設備檢漏主要檢查什麼

⑴ 機械設備安全檢查主要查什麼

對機來械設備檢查主要是下下班交接源班時對整體機械各活動部位的螺絲螺帽進行檢查，防止松動，如有類似情況發生，必須及時加固．
其次是對機械設備接入電線的問題安全檢查，是滯有爛線，破皮，漏電現象的情況發生．經常檢查，及時處理．防止人身安全傷害的發生．
還有在工作中也必須檢查安全問題，對擺件，固件的檢查，對刀、下刀的進度、程序等進行細致檢查，防止意外事故的發生。
檢查完成後要做好工作交接記錄，對機械設備出現的問題現象告知下一交接人，讓其注意，解決，防止意外人身安全傷害的幾率。

⑵ 壓力容器運行期間,對設備狀況檢查的內容有哪些

壓力容器運行期間,對設備狀況檢查的內容：工藝條件、設備狀況、安全裝置。回
（1）工藝條件：主要答檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位是否在安全規程規定的范圍內；容器工作介質的化學成分、物料配比、投料數量等，特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。
（2）設備狀況：主要檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現象；容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接管道有無振動、磨損等現象。
（3）安全裝置方面：主要檢查安全裝置以及與安全有關的計量器具（如溫度計、投料或液化氣體充裝計量用的磅秤等）是否保持完好狀態。如壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現象；彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕、被油污粘結等情況，冬季裝設在室外的露天安全閥有無凍結的跡象；這些裝置和器具是否在規定的允許使用期限內。

⑶ 檢測gis設備sf6泄漏的方法有哪些

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一般的檢漏方法有
1、檢漏儀檢測
一、定性檢測（檢測特定區域內含量）
二、定量檢測（檢測特定時間內漏氣量）
2、浸水檢測
將設備放在盛水的容器中觀察漏點
3、肥皂水檢測
在要判斷的區域刷上肥皂水，觀察起泡部位（直觀）
4、氦檢漏
在充入SF6之前先充入氦氣，因為氦氣分子未SF6氣體分子的1/5，所以沖氦氣不漏的情況下，SF6是不會漏的，打個比方，有個篩子，如果氦分子不能通過，那麼SF6分子就更沒有辦法通過了

⑷ 製冷系統檢漏的方法有哪些

製冷系統檢漏的方法：
1.
肥皂泡檢漏：
先將肥皂切成薄片，浸於溫水中，使其溶成稠狀肥皂液。檢漏時，在被檢部位用紗布擦去污漬，用干凈毛筆沾上肥皂液，均勻地抹在被檢部位四周，仔細觀察有無氣泡，如有肥皂泡出現，說明該處有泄漏。有時，需先向系統充入0.8-1.0mpa(8-10kgf/cm2)的氮氣。
2.
水中檢漏：
此法常用於壓縮機（注意接線端子應有防水保護）、蒸發器、冷凝器等零部件的檢漏。其方法是：對蒸發器應充入0.8mpa氮氣，對冷凝器應充入1.9mpa氮氣（對於熱泵型空調器，二者均應充入1.9mp氮氣），浸入50度左右的溫水中，仔細觀察有無氣泡發生。使用溫水的目的在於降低水的表面張力，因為水的溫度越低，表面張力越大，微小的滲漏就不能檢測出來。檢漏場地應光線充足，水面平靜。觀察時間應不少於30秒，工件最好浸入水面20厘米以下。浸水檢漏後的部件應烘乾處理後方可進行補焊。
3.
充壓檢漏
製冷系統已修理焊接後，在充注製冷劑前，最好在近下班時，充入1.5mpa氮氣，關閉三通檢修閥（閥本身不能漏氣）。待第二天上班，如表壓沒有下降，說明已修復的製冷系統不漏。如表壓下降，則說明存在泄漏，再採用肥皂泡檢漏法檢漏。手
4.
油污檢漏
空調器的製冷劑多為r22，r22與冷凍油有一定的互溶性，當r22有泄漏時，冷凍也會滲出或滴出。運用這一特性，用目測或手摸有無油污的方法，可以判斷該處有無泄漏。當泄漏較少，用手指觸摸不明顯時，可戴上白手套或白紙接觸可疑處，也能查到泄漏處。
5.
鹵素燈檢漏
火焰顏色變化從淺綠→深綠→紫色，滲漏量從微漏→嚴重滲漏。⑹電子檢漏儀檢漏。
檢漏的主要部位是：壓縮機的吸、排氣管的焊接處；蒸發器、冷凝器的小彎頭、進出管和各支管焊接部位：如乾燥過濾器、截止閥各處、電磁閥、熱力膨脹閥、分配器、儲液罐等連接處。泄漏和堵塞的區別判斷：泄漏處補漏，抽真空，重新灌注製冷劑後，空調器即可恢復製冷效果；如果是堵塞，即使加氟，空調仍不能製冷，壓力也不正常。
6.
檢漏儀檢漏
靈敏度較高，使用方便、迅速，但設備價格較貴，而且容易出故障。
檢查時，應當遵照電子檢漏儀製造廠家的有關規定，一般按下列步驟進行；
轉動控制器或敏感性旋鈕至斷開(off)或0位置；
電子檢漏儀接入規定電壓的電源，接通開關，如果不是電池供電,應有5分鍾的升溫期；
升溫期結束後，放置探頭於參考漏點處，調整控制器和敏感性旋鈕至檢漏儀有所反
應為止，移動探頭，反應應當停止，如果繼續反應，則是敏感性調整得過高，如果停止反應，則是調整合適；
移動尋漏軟管，依次放在各接頭下側，還要檢查全部密封件和控制裝置；
斷開和系統連接的真空軟管，檢查真空軟管接頭處有無製冷劑蒸汽；
如發生漏點，檢漏儀就會出現現象放置在參考漏點處的反應狀況；
探頭和製冷劑的接觸時間不應過長，也不要把製冷劑氣流或嚴重泄漏的地方對准探頭，否則會損壞探測儀的敏感元件。

