❶ 怎樣才能做好一名化工企業的設備管理員
企業為了適應市場的需要，加強成本管理，降低成本支出，提高企業經濟效益，對公司經營的所有的步驟都會進行成本控制。但是管理工作難度是很大的，特別是施工機械設備的可靠性和機械設備費用比較難以控制，因此，它也就成為控製成本的重要環節。
那麼，如何加強設備管理呢？應從以下幾方面著手。
一、加強學習，提高認識
企業管理人員要加強學習，補充設備管理知識，要真正懂得責任成本核算的內容、特點和主題，並在新的管理方式中不斷創新，以適應情況的變化，要努力學習設備管理的法規文件，不但管理者自己要理解，還要大力宣傳教育，使每個職工都懂得設備管理的重要性，懂得和了解設備管理的知識和上級的有關規定，不斷提高認識。只有從指導思想和行動上加強設備管理，掌握成本核算的方法，才能達到加大設備管理和核算力度的目的。
二、加強基礎工作，建立健全規章制度
要切實完善設備管理的台帳、技術檔案，充分了解每台設備的技術狀況，隨時掌握准確可靠的數據和情況，以便合理使用，計劃修理，確定機械設備使用費。要建立一套行之有效的規章制度，如施工現場的《配件管理制度》、《修理制度》、《安全管理制度》、《設備保養制度》等等。按章行事，獎罰分明，使設備管理邁上新台階，取得最佳的經濟效益。
三、合理配置設備，明確職責
施工項目領導要堅持根據所擔負的工程投資規模，工程性質、施工組織設計要求和標書規定，制定出切實可行、科學合理的施工設備的配置計劃，使所配置的施工設備的型號、規格、能力與工程任務和環境相適應，形成與工程量相匹配的機械化施工能力，防止片面追求施工設備新、大、多、先進的傾向。同時，設備管理人員應根據項目工程任務量，編制年度、季度、月份的機械施工計劃。通過計劃組織施工設備，合理調動，並預測可能出現的施工設備故障，保障施工任務的及時完成。在設備使用中，操作人員必須嚴格按照操作規程和技術性能進行操作，不得違章作業，不得超負荷運轉，不得帶故障作業，與使用維修人員簽定"兩定""三包"和"三好""四會"責任書，以保證設備使用維修良好，使施工正常進行。
四、控製成本，降低可變費用支出
在責任成本核算中，設備管理的重點是設備使用費的管理。設備使用費由不變費用和可變費用兩部份組成。其中，不變費用包括基本折舊費等規定費用。可變費用包括修理費等。基本折舊費是不可變的成本。修理費的支出，也是施工項目部成本支出的一個重要方面。為搞好機械修理和配件供應，施工項目部要建立健全《領發料制度》、《材料員職責》等規章制度，使得施工現場有章可依，通過建章立制，達到修理有記錄，消耗有定額，統計有報表，損耗有分析，通過經常分析總結，提高修理質量，降低配件消耗，提高經濟效益。
五、不斷探索，尋求新的管理模式
社會在發展，管理要更新，設備管理必須不斷尋求新的管理模式。在工程項目責任成本核算中，加強設備管理有以下幾種模式。
1．對班組實行責任承包制。這種責任承包制的方式是，對班組明確責任，規定權力，規范獎罰原則，做到三好(管理、使用、養修好)、四懂(懂原理、構造、性能、用途)、四會(會使用、養修、檢查、排除故障)。切實完成好自己應承擔的養修項目。如日常的維修保養潤滑等，完成和超額完成各項定額指標，提高機械設備的完好率、利用率、出勤率。對基礎工作和任務完成好的班組，要按照獎罰辦法，進行獎勵，完成不好的要處罰。這種與經濟利益直接掛鉤的管理方法，能有效地管理和使用好施工的設備，比較適用企業的現場設備管理。
2．定量經濟承包管理方式。這種管理方式，除責任承包中規定的技術、安全、養護等方面的要求外，還要和經濟掛鉤。這種管理方式可以減輕公司和項目部的工作量，強化職工的成本意識。
3．反向租賃管理方式。反向租賃管理方式是把設備按實際價值折算出現值，租給班組，用在一定時間內完成工程投資來抵償設備的價值和規定的利潤。這樣，單位只監督執行合同和設備的管理使用情況，其餘的一律由班組負責。這種方式能最大限度地節省成本支出，可以集中企業資金再購人新的設備，不斷增強企業實力，最大限度地調動職工積極性和使用.
❷ 如何做好設備管理
一、 建立健全職責明確、分工具體的設備管理網路
二、 認真落實行之有效、嚴格規范的設備管理制度
三、 逐步培養設備管理的新思想、新理念
四、 積極採用新技術、新工藝、新設備，提高設備完好率
大的基本就是這幾個項目，。要是在細化，那就要是第二條里邊的最重要
1 設備定期維護、檢修制度
2、 設備巡視檢查制度。日常性的巡視檢查設備，可以實時掌握設備的運行狀況，隨時發現異常現象，及時採取必要的防範措施，防止設備突然出現故障，造成設備損壞，影響正常生產，因此設備巡視檢查制度是設備管理的重要措施。巡視制度規定了巡視時間和路線，檢查的設備和內容，一般採用聽、看、聞、摸和測等檢查辦法，並按要求做好記錄。通常設備巡視是由檢修人員和操作人員共同承擔的，可聯合巡視也可分別巡視，通常保證一小時巡視一次，對於帶病運行的設備要強化監視。
3、 設備故障分析和責任追究制度
4、 設備管理稽查制度
5、 設備管理考評制度
❸ 化工設備安全管理及防護措施
化工設備安全管理及安全防護措施
化工生產具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕等特點，因而化工生產較其它工業部門有更大的危險性。因此，在化工生產中，安全有著舉足輕重的地位。失去了安全作保障，就易發生各種事故，順利生產也就無從談起。
在化工生產中，各類事故的發生，往往是由於人員的違章作業、違章指揮、違反勞動紀律引起的。據有關統計，在已經發生的各類事故中，由於人員「三違」引發的佔到75%左右，而這些事故最直接的表象一般都是設備的破壞，也就是說最後由設備破壞為表面現象的事故佔到了絕大多數，大約也佔到了70%以上。因此，在化工生產中加強設備安全管理，尤為重要。這一點，本人在化工企業中這么多年，深有體會。
設備的安全管理主要包括設備的設計、製造、安裝、運行、檢修等五個方面，這其中，設備的運行、檢修與人員的「三違」引發的事故具有最直接的關系。因此，我認為設備的安全管理主要應從設備的運行安全和檢修安全兩個方面著手加強。?
