換熱設備有哪些

『壹』 換熱設備有哪些

工業化的今天，換熱設備運用非常廣泛，我們家用的冰箱製冷、電器散熱都用到換熱設備，在工廠生產中更是無處不在。
換熱設備主要有板式換熱和管式換熱器兩大類，其細分的非常多。

『貳』 換熱設備的換熱器的分類

1.螺旋板式換熱器
它是由兩塊金屬薄板按著一定距離卷焊而成，中心有一塊分隔擋板，在兩金屬板中形成兩條螺旋通道，上下兩端用端蓋密封。冷熱兩種流體分別各走一條螺旋通道，通過螺旋板進行熱交換。
2.板式換熱器
它是一種新型高效換熱器，由許多薄金屬板片平行排列而成。
每個金屬板都沖壓稱凸凹不平的規則波紋，相鄰兩塊板之間的周邊裝有墊片，組合時板的周邊與墊片被壓緊貼在一起，密封了板間間隙。採用不同厚度的墊片可以調節兩板面間的距離，改變通道橫截面大小。每塊板的四角上各開一孔道，其中兩個孔道用墊片與板面流道隔開，另兩個孔道與板面流到相通，兩種流體通過的孔道在相鄰的兩板上是錯開的，冷熱流體分別在同一板片的兩側流過，除兩端的板外，每一塊板的板面都是傳熱面。
3、其他類型換熱器
1）夾套式換熱器它主要應用於反應器中，裝在反應器外部形成一個封閉的夾層，使流體進入夾層內，通過器壁與反應器內物料進行熱交換。它的結構比較簡單，能在物料反應的同時進行換熱，省去了另設換熱設備的麻煩。其缺點是由於夾套的傳熱面不大，夾套間隙比較狹窄，流體流動速度不大，傳熱系數不高。主要應用於用蒸氣加熱或用冷水冷卻控制反應器內反應溫度和壓力的場合。因夾套內無法清洗，故不適於容易生垢和帶有污物的介質進入夾套。
2）蛇管式換熱器蛇管式換熱器是把管子煨彎成螺旋彈簧狀或平面螺旋狀。主要應用於反應器內液體進行熱交換，蛇管也可用於室外噴淋式換熱器。因為這種換熱器結構簡單，易於製造。對需要換熱面不大的場合比較適用，同時因管子能承受高壓而不易泄露，常被高壓流體的加熱或冷卻。
4）混合式換熱器
混合式換熱器是指冷熱兩種流體直接接觸混合而進行的傳熱過程。這種傳熱過程同時伴隨著傳質過程，它主要應用在低壓蒸汽的冷凝和氣體的洗滌和凈化。混合式冷凝器具有結構簡單，傳熱效率高等優點，腐蝕性問題也比較容易解決。
5）氣體洗滌器
石油化工生產過程中常遇到含塵氣體，採用旋風分離器只能除掉粒子較大的粉塵。就是把含塵氣體通入洗滌器。使氣體與水滴充分接觸後，固體粒子被水粘附，一同由底部流出，氣體從而得到了凈化。採用這種方法除塵效率較高，但耗水量大，氣體濕度增大，溫度降低，污水的處理量大。只有在水源充足、污水處理方便的條件下才能採用。

