激光設備原點坐標怎麼改

『壹』 如何設置刻章機橫坐標豎坐標是激光頭原點在繪圖儀上的位置

每一台刻章機的坐標位置都不一樣。正確的坐標位置是卡具夾章的那個位置的直角處為起始點，改變橫豎坐標數值，激光頭位置會隨著改變位置，直到光點打到那個直角處即可。

『貳』 數控車床原點坐標怎樣設置

一、工件坐標系的建立方法

1、轉動刀架至基準刀(如1號刀)， 在MDA狀態下，輸入T1D0，使刀補為0，機床回參考點。

2、用試切法確定工件坐標原點。先切削試件的端面。Z方向不動。若該點即為Z方向原點，則在參數下的零點偏置於目錄的G54中，輸入該點的Z向機械坐標值A的負值，即Z=-A。若Z向原點在端面的左邊處，則在G54中輸入Z=-(A+)，回車即可。

同理試切外圓，X方向不動。Z方向退刀，記下X方向的機床坐標A，量直徑，得到半徑R，在G54的X中輸入X=-(A+R)，回車即可。

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機床坐標系:

1、機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。

2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。

3、工件坐標系設定：執行G(50) X(α ) Z( β)後，系統內部即對(α，β)進行記憶，並顯示在顯示器上，這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

4、同一工件由於工件原點變了，所以程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系(編程坐標系)和工件原點(編程原點)。

『叄』 如何設置電腦雕刻機的原點

初始原點一般都是出廠時的原點，操作鍵盤上一般都有一個原點復位鍵，點擊後機器自動回到出廠時的位置，即機器的原點。原點和初始原點是兩個概念，原點不是固定可以在雕刻面積允許的范圍內任意設置。初始原點就是機器出廠的原點。

『肆』 怎麼重新設定機床原點

重新設定機床原點的方法和過程如下：
(1)將機床操作面板上的方式選擇開關設定為MDI方式。

(2)按下機床MDI面板上的功能鍵[OFS/SET]數次，進入設定畫面。
(3)將寫參數中的0改為1，由此，系統進入了參數可寫狀態。此時機床出現。SWO 100參數寫入開關處於打開」的報警信息。忽略這條報警信息，設置完參數後改回為0即可。
(4)按下功能鍵lsYSTEM】，進入系統參數鍵面。通過參數搜索找到參數1815通常情況下，X軸的#4APZ或#5 APC會顯示為0，若不為0就將其設定為0。
(5)找到參數1320，此參數為存儲各軸正向行程的坐標值。將其X軸的正向行程設定為最大值999999。目的是讓X軸的正向軟限位位置值大於其正向硬限位的位置值。
(6)將方式選擇開關打到手輪方式，然後搖動手輪使工作台碰及X軸的正向限位檔塊，此時機床會出現「#500+X過行程」報警。
(7)按下MDI面板上的[POS]功能鍵．進入機床坐標顯示鍵面。打開相對坐標顯示鍵面，按下X+[起源]使X軸的相對坐標值變為0。
(8)按下機床操作面板上的【超程釋放】並搖動手輪至X-6．5的位置。
(9)再次找到參數1815，將X軸的#4APZ或#5 APC都設定為1。
最後重啟數控系統，完成X軸的機械原點設置。

『伍』 激光刻章機雕刻圓章和條章怎麼調坐標

刻章機有說明書，如果沒有，請給我留言，
軟體操作界面會有橫坐標和縱坐標的對話框的呀，一般定好位，你把坐標存好後，就不用總是調了，當然你在擦鏡片里可能位置可能會動一點點，這時可能就需要微調一下了。
相關知識請到華夏印章材料網查閱。

『陸』 arcgis中導入x,y數據後怎麼修改原點坐標

使用矢量校正工具欄，對該點集進行校正，有預覽窗口，還有多種變換方法，你可以逐一嘗試。我是忘記了具體的方法名稱，像你描述的這個平移，是可以做到。