一、設備的運行安全
1．作為生產一線的車間設備管理人員必須做到及時巡迴檢查，最好每天進行檢查，並做好記錄，發現設備異常問題，必須及時發出異常情況反饋單，並就存在的問題制定糾正和預防措施，予以整改。作為設備管理的職能部門就該做到每周至少檢查一次，而其它的相關部門(比如安全管理部門)應每月組織一次綜合安全大檢查，並不定期檢查設備運行及安全管理狀況。
2．作為操作人員必須掌握設備操作的「四懂、三會」；做到持證上崗；嚴格按操作規程進行設備的啟動、運行與停車，嚴禁違章操作；堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，認真填寫運行記錄；認真做好設備潤滑工作，並做好記錄。設備潤滑應嚴格按「五定」、「三過濾」執行；嚴格執行交接班制度，將班內所有情況交接清楚；經常擦拭設備的各個部件，使其無油垢、無漏油，運轉靈活，及時消除設備的跑、冒、滴、漏。
3．作為維修人員應主動了解設備運行狀況，並定時、定點檢查。維修或操作人員發現設備不正常；應立即檢查原因，及時上報有關部門或人員，在緊急情況下，應採取果斷措施或立即。停車，不弄清原因、不排除故障，不得盲目開車。發生的情況及處理情況必須詳細如實地記錄，並向下一班交待清楚。
4．設備停運期間，應有專人負責，定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對於傳動設備還應定期進行盤車和切換，使其處於良好狀態；?
二、設備的檢修安全
1．設備檢修前的准備
a．設備的小修、計劃外檢修、日常檢修，要指定專人負責，並辦理各種手續和票證，同時指定安全負責人。設備的年度大檢修由分管廠長負責，並成立大修項目小組，制定大修方案，另外也必須指定設備檢修安全負責人。
b．設備的大修，必須制定安全及防護措施，同時還要制定置換、清洗、中和、吹掃、抽堵盲板、重大起吊等方案。並經有關部門進行技術安全會審並批准。
c．檢修前，除了企業已制定的安全規定以外，還必須針對檢修作業內容、范圍提出補充安全要求，明確作業程序、安全紀律，並指派專人負責現場安全監督檢查工作。
d．檢修前必須根據檢修項目、內容、要求，准備好所需材料、附件、設備，做好各種用具的安全檢查，按規定搭好腳手架，並指定專人仔細檢查安全防護用具、測量儀器、消防器材。
e．檢修施工前必須明確各種配合聯絡程序、信號。
f．施工前還須對全體參加檢修人員進行一次全面教育，對特殊工種人員，必須進行重點教育。
2．檢修的實施
a．施工單位在檢修前必須辦理檢修許可證、動火安全作業證等各種安全作業票證。
b．檢修前必須對設備進行盲板抽堵、清洗置換、卸壓、切斷電源等安全技術處理，解除設備的危險因素。
c．檢修中應經常清理現場，保持道路暢通，對於危險區域，應設置安全標識或防護柵欄。
d．檢修中要求各級人員分片包干，責任到人，經常進行巡迴檢查，加強現場安全管理。
e．檢修中必須對檢修內容、作業方法等情況作詳細記錄，各種作業必須遵守有關安全制度。
3．設備檢修的驗收
a．檢修完畢時，檢修人員必須清理現場，將各種垃圾清除，並將各種安全設施全部恢復原狀，防止各種工、器具遺留在設備內。
b．竣工驗收前，必須對檢修情況進行全面檢查，檢查檢修項目有無遺漏、檢修質量是否符合要求、轉動設備盤車是否正常等等。
c．全面檢查後，必須對設備進行試車，包括試溫、試壓、試漏、試安全裝置及儀表的靈敏度等。
d．試車合格後，必須辦理驗收手續，按驗收質量標准進行逐項復查驗收，全部合格後，辦理竣工驗收單，並正式移交生產，同時移交修理記錄，並存檔備查。?
