設備點檢的原則是什麼

A. 生產線如何點檢

通常將點檢10大要素作為點檢診斷的內容

機械設備點檢的10大要素是壓力、溫度、流量、泄漏、潤滑狀況、異音、振動、磨損或腐蝕、裂紋或折損、變形或鬆弛。

電氣設備點檢的10大要素是溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、連接松動、氧化、電流、電壓。

點檢方法

指採用視、聽、觸、味、嗅（簡稱「五感」）等人體感覺器官或簡單儀器、工具等方式對設備進行檢查的過程。

點檢原則

1、檢查。在設備運轉狀態下或設備啟動前後，依靠「五感」或簡單工具，按點檢計劃對設備進行日常檢查，是設備點檢的基礎和最基本的點檢作業。

2、緊固。防止螺栓與螺母以及其他聯結件的松動與脫落，有效減少設備故障的發生。

3、調整。及時對機件運行動作及其工作條件進行適當調整，保證設備處於最佳狀態，避免設備隱患的擴大與發展。

4、潤滑。按標准及時加油潤滑，是減少設備磨損，延緩劣化，避免突發故障的有效措施之一。潤滑由常白班潤滑工按設備潤滑計劃執行。

5、清掃。整潔是設備可靠運轉的基本條件，注意對設備進行清掃，既可以避免設備強制劣化，又可以使潛在的缺陷表面化，以使及時發現設備存在的隱患。設備清掃由設備操作工督促該段設備雜工執行。

以上僅供參考，具體請參照自己所在單位制定的電檢標准執行。

B. 設備點檢管理辦法及標准

設備點檢管理辦法及標准

設備點檢制，是按照規定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依照標准判斷設備的技術狀況並決定維護檢修工作的設備維護管理制度。為了適應我廠生產發展的需要，進一步加強設備點檢的管理，搞好設備維護檢修，不斷提高設備的可靠度，使其經常處於完好狀況，確保「安、穩、長、滿、優」生產，並結合我廠開展設備點檢工作的實際，重新制定本規定。

XX公司XX項目部鉗、電、儀專業每天安排專人巡檢，嚴格執行一日四檢制度，巡檢時間分別為上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜間12：00。隨著維護時間的增長，維護深度的加深，鉗、電、儀設備檔案已基本健全，設備檔案（TPM設備履歷）內容包括設備銘牌參數、備件規格型號、設備運行狀態、設備維修記錄、設備資料和維護總結等，設備檔案的建立對設備維護起到了很好的'指導作用，有利於下一步預知維修工作的開展。

一、設備《點檢標准》要堅持科學性與實用性相統一的原則，必須達到以下基本要求：

1. 定部位。要明確指定設備的點檢部位，按部位規定相應的檢查項目和內容；

2. 定方法。對設備每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；

3. 定標准。對設備每項內容的檢查都要明確給定狀態判定標准；

4. 定人員。對設備每項內容的檢查都應有固定的人員負責；

5. 定周期。對設備每項內容的檢查都要有規定的時間周期。

二、設備《點檢標准》中對各項內容的劃分應當遵循規范統一的規則。

1．設備運行期間的檢查；

2．設備停機過程中的檢查；

3．設備停運期間的檢查；

4．設備開機過程中的檢查。

三、檢查類別的劃分內容

1．日常點檢，是指執行周期在24小時內(包括24小時)的設備檢查；

2．定期點檢，是指執行周期超過24小時，設備在線運行期間的檢查；

3．定期檢查，是指執行周期超過24小時，設備停機或離線狀態下的檢查。

四、檢查人員的劃定

全廠各生產裝置的重點設備全面實行由鉗、電、儀、操作人員和專業技術管理人員組成「特護包機制」，一般設備要落實「定機定人」。各類人員對分管設備的各項檢查要嚴格執行標准，及時檢查到位，並按規范的要求填寫《點檢檢查記錄》。