『叄』 製冷裝置換熱設備有哪些

蒸發器，冷凝器，板換

『肆』 典型的傳熱設備有哪些

鍋、鍋爐、換熱器、暖氣~~~~~~~~~~~

『伍』 管殼或換熱設備有哪幾種主要形式

要看您按照什麼來分
管殼式的有：單流程，多流程等
換熱設備有：板式、管式、翅片式等

『陸』 國內有哪些大型生產換熱設備的公司

p h n i x 集團旗下的
佛山市順德區鑫雷節能設備有限公司

『柒』 換熱設備有哪些

盤管式，套管式，列管式和翅片管式，片式換熱器、螺旋板式換熱器、旋轉刮板式換熱器以及夾套式換熱器，蒸汽直接式，蒸汽噴射式。

『捌』 最常用的換熱器設備

請看以下轉貼：常見換熱器類型對比一、板式換熱器
1、特點：[url= http://www.syhrq.cn/proctpic/200581115FGF5107.jpg][/url]
（1）體積小，佔地面積少；結構緊湊、體積小、佔地面積小、重量輕。每m3體積內約布置250m2的傳熱面積，佔地面積僅為列管式換熱器的1/5～1/10。特別適用於老廠改造中技改等充分利用原有沒備，克服空間局限的場合。
（2）傳熱效率高；一般可達4000～6000W/m2 ℃（介質為水-水），是同樣流速下的管殼式換熱器傳熱系數的2～3倍。
（3）組裝靈活；拆裝清洗更換膠墊或更換板片均方便快捷。
（4）金屬消耗量低、質量輕，傳熱板薄，耗用金屬量少，每平方米加熱面積約消耗金屬10kg。僅為列管式加熱器的1／3～1／4。（5）熱損失小；
（6）拆卸、清洗、檢修方便； 耐腐性強、使用壽命長
（7）加熱物料在加熱器中停留時間短，內部死角少
（8）操作靈活性大，應用范圍廣，可以根據需要增加或減少板片的數量以改變其加熱面積，或改變工作條件。
（9）板式換熱器因其內部物料湍流強烈且板片表面很光滑，生成積垢較少，故亦稱為「自潔式換熱器」。
（10）板式換熱器缺點是密封周邊較長，容易泄漏，使用溫度只能低於150oC，承受壓差較小，處理量較小，一旦發現板片結垢必須拆開清洗
2、密封材料
★ 丁腈橡膠（N） 使用溫度≤110℃
★ 三元乙丙橡膠（E） 使用溫度≤150℃
★
硅橡膠（C） 使用溫度≤230℃
3、板片的波紋有兩個很重要的功能：
（1）提高傳熱性能。
（2）提高板片的剛性和受壓能力
4、主要參數：
單片換熱面積(m2)，最大裝機面積(m2)，通道直徑(mm)，最大物料量(t/h)，每通道流量(kg/s)，傳熱系數ｋ值(w/m2.k)，以及框架的尺寸等。
5、關於板式換熱器的選用要注意如下幾點：
（1）加熱面積不可按照原有管式加熱器的面積，一般只需後者的30％～50％。
（2）注意設備的通道直徑即角孔和連接管的直徑，它決定了物料的最大通過量。如選用了較大的通道直徑，在以後有需要時可以增加板片數量來提高物料處理量。直徑不足會限制物料的流量。特別是在使用低壓蒸汽作熱源時，管徑不足會使進汽量不足，嚴重降低換熱器的性能。