四懂：懂性能、懂原理、懂結構、懂用途；三會：會操作、會保養、會排除故障。
三、設備潤滑的「五定管理」和「三過濾」
設備潤滑的「五定管理」和「三過濾」是把日常潤滑技術管理工作規范化、制度化，保證搞好潤滑工作的有效方法，也是我國潤滑工作的經驗總結，企業應當認真組織、切實做好。
1．潤滑「五定管理」的內容
(1) 定點 根據潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點（油標窺視孔），進行加油、添油、換油，檢查液面高度及供油情況。
2) 定質 確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質量要求，所加油質必須經化驗合格。採用代用材料或摻配代用，要有科學根據。潤滑裝置、器具完整清潔，防止污染油料。
(3) 定量 按規定的數量對潤滑部位進行日常潤滑，實行耗油定額管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。
(4) 定期 按潤滑卡片上規定的間隔時間進行加油，並按規定的間隔時間進行抽樣化驗，視其結果確定清洗換油或循環過濾，確定下次抽樣化驗時間，這是搞好潤滑工作的重要環節。
(5) 定人 按圖表上的規定分工，分別由操作工、維修工和潤滑工負責加油、添油、清洗換油，並規定負責抽樣送檢的人員。
設備部門應編制潤滑「五定管理」規范表，具體規定哪台設備、哪個部位、用什麼油、加油（換油）周期多長、用什麼加油裝置、由誰負責等。隨著科學技術的發展和經驗的積累，在實踐中還要進一步充實和完善「五定管理」。
2．「三過濾」
「三過濾」亦稱三級過濾，是為了減少油中的雜質含量，防止塵屑等雜質隨油進入設備而採取的措施，包括入庫過濾，發放過濾和加油過濾。其含義如下：
(1) 入庫過濾 油液經運輸入庫、泵入油罐儲存時要經過過濾。
(2) 發放過濾 油液發放注入潤滑容器時要經過過濾。
(3) 加油過濾 油液加入設備儲油部位時要經過過濾。
❹ 化工設備管理工作總結
時光在流逝，從不停歇，一段時間的工作已經結束了，回想起這段時間的工作，一定取得了很多的成績，好好寫寫工作總結，吸取經驗教訓，指導將來的工作吧。那麼工作總結的格式，你掌握了嗎？下面是我收集整理的化工設備管理工作總結（精選5篇），希望能夠幫助到大家。
上半年，我廠在集團公司和股份公司的正確領導下，全廠幹部職工克服全球金融危機給企業生產經營造成的困難，緊緊圍繞安全生產、連續生產、清潔生產這一工作目標，大力開展點線管理、強化現場管理、深挖企業內部潛力，堅持安全生產常抓不懈，截止6月底，我廠共生產甲烷氯化物18606噸，未發生安全事故，較好的完成了股份公司下達給我廠的生產經營任務，現將上半年的工作總結如下：
一、統一幹部職工思想，增強戰勝困難信心
受全球金融危機影響，從去年下半年開始，我國經濟發展形勢急轉直下，對剛剛投產的我廠來說更是雪上加霜。面對前所未有的困難，我廠幹部職工也曾一度出現過信心不足、悲觀失望的情緒。針對這一情況，廠黨總支認識到，要想渡過難關，必須統一全廠上下思想，樹立戰勝困難的信心，為此在全廠幹部職工廣泛開展了提合理化建議活動，大家紛紛建言獻策，找到了從內部挖潛來戰勝困難的突破口，形成了全廠上下勒緊褲腰帶過緊日子的共識，建立了戰勝困難的信心，為完成上半年的生產任務奠定了堅實的思想基矗
二、實行點線管理，深挖內部潛力
在廣泛統一思想的基礎上，我廠從年初就大力推行點線管理，層層落實責任。經過反復研究，全廠共制定了5條管理線，44個費用控制點，做大了橫到邊、豎到沿、責任到個人，使各項費用得到了很好的控制。今年上半年，甲烷氯化物單位製造成本比計劃降低了586.8元/噸，單位原料消耗也比去年和計劃有較大幅度降低。同時培訓、組建了內部維修力量，大力開展修舊利廢，半年修理費比計劃減少支出46.5萬元。
清退外聘人員，原由外聘人員承擔包裝、維修、綠化等工作全部由本廠職工承擔，上半年比去年同期節省零工費開支萬元。
嚴格加強對管理費用的控制，管理費用比計劃少出140萬元，其中車輛費節支65863.79元、應酬費節支3593.8元、辦公費節支2912.8元、綠化費節支15005元、銷售費用比計劃節支38.5萬元。
三、狠抓現場管理，促進管理工作上水平
現場管理是一項常抓不懈的工作，為促使管理上水平、上台階，在原有現場管理基礎上，制定和完善了現場管理方案、考核方式、檢查方式等內容，並對辦公、生活、生產現場等進一步明確了責任分工，每周定期組織人員進行檢查，並將檢查結果在板報公告，檢查結果與部門薪酬掛鉤，極大的提高了職工搞好現場管理的積極性。目前全廠基本消滅了跑冒滴漏，工作現場和生活現場干凈整潔。
四、安全工作常抓不懈，基礎管理工作上台階
安全工作是企業生產的生命線。今年以來，我廠全面貫徹企業安全生產主體責任，建立健全了安全管理機構與安全管理網路，層層落實了安全生產責任制。認真開展安全培訓教育，全力提高員工安全意識和自我防護能力，增強了全員的「基本功」。以「打非、治違、抓責任」為主題，認真排查和整改事故隱患，確保安全投入，不斷增強企業本質安全水平，積極舉辦了「安全月」活動，強化事故應急預案演練，不斷提高了員工應急事故的處置能力。積極推動安全標准化體系建設，不斷提升安全生產管理水平，受到了上級安全部門的肯定和認可。