1．鉗工，是指雁翔機電動設備維護人員；

2．電氣，是指雁翔機電電氣維護人員；

3．儀表，是指雁翔機電儀表維護人員；

五、設備狀況分析評價的主要依據是點檢執行的結果。設備狀況分析評價的信息流程：

六、關鍵機泵設備(A、B類) 「點檢」管理規定

為了加強關鍵機泵設備的管理，及時發現並排除故障，保證設備安全長期運行，特製定本制度。

1．鉗、電、儀及專業管理人員要依據《石油化工公司重點機械設備點檢專用標准》及《設備點檢管理規定》要求嚴格進行點檢，不得遺漏，發現問題及時聯系處理。

2．嚴格執行交接班制、巡迴檢查制、設備維護保養制。

3．按照《狀態監測管理規定》要求對關鍵設備定期進行狀態監測記錄，發現故障及時組織專業人員到現場分析原因，及時處理，確保安全運行。

七、設備維護人員職責

1．嚴格按照設備的完好標准，對設備進行定期巡檢和點檢。

2．點檢時認真檢查設備運行狀況及參數並做好記錄，對已處理的設備問題要反映在點檢記錄里。

3．發現設備運行異常應及時向技術人員或主管匯報並記錄情況。

4．及時清理設備衛生，保持良好的設備面貌，如看窗、油標看不清，台板積油等。

5．攜帶必要的工具，對簡單的設備故障及缺陷進行處理。

6．在巡檢過程中，對職責內的工作要及時處理，並開好安全作業票。發現緊急情況應及時向生產操作人員匯報。

7．空冷風機每周巡檢一次，並建立檢查台帳做好記錄。

8．疊片聯軸器每月要檢查一次，並建立檢查台帳做好記錄。

9．對剛檢修完的設備，巡檢中未發現問題的，需在2天內在作業票上簽字確認。

10.嚴格按安全規章制度執行，巡檢時勞保穿戴要齊全。

11.進裝置前應先到主控室了解裝置安全狀況及設備情況。

12.熟知設備完好標准及運行參數，了解設備故障診斷常識，正確判斷設備運行狀況，嚴格執行《A.B類設備點檢標准》。

13.熟練使用檢測儀器及多種工具、器具。

14.每天不少於兩次巡檢，除運行的設備外，對備用的設備也要進行檢查。特護設備應增加巡檢次數。

15.巡檢應攜帶必須的工具及檢測儀器。

16.每月將巡檢記錄交項目部存檔。

17.對剛切換運行的設備，如錯過巡檢時間，需額外對其進行巡檢並做好記錄。

18．檢查運行及備用的柱塞泵時，著重注意它的油位、油質、運行聲音及閥門開度。

19.對剛檢修過的設備，在運行之後的1～2天內進行檢查確認，無任何問題的在標准化作業單上簽字（簽字者為維護裝置責任人）。

八、巡檢質量保證措施

1.設備運轉正常，效能良好，結構完整，主體整潔，零附件齊全好用。

2.變壓器運行聲音正常，油浸、油位正常，絕緣良好，電壓表，電流表，溫度表主要表計齊全無損，指示正確。

3.認真執行「三票」制度，杜絕誤操作事故發生。

4.搞好文明施工，把住檢修施工質量關。

5.建立健全各種設備檔案、台帳，做好各種記錄，為每份設備安全運行提供最完善資料。

6.保證設備環境衛生清潔，杜絕跑冒、滴、漏，搞好文明生產。 ;

C. 設備的日常點檢工作要求什麼

1、日常點檢工作的主要內容
（1）設備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、回觸）進行檢查；答
（2）小修理——小零件的修理和更換；
（3）緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；
（4）清掃——隧道、地溝、工作台及各設備的非解體清掃；
（5）給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；
（6）排水——集汽包、儲氣罐等排水；
（7）使用記錄——點檢內容及檢查結果作記錄。
2、點檢的十大要素（點檢項目）
壓力——是否在要求范圍內（不超壓）；
溫度——是否在要求范圍內（不超溫）；
流量——是否異常變化（忽高或忽低）；
泄漏——無泄漏；
給脂狀況——潤滑良好；
異音——無異音；
振動——振動頻率符合要求（無異常振動）；
龜裂（折損）——無明顯裂紋和損壞；
磨損——磨損量符合要求；
鬆弛——緊固件無松動、連接件無鬆弛。

D. 什麼是設備點檢

• 設備點檢是為了提高、維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）版或者藉助工具、儀器權，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。

• 設備點檢工作的「五定」內容是什麼？

• 定點——設定檢查部位、項目和內容

• 定法——設定檢查方法

• 定標——制定檢查標准

• 定期——設定檢查周期

• 定人——確定點檢項目由誰實施
  

• 點檢的分類及分工

• 按點檢周期分

• 日常點檢——由崗位操作工或崗位維修工承擔

• 短周期點檢——由專職點檢員承擔

• 長周期點檢——由專職點檢員提出、委託檢修部門實施

• 精密點檢——由專職點檢員提出，委託技術部門或檢修部門實施

• 重點點檢——當設備發生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢

• 按分工劃分

E. 什麼是設備點檢，點檢的目的是什麼

目的是：確認設備是否正常運行，及時發現故障（隱患）能及時的處理！設備檢點是很多地方必不可少的一項工作，沒有設備檢點工人在工作中很可能出問題，這會給工人，給公司帶來重大的損失！因此設備檢點是一個非常重要的工作。

