爐外精煉設備應具有哪些功能

❶ 精煉的意思

精煉的意思是膠料採用開煉機小輥距、多次薄通的操作。

一般有兩種情況需要精煉。一是製造精細橡膠製品或薄製品時，要求膠料中的配合劑沒有較大顆粒而且分散均勻，則需要將膠料經小輥距薄通幾次；二是再生膠在塑化壓片後，常需經過開煉機多次薄通精煉，以提高再生膠的質量。

爐外精煉技術的功能有脫氫；脫氧；脫碳；脫硫；非金屬夾雜物的形態控制；成分調整；鋼液成分及溫度的微調及均勻化；脫氮；脫磷。

針對上述功能，衍生出LF法、VD法、VOD法、RH法、SKF'法等爐外精煉設備。但對於各生產廠傢具體使用哪種精煉設備，他們會綜合考慮冶煉的鋼種、生產量、粗/精煉的組合等，選擇最適合的爐外精練法。

❷ 鋼包精煉爐的主要功能

鋼包精煉爐主要功能：1、使鋼液升溫和保溫功能。鋼液通過電弧加熱獲得新的熱能，這不但能使鋼包精煉時可以補加合金和調整成分，也可以補加渣料，便於鋼液深脫硫和脫氧。而且連鑄要求的鋼液開澆溫度得到保證，有利干鑄坯質量的提高。2、氬氣攪拌功能。氬氣通過裝在鋼包底部的透氣磚向鋼液中吹氛，鋼液獲得一定的攪拌功能。3、真空脫氣功能。通過鋼包吊入真空罐後，採用蒸汽噴射泵進行真空脫氣，同時通過包底吹入氬氣攪動鋼液，可以去除鋼液中的氫含量和氮含量，並進一步降低氧含量和硫含量，最終獲得較高純凈度的鋼液和性能優越的材質。鋼包精煉爐的應用對整個企業來看，至少可增加如下得益：加快生產節奏，提高整個冶金生產效率。應用領域：鋼包精煉爐被廣泛用於工業、鋼鐵、冶金等行業。

❸ 爐外精煉指的是什麼電渣重熔和真空自耗算爐外精煉嗎不是的話爐外精煉用的什麼設備啊

真空脫氣鋼是由初煉鋼液通過後期的爐外精煉處理得到。爐外精煉是指將轉爐、平爐或電爐中初煉過的鋼液移到真空、惰性氣體或還原性氣氛的特殊容器中，進行脫氣、脫氧、脫硫、去除夾雜物和進行成分微調等精煉工藝。爐外精煉鋼硫、磷含量低，夾雜物少，化學成分控制適當。爐外精煉鋼的主要品種為特殊質量的碳素鋼、低合金鋼和合金鋼。國內真空脫氣一般在VD或VOD爐內進行（極限真空度一般在60-70Pa），真空度300Pa下保持10min，將鋼液中的氣體脫去，要求嚴格的軍工鋼種等需要300Pa下保持15min。
電爐真空脫氣鋼一般的工藝路線為：EAF+LF+VOD/VD+VHD/LF-澆注鋼錠。
電渣鋼是指電爐爐外精煉後， 進行電渣重熔冶煉，原理是電流通過液態渣池渣阻熱，將金屬電極熔化，熔化的金屬匯集成熔滴，滴落時穿過渣層進入金屬熔池，然後於水冷結晶器中結晶凝固成鋼錠。因電渣的渣系有過濾夾雜的作用，電渣重熔後的鋼更為純凈。電渣爐分為普通電渣爐、保護氣氛電渣爐、加壓電渣爐等，根據不同需要進行選擇。
電渣鋼一般的工藝路線為：EAF+LF+VOD/VHD-澆注電極棒-ESR（電渣）-電渣錠熱加工成不同規格的鋼材。真空脫氣鋼通過電渣重熔後氣體含量有不同程度的增加。 單從鋼的氣體含量來對比來看，真空感應+真空自耗鋼氣體含量最低。