⑸ 真空檢漏方法有哪些

真空檢漏方法有如下幾種：

1、氦質譜檢漏

該技術是真空檢漏領域里不可缺少的一種技術，由於檢漏效率高，簡便易操作，儀器反應靈敏，精度高，不易受其他氣體的干擾，在檢漏中得到了廣泛應用。

2、真空封泥檢測法

將真空泥逐個封住可疑漏點，注意觀察真空度的變化，假如貼上真空封泥真空度提升很快，取掉有明顯下降，說明這是一個漏點。這種方法在實際應用中，採用的比較少。

3、真空計檢漏法

選用適當的氣體或液體做示漏物質，這些真空計便成了探測器，一般鍍膜機上都有真空計，使用起來很方便，也是常用到的一種檢漏方法。

4、高頻火花檢漏

這種方法僅適用於玻璃真空系統。先將系統抽成真空，高頻火花檢漏儀的火花端沿著玻璃表面移動，火花集中成束形成亮點處即是漏孔位置。

選擇檢漏方法的原則：

1、主要根據被檢漏設備的允許漏率為依據，由於一個設備的允許漏率是很多漏孔漏率的綜合，為找到一個單個漏孔，所選擇的檢漏方法的檢漏靈敏度就要高於允許漏率1～2個數量級。如一個設備的允許漏率為10-11W，而必須選用的檢漏靈敏度為10-12～10-13W；

2、根據具體被檢對象，所用方法簡便易行、經濟實用。

以上內容參考網路-真空檢漏技術

⑹ 設備檢查有什麼分類及目的

設備檢查是設備維修工作中的一個重要的內容，藉以掌握設備運行情況、工作性能和磨損程序。為修理工作做好准備，提高修理質量和縮短修理時間。檢查的內容包括了解設備技術狀況的變化和磨損情況；對發現的問題。提出設備修理工作的措施。
設備檢查的分類：
設備檢查按時間可分為日常檢查和定期檢查；從技術上又可分為機能檢查和精度檢查。
1、日常檢查。它與日常保養相結合．由設備操作人員主要負責。針對發現不正常的技術狀況。進行必要的維護保養；如發現較大問題。及時報告。以便盡速組織修理。
2、定期檢查。它是檢查的計劃日程安排，在操作人員的參加下，由檢修人員執行的檢查工作。定期檢查是為了確切掌握設備的技術狀況，零件的磨損程度，確定是否進行修理和修理的工作量。定期檢查必須對設備進行清理和換油。定期檢查又可以細分為年檢、月檢和周檢。
3、機能檢查。它是對設備的各項機能的檢查和測定。如檢查設備漏油、漏氣、密封防塵和耐高溫、高壓、高速的性能。還要對設備的功能指標、性能參數是否符合標准進行檢查。
4、精度檢查。它是對設備的加工精度進行檢查和測定，確定設備精度的劣化程度，判斷是否需要調整、修理和更新，以保證加工產品的質量。
設備檢查的目的：
通過檢查可以全面掌握設備技術狀態的變化和磨損情況，針對檢查發現的問題，可以及時查明和消除設備隱患；指導設備的正確使用和維護保養；提出改進維修的措施；有目的地做好修理前的各項准備工作，以提高修理質量。縮短修理時間和降低修理成本。