（3）板片之間的間距(縫隙寬度)也很重要，多數板式換熱器的這一數值為5～6mm，可應用於液體，也可使用略有正壓的水蒸汽(汽壓0.03～0.1mpa)。有些產品的這一數值小於4mm，只能用於液體或壓力較高的蒸汽；如使用低壓蒸汽，則因通道面積不夠限制了進汽量，也降低了換熱器的性能。
6、板式換熱器的使用方法
（1）板式換熱器的裝置
板式換熱器的連接管路要適當處理。要防止管路的重量及熱脹冷縮的拉力或推力作用在它的連接法蘭上，換熱器的連接管路應裝90°彎頭。它的進汽閥之前應有泄水閥，開機前將管內積水及污物排去，防止開機時發生水擊及帶入污物。物料管應設旁路及閥門，最低處設排底管。並應有試水壓的接頭，開用前分別對兩面的通道試水壓檢查。
各連接管口應裝溫度計和壓力表。在用蒸汽加熱時，汽凝水溫度應只稍低於蒸汽溫度(以飽和計算)，若下降過大則說明器內有積水，這會明顯降低它的傳熱性能。換熱器應配有良好的汽凝水排除設備。
板式換熱器的多塊板片通過兩側的端蓋和多個螺栓壓緊成為一個整體。其中一側的端蓋是固定在機架上並用以連接管路，另一側端蓋在裝拆時可沿導軌移動。在物料全部為單程流動時，冷熱流體的進出口共四根管子都連接在固定的端蓋上，這種方式最便於管理和安裝。此時全部板片的四角都開大圓孔，從頭到尾貫通。
每件板片的同一側面都牢固地粘著一件有彈性的墊片。將螺栓上緊後，被壓緊的墊片厚度等於板片波紋突出的高度，此時板片與墊片的突出端位於同一平面上，互相緊貼。墊片厚度一定要准確。如墊片過厚，則板片波紋不能互相接觸，受壓時會變形；如墊片不夠厚，則上緊螺栓時會使板片波紋頂端緊貼後再壓入而形成小凹坑，以後易穿孔泄漏。瑞典am-20型的板片，所配墊片在壓緊後的厚度為5.4mm。
在安裝之前，要先將墊片與板片粘結固定成為一體。板片在裝置墊片的位置上壓有相應的凹坑，放入墊片，根據墊片的材質使用規定的膠粘劑和工藝進行粘結(某些墊片和粘合劑要經過加熱硬化)。這種做法在已有的設備需更換墊片時比較麻煩，處理不好時會泄漏。國外廠家近年製造的板式換熱器，可以不用粘合而用「搭扣式」(clip on) 的固定方法，板片上裝置墊片的位置處有特殊的結構，裝上小扣環就可將墊片固定在溝槽內。這種方法簡單易行，拆除更換舊墊片亦容易。這對於墊片易老化的使用場合更為適合。
（2）板式換熱器的裝拆
新購買的換熱器已裝好成一個整體，可整體安裝。如非必要，不應拆開。
板式換熱器的拆卸和再安裝是很細致的工作，需由有經驗的人員按一定的規則進行，以確保安裝後密封良好，能正常使用。不正確的裝拆和安裝會造成密封不良以至板片變形損壞，難以復原。
換熱器在拆卸之前要用鋼尺測量板片組原來的厚度，應當分別在設備的上下左右四角分別測量並做好記錄。在再安裝時應盡可能恢復這一厚度。如增減板片數量，應先算出正確的總厚度。例如，用am－20板片80件，其公稱厚度為：
80×(5.4+0.8) = 496mm
安裝壓緊後的厚度與公稱值之差應小於1%，上例厚度應在491～501mm之間。