設備點檢：就是藉助於人的感官和檢測工具，按照預先制定的技術標准，定點、定標准、定人、定周期、定方法、定量、定作業流程地對設備進行檢查的一種設備管理方法。它通過對設備的全面檢查

和分析來達到對設備進行量化評價的目的。設備點檢運用運行崗位的日常點檢、點檢員及其它專業人員的定期點檢、精密點檢、技術診斷和劣化傾向管理、綜合性能測試等技術和手段，形成保證設備健康運轉的五層防護體系，體現對設備全員管理的原則。

(5)設備點檢的原則是什麼擴展閱讀：

設備點檢：

設備管理部負責設備點檢表的編制，編制時應根據設備進行分類，依據設備的說明書、操作規程等，制定詳細的點檢周期、點檢內容，如下幾個事項的檢查內容：

1、每日開機前應檢查設備各類緊固件有無松動。

2、設備各種指示燈的指示及各類表計有讀數是正常。

3、設備各轉動部位是否轉動靈活，有無卡轉、堵轉現象，潤滑是否良好。

4、設備各部件氣壓是否在規定范圍之內，氣路接頭有無漏氣現象，及有無松動現象。

F. 點檢的4大標準是什麼

點檢四大標准
點檢管理四大標准由維修技術標准、點檢標准、給油脂標准和維修作業標准等四項標准組成。簡稱「四大標准」。
一．維修技術標准
維修技術標準是根據設備設計製造的原始數據制訂的維修基準，它是四大標準的基礎，也是編制另外三個標準的技術依據。
維修技術標准包括通用標准和專用標准兩類。
1.維修技術標準的編制依據： ⑴設備使用說明書及有關技術資料、圖紙； ⑵同類設備或使用性質類似設備的維修技術管理值； ⑶實際經驗。
2.維修技術標準的內容： ⑴對象設備或裝置的簡明示意圖； ⑵作為管理對象的零部件的技術性能、構造、材質等； ⑶作為管理對象的零部件的維修特性； ⑷設定主要更換件的維修技術管理值，包括零部件的圖面尺寸、裝配間隙、允許減損量的范圍或劣化極限容許值，以及使用的標准等；⑸其他對該零部件所限制的項目內容，最關鍵的是維修技術管理值的確定。

二、點檢標准
在點檢標准中，詳細規定了點檢作業的基本事項，使所有的檢查點都做到了「五定」。點檢標准包括通用標准和專用標准兩類。
1.點檢標準的作用：點檢標準是對設備進行預防性檢查的依據，是編制點檢計劃的基礎。
2.點檢標準的編制依據： ⑴維修技術標准； ⑵設備使用說明書和有關技術資料、圖紙； ⑶同類設備的實績資料； ⑷實際經驗。
3.點檢標準的主要內容
點檢標准以表格的形式對點檢對象設備進行了「五定」。其主要內容包括：定點點檢部位、點檢項目、點檢內容；定點點檢方法、設備點檢狀態；點檢結果的判斷基準；定點點檢周期；定期點檢分工。

三、給油脂標准
給油脂標准中規定了潤滑作業的基本事項，包括了「潤滑五定」（定點、定質、定量、定時、定人）的全部內容。給油脂標準是設備潤滑工作的依據
1.給油脂標準的編制依據： ⑴維修技術標准； ⑵設備使用說明書和有關技術資料、圖紙； ⑶同類設備的實績資料； ⑷實際經驗。
2.給油脂標準的主要內容： ⑴給油脂部位； ⑵給油脂方式； ⑶油脂品種牌號； ⑷給油脂點數； ⑸給油脂量與周期； ⑹油脂更換量及周期； ⑺給油脂作業的分工