⑺ 製冷設備常見的檢漏方法有哪些

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?製冷設備安裝後，其系統內可能會殘存焊渣、鐵銹及氧化皮等物。這些雜質污物殘存在製冷系統內，與運動部件相接觸會造成部件的磨損。有時會在膨脹閥、毛細管或過濾器等處發生堵塞(臟堵)。污物與製冷劑、冷凍油發生化學反應，還會導致腐蝕。因此，在正式運轉以前，製冷系統必須進行吹污處理。
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製冷系統容易發生泄露的部位有蒸發器的各焊接部位、各竹路和部件連接處、壓縮機殼的焊縫等:常見的檢漏方法有:
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例如一台使用了一段時間後的電冰箱，開始時結霜情況正常，後來就只半邊結霜。用目測檢漏法檢杳時發現壓縮機底座及個別管道有油污，即可判斷製冷系統有泄露。在杏找是否有油污時，_重點檢查各管路的焊口、焊縫及壓縮機機殼的焊縫。

⑻ 化工企業怎樣做泄漏檢測

1、化工企業泄漏的檢測
在生產過程中要對泄漏進行有效的治理，就要及時發現泄漏，准確地判斷和確定產生泄漏的位置，找出泄漏點。較明顯的泄漏，人們可以通過看、聽、聞、摸等直接感知發現，對於人看不見、聽不到、摸不到的場合或有易燃、易爆、有毒介質的危險場合，就要藉助儀器和設備進行泄漏檢測，用專用儀器進行可以進行在線檢測，對於人無法感知的細微泄漏亦可以准確檢測其部位、程度，有利於企業及時發現安全隱患。
1.1設備檢漏方法
設備檢漏方法有多種，本文在"設備監測技術"中列舉了許多方法，具體應用中分別屬於在線檢測和離線檢測兩大類。以下舉例說明：
1.1.1大型儲罐的在線檢漏方法
(1)是罐內介質的檢測，如盤庫、人工檢尺、罐完整性測試（質量完整性、體積完整性）、自動計量、聲發射等。此外還有：壓力容器聲發射檢測（MONPAC）等。
(2)是罐外環境檢測，如土壤檢測、蒸汽檢測、地下水檢測、間隙檢測等。如在罐區設置觀察井，採用檢測元件監測環境中的變化。
1.1.2大型儲罐的離線檢漏方法也可以分為兩類：
一類是罐底板試漏方法，常用方法有真空箱試漏法、漏磁掃描探傷、氣體檢漏和充水試壓等。如用磁渦流掃描儀檢測金屬儲罐底板的腐蝕狀況，其原理是漏磁法，儀器上裝有強磁鐵，磁鐵之間裝有磁場強度感測器，當底板有缺陷時，磁場分布就會發生變化，感測器就能檢測到這種磁場變化，該儀器能夠准確測定腐蝕的深度、面積及裂紋的長度。另一類是罐壁嚴密性實驗試漏方法，常用方法有煤油試漏法、充水實驗法、罐體壁厚檢測等。如罐建成或大修後應進行充水實驗，在充水過程中，逐節對壁板和逐條對焊縫進行外觀檢查。充水到最高操作液位後，持壓48小時，如無異常滲漏或變形，罐壁的嚴密性即為合格。
1.2管道檢漏方法
管道泄漏根據泄漏量的不同，一般分為小漏、中漏、大漏。小漏也稱為砂眼，其泄漏量低於正常輸送量的3%，主要是由於管道防腐層被破壞，管壁在土壤電化學腐蝕作用下出現銹點，腐蝕逐漸貫穿整個管壁的現象；中漏的泄漏量在正常輸送量的3%—10%之間；大漏的泄漏量則大於正常輸送量的10%。
目前管道上應用的各種泄漏檢測技術可分為儀器直接檢漏法、管道泄漏檢測模型軟體分析法、人工方法三大類。
2、化工企業泄漏的治理
堵漏從廣義上是指在自然界中出現任何種類泄漏被堵截制止的過程。本文中特指化工企業各種泄漏的堵截制止過程，簡單歸納一下，堵漏技術大致經過了以下發展階段。
2.1阻塞堵漏技術
該技術是一種應用廣泛的傳統堵漏方法，效果顯著，但不適用於壓力較大、孔洞較小、泄漏處幾何形狀復雜、介質有強腐蝕性，強滲透性及特殊個性等情況下的泄漏問題。
