自動化設備的質量怎麼控制

Ⅰ 自動化生產車間，整台設備一體化，怎樣推行ISO質量管理體系，應該怎樣設置質量控制點

原材料要在入線前做好質量控制，力求不影響生產；控制點設置要找出關鍵因子，一兩個參數即能看出整體的質量情況，如果此參數出了異常，一定會影響品質，且影響最大。然後是輸出 的半成品，也要設一下抽查時間節點及抽查概率，通過率！最好是做一個整體規劃。

Ⅱ 自動化控制設備維護有什麼方式方法

自動化控制設備是指沒有聯成自動化生產線或半自動化生產線，而是以單個自動化設備進行生產的設備。
自動化控制設備的維護對策：
自動化控制設備的維護必須根據控制設備的特點，採用相應的可靠性設計方法，從元器件的正確選擇與使用、散熱防護、氣候防護等入手，使系統可靠性指標大大提高。
1、在控制設備設計階段，研究產品與零部件技術條件，分析產品設計參數，研討和保證產品性能和使用條件，正確制定設計方案；其次，根據產量設定產品結構形式和產品類型。因為產量的大小決定著生產批量的規模，生產批量不同，其生產方式類型也不同，因而其生產經濟性也不同；同時，運用價值工程觀念，在保證產品性能的條件下，按最經濟的生產方法設計零部件；在滿足產品技術要求的條件下，選用最經濟合理的原材料和元器件，以求降低產品的生產成本；全面構思，周密設計產品的結構，使產品具有良好的操作維修性能和使用性能，以降低設備的維修費用和使用費用。
2、電子元器件的選用准則。根據電路性能的要求和工作環境的條件選用合適的元器件，元器件的技術條件、技術性能、質量等級等均應滿足設備工作和環境的要求，並留有足夠的餘量；優先選用經實踐證明質量穩定、可靠性高、有發展前途的標准元器件，不選用淘汰和禁用的元器件；應最大限度地壓縮元器件的品種規格，減少生產廠家，提高它們的復用率；除特殊情況外，所有電子元器件應按不同的要求經過必要的可靠性篩選後，才能用到產品中；優先選用有良好的技術服務、供貨及時、價格合理的生產廠家的元器件。

Ⅲ 關於自動化設備控制

這個很簡單啊～我知道你說的意思～～你是要做個DCS系統把

Ⅳ 自動化設備怎麼調試

自動化設備調試一般分為幾個階段，調試工作一般在現場設備安裝完成後開始（即設備基本具備通電條件）。
設備/系統檢查：對已完成安裝的設備或系統進行檢查，主要用於檢查設備安裝是否正確、穩固，接線是否牢固等內容。同時檢查設備接線是否存在錯誤，特別是是否有短接或漏接現象。所有檢查按照電氣原理圖進行操作，防止發生漏項。同時還要特別注意檢查系統的接地是否正確；
單點測試：也稱為打點。即在屏蔽PLC內部程序後，對設備進行上電，然後通過強制置位/復位等操作，對系統的輸入/輸出進行測試，以確保所有I/O點的功能均正常（包括所有數字量和模擬量點）；
功能測試：逐步解開對PLC程序的屏蔽，對系統的功能進行逐項測試，通過模擬現場的操作環境和條件，驗證每個自動化程序功能塊的邏輯是否正確。例如測試啟動電機的啟動、停止和緊急停止的條件；
模擬聯調：在不對自動化系統載入真實載荷的情況下，對系統進行聯調（例如鋼材酸洗線的酸洗槽中不注入酸液，而採用水替代）。著重測試系統的自動化聯動、手動功能操作、報警及緊急停止功能；
輕負載聯調：自動化系統控制的生產線進行低負荷調試，驗證系統在真實條件下的工作能力；
全負載調試及驗收：使系統工作在設計的滿負荷之下，以測試系統的生產能力。同時開始對系統進行驗收，並對業主方的工作人員開展培訓工作。