板式換熱器通常用6～12個螺栓壓緊成整體。在裝拆時這些螺栓應均勻平衡地上緊或放鬆，決不可松緊不勻。
在拆卸放鬆螺栓時，應先放鬆中部螺栓，然後到四角。初時每次1～2圈，以後多些，重復多次至完全松開。要求在放鬆過程中，在四角測量板片總厚度，左右偏差不超過10mm，上下偏差不超過25mm。
在上緊螺栓時，應先上緊四角螺栓，再上緊中部螺栓，逐小進行，反復多次。要求上緊過程中板片組總厚度的不對稱偏差亦不超過上述數值。裝拆螺栓應當用一定長度的扳手，使施加的力矩適當。如am－20型的緊固螺栓為m39，規定扳手長度為550mm。
國外供應的板式換熱器常提供一個「限力扳手」，限定其上緊力矩不超過一定限度(當施加力矩過大時扳手自動打滑)。過長的扳手和過大的力矩是有害的，它可能使墊片壓縮過度，以至將板片波紋頂部壓成小凹坑。國內某糖廠的板式換熱器就因此造成多塊板片在該處穿孔而報廢。
板式換熱器的緊固螺栓常配有小的平面軸承，裝在壓緊螺母的底部，以減少上緊螺栓時的表面摩擦力，使螺栓的緊固力適當。在上緊或放鬆螺栓時，另一端是被端蓋管制而不能轉動的。換熱器拆開後，板片應懸掛在機體支架上，如需卸下來清理，要放在平滑的平台上，不可放在不平的地面上，更不可將多件板片疊起成堆，以免板片彎曲變形。每件板片在清理後應即掛回原位。不可用錘敲擊，不銹鋼薄板受錘擊會引起內部結構變化，降低其防銹性能。在檢查全部板片和墊片正常後，即將螺栓上緊復位。
（3）板式換熱器的清洗
板式換熱器因其內部物料湍流強烈且板片表面很光滑，生成積垢較少，故亦稱為「自潔式換熱器」。如果在運行期間定期加大物料流量或使物料反向流動，可以將它內部的一些沉積物沖去，延長換熱器的工作周期。在需要把換熱器打開清洗前，先大量泵水沖洗也可除去其內部的部分沉積物。
現代的化學工業和食品工業大力發展各種容器設備的化學清洗，簡化清洗工作，板式換熱器也如此。食品工業中近年普遍推廣「原位自動清潔技術」(automatic cleaning in-place，簡稱cip)，容器設備不用拆卸打開，分別用化學葯劑和水進行清潔，由電腦按程序自動控制操作，大大提高了清洗工作的效率。對清凈劑的配方和使用方法也不斷研究改進。
板式換熱器的材料能抵受多種化學葯劑的作用，而且它的內部容積較小，很便於用化學清洗。所用的化學葯劑視積垢的種類和成份而定，如有機沉積物可用2%naoh或鹼性洗滌劑溶液，氧化物或碳酸鹽沉積物用2%聚偏磷酸鈉或三聚磷酸鈉、或5%乙二胺四乙酸、或0.7%硝酸(按濃硝酸容積計)，使用溫度為50℃，最高70℃。化學清洗後再反復泵水洗凈。
在良好的情況下，板式換熱器可以常年不拆開。在確實需要拆開清洗時，要小心操作，將板片逐件用水沖洗，用軟布或軟刷洗抹，或配合用適當的清潔劑。不可使用鋼刷或其它堅硬的工具，以免把板片表面刮花。清洗後應即裝回和緊固。
二、管殼式換熱器。
管殼式換熱器是最常用的普通結構,它包括:固定管板式換熱器、U 型管殼式換熱器、帶膨脹節式換熱器、浮頭式換熱器、分段式換熱器、套管式換熱器等。