五、加強設備基礎管理，保障生產平穩運行
為加強我廠設備管理工作，今年我廠成立了設備管理部，設備管理工作有了較大起色，設備基礎管理工作明顯加強。今年以來，我廠進一步修訂和完善了設備管理制度，對全廠各種設備報表進行了規范，修訂並落實了設備管理考核制度，完善了設備台帳和設備檔案，進一步強化了月度檢修計劃管理。今年以來共完成了13台到期超重設備、50台壓力容器、86台安全閥的定檢工作，保障了生產的安全、平穩運行。
六、精心組織生產，做好節能減排
為了做到安全生產、連續生產、清潔生產，我廠在做好設備維修、加強查漏堵漏的同時，進一步完善生產工藝，甲烷氯化物5、6月份分別比計劃超產428噸和301噸。產品蒸汽單耗和用電單耗及蒸汽凝液回收等指標均超額完成任務，其中蒸汽單耗比計劃減少0.227立方/噸，用電單耗比計劃少用158度/噸，1-6月份全廠共達標排放污水17737.82立方，合理轉移危險廢物221.284噸。
七、堅持比價采購，減少資金佔用，實現效益最大化
今年以來，我廠緊緊把握市場行情變化，加強市場信息的多渠道溝通，堅持比價采購，將原材料采購價格保證在同期市場相對最低位，最大限度的提高采購
效益，實現采購效益37.5萬元，同時通過延期付款及調整庫存，比年初減少資金佔用，成品佔用資金比年初減少355萬元。
八、立足本職，保質保量完成各項分析任務
嚴格控制原料及產品進出廠質量，充分發揮質控工作在生產過程中的「眼睛」作用。我廠對所有供應商實行「先抽樣檢驗合格再允許送貨」的辦法，把不合格原料從源頭開始控制，共檢驗進廠原料280批次，查出並按程序退回不合格原料1車次，確保生產用上合格的原材物料，同時共檢驗並出具產品質量證明書2100餘份，做到一車一單，保證了「出廠產品優等品率100%」的目標，隨時對客戶的反饋意見疑惑及時進行溝通，並根據客戶要求隨時取樣分析，維護企業信譽。上半年及時准確上報分析數據2XX個，為車間連續、高效運行作出了貢獻，真正起到了生產「眼睛」的作用。
車間管理，包含工藝技術管理、生產管理、設備管理、安全環保管理、員工管理等等方面。要制定和完善科學合理的車間管理制度。
一、工藝技術管理：
要制定和完善各項工藝技術規程、操作規程，要熟悉和掌握目前的生產工藝流程、技術要領，和現場的設備布置，管道走向等。根據實際工作需要，進行改進和完善。加強工藝紀律。
二、生產管理：
要按照公司的'生產計劃，合理組織生產，確保完成公司的生產任務。要制定和完善科學的生產責任制。（制定合理的生產指標、質量指標、和原輔材料、能源的消耗指標，落實到班組和個人。將這些指標，和員工的收入掛鉤）。即，進行車間考核。 檢查生產崗位原始記錄，質量記錄。加強現場管理，物流管理，做到安全文明生產。對車間投入產出，加強經濟核算工作。精心組織生產，做好成本控制，減少原輔材料的消耗，消減跑冒滴漏，努力降低生產成本，提高車間生產效率。加強產品質量管理，努力提高生產效益。
三、設備管理：
制定和完善合理的車間設備管理制度。對生產設備，要做好：進設備檢查驗收，安裝、調試合格；用設備有台賬，加強日常檢修、維護和保養，確保其正常運行。盲板抽堵管理，有人負責。做好備品備件管理，工具管理。
四、安全管理和環保工作：
安全、環保工作，是化工生產企業非常重要的工作內容。要建立和完善科學的安全生產責任制和環保責任制。安全管理，首先要做到本質安全，即，以先進的生產工藝保證安全性，同時兼具環保性；以規范的現場操作管理，保障執行的安全性。平時，要加強巡檢：操作人員的巡檢，和設備檢修人員的巡檢。做好設備的維護和保養。規范勞保用品穿戴，正確操作生產設備，加強安全文明生產，杜絕生產操作事故。加強培訓教育，和檢查處理。加強安全紀律。
嚴格按照工藝規程，精心操作，嚴禁亂排污水、廢氣和廢渣，加強環保管理工作。改進工藝，化廢為利，治污處理。
五、員工管理：
制定和完善科學的車間員工管理制度。合理分配崗位人員和班組長。選派生產技術熟練，認真負責的合適人員，擔任班組長、和關鍵崗位工作。監督車間員工的考評和獎懲分配情況。加強班組管理，和員工教育考核管理，搞好車間員工隊伍建設。關心員工的思想動態，了解員工的不同特點，使用其優點，善於用人。和車間同仁搞好關系。
同時，要和相關部門協調好關系，保質保量完成生產任務。
2012年，我司堅持「安全第一、預防為主、綜合治理」的基本方針，進一步健全安全機制，完善責任體系，落實安全基礎，保障我司生產實施和經營活動順利開展。現將我司2012年第一季度安全生產工作總結如下：
一、認真開展元旦、春節節前安全檢查，落實值班安排。
結合我司實際和元旦、春節期間安全生產的工作特點，對生產場
地、材料倉庫、辦公場所等重點區域進行檢查，發現問題及時整改。在施工的范圍，做好圍蔽防護，設置安全警示標志，防止行人和車輛出現交通意外事故。加大維護巡檢力度，特別加強對重點片區的維護管理，及時消除安全隱患，確保安全。
