『壹』 設備安全管理制度有哪些
1.設備管理方針
保證設備正常完好為企業的生產提供最優的技術裝備，使企業的生產經營活動建立在最佳的物質技術基礎之上，以獲得設備壽命周期費用最經濟，設備綜合效率最高。
2.設備管理機構和職責。
2.1設備管理由分管生產副廠長全面負責。
2.2分管副廠長的職責是:
2.2.1負責考核設備完好率和設備利用率；
2.2.2負責審核設備定期保養、維修和大修計劃並監督實施；
2.2.3負責審核設備更新和增置計劃；
2.2.4負責建立健全設備使用管理與維護制度；
2.2.5負責加強設備基礎管理工作。
2.3設備管理日常工作由設備科或專、兼職設備管理員負責。
2.4設備科或設備管理員的職責是:
2.4.1掌握設備市場信息和本廠設備技術狀態，根據本廠生產需要，提出並編制設備更新和增置計劃，經分管副廠長同意實施設備的購置。新置設備確保性能先進、質量優良，並且有較高的可靠性、維修性和經濟性指標。
2.4.2對新購置的設備進行開箱驗收和安裝調試驗收，嚴把質量關。負責做好設備運行初期的使用和保養，以及信息反饋工作。
2.4.3編制設備操作規程和維護規范，監督設備的安全和正確使用。
2.4.4對設備進行日常維護和定期保養，使設備常年保持整齊、清潔、潤滑、安全的狀態；
2.4.5編制設備定期保養、維修和大修計劃並負責實施。
2.4.6會同財務科編制設備台帳，加強設備台帳管理，定期進行設備盤點、核實，確保帳面清晰、帳物相符；
2.4.7建立主要設備檔案，一機一檔；
2.4.8監督設備運轉記錄的填寫和完好率、利用率的統計；
2.4.9完成廠長交辦的設備管理的其它日常工作。
3.設備分類與編號
3.1凡本廠購置的價值人民幣1000元以上的生產設備、檢測儀器和設備、輔助性生產工具均列入設備管理范籌。
3.2本廠設備共分五類:
3.2.1型材切削加工設備；
3.2.2輔助設備；
3.2.3焊接設備；
3.2.4檢測儀器和設備；
3.2.5輔助性生產工具；
3.3設備編號方法；
3.3.1本廠設備編號採用兩節編號方法。第一節號碼用三位阿拉伯數字代表設備分類，第二節號碼代表設備順序號。
3.3.2設備編號的標記如下:
A B C————D
其中:A————設備大類，切削加工設備為1，焊接設備為2，輔助設備為3，檢測儀器和設備為4，輔助性生產工具為5；
B————設備中類，附件1設備分類表。
C————設備小類，附件1設備分類表。
D————順序號。
例如編號012—1是指型材切削加工設備下料鋸中的第一台雙頭鋸。
4.設備的購置與入帳
4.1根據本廠生產需要，由車間或設備管理員提出設備更新和添置要求。
4.2設備科或設備員根據車間的要求進行考察，綜合考慮設備的先進性、可靠性、維修性和經濟性指標，提出購置計劃，報分管副廠長審核。
4.3審核後的設備增置計劃報廠長批准。
4.4由廠長主持與設備供應商簽定設備購買合同。
4.5設備進廠後，由設備科或設備管理員會同技術科對設備進行開箱驗收，檢查設備的外觀，檢查備附件是否齊全，隨機技術文件是否完整。
4.6設備科或設備管理員參與設備的安裝調試，完成後，設備科或設備管理員會同技術科對設備進行安裝驗收。驗收合格後，填寫驗收報告，按規定分類編號入帳。
5.設備的安裝、試車和投產
5.1設備安裝前的准備工作
5.1.1了解設備的重量，體積（高度、寬度、長度），吊卸就位的條件，並確定其運輸路線；
5.1.2了解設備的工作環境條件，選用符合規定的安裝場地，對於有恆溫、恆濕等特殊環境要求的設備，應嚴格按設備說明書所規定的條件進行；
5.1.3准備安裝時所需的物資器材、工具、測量儀器、潤滑材料等；
5.2設備的安裝
5.2.1設備平面布置圖由車間、技術科和設備科共同提出，報分管副廠長審批。
5.2.2設備安裝必須按批準的平面布置圖進行施工。
5.2.3安裝設備的基礎必須按照設備說明書上規定的要求建造。
5.2.4設備裝牢在基礎上之後，應將所有污物、水跡、鐵屑、防銹油清除干凈，所有在安裝時進行裝配（或組裝）的零部件，必須清洗干凈，並塗上規定的油脂，特別應注意接合面和滑動面的清潔度，但設備上的密封、鉛封和技術文件中規定不得拆卸件，不準拆卸清洗。