❹ 選擇與連鑄相匹配的爐外精煉的要求是什麼

與連鑄相匹配的鋼包精煉，在於提高鑄坯質量和保證連鑄工藝的穩定性。選擇合適的爐外精煉方法是連鑄鋼水準備、提供合格質量鋼水的重要手段。為此結合產品質量要求，選擇鋼包精煉設備應滿足以下基本要求：
(1)調節鋼水溫度，達到連鑄所要求的澆注溫度。
(2)提高鋼水清潔度，特別是減少鋼中大型夾雜物的含量。
(3)降低鋼中氣體(如氫)含量。
(4)降低有害雜質(如硫、磷)含量。
(5)夾雜物變性作用，改善鋼水流動性。
(6)減輕煉鋼爐的冶煉負荷，縮短冶煉周期，提高生產率。
(7)鋼包精煉爐成為煉鋼爐和連鑄機之間的一個「緩沖器」，平衡兩者之間的生產節奏，有利於提高連鑄機的生產率。
煉鋼爐與連鑄機之間裝設了爐外精煉設備，可以達到以下目的：1)為連鑄提供合格質量的鋼水，改善連鑄坯質量；2)協調煉鋼與連鑄之間的節奏，提高連鑄機的生產率。因此凡是有連鑄機的工廠應選擇合適的爐外精煉方法來准備鋼水。
究竟採用哪種爐外精煉法取決於工廠條件、產品質量等。應根據產品質量要求，建立不同的生產工藝流程：
(1)對於電爐或超高功率電爐相配合連鑄機，選擇鋼包精煉應滿足合金比高的產品質量的要求。如不銹鋼可採用電爐一AOD爐一連鑄、電爐一VOD爐一連鑄，軸承鋼採用電爐一鋼包爐(如LF、SKF)一連鑄。
(2)對於大型轉爐相配合的板坯、大方坯、圓坯連鑄機，要提供優質鋼水，生產高質量的鑄坯。採用轉爐一RH一連鑄、轉爐一RH+KIP一連鑄。生產超低碳(碳小於0.1％)或超低硫(硫小於0.005％)可採用LF爐與真空處理並用，可得到最佳效果。
(3)對於小型轉爐，相配合小方坯、矩形坯連鑄機，以生產普碳鋼為主，一般採用鋼包吹氬或輔以鋼包喂絲技術，基本上能滿足連鑄工藝和鑄坯質量要求。
與連鑄相匹配常用的爐外精煉法有：真空處理(如RH、DH)，鋼包精煉爐(如LF法、ASEA—SKF法、VOD法等)，鋼包鈣處理(如TN法、KIP法、喂鈣絲法等)。

❺ 煉鋼精煉爐原理

原理：
脫氣用的是真空+吹氬手段，調成份用的是吹氬攪拌+加合金+爐渣調整功能，調溫度用的是化學升溫或電弧加熱、感應加熱等。

去夾雜用的是鋼水吹氬攪拌上浮及夾雜物變性手段。
精煉爐內可以完成脫氣、調成份、調溫度、去夾雜等功能。

精煉爐是熱加工行業的一種冶煉設備，多用於黑色冶金中對鋼液進行終脫氧和合金化過程的一種冶煉設備。根據冶煉目的不同有不同的分類，常見的有吹氬精煉爐，LF精煉爐等。

❻ LF鋼包精煉爐有哪四大功能,其主要任務是什麼

LF的功能有電弧加熱、氣體攪拌、合成渣精煉、噴吹精煉粉劑及添加合金元素等，LF精煉的任務就是精煉鋼水。不知道這樣回答，是否滿意.

❼ 爐外精煉基本原理

煉鋼工藝本身的根本改革，即由以往的全部冶煉任務在冶煉爐中完成的傳統煉鋼法，轉變到冶煉爐只進行脫碳去磷初煉，將脫硫、調整鋼水成分和溫度的精煉任務轉到爐外精煉裝置中去完成的兩次煉鋼法。這一轉變使過去用傳統煉鋼法難以生產的許多高質量鋼種、各種特殊用途鋼都能以非常經濟的方法大量生產，並使鋼內氣體含量、夾雜物含量與形態、成分偏差等影響質量的因素均達到前所未有的水平，進而大大改善了鋼的化學與機械性能，取得巨大的經濟效益。在煉鋼生產內部，由於採用爐外精煉技術，煉鋼爐的負荷大大減輕。鋼水爐外精煉後，其成分與溫度非常均勻，使連續的後步澆注工藝變得穩定，使前後步生產環節更為協調與流暢。

爐外精煉的任務是使鋼水更純潔，並使各種成分達到所要求的標准。採取此種措施可使氧、氫和其它雜質降低到極限值。其主要功能如下： ⑴通過鋼水激烈的攪拌，使鋼液溫度、成分均勻化。 ⑵通過精確地加入合金料，准確地控制鋼液成分和節省各種合金及脫氧劑。 ⑶通過噴入脫硫變質劑，能得到含硫低的鋼液，達到控制硫化物的目的。 ⑷藉助減壓下的CO反應，進一步降低鋼液中的溶解氧，或通過在鋼液中的強烈的紊流流動，促進氧化夾雜物的凝聚，改善鋼液的清潔度。⑸通過降低壓力並促進鋼液和氣相之間物質交換措施相結合，降低鋼中氫含量，以消除白點。 ⑹採用加熱方式進行爐外精煉時，可以精確地調整鋼液溫度，在初煉爐與連鑄機之間起到緩沖與協調作用，並有效地穩定連鑄工藝。 ⑺穩定地匹配煉鋼爐和連鑄機，並促進連鑄機和熱軋機的高溫直接連接，尤其是促進高水平的高溫直接連接。