固定管板式換熱器具有結構簡單、重量輕、造價低等優點;缺點就是由於熱膨脹而引起管子拉彎。
U型管殼式換熱器就是克服此缺點將管子作成「U」型,一端固定另一端活動,使得換熱器不受膨脹的影響,結構較簡單,重量輕,其缺點是不能機械清洗、管子不便拆換、單位容量及單位質量的傳熱量低,適用於溫差大、管內流體介質比較干凈的場合。

帶膨脹節式換熱器可解決膨脹問題,用膨脹接頭的結構,故適用溫差大的流體和高壓流體,因為可將接頭拆下來進行清洗,所以可處理易結垢流體,而對低壓氣體則不適宜,但其缺點就是製造復雜。

浮頭式管殼換熱器,其浮頭不與外殼相連,可自由伸縮,這樣既解決了熱膨脹的問題,也方便清洗,檢修時可將管芯抽出即可。

對於固定管板、列管、套管式換熱器每一外殼容積為1 m3
時,其傳熱面積約為30～40 m3
。對U 型管殼式換熱器、浮頭式換熱器每一外殼容積為1 m3
時,其傳熱面積為70 m2
左右。
三、螺旋板式換熱器
螺旋板式換熱器是由螺旋形傳熱板片構成的換熱器。它比列管式換熱器的傳熱性能好，結構緊湊，製造簡單，安裝方便。
螺旋板式換熱器的結構包括螺旋形傳熱板、隔板、蓋板、定距柱和連接管等部件，其結構因型式不同而異。各種型式的螺旋板式換熱器均包含由兩張厚約2～6mm的鋼板卷制而成，構成一對相互隔開的同心螺旋流道。冷、熱流體以螺旋板為傳熱面相間流動。
按流體在流道內的流動方式和使用條件不同，螺旋板式換熱器可分為I、II、III三種結構型式，如圖5-20所示。
I型：兩流體在螺旋流道的兩側均作螺旋流動。通常是冷流體由外周邊流向中心排出，熱流體由中心流向外周排出，可實現嚴格的逆流傳熱，常用於液-液換熱。由於通道兩側完全焊接密封，因此I型結構為不可拆卸結構。
II型：在這種型式中，一種流體在螺旋形流道內進行螺旋流動，而另一種流體則在另一側螺旋流道中作軸向流動。因此，軸向流道的兩端是敞開的，螺旋流道的兩端是密封的。這種型式適用於兩側流體的流率差別很大的情況，常用作冷凝器、氣體冷卻器等。
III型：在這種型式中，一種流體在螺旋形流道內進行螺旋流動，另一種流體則在另一側螺旋流道中作軸向流動和螺旋流動的組合。這種型式適用於蒸汽的冷凝冷卻，蒸汽先進入軸流部分冷凝，體積減少後再轉入螺旋形流道進一步冷卻。
由上述結構可見，由於流體在螺旋板間流動時離心力形成二次環流和定距柱擾流作用，使流體在較低的雷諾數下（Re=1400～1800）就形成湍流，換熱器中的允許流速較高（液體2m/s，氣體20m/s），傳熱系數比較高。由於流體的流速較高，又是在螺旋形通道內流動，一旦流道某處沉積了污垢，該處的流通截面減小，流體在該處的局部流速相應提高，使污垢較易被沖刷掉，具有一定的自潔作用，適於處理懸浮液和粘度較大的流體。由於流道較長而且可實現逆流傳熱，故有助於精密控制流體的出口溫度和有利於回收低溫熱能，在純逆流的情況下，兩流體的出口端溫差最小僅為3℃。
螺旋板式換熱器的主要缺點是操作壓力和溫度不能太高，一般只能在2.0MPa以下、300～400℃以下運行，而且流動阻力較大。此外還存在檢修和維護困難的問題。
四、板式換熱器的化學清洗
板式換熱器在19世紀開始提出，到20世紀20年代初開始用於牛奶工業中殺菌。由於板式換熱器在製造上和使用上都有一些獨到之處，所以在工業上一經使用成功之後就發展很快。早期的板式換熱器大都用於食品工業，現在板式換熱器的使用已遍及食品、釀造、化工、機械、冶金、發電、交通運輸等各個行業。
1. 板式換熱器簡介
板式換熱器是用薄金屬板(厚度一般為0．5-1．5mm左右)壓製成具有一定形狀波紋的換熱板片，然後疊裝而成的一種換熱器。工作流體在兩塊板片所形成的窄小而曲折的通道中流過。冷熱流體依次通過各自流道，中間隔一層板片，通過此板片進行換熱。
板式換熱器主要由板片、墊圈、機架、壓緊機構等組成。
1)板片是板式換熱器的主要部分，即換熱面。板片是用薄金屬板沖壓而成的一個整張，大致由下列幾部分組成。
(1)板片本體部分，它是主要的換熱面部分。
(2)液體進出孔(角孔)，它是流體的進出通道，同時也起到聯箱的作用。