節日期間，我司嚴格執行假日期間的值班制度和事故報告制度，安排專人值班。
二、深入細致開展安全檢查工作，確保安全措施落到實處。
三、開展節後復工安全教育培訓，加強員工安全意識，提高公司安全機制。
四、下階段工作設想。
1. 認真分析當前安全生產新形勢，要求各部門落實一系列的安全
生產措施；
2. 對各種安全設施進行清點，及時進行維修、添置；
3．繼續抓好安全生產，加強巡檢力度，杜絕安全事故發生；
20XX年設備管理的工作主要是緊緊圍繞著集團公司安全「標准化建設」，搞好現場管理，提高設備運行質量，以保證生產系統「安、穩、長、滿、優」運行，理順職能關系，循序解決問題，凝聚集體合力，強化設備的基礎管理，以節能降耗、降低機物料消耗，為工作重點，解決生產中設備存在的問題。
進一步完善設備管理制度考核細則，細化設備管理職責，健全設備管理檔案，消除設備隱患，在保證設備長周期運轉前提下，提高設備的單機出力率，在增加產量的基礎上，努力降低設備跑、冒、滴、漏。認真編制落實大修項目，並組織檢修和技術改造，對部分影響生產，高能耗的設備進行改造 ,為全年穩產、高產打下良好基礎，保證了設備高、穩、長、滿、優運行，公司增加環氧丙烷擴能項目，脫輕項目、合成氨項目（制氮及增壓輸送項目）。
一、綜合管理方面：
1、設備管理：
明確職責，制訂和完善設備管理制度，按照「安全標准化」標准考核，細化各項制度管理工作，並加強設備檔案管理,提高了設備管理水平； 全年1-12月份設備管理工作共組織了50餘次綜合大檢查，查出設備隱患及衛生差的項目，分別以隱患整改指令和獎罰相結合，使隱患得到了及時消除。修訂了設備管理制度、檢修計劃管理制度、檢修工作票管理規定等管理制度。
2、設備四率：
根據公司要求，積極開展設備隱患排查治理，明確責任，細化考核指標,總結評比，推動了我公司設備管理又上一個新台階。
20XX年1-12月的全部設備完好率控制在98%以上；靜密封點泄漏率控制在萬分之三以下，動點泄漏率控制在千分之一點五以下，設備安全事故率0% ，安全標准化建設同步進行。
3、材料計劃的落實情況
20XX年按照公司備品備件材料流程要求，各月維修材料都能按時上報、審批、設備部門對各車間上報材料計劃都能嚴格把關，材料進廠後都能認真地進行把關，對各車間漏報配件都進行處理，對所入庫的質量不合格的配件都進行了退貨，基本上杜絕了質次產品入廠投用，有少量閥門質量較差。
4、24小時抓備機
除對日常設備做好檢修工作以外，同時抓好設備的搶修工作，堅持24小時抓備機，杜絕備機不備現象，全年未發生因備機不備影響系統生產負荷（單機運行除外）單機運行設備定期檢修。
二、在制定管理及台帳方面：
隨著公司整體安全標准化體系認證及各項制度的要求，我們運用設備管理進行設備台帳等管理，對原有設備文件和記錄進行修訂和完善，以符合安全標准化體系要求，使設備管理工作具有較強的指導作用。
三、在設備維修方面：
我們堅持分出層次，實行計劃維修和故障維修相結合的管理模式，對主要設備，我們始終堅持進行有計劃性的預防性維護工作，按計劃做好預防性維護，我們結合實際和對修理的使用進行了規劃和分類，先急後緩原則對設備分段檢修。
四、「零泄漏工廠」創建：
針對現場跑、冒、滴、漏及設備、現場衛生等問題進行治理，予以徹底消除，達到降低消耗、提高效益、控制污染，全面提升安全生產管理水平，為職工創造良好的工作環境，制定了 「零泄漏」創建活動方案實施細則，並積極傳達，認真檢查，督促各車間落實，特別是系統大修後，公司靜、動密封點泄露率有了明顯好轉，目前各車間「零泄漏」均已完成，均已達到要求標准，（循環氣管線泄漏比較頻繁，在大修時做以下技改，把原先管線更換成襯四氟管線，加強車間管控循環氣及噴淋水）各單位正努力保持。
五、設備改造及擴能合成氨項目方面
20XX年對設備管理不斷總結交流，對設備管理工作的認識又有了一定的提高，進一步明確了設備管理的職責和主要任務，加強了設備台帳、設備技術檔案的維護整理歸檔工作和新設備建檔及資料整理歸檔工作，加強了檢修計劃管理，同時也加大了設備管理信息反饋，實現了對設備運行情況的日檢周檢查和月度綜合檢查，盡最大努力保證了設備管理的正常有序進行。
1、丙烷擴能項目
根據公司要求對環氧丙烷增產項目，綜合達到日產1000噸，對擴能項
目進行現場指導布置等，綜合以前裝置的弊端，選擇改進優化，使裝置試運投產一次性成功，無再技術改造項。
2、合成氨項目
公司投資建設合成氨項目，化工廠負責承建制氮、高壓輸送項目，3台空氣壓縮機135m3/min送到制氮機，每台制氮機每小時1000m3/h，氮氣壓縮機11.5m3/min輸送到合成氨項目壓縮機緩沖罐，壓縮機及氮氣機單機試運一次性成功，聯動試運一次性成功，編寫空氣壓縮機操作規程、制氮機操作規程、氮氣壓縮機操作規程，以及聯動運行規程，細化到開每一個閥門（在什麼地方、什麼形式的閥門）以防誤操作，出現事故。
六、當前存在的主要問題
1、操作、檢修崗位缺員較多，班長、主操等重要崗位人員技術水平偏低，需加大培訓力度；
2、人員操作技能嚴重不足，培訓業務上不去，急需引進人才。
七、20XX年工作計劃