2.2加壓堵漏技術
在阻塞物外部朝著泄漏介質相反作用的方向施加壓力，從而達到堵漏的目的。按加壓的方法不同分為：
①捆紮加壓法：在阻塞物外部用鐵絲、繩子等細軟東西用力捆紮，多用於管徑不大的管道泄漏。
②機械卡子加壓法：根據泄漏處的幾何形狀，用強度較大的金屬製成，然後利用螺栓、夾頭等縮緊裝置將卡子加壓固定在泄漏處，應注意在卡子接觸泄漏處內側表面要墊一層特種膠粘劑或高分子彈性塑料、橡膠等物。
③專用加壓設備加壓法：針對一些特殊環境、要求的泄漏而採用的堵漏方法，目前有杠桿加壓、彈力加壓、磁力加壓、機械咬合加壓等專用加壓設備。
設計製造加壓設備是加壓堵漏技術的核心，無論是設計製造加壓卡子或加壓設備，均有難度大、周期長、成本高、帶壓操作難度大、危險性高等特點，往往不易付之實現。
2.3帶壓注射堵漏技術
實質上是利用一種工業注射器（注射槍或注射裝置）施出一種推進式的壓力，將粘接劑或能夠堵住漏洞（縫）的中間體，強行阻塞堵漏的方法。首先選擇性能優良的堵漏劑（密封劑），再針對泄漏處的幾何形狀、位置，設計製造出一種既能在泄漏處起密封作用，又能與機械加壓裝置緊密連接的卡具，然後憑借機械加壓裝置通過卡具將密封劑不斷送入卡具內腔，直至將漏洞（縫）堵住。該技術尤其適用於直管段上的帶壓堵漏。
2.4帶壓堵漏技術
帶壓堵漏是指在一個大氣壓以上任意帶著壓力的管道和容器罐內部儲存或輸送介質因腐蝕穿孔跑冒滴漏或人為損壞導致泄漏，採用不停車不倒罐在內部介質飛濺過程中堵住泄漏點的方法。由於實際施堵時常涉及易燃、易爆類介質，在國內帶壓堵漏即公認為是"不動火帶壓堵漏"的簡稱。上述"帶壓注射堵漏技術"實際上是帶壓堵漏技術中的一項應用較多的成熟技術，用於直管段上的帶壓堵漏，但對三通、彎頭、變徑、法蘭盤根部、大型容器罐等的泄漏部位就無能為力了。以下介紹幾種常用的帶壓堵漏方法。
①帶壓管道的焊接堵漏：化工企業的管道一旦發生泄漏，由於熔融的金屬在沒得到凝固之前有可能被噴出的介質吹跑以及易燃易爆介質居多，是很難在動態下補焊的。但帶壓焊接技術在某些情況下也是可行的：首先了解管道的周圍環境和所處位置，在油氣存在的環境中是不允許動火的，注意去除環境中的不利於人身安全的因素，施工處周邊條件應有助於通風及人員逃生；下一步，了解管道中介質的壓力，壓力過大會對人身造成傷害，管道內水壓要低於1.57MPa才可以進行焊接；最後分析泄漏原因，如：腐蝕開裂穿孔是常見的一種情況，常用引流焊接，凍裂的裂口一般無規則並有較大塑性變形，常採用碾壓焊。
②快速帶壓止漏帶堵漏：是不動火帶壓堵漏最常用的堵漏品之一，屬於堵漏行業中的包紮捆紮技術類。先將泄漏點四周清污，在泄漏點上覆膠墊皮，
再用快速帶壓止漏帶（一分鍾帶壓止漏帶）沿漏點捆紮至堵住漏為止，需加大強度時在捆紮面上反復塗抹GB509加強固化劑，將表層和周邊全塗抹包住。
該法適用條件：施堵壓力≤1.1MPa；溫度≤280℃；固化扭距≥750n；固化時間0.5h。介質包括：油、水、酸鹼、苯、燃氣等。適合部位：金屬、鍍鋅管道、PE、PVC、復合管、玻璃鋼管等管道上的直管、三通、彎頭、變徑、堵頭、閥門、法蘭等。
③帶壓注射堵漏：屬於堵漏行業中的注劑密封技術類，前面已經描述過，在具體使用中密封劑的選擇很關鍵，密封劑固化類別有三類："慢固化、非固化、快固化"。施工中常用慢固化類密封劑，該種密封劑適應溫度高達950℃，固化時間慢達30天，注膠後如出現滲漏飄氣補膠容易；非固化類密封劑，該種密封劑適應溫度高達1200℃，永遠不固化，注膠後如出現滲漏飄氣補膠非常容易，主要用於介質為超高溫蒸汽和煙道氣的裝置泄漏；快固化類密封劑，該種密封劑幾個小時即可完成固化，彈性較大，適應溫度低於800℃，注膠後如出現滲漏飄氣補膠難度非常大。