Ⅳ 自動化設備來料品質改善方案怎麼寫

1、首先准備紙和筆等寫作工具。
2、其次寫自動化設備來料品質改善方案的題目。
3、最後寫自動化設備來料品質改善方案的內容，補充結尾就可以了。

Ⅵ 如何做好自動化成套設備的工序及質量管理

想要更好的做好自動化成套設備的工序及質量管理，最重要的一點就是，要根據它的質量標准來制定有效的管理目標和規劃，按照嚴格的方式執行和實施，才會達到更理想效果。

Ⅶ 非標自動化設備生產如何提高質量管理

簡單點說，看一下ISO9001的標准，按標准做就好了。
細一點說，
在設計時，分析生產過程有哪些地方有風險，識別出來，並明確這些風險點怎麼控制；
在生產時，按照識別出來的控制方法進行操作並監視；
在放行時，按照要求進行確認。
具體實施，在設計上，弄清楚非標自動化設備的工作原理，明白每一個動作是由什麼控制的，會影響哪些產品的參數，（比如機加類，加工軸類產品時，設備主軸跳動是影響產品跳動的主要因素，設備主軸跳動是否有控制？熱處理類，保溫溫度對產品的金相組織影響很大，那麼爐內溫度是多少是否有控制，怎麼控制的，爐內每個點溫度是否均勻有沒有確認過？還有什麼流水線生產時，傳送帶速度和機器手頻率是否匹配有沒有監視等等，具體是看你用什麼設備。模具加工同理，模具每個尺寸特性的精度要求多少，每個尺寸你是用什麼設備/方法進行加工，這些設備/方法能否達到這個精度的要求）如果識別出來的東西能夠通過防錯控制就最好了。
設計完了就是生產了，你有沒有足夠的監控手段確認你的生產是按照設計進行的，比如常見的首末巡自檢，日常的分層審核。設計和生產都做好了，那麼其實放行檢驗就會是一個很輕松的事情了。（當然模具一般是數量很少的，不存在批量生產，也就是說首末巡自檢這種東西用上的可能性不大，這種需要的是在過程設計時盡可能的多識別風險，而生產過程中重點是監控生產參數是否按照你的設計執行的，比如刀具選型、設備轉速等。）
如果以上你都有或者都沒有，或者設計環節很薄弱，改用什麼方法做都不知道，又想快速看到成效，那麼建議先建立失效資料庫，確認出現過哪些問題，用柏拉圖排序，從最多的失效開始找原因，改善，控制。（但是又繞回來了，該怎麼進行改善還是要先分析生產的原理····）

Ⅷ 怎麼管理企業自動化設備的不良率。減低成本，提高效益，提高設備的使用率

如果作為自動化設備的使用方：

1. 根據實際生產需要，查看現有設備是否運行正常，滿足正常生產；

2. 與設備供應商保持聯系，並配置專業的維修人員，在設備出現故障時，能及時修復應對；

3. 采購設備製作技術要求時，需要綜合分析近中遠期的生產需求進行確認，避免所購設備出現閑置等問題。

自動化設備供應商。希望能幫到你~祝商祺！

Ⅸ 自動化設備公司成本控制，該怎麼去做 哪些地方需要注意， 該怎麼走流程

設備成本控制有幾個方面,從看到的地方就是設計成本,設計人員在設計時,盡可能的思考下,哪些機構更經濟,實用,效果能達到,另外采購人員在采購時,也要把成本控制下,價格/交期等.

Ⅹ 一般的自動化設備都是採用什麼控制的

1、一般自動化設備用表控tpc系列控制器控制比較合適，可以實現對設備的各版種動作控制

2、表控有權4路——20路的控制器，可以根據需要選擇合適路數的型號。

3、可以控制具有氣缸、步進電機、伺服電機、直流電機、三相非同步電機等各種設備的自動化動作。

上圖示意：輸出端接有氣缸電磁閥繼電器，輸入端可以根據需要接開關和各種感應開關。此方案的特點是拿來就用，實施快，容易掌握，不會編程也能搞設備自動化。