1、繼續在基礎管理上下功夫，結合設備特點將設備管理工作做足做細；
2、繼續做好設備的計劃檢修維修工作，用好有限的檢修費用；
3、繼續做好設備檔案的整理歸檔工作和新增設備的建檔工作，以保證技術資料齊全；
4、對關鍵設備、關鍵部件進行考察，選定供貨廠家，確保配件質量，盡可能使設備達到額定生產能力，形成有效生產力，確保不因設備問題影響
生產；
5、配合做好安全、生產管理，持續創建、保持「零泄漏」
6、嚴格按照安全管理規定執行，規范設備管理，保證公司資產安全完整。
7、全力做好20XX年度系統大修和單體大修各項工作，力爭按計劃圓滿完成大修各項任務和各項技術改造項目，為公司生產形勢創造一個良好的基礎；
8、積極開展修舊利廢工作，盡可能減少新采購物資；
9、轉變職能，提高服務，深入生產車間解決實際問題，同生產車間一道把設備隱患消滅在萌芽狀態。
xx年安全管理標准化專業，在礦生產辦、經營辦、調度室、綜合辦、安全辦、駐礦保衛科的共同努力下使得年初安全管理標准化達標規得以實現，現將安全管理專業所做的安全工作及存在問題總結如下：
一、年初按照規定組織進行了安全管理專業達標檢查，每月進行資料的檢查，各專業主要管理人員經過精細扎實的工作，取得較好成績。
二、通過標辦組織動態與靜態檢查，使得各項管理制度、考核辦法，各項各類台帳更加完善。
三、在安全培訓上礦職教辦加大了培訓力度，重點對外委施工隊伍進行入井前的安全培訓，培訓中礦生產辦、安全辦積極參與培訓工作，使得現場職工素質得到進一步提高。
四、安全管理專業基礎資料，通過一年來不間斷的檢查，使得礦井安全管理專業基礎資料台帳更加趨於完善，礦安全辦與生產辦補充完善了礦井重大事故應急預案。
五、存在問題：
（1）、礦井環境保護監測，規劃與實際不符，主要是沒有項目資金投入，無法整改，原有環保設施不能滿足礦井的正常需要。
（2）、職業衛生方面，主要是現場作業人員的個體防護，作業現場的環境影響，職業病防治的培訓沒有落實。
（3）、安全投入管理制度中有獎金投入計劃，因礦井有投入計劃，公司統一管理，礦每月提取安全獎兌現無法兌現。
（4）、安全培訓上有待加強培訓，科區級培訓不到位，電教室培訓計劃利用率不高，有待加強。
❺ 化工生產設備的管理
化工生產設備的管理
設備管理是化工生產管理的基礎，化工企業只有將化工生產設備管理工作作為企業管理工作的重點來加強管理，提倡全員參與設備管理，加強設備管理相關的教育培訓工作，不斷細化設備管理內容，不斷完善設備管理制度，建立健全獎懲考核機制，才能有效提高企業的設備管理水平，保證企業的安全生產，順利完成企業生產經營任務，實現企業的可持續發展。
1 設備管理在化工生產管理中的重要性
化工生產設備管理指的是對化工生產設備全生命周期的系統管理工作，包括設備選型、采購、安裝、調試、使用、維護、檢修直至報廢的全過程。設備管理對化工生產管理而言尤為重要，首先，設備管理是企業安全生產的保障。化工生產設備多為壓力容器、轉動裝置等，特種設備較多，設備處理、處置的對象多為腐蝕性強、毒性大的酸鹼溶液，一旦發生安全事故，將會對企業及其周邊環境造成較大影響，甚至發生人員傷亡和較大的財產損失。化工企業應加強設備的管護和檢修工作，確保化工生產設備的正常運行，以減少安全生產事故的發生。其次，設備管理是企業順利完成生產任務，保質保量的生產出合格產品的保證。沒有可靠的生產設備，即使擁有最優秀的員工也無法完成生產任務。化工生產設備能正常運轉，高效工作，才能按時按量生產出合格的產品，才能保證企業生產經營計劃的順利實施。再次，設備管理是企業管理水平的體現，化工生產設備是化工企業的名片，是企業形象的具體表現，設備外形是否整潔、運行是否正常、性能是否良好是化工企業的管理水平，企業領導的管理能力，企業員工的素質和技能的直接體現。只有做好企業的設備管理工作，才能有效提高企業管理水平，樹立良好的企業形象，增強企業的核心競爭力，實現企業的可持續發展。
2 化工生產設備管理內容
2.1 設備的基礎管理
設備的基礎管理包括設備檔案管理和設備台帳管理。設備管理人員應對每台化工生產設備建立各自的基礎檔案，詳細記錄設備購買、安裝、驗收、使用、維護、維修、報廢的具體情況，為設備正常運行和檢修提供理論依據。設備台帳包括設備日常運行及檢查台帳、維護保養台帳、檢修台帳等，詳細記錄設備日常運行情況(如工作時間、工作任務、操作人員、停機檢修原因、檢修人員及檢修持續時間等)以及設備的維護、保養情況。設備備品、備件台帳記錄也比較重要，它可以全面反映設備備品、備件的儲備情況，充足的備品、備件能為設備正常運行提供保障，但過多的儲備則會增加庫存，佔用資金，應根據具體生產情況，易損件多儲備，非易損件少儲備，甚至不儲備。
2.2 設備的檢修管理
設備的檢查主要由專業技術人員利用感官和專用儀器對設備性能進行檢查，確定設備是否達到生產要求，以防止設備安全事故的發生。設備檢查應定人、定點、定期或不定期開展，以保證檢查效果。在檢查過程中一旦發現安全隱患或設備故障，應立即進行檢修，對於無法實地解決的問題，應上報有關部門，制定檢修方案並按期執行，必要時可將設備送至專業修理單位進行修理或聘請專家到生產現場檢修，對於無法修理的`設備或零部件，應立即報廢或更換。對設備進行定期或不定期檢修可以實時了解設備的運行情況，及時發現和排除設備故障或隱患，避免隱患進一步擴大，延長設備使用壽命，防止設備故障進一步發展，有效預防設備事故，降低生產成本，提高工作效率。