(3)進出口導流部分，它介於角孔與板片本體之間，主要使流體能在板間流動均勻，同時，它也有換熱的作用。
(4)密封槽，位於板片的周圍，是安放密封墊圈之用，使工作流體不向外泄露和內部相互泄露。
(5)定位孔及掛鉤，使板片組裝時保證相互位置及固定之用。
板式換熱器根據板片不同的花紋形狀板式換熱器可歸納為4類：迴流型、波流型、網狀型、擾流型。
目前板片使用的主要材料是奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金等。
2)密封墊圈是板式換熱器中一個重要的輔助零件，主要保證流體在板間流動時的密封性；墊圈的斷面尺寸常影響板間隙的工作尺寸值，從而影響其放熱強度和阻力特性。
墊圈材料是一個極為關鍵的因素，目前已成為影響板式換熱器使用范圍的一個重要因素，選擇墊圈的材料要考慮其耐溫、耐壓和化學穩定性，以及彈性等性質。目前常用的材料有丁腈橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠、硅橡膠、氯丁橡膠、聚四氟乙烯、復合墊片等。
3)機架的作用在於裝載板片，也同時作為壓緊設備之用。
2. 板式換熱器的特點
2．1 板式換熱器的優點
1)傳熱系數高。板式換熱器的流道小，板片是波形，截面變化復雜，使流體的流動方向和流速不斷變化，增加了流體的擾動，因而能在很小的流速下達到紊流，具有較高的傳熱系數。特別適用於液—液換熱及黏度較大的流體間換熱。
2)適應性大。可通過增減板片達到所需要的傳熱面積。一台換熱器可分成幾個單元，可適應同時進行幾種流體間的加熱或冷卻。
3)結構緊湊，體積小，耗材少。每立方米體積間的傳熱面積可達250 m2，每平方米傳熱面僅需金屬15kg左右。
4)傳熱系數高和金屬消耗少，使其傳熱有效度可達85％-90％以上。
5)易於拆洗、修理。
6)污垢系數小。由於流動擾動大，污垢不易沉積；所用板片材質較好，很少有腐蝕，這些都使其污垢系數值較小。
7)板式換熱器主要用金屬板材，因而原材料價格比同種金屬的管材要低廉。
2．2 板式換熱器的缺點
1)密封性較差，易漏泄。需常更換墊圈，較麻煩。
2)使用壓力受一定限制，一般不超過1MPa。
3)使用溫度受墊圈材料耐溫性能的限制。
4)流道小，不適宜於氣—氣換熱或蒸汽冷凝。
5)易堵塞，不適用於含懸浮物的流體。
6)流阻較管殼式為大。
針對板式換熱器的特點，結合其他清洗方法的經驗，對於板式換熱器的清洗方法使用化學清洗有較好的效果。化學清洗一般有以下步驟。
3. 板式換熱器的化學清洗
3．1 清洗前的准備
清洗前的准備主要有以下工作。
1)查看了解設備的啟用時間、使用記錄、維修記錄以及設備圖紙等資料。
2)了解清楚設備所使用的材質。
3)對設備進行垢樣的採集及分析化驗o
4)了解設備內積垢的分布。
5)做溶垢實驗並通過實驗確定清洗葯劑配方和工藝。
3．2 清洗工藝的確定
對於未拆開的板式換熱器可以採用靜態清洗或動態的清洗工藝。
1)靜態浸泡清洗工藝見圖1。
2)動態循環清洗工藝步驟如下。
(1)水沖洗及系統試壓。水沖洗及試壓的目的是去除系統中的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏鬆污垢，並在模擬清洗狀態下對臨時接管處泄漏情況進行檢查。
圖1 靜態浸泡清洗工藝方框圖
(2)鹼洗。利用鹼洗除去有機化合物及油污以及把垢進行軟化使之容易除去。時間10～24h，溫度要求85℃，流速0．3 m／s以下。
(3)鹼洗後水沖洗。目的是除去殘留的鹼性清洗液，並使部分雜質脫離表面而被帶走。
(4)酸洗。利用酸洗液與垢等雜質發生反應，生成可溶性物質。
(5)酸洗後水沖洗。是為了除去殘留的酸液和脫落的固體顆粒，以便後續工序的進行。
(6)漂洗採用漂洗液與殘留在系統內的鐵離子結合，且除去水沖洗過程中所產生的二次浮銹，以降低[Fe2+／Fe3+]含量，為鈍化作準備。
(7)中和鈍化。是採用鈍化劑在金屬表面形成鈍化膜，從而防止設備金屬返銹。