5.2.5設備零部件以清洗裝配好之後，應將所有的潤滑部位按規定加註潤滑油脂，然後用手轉動各運動的零部件，要求輕松靈活，沒有阻礙、震動和運動方向錯誤等反常現象。對於某些大型設備，人力無法搬動時，可使用適當的工具，但應緩慢及謹慎地進行。
5.2.6電氣部分的安裝，要求安全、准確、可靠。
5.3試車
試車應按設備說明書要求進行。注意以下幾點:
5.3.1在設備機械部分試運轉前，其電氣部分（包括電機、示警及信號裝置），應先行試運轉。電機試運轉前，先不要掛上皮帶，待接上電源確定電機旋轉方向正確後，再掛上皮帶，並適當張緊。
5.3.2設備在試車前應裝好防護裝置，清理設備上不必要的物件，確保安全。
5.3.3在設備潤滑面上要多次塗油，各潤滑點應保持足夠的潤滑油。
5.3.4試車時空轉1小時，注意溫升變化。試車應從部件開始到整機逐級運轉。
5.3.5開始啟動按鈕時，應先點動數次，觀察各部位動作無誤後，方得正式運轉，並由低速成逐漸增至高速。
5.3.6試運轉中如發現有不正常現象，應立即停車和檢查修理。
5.3.7試車中潤滑、液壓系統和冷卻或加熱系統各管道暢通無阻，閥件和機構的動作正確、靈活、可靠、無漏油現象。
5.3.8試車結束後，斷開動力源，消除壓力和負荷，復查主要部分的配全和安裝精度，檢查緊固部分，清理現場，整理試運轉記錄。
5.3.9對照設備出廠檢驗證書的項目，逐項認真檢查。如發現不合格，立即向製造廠反映，要求原製造廠派員協助排除不合格現象，並追究責任，賠償損失。試車檢驗證書和記錄應歸入設備檔案。
5.4驗收和交用投產
5.4.1移交生產的設備，由設備科在試車合格的基礎上組織車間和技術科作安裝質量、幾何精度檢查、負荷試車等工作。
5.4.2符合要求後，填寫設備交用驗收單，經設備科和車間負責人簽字，方可正式投入使用。
5.4.3交接時，隨機附件和專用工具，要同時移交給操作人員。
5.4.4隨機文件交接中產生的文件統一歸入設備檔案。
5.4.5新設備交付使用後3~6個月內，設備科組織有關人員作精度復查和調整。
6.設備的使用管理
6.1每台設備必須建立操作規程和保養規程。
6.2每台設備應建立崗位責任制，定人定機或定人管理。
6.3主要設備必須建立當班運轉記錄。
7.設備的維修與定期檢驗
7.1設備維修分日常維修和事故維修二級。
7.1.1日常維修的內容是:清潔緊固調整潤滑和防腐，簡稱「十字」作業。
7.1.2事故維修指出現故障進行專業維修。
7.1.3日常維修由操作者進行；事故維修由專業人員或委託外單位進行。
7.2事故維修應經過專人檢驗填寫維修申請書，經分管副廠長批准進行。
7.3維修後的設備應由專業人員與操作者進行試車檢驗合格方能開車。
7.4維修卡連同試車單一並存入該機檔案。
8.設備的事故管理
8.1凡由於不正當使用造成的設備故障損壞的均稱為設備事故。
8.2屬於人力不可抗拒的災害性設備損壞不屬於設備事故。
8.3設備事故分三個等級
8.3.1一般事故:設備直接價值損失在300元及以下者；
8.3.2大事故: 設備直接價值損失在300-1000元者；
8.3.3重大事故: 設備直接價值損失在1000元以上者；
8.4事故的處理
8.4.1一般事故由班組處理並報車間備案；
8.4.2大事故由車間處理並報廠領導備案；
8.4.3重大事故由企業處理。
8.5事故的處罰。
對肇事者處以事故損失價值的10-30%罰款，並責令寫出檢查。
9.設備的處理與報廢
9.1設備的處理與報廢許可權在廠長。
9.2需要處理的設備應由設備科進行技術鑒定提出意見，並估計價值經由廠長批准進行。
9.3需要報廢的設備要提足折舊費，估計好殘值，由廠長批准並在財務進行資產銷帳。
9.4報廢設備殘骸應交物質回收部門處理。
10.設備檔案管理
10.1凡列入固定資產的設備均列入立檔范圍。
10.2雙角鋸、角縫清理機，V型鋸、四角焊機、雙軸仿形銑、玻璃壓條鋸、計算機管理系統等重要設備，要一機一檔分別存放，其它設備分類存檔。
10.3檔案內容
10.3.1設備裝箱單。
10.3.2使用說明書。
10.3.3有關技術文件(如簡圖、零件表、附件表)。
10.3.4開箱驗收單。
10.3.6試運轉記錄。
10.3.7維修保養記錄。
10.3.8運轉記錄和年度匯總表。
10.3.9改造記錄。
報廢處理申批文件。
10.4檔案由專人存放，借閱要經部門負責人批准。
10.5設立設備檔案目錄表，以備查。