Ⅰ 化學鍍鎳工廠都需要什麼設備
各種鍍槽、水槽、加熱設備、過濾機、超聲波清洗、排風排水系統等。
通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽(稱主鹽)、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極(鍍件)上沉積上一層均勻、緻密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。
Ⅱ 建立一個電鍍廠需要什麼設備
滾軸鍍鉻是電鍍硬鉻。
產量小的話幾個槽，鉻槽用PVCA板內襯PVC軟塑，整流回機用周期換向，冷水答機換熱管和電加溫棒一定要鈦的。
規模小設備預算5萬內。成本根據鍍層厚度，一般8毛每平方分米
正規化建議自動龍門線設備預算30萬左右。
Ⅲ 辦個小型電鍍廠,需要投資多少錢買哪些原料和設備
看你是鍍什麼的？
滾鍍還是掛鍍？
電鍍多少東西？
鍍層要求如何？
廠辦多少，需要投資多少是需要根據這些實際去計算的。並不是說你有一百幾十萬就OK了。
一般來說從五十萬到兩百萬都可以辦成一個小型電鍍廠。如果是家庭作坊式的，甚至幾萬塊都行。
Ⅳ 電鍍設備有哪些呀
電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。
電鍍設備
一、電鍍工藝設備
電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表面處理、電鍍處理和鍍後處理。電鍍工藝設備一般是指上述直接對零件進行加工處理的生產設備。
鍍前表面處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去銹、腐蝕、中和以及清洗等。針對零件材料、形狀、表面狀況和加工要求，選擇其中適當的幾個步驟，對零件表面進行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得優質鍍層的重要環節。鍍前處理工藝中，所用的主要設備有磨、拋光機，刷光機，噴砂機，滾光機和各類固定槽。
電鍍處理是整個生產過程中的主要工藝。根據零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。
鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、乾燥、封閉、去氫等工作，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽等。
二、電鍍輔助設備
要想按工藝要求完成電鍍加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還必須要有一些保證電鍍正常生產的輔助設備。包括加溫或降溫設備、陰極移動或攪拌設備、鍍液循環或過濾設備以及鍍槽的必備附件如電極棒、電極導線、陽極和陽極籃、電鍍掛具等。
1.加溫或降溫裝置
由於電鍍液需要在一定溫度下工作，因此要為鍍槽配備加溫設備。比如鍍光亮鎳需要鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻需要的溫度是50～60℃，而酸性光亮鍍銅或光亮鍍銀又要求溫度在30℃以內。這樣，對這些工藝要求需要用熱交換設備加以滿足。對於加溫一般採用直持加熱方式。
2.陰極移動或攪拌裝置
有些鍍種或者說大部分鍍種都需要陰極處於擺動狀態，這樣可以加大工作電流，使鍍液發揮出應有的作用(通常是光亮度和分散能力)，並且可以防止尖端、邊角鍍毛、燒焦。
有些鍍種可以用機械或空氣攪拌代替陰極移動。機械攪拌是用耐腐蝕的材料做的攪拌機進行，通常是電機帶動，但轉速不可以太高。空氣攪拌則採用經過濾去除了油污的壓縮空氣。
3.過濾和循環過濾設備
為了保證電鍍質量，鍍液需要定期過濾。有些鍍種還要求能在工作中不停地循環過濾。過濾機在化學工業中是常用的設備，因此是有行業標準的設備。不過也是以企業自己的標准為主。可根據鍍種情況和鍍槽大小以及工藝需要來選用過濾機。
Ⅳ 電鍍車間有哪些用電設備呢
主要用電設備有：
電鍍整流器
，鍍液加熱用的
電熱管
，烘乾設備。
其他還有：鍍液循環過濾泵，如果是超聲波
除油
還有超聲波震子，如果是大件電鍍還有行車。
當然還有照明設備。
Ⅵ 金屬電鍍需要什麼設備
前處理設備——機械拋光
電鍍線——去油、酸洗、化學拋光、電鍍、水洗等槽專，電源與控屬制設備，滾鍍的話需要有滾桶，吊鍍的話需要有掛構
後處理——烘乾與防銹處理等
環保設備——廢水處理設備、酸霧處理設備等
化驗測試設備——對電鍍槽液進行成分監測，對電鍍質量進行測試
試驗設備——小樣試驗，電鍍槽與電源等
Ⅶ 一整套小型真空電鍍設備具要多少錢，分別是哪些東東西
噴油設備、烘烤設備、真空鍍膜設備，是最基本的三樣，有了這三樣設備就可以了，
全套全新設備預估大概要50萬左右，