目前，鋼水爐外精煉的方法已多達數十種，且各 具特點，但就其基本方法而言（按爐外精煉技術的作 用）可歸納為四類： 1）攪拌。採用電磁力、惰性氣體或機械攪拌的方法攪 拌鋼水； 2）真空脫氣。應用真空、惰性氣體或還原氣氛等，為 鋼水精煉提供一個理想的精煉氣氛條件； 3）升溫。採用電弧加熱、埋弧加熱、等離子加熱等加 熱設施，或增加鋼水中的化學熱，以補償精煉過程中 鋼水的溫度損失； 4）喂絲或噴粉。
渣洗伴隨在以上幾種方式，也算是精煉的一種方式吧。

由於爐外精煉涉及的內容太多，不再多寫，具體的還是建議去搞本專業點的書仔細研究吧

❽ 爐外精煉的工藝特點

爐外精煉具有共同工藝特點：①選擇一個理想的精煉氣氛條件，通常採用真空、惰性氣氛或還原性氣氛。②對鋼液進行攪拌，可採用電磁感應、惰性氣流或機械方法攪拌。③鋼液加熱，在精煉過程中通常採用電弧加熱、埋弧加熱、等離子加熱或增加化學熱等。各種爐外精煉法不外乎這三個方面技術的不同組合。

❾ 爐外精煉的簡介

將轉爐、平爐或電爐中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫「二次煉鋼」。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調等。這樣將煉鋼分兩步進行，可提高鋼的質量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程並降低生產成本。
1933年法國佩蘭（R.Perrin）應用專門配製的高鹼度合成渣，在出鋼的過程中，對鋼液進行「渣洗脫硫」，這是爐外精煉技術的萌芽。1950年在聯邦德國用鋼液真空處理法脫除鋼中的氫以防止「白點」。60年代末期以來，爐外精煉技術經過不斷地發展，目前已有幾十種方法應用於工業生產，逐步形成了煉鋼工藝中的一個新分支。中國於1957年開始研究鋼液真空處理法。建立了鋼液脫氣、真空鑄錠裝置，70年代建立了氬氧爐、鋼包精煉爐和鋼包噴粉裝置等爐外精煉設備。
鋼液的爐外精煉是把一般煉鋼爐中要完成的精煉任務，如脫硫、脫氧、除氣、去除非金屬夾雜物、調整鋼的成分和鋼液溫度等，爐外的「鋼包」或者專用的容器中進行。這樣就把原來的煉鋼工藝分成兩步進行： 第一，在一般煉鋼爐中進行熔化和初煉，稱為初煉爐； 第二，在鋼包或專用的精煉容器中進行精煉。這些「鋼包」或者專用的容器稱為精煉爐。

❿ 爐外精煉的原理

向鋼水中吹入惰性氣體，這種氣體本身不參與冶金反應，但從鋼水中上升的每個小氣泡都相當於一個「小真空室」(氣泡中H2、N2、CO的分壓接近於零) 具有「氣洗」的作用。 爐外精煉生產不銹鋼的原理，就是應用不同的CO分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關系。用惰性氣體加氧進行精煉脫碳（工藝過程中不斷變換氬/氧的比例），可以降低碳氧反應中CO的分壓，在較低溫度的條件下，降低碳含量而鉻不被氧化。
鋼液攪拌爐外精煉過程中對鋼液進行攪拌，使鋼液成分和溫度均勻化，並能促進冶金反應。多數冶金反應過程是相界面反應，反應物和生成物的擴散速度是這些反應限制性環節。鋼液在靜止狀態下，冶金反應速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需要30～60分鍾；爐外精煉中攪動鋼液進行脫硫只需3～5分鍾，即可達到同樣的效果。鋼液在靜止狀態下，夾雜物靠上浮除去，服從於斯托克斯(Stokes)定律，排除速度較慢；攪拌鋼液時，夾雜物的除去服從於指數規律,式中Xt和X0分別表示時間s和開始時間(s=0)時夾雜物的濃度；k為常數，與攪拌強度、類型和夾雜物的特性有關。 鋼包處理型爐外精煉 特點是精煉時間短（10～30分鍾），精煉任務單一，沒有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，工藝操作簡單，設備投資少。有鋼水脫氣、脫硫，成分控制和改變夾雜物形態等裝置。真空循環脫氣法(RH、DH)，鋼包真空吹氬法(Gazid),鋼包噴粉（CaSi或其他粉劑）處理法(IJ、TN、SL)等均屬此類。
鋼包精煉型爐外精煉 特點是精煉時間長(60～180分鍾)，具有多種精煉機能,有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，適於各類高合金鋼和特殊性能鋼種(如超純鋼種)的精煉生產。真空吹氧脫碳法 (VOD)、真空電弧加熱脫氣法(VAD)和鋼包精煉爐法(ASEA-SKF)等,均屬此類。與此類似的還有氬氧脫碳法(AOD)。