3)對於拆開的板式換熱器可以採用如下「循環+浸泡」的清洗工藝。
(1)人工處理。目的是盡量通過人工減少垢的數量，不僅可以為下一工序減輕處理的壓力，而且可以減少化學葯劑的用量，從而減輕對廢液的處理。本工序主要可採用尼龍刷、毛刷、銅刷、小型清洗機等。
(2)循環+浸泡清洗。使用清洗葯劑進行溶解和剝離污垢，並通過強制循環來保持一定的流速以達到較好的清洗效果。
(3)人工處理。清洗結束後，對沉積物進行人工處理。
4. 應用實例
某鋁廠生產氧化鋁的可拆式板式換熱器由於結垢嚴重，已經嚴重影響到了生產的正常使用，需要進行清洗，其材質為奧氏體不銹鋼。
原始垢樣為灰白色，垢層分為表層和底層。表層垢主要為碳酸鹽垢，可以較容易地進行處理；底層垢質地堅硬且有大量酸不溶物，使用一般的酸洗液與垢反應極其緩慢，經分析，層垢以非常緻密的氧化鋁為主，此外還含有其他的一些氧化物和少量的磁性氧化鐵和炭質，層垢雖較薄但非常堅硬緻密。因此處理底層垢成為清洗的關鍵。
對底層垢使用單一的清洗配方難以達到較好的清洗效果。溶垢試驗表明，使用稀H2S04、冷HNO3、HF及強鹼均不能溶解污垢，長時間處理也不能使污垢鬆散，僅有細微的氣泡極其緩慢地產生。
在加熱條件下用較濃的HNO3能將垢樣鬆散和溶解。
A12O3+6HNO3 2Al(NO3)3+3H2O
C+4HNO3 4NO2+CO2 +2H2O
Fe2O3+6HNO3 2Fe(NO3)3+3H2O
FeO+4HNO3 Fe(NO3)3+NO2+2H2O
經過溶垢試驗確定清洗配方，由於設備為不銹鋼材質，經過反復實驗確定清洗主劑採用硝酸，對污垢進行鬆散和溶解；並添加促進劑、滲透劑以及緩蝕劑等清洗助劑。清洗配方如表1。
葯劑名稱質量分數 / %作用說明硝酸25—30清洗主劑Xl0．5—1促進劑有機物，有刺激性氣味，水溶液呈酸性。X21—3滲透劑有強腐蝕性、刺激性氣味，無機弱酸。有很強的溶解氧化鐵的能力。Lan-8260．3緩蝕劑——
雖然溫度越高、濃度越大、時間越長效果可好一些，但考慮到硝酸的腐蝕性，對清洗時的溫度、濃度、時間進行了一定的限制，以減輕由於葯劑的使用而造成的廢液處理及排放。
1)清洗方法
按照拆開的板式換熱器的清洗工藝進行清洗。
(1)先採用人工刷洗，高壓水(控制壓力在10MPa以下，防止設備變形)清除板片上疏鬆垢層。
(2)在清洗槽內配置好清洗葯劑，因為清洗液濃度較高，加熱溫度不宜過高。將板片放人清洗槽內進行循環+浸泡清洗，清洗時應動靜結合，以靜為主。清洗時間控制在12h左右。由於板式換熱器的特殊性，清洗時需嚴格控制酸洗液的流速，防止流速過快影響緩蝕劑緩蝕效，率，造成設備腐蝕。
(3)化學清洗結束後，取出板片，用小型清洗機沖洗，換熱器板片光亮如新。
(4)清洗廢液的處理。清洗廢液處理後的排放標准應達到GB8978—1996《污水綜合排放標准》中三級排放標准。由於適用的硝酸濃度較高，因此在廢液中的酸性較強，不能直接排放，可通過加入鹼來中和進行處理。此外還需在廢液中加入石灰粉(CaO)處理其他有害離子。
2)清洗結果
(1)腐蝕情況。根據對清洗時的腐蝕速率監測，清洗腐蝕速率為0．97g／m2．h。
(2)除垢率。除垢率達到為100％，換熱器板片清洗後光亮如新。通過多次對鋁廠的可拆式板式換熱器的清洗，並結合清洗效果發現，對可拆式板式換熱器採用拆開清洗效果較好，並可以直接觀察到清洗效果，還可以充分利用其他清洗方法作為補充，減少化學葯劑的使用。但是板式換熱器的拆開要耗費一定時間、人力和物力。
對全焊式板式換熱器、寬通道焊接式板式換熱器等類型的板式換熱器不可拆的板式換熱器，當無法拆開時，由於板式換熱器內流體流動速度很快，所以清洗時循環速度應當嚴格控制在0．5—0．6 m／s以下(板片內流速)。防止流速過快影響緩蝕劑緩蝕效率，造成設備腐蝕。清洗時還需添加穩定劑，使顆粒垢懸浮在清洗液中，通過清洗液循環帶出換熱器。
對於不可拆開的板式換熱器的清洗更適用於易溶垢，如碳酸鹽水垢等；可拆開的板式換熱器的清洗多適用於難溶垢，如物料垢等