2.3 設備的維護保養
對生產設備進行維護保養可以有效延長設備的使用壽命，提高產品質量，增加經濟效益。化工生產設備維護保養內容主要包括保養、防腐和潤滑。日常保養主要是設備在每班運行結束後或下一班運行開始前，由當班設備操作人員對設備進行清潔、檢查，補充潤滑劑、緊固易脫落部位、檢查是否存在安全隱患等，以確保設備在本班次能安全運行。每月、每季或每年的定期保養則是由專業技術人員對設備進行檢測、校準、保養，並進行必要的驗收評定。化工設備多用於處理酸鹼性較強的化學試劑或在高溫、高壓環境下作業，對化工生產設備進行防腐處理是十分重要的。設備管理人員應定期檢查並詳細記錄設備腐蝕情況，及時清理設備內的廢渣、廢液，設備零部件腐蝕較為嚴重時應及時更換，設備腐蝕嚴重時應立即報廢。對設備進行潤滑處理可以減小設備磨損，延長設備使用壽命。應選擇適合生產設備的，質量合格的潤滑油，並進行妥善保管，定期或必要時對設備進行潤滑處理，並詳細記錄備查。
3 化工生產設備管理策略
3.1 提倡全員參與
設備管理不應只是設備操作人員、設備管理人員或設備檢修人員的工作任務，而是企業全體員工共同的責任和義務。正常運行的設備是安全生產的保障、是高質量產品的保障，與企業的每位員工都息息相關。倡導全員參與的設備管理，提高全體員工設備管理意識，讓他們充分認識到設備管理的重要性，主動去關心在用設備的使用狀況，提高設備操作技能，提升企業的設備管理水平。
3.2 加強教育培訓
在全員參與的前提下，加強化工生產設備的教育培訓工作。教育培訓應有針對性，應根據培訓對象的不同而有針對性的選擇培訓內容，對於生產一線的員工培訓內容應更加貼近生產實際、通俗易懂，培訓專業技術人員則應增加技術層面的教育內容。培訓形式除課堂講解外，還應增加實作培訓內容，講授人員可以是外聘的專家、專業老師，還可以是企業內部經驗豐富的老員工，用身邊的人講解身邊的事，使教育培訓更加生動、具體，有效提高教育培訓效果。
3.3 設備管理制度
制定化工生產設備相關的管理制度，如設備台帳管理制度、設備操作規程、設備檢查制度、設備檢修制度、設備維護保養制度等。管理制度的內容應盡量細化，可以具體到某台處理設備，甚至某個操作步驟，並具有較高的可操作性。完善的制度還需要嚴格執行，在企業的日常生產管理中應嚴格按規章制度辦事，按管理制度的規定內容對化工生產設備進行嚴格管理，不能讓管理制度流於形式。
3.4 獎懲考核機制
建立健全化工生產設備獎懲考核機制，對設備操作人員實施單班、單機考核，依據考核結果發放績效工資、獎金。評比設備操作技術最好、產量最高或事故最少的優秀標兵，表彰及時發現設備隱患或成功排除設備故障的員工，並給予物質或精神獎勵，以調動廣大員工共同參與設備管理的熱情。對於工作態度不認真、不負責的員工，教育培訓考試不合格者等也應給予必要的經濟處罰，對於連續因人為疏忽或操作不當而引發設備事故的員工可以給予停業學習，學習期間停發績效工資、獎金，經筆試、實作合格後方能再次上崗。
;❻ 化工生產企業如何做好設備管理
設立專門的設備處，並配備專職設備員，每個車間都要有。對每一台設備都建立台賬，並定期維護更新變動信息。制定完備的設備管理制度。定期維護保養。每一台關鍵設備都要有自己的身份證和相關明確的責任人。
❼ TPM管理之化工企業如何開展強化設備管理
1.化工企業TPM管理之組建設備管理與保養團隊
化工企業與普通的製造型企業不同，其設備存在體型巨大、價值高、管理難度大等特點，要想做好設備管理，那麼企業首選應該組建相應的設備管理和維護保養團隊。選拔既懂管理，又懂化工設備的人員作為設備部門的主管領導，其他成員也要具備專業的化工設備管理和維修知識，了解化工設備的特點。
2.化工企業TPM管理之建立設備命名規則和台賬
建立設備的命名規則，命名規則盡量做到通用化，讓所有人員只需要看到設備編號就能知道設備的性質、類別、位置、購入時間、使用部門等信息，方便員工對設備信息的准確描述。設置好規則以後，由設備管理部門對全公司范圍內的設備進行盤點登記，對設備的基本信息進行記錄，形成設備信息電子資料庫，方便對設備基本信息的查詢。
3.化工企業TPM管理之建立和統計設備管理KPI指標
對設備進行管理的最終目的是降低設備的故障停機次數、保證設備的精度、降低設備的性能損失，從而保證生產工作的正常開展。進行設備管理的時候不能為了管理而管理，要明確知道管理的目的是為了保證企業的正常經營，為企業創造更大的價值。為此，需要對設備管理的工作質量進行衡量，而最好的衡量方法就是設置設備管理的KPI指標，指標應包含但不限於設備停機次數、設備停機時間、設備故障間隔時間、平均維修時間等。通過KPI指標實現對設備管理和維修人員績效衡量。
4.化工企業TPM管理之儲備設備維修備件
