設備故障率多少算故障率高

❶ 設備故障率怎麼算的

設備故障率=單位時間內故障發生的比率。

實踐證明，可維修設備的故障率隨時間的推移呈圖示曲線形狀，這就是著名的「浴盆曲線」。設備維修期內的設備故障狀態分三個時期：

初始故障期：故障率由高而低。材料缺陷、設計製造質量差、裝配失誤、操作不熟練等原因造成。偶發故障期：故障率低且穩定，由於維護不好或操作失誤造成。最佳工作期。耗損故障期：故障率急劇升高，磨損嚴重，有效壽命結束。

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設備故障率的演變分為三個時期：

Ⅰ期，一般稱之為初期故障期，這時故障的原因主要由於設計、製造不良，保管、運輸不慎。所以，設備在運轉初期故障較高，經過運轉、跑合、調整、維修，故障率將逐步下降並趨於穩定。

Ⅱ期，稱之為偶發故障期，此時設備的零部件均未達到使用壽命，不易發生故障，但由於操作失誤等原因，在一部分零件上積累了超過設計強度的應力，導致了事故的發生。此時期的故障處於一種不可預測的狀態，並且隨著時間的流逝，故障基本保持一定比例而無規則地發生。

Ⅲ期，稱之為磨損故障期，此時期由於零部件的磨損、腐蝕以及疲勞等原因，造成故障率上升。這時，如加強維修，及時更換即將到達壽命的零部件，則可降低故障率。但維修費用過高時，則應考慮設備更新。

❷ 我想知道設備管理中的設備故障率是怎麼算的啊，公式是多少啊，維修率有是怎麼算的啊，

設備故障率=[(停機等待時間+維修時間）/計劃使用總時間]×100%
假設某設備出現故障了，等待技術人員內到達現場容的時間是10分鍾，技術人員維修的時間是50分鍾，這台設備計劃每天使用8小時，那麼，停機等待時間+維修時間=1小時
日設備故障率=（1/8）×100%=12.5%
通常在企業裡面，都是按月計算設備故障率的，計算公式同理。

❸ 設備故障率如何計算

設備故障率和設備完好率是一個計算方法，首先要搞清楚哪些設備參與統計內，再弄清故障容的定義（比如停役就算故障），還要知道統計的時間。例如：一年之中三台主變有一台故障停役10天。那麼它的故障率就是：10台天/3*365台天=0.91%。當然還要不同的統計方法。

❹ 設備故障率目標值定多少合適

有些的計算公式是：設備故障率=(維修時間+等待時間)/計劃內時間,打個比方,維修總時內間1個小時,無等待時容間,計劃內時間8小時,那麼結果等於1/8 即12.5% 這個數其實是很高的。也有些是按客戶定的是比率，比如2%左右。這樣這兩個數據之間是相差很大的。

您可以參考前幾期的故障數據，先提出一個指標和要求,然後再根據實際的情況制定相應合理的保養措施來持續改進,不斷的完善。

希望上述回答對您有所幫助！

❺ 設備平均故障率如何計算

設備故障率=[(停機等待時間+維修時間）÷計劃使用總時間]×100%

設備故障：設備在內其壽命周期內，容由於磨損或操作使用等方面的原因，使設備暫時喪失其規定功能的狀況。
a)突發故障：突然發生的故障。發生時間隨機，較難預料，設備使用功能喪失。
b)劣化故障：由於設備性能的逐漸劣化所引起的故障。發生速度慢，有規律可循，局部功能喪失。
設備故障率：單位時間內故障發生的比率。

❻ 設備故障率高如何分析

設備故障率高的抄分析：
【1】設備與拖動功率不匹配。
【2】機座不穩固，有下沉現象。
【3】平衡沒有找正，徑向或軸向有錯位。
【4】機械檢修裝配精度差，不到位或方位有差異。
【5】潤滑跟不上或油質太差。
【6】沒有定期保養維護與小修。
【7】配件材料質量差或機械磨損間隙太大。

❼ 什麼是設備故障率

設備故障率(Equipmentfailurerate)設備故障表現
設備
某些零件失
原
精度或性能
使設備
能
運行、技術性能降低
致使設備
斷
產或效率降低
影響
產
簡單
說
台裝置（或其零部件）喪失
應達
功能

❽ 公司設備故障率多少合適

有些企業的計算公式是：設備故障率=(維修時間+等待時間)/計劃內時間版,打個比方,維修總權時間1個小時,無等待時間,計劃內時間8小時,那麼結果等於1/8 即12.5% 這個數其實是很高的。也有些是按客戶定的是比率，比如2%左右。這樣這兩個數據之間是相差很大的。

您可以參考前幾期的故障數據，先提出一個指標和要求,然後再根據實際的情況制定相應合理的保養措施來持續改進,不斷的完善。

希望上述回答對您有所幫助！

❾ 設備故障率如何計算目標定在多少合理

設備故障就意味著來停自產，你有多長時間未維修好，企業就會損失多少時間的利潤。因此故障率是硬性指標。從企業角度看，不會理解維修工是否很忙。企業只關心是否可以恢復生產。所以對於故障率我們不應只考慮如何去修，應該多考慮如何去保養，有計劃的維修。盡量保證設備在計劃的時間段不出故障，或者在設備故障前期就進行維修。這樣才可以省時省力、省錢。