『玖』 換熱設備如何分類

按《石油化工總公司設備分類目錄》可分為：

（1）管殼式換熱器

（2）套管式換熱器

（3）水浸式換熱器

（4）噴淋式換熱器

（5）回轉（蛇管）式換熱器

（6）板式換熱器

（7）板翅式換熱器

（8）管翅式換熱器

（9）廢熱鍋爐

（10）其他
廣東煥能科技有限公司，是一家專門從事換熱器研發和生產的環保企業，定製各類非標換熱器

『拾』 換熱設備有哪些特點

換熱機組
什麼是換熱機組
換熱機組是一次熱網與用戶之間的直接橋梁，從一次熱網得到熱量，自動連續地轉換為用戶需要的生活用水及採暖用水，適用於空調（供暖供冷），採暖，生活用水（洗浴）或其他換熱迴路（如地板供熱，工藝水冷卻等）。該產品適應於住宅、機關、廠礦、醫院、賓館、學校等場合的採暖、洗澡和空調系統。
換熱機組主要特點：
1.優化設計、布局全理、結構緊湊、體積小、佔地面積小、節省基建投資。
2.高效節能，熱最綜全節能可達30-40%。運行成本低。
3.控制方法多樣，分拱熱質調節型，全年熱節省可達20-30%。供熱量調節和質量調節型、全年熱電綜合節能率可達30-40%，最大程度節省運行費用，多種控制、可靈活選配。
4.智能化、自動化程度高、液晶顯示、方便現場監控，可無人值守，易於操作。若需要，可實現運程微機監控、多台機組集中管理。
5.系統自動補水、自動泄壓、防垢除污。
6.安裝使用方便，出廠前全部總裝成套，您只需將進出水（汽）口，總電源連接好即可投入過行。
7.系統配置靈活。根據您的實際需求，科學合理配置。為您提供的不僅僅是一套設備，而是一個綜合初投資和運行成本的最佳投資方案。總之，在你的採用暖供熱中，總有一款適合您的產品！
換熱機組應用構造
1. 溫度控制
用電動調節閥控制一次網流量，使二次網出口保持設定溫度。
用自立式溫度調節閥控制一次網流量，使二次網出口保持設定溫度。
根據室外溫度自動調節二次網的出口溫度。
2.壓力、壓差控制
二次側供回水壓差控制、二次側回水壓力控制
3. 自動補水
變頻補水，用二次網回水的壓力信號控制變頻器的輸出，達到自動補水，使系統保持恆壓。
用電接點壓力表電氣控制，採用二次網系統壓較往年的上、下限來控制補水泵的啟停，使系統保持恆壓。
4.就地優化
回水溫度限制、熱流量（水流量）限制、回水溫差限制、結垢檢測
5.顯示報警
對一、二次網的進、出口的溫度、壓力、熱量、流量及室外溫度等參數實現微機自動化監測與控制，並對系統超壓、電機過熱、電源泉缺相、除污器堵塞等進行自動報警。
6. 通訊功能
機組的控制器具有標准通訊介面，可在主動與被動方式下與監控中心通過下時輪巡採集勢力站控制器參數，當控制器報警時及時上傳。
7.機組的控制區功能根據換熱站實地情況而定，可實現無人值守。