四、維修作業標准
1.維修作業標準是檢修責任單位進行檢修作業的基準，也是確定修理工時及修理費用的依據： ⑴提高檢修作業質量和縮短檢修作業時間； ⑵避免或減少檢修作業事故的發生；⑶提高檢修作業管理水平。
2.編制維修作業標準的條件： ⑴明確檢修作業目的； ⑵掌握檢修項目內容和作業工序； ⑶熟悉設備結構和作業環境； ⑷具有施工實踐經驗。
3.維修作業標準的主要內容 修理項目的作業區域、設備名稱、作業名稱、作業標准、作業條件、作業工時、作業人 員、使用工器具、保護用具、備件材料的要求、作業網路圖、作業順序說明、作業要素 (項目)、作業內容、技術要點、安全要點、維修程序圖等。
4.編制維修作業標準的難點和關鍵是「作業網路圖的繪制」。 編制時首先抓住施工中工期最長的工序項目，圍繞主工序找出副工序，盡量採用平行作業，以擴大施工面，縮短工期。

G. 如何合理定製設備點檢標准

設備點檢應根據以下五個標准制定：
1、定點：要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容,做到有目的、有方向地實施點檢作業;
2、定標：即制訂標准,作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據;
3、定期：制訂點檢周期,按設備重要程度、檢查部位是否重點等;
4、定人：制訂點檢項目的實施人員(生產、點檢、專業技術人員等);
5、定法：對檢查項目制訂明確的檢查方法,即採用「五官」判別,還是藉助於簡單的工具、儀器進行判別。

註：設備點檢分類：

一、日常點檢：
1、對重要設備的重點零部件和一般設備的關鍵零部件及設備易松動、易損壞、工作條件惡劣或表面易檢查 的部位進行日常點檢;
2、靠「五感」(視聽嗅味觸)對設備進行短時間的外觀點檢,及時發現設備的異常、及時處置、消除隱患;
3、點檢周期按生產設備的規定周期為准進行點檢、檢查;
4、各級點檢應對壓力、溫度、流量、泄露、潤滑、異音、振動、腐蝕、磨損、松動、安全裝置進行點檢。

二、定期點檢：
1、短周期點檢由專職點檢員靠「五感」或簡單工具、儀表,對設備重點部位詳細進行外觀點檢,每周 2 次;
2、長周期點檢是由專職點檢員承擔的點檢,點檢周期在 1-3 個月;
3、定期點檢包括設備解體檢查、傾向點檢,一般在周期性更換或故障損壞更換下來時,或在定期、中修、大修等其他原因停機進行;
4、精密點檢是由專職點檢員承擔的點檢,分運行中點檢和在定修、中修、解體情況下用精密儀器、儀表、量具進行,測定設備的振動、應力、溫升、電流、電壓等物理量,通過測得數據進行分析,比較定量地確定 設備技術狀況和劣化傾向的程度,以判斷其修理和調整;
5、傾向點檢是對重點設備或已發現隱患需加強控制的設備進行劣化傾向管理,預測劣化點的維修時間、和零部件更換周期。

H. 工廠設備日常點檢的原則是什麼

一般有以下項目。
1.檢查衛生環境
2.氣路是否通暢
3.液壓是否正常
4.壓力是否正確
5.活動部件是否有損壞
6.各類儀表數值是否正確
7.觸摸按鈕是否正常工作
8.急停按鈕是否正常工作
9.電源線路是否安全
10.顯示區域是否正常
11.電箱是否閉合
12.是否有液體泄露
13.旋轉部件緊固裝置是否松動
14.旋轉部件是否正常
15.照明設備是否正常
16.潤滑油是否充足

I. 什麼是設備的點檢制度它的基本含義是什麼

設備點檢制度就是為了確保生產和設備的安全運行，按照設備的特徵版，對重點設備的規定部權位(點)，按預先設定好的技術標准和觀察周期，進行精心的、逐項的檢查。
設備點檢制度的主要內容包括：
(1)設備點檢應明確人員和地點，按照點檢規范對設備的點檢部位進行檢查。在點檢時，要把技術診斷和傾向性管理結合起來，對有磨損、變形和腐蝕等減損量的點，根據維修技術標準的要求，進行劣化傾向的定量化管理，以測定其劣化傾向程度，達到預知維修的目的。
(2)設備點檢應根據預先編制好的點檢計劃表，沿著規定的路線去實行作業。點檢人員應做好完整的記錄，包括作業記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等。
(3)設備點檢應按照規定業務流程作業，遇到急需處理的設備隱患和不良點，由點檢員直接通知維護人員立即處理；不急的問題則做好記錄，納入計劃檢修中加以解決。
(4)要定期分析檢查記錄內容，找出設備薄弱環節或難以維護部位，提出改進意見。有關部門根據意見，組織實施對設備薄弱環節的改進工作。