按照價值、使用量大小、采購周期等情況設置設備備件庫存，例如有些備件及價值較高，過多儲備會對公司形成資金壓力，對此類備件企業可以少儲備或是不儲備；對價值低、壽命短、用量大的備件可以多儲備一些；對有些需要進行進口或是定製化生產的這種采購周期長的備件可以適量備上一些。只有合理儲備備件，才能保證設備故障時能夠及時得到維修，否則會對產品的生產和交付造成較大的影響。
5.化工企業TPM管理之做好設備的預防性維修和大修
由設備的管理人員和維修人員共同制定公司的《年度設備保養計劃》，明確每個月需要對那些設備進行預防性維修，對那些設備進行大修工作。強化設備預防性維修和大修的計劃性，做計劃時要查閱設備的使用說明書，了解設備結構、功能以及維護保養要求，這樣做的計劃才會有強烈的針對性，切忌「拍腦袋」的計劃方式。預防性維修和大修對降低設備故障次數有非常明顯的效果。
6.化工企業TPM管理之專業性維護保養和日常維護保養
除了做好設備的維修以外，更重要的是還要做好設備的專業性維護保養和日常維護保養。專業性的維護保養由設備部門的設備維修人員來完成，由於對保養的技能有一定性的專業要求，所以被稱為專業性維護保養。日常維護是指由設備的使用者對設備進行常規性的維護保養，對保養的技能要求較低。
7.化工企業TPM管理之建立設備維護保養標准
為了對設備維護保養進行規范管理，防止因人員的不同而造成保養效果上的差異。企業要對設備的維護保養工作進行標准化，也就是要制定專業維護保養和日常維護保養標准，按照標准實現對設備的科學維護。據權威的數據顯示，設備70%的不良來自於設備的保養維護，主要體現在未定期對設備加油潤滑、灰塵未及時清理、設備的小缺陷未得到及時解決等一些常規性、細小性的工作上。
在設備維修和維護保養過程中要注意安全，企業要建立監督檢查機制，保證設備保養標準的正常運行。
❽ 如何做好石化企業設備安裝管理工作
1）提高管理人員素質，做好技術交底工作，確保施工單位具有相應的資格及專業隊伍
設備安裝過程中人是核心因素，隨著石油化工建設的不斷發展，技術含量越來越高，對人員要求越來越高，作為石化設備的安裝人員，應熟練掌握石化設備基本的設備技術要求，與工程經濟方面的專業知識，同時還需要具備比較豐富的工作經驗，這樣才能保證工程的順利開展。這需要我們重視人才培養，建立健全人才培訓機制，加強專業技術培訓，組建技術硬、素質高、敢拼搏的優秀專業隊伍。
技術交底工作是對設備運行方案的具體化，內容包括設備的檢驗標准、施工方法、施工過程中應該注意的一些問題、相應的解決辦法。在技術交底中，要明確如何做、什麼時間做、由哪個人來做等具體內容。只有做好技術交底，才能有效節約的控制工程實施。
在選擇施工單位時，重點要對施工單位的設備安裝質量保障體系以及設備安裝質量控制等情況進行全面的審查，對其生產所必須的條件、員工應該具備的素質和檢驗檢測手段等資源條件進行深入的了解，確保施工單位具備安全生產能力。
2）設備開箱檢驗工作要高度重視
作為安裝管理的重要環節，設備的檢驗工作非常重要，其中包括工廠驗收與商檢用戶驗收。其中工廠驗收主要檢查關鍵設備的製造及裝配情況，需要做好記錄，並與製造商溝通解決。一般開箱檢查與商檢應合並進行，檢查外包裝是否完好無損，設備是否損壞，根據裝箱清單對數量、實物等逐一進行詳細核對，檢查設備外觀質量是否完好，做好記錄，再由參與驗收的各方簽字。
3）加強與外國專家的溝通管理
對進口的石化設備根據合同約定，應在設備安裝調試階段由外商技術專家親臨現場指導，這就需要現場工作與外商指導結合，做到以下幾點：（1）根據現場施工的實際情況，制定詳細的安裝進度規劃；（2）與外國專家建立和諧關系，加強合作；（3）定期在現場召開工作會議，總結設備的運行狀況，探討安裝和運行中存在的問題，布置下一階段的工作目標；（4）加強吸收外來設備使用技術，積極組織操作人員、維修人員等參加外國專家現場培訓。
4）加強設計間溝通，避免設計缺陷
加強圖紙審查，認真做好圖紙會審，特別是不同專業間的溝通協調，加強聯系，仔細核對各專業交叉處，確保各專業銜接順暢。施工前，安裝施工單位也要在施工前詳細研究圖紙，各工種密切磋商，發現提供設計缺陷，並及時與設計溝通，為順利施工鋪平道路。
5）建全科學的設備維修制度
石化設備的預防與維修工作中，制度是重要保障。通過建立完善科學的設備維修制度，來保障設備運行狀態檢測及故障診斷。設備管理中，應樹立全面管理的觀念，提高操作者對設備的日常檢查與保養意識。
石化企業的安全關乎人命生命財產安全，因此國家對石化設備的安裝管理非常嚴格。這就需要我們的管理者和技術人員提高思想意識，不斷提高自身的專業水平，通過合理的管理技術手段，實現設備安裝的系統化、規范化、科學化。做到防患於未然，最大程度的減少事故的發生。
❾ 如何做好化工企業特種設備安全管理工作
1、自己掌握扎實的安全知識。
2、通過多樣的方式，將這些安全知識（技能）傳達給每一位，一線操作工人，或構建培訓體系。
3、嚴加考核。
4、經常相主管領導訴說安全管理的重要性，爭取更多的安全投入。
❿ 如何搞好化工企業的設備管理
首先建立設備安全操作規程及設備操作規程，根據設備的重要程度及使用周期建立相應的維修制度。