機械設備故障產生的原因
1.帶傳動出現故障原因是帶作用在軸上的力較大,實現遠專距離傳動屬,長時間工作皮帶磨損,撕裂甚至拉斷,對軸承的影響也較大.
2.齒輪傳動故障原因主要有潤滑不良工作環境造成齒磨損,點蝕.齒面嚙合不到位造成齒根折斷,塑性變形等等.太多了.
3.鏈傳動,主要有潤滑不良工作環境造成鏈條套筒磨損,太多了,你能問有針對性的問題嗎
回答不容易,希望能幫到您,滿意請幫忙採納一下，謝謝 !
❷ tpm設備故障七大元兇是什麼
1、不想干
設備 維修 是個技術活，但往往「不是因為不會干而不想干，卻是因為不想干而不會干」！設備維修的復雜性使很多企業苦於找不到好的激勵辦法，能乾的累死，收入卻差不多，於是，能乾的也不幹了，本來就在混的更加渾水摸魚，維修工已經一大幫了還嫌不夠……對技術工種的激勵就是要把人員充分調動起來，把組織目標轉化成每個人的個人目標，讓大家感到工作是為自己乾的才會產生動力，並且要把能幹不能乾的區分開來，大家才會努力，這里一個前提就是每個人責任必須清晰，目標必須明確。
2、不願學
干設備和當大夫一樣，停止了學習就停止了進步，但很多維修人員不願主動學習，盡管自己的技術水平差距很大。主要原因在於沒有建立一套「水平高則收入高」的激勵機制，會干就要多干，多干就會錯干，誰還會願意「會干」？一旦建立了這樣的機制，大家就會自發的產生「學」的動力，就願意通過努力來提高自己的收入和名譽；一旦形成了這樣的氛圍，辦法就會有很多，每一次的設備故障 特別是典型故障就成了很好的教材，大家也就願意把「三不放過分析」真正做起來。
3、不抓保養
很多故障都是有預兆的，這些預兆第一個首先反映在運行中的細微變化，如聲音、振動等，而這些操作工最容易發現。操作人員的保養可以很簡單甚至簡單到每天只需關注一下，但是很重要，它可以發現和排除大量的隱患，可以將大量的故障消滅在萌芽狀態。很多故障發生後，回頭分析會發現大部分的故障跟基礎保養有關，正所謂「松一顆螺絲斷一根梁，抽一塊磚頭倒一堵牆」。所以，全員參與的設備保養是突破瓶頸的基礎。
4、不抓落地
大家都在尋求先進的管理模式，到處參加各類培訓，今天這個理念，明天那個模式，其實大家做的都差不多。點檢我們也在搞，班前會也在天天開，「三不放過」次次報，為什麼我們與別人差距會那麼大？不是因為理念和模式，關鍵在於落實！我到很多企業看到設備管理 中的目視化搞得像模像樣，但仔細一看，根本就不用。因為「運動需要」「上級安排」不得不做些目視化工作，做完就做完了，儀表明顯的報警沒人管沒人問，這就是差距。
5、不分重點
一次培訓課後，一個設備部長找到我，講他們企業以前沒有專門的設備部，設備管理很亂，他上台後面對「千瘡百孔」，全方位實施管理改革，結果遭到了空前的抵制，甚至有的維修工都要動手……類似的境況許多人可能都會遇到，怎麼面對？不分重點的「全面推進」顯然是不行的，就像久病的病人多種症狀其實就是一個病因，要針對現狀找出關鍵的一兩件事下功夫搞定，其他一些無關緊要的不要管他。當你把這一兩件事親自搞定後，會發現其他很多「病症」已經不治而愈了。
6、不做預案
「8.23劫持人質」事件被認為是史上最失敗的營救，但菲律賓警方還在辯解：治安任務繁重，警力不夠等等。這些話像不像咱們的設備人員講的呢？我們很多維修人員甚至管理幹部，一天上班的主要工作是「等待災難的發生」，設備壞了沖上去，修好了萬事大吉，接下來再等待下一次災難的來臨，結果問題越來越多，工作也就越來越忙。
7、就事論事
回顧發生過的故障你會發現，大量的故障在重復！原因是「三不放過」成了交作業，沒有真正從根源上分析斷根。同樣的故障重復發生，同一個部位反復故障，同一個部件總是損壞，你是否考慮過背後的原因，許多重復的故障其實都是可以根治的，關鍵在於你是否善於發現。
8、作繭自縛
有多少故障是我們自己造成的？很多不良的維修習慣常常是「元兇」，製造故障的恰恰是我們自己！維修工的三件寶：「鐵絲、扎帶和膠帶」，接線亂接，繼電器不固定等惡習已經習慣，打開配櫃像麻花一樣；設備報警就短接……，一次次「糊弄」導致了一起起「麻煩」！
9、管理脫節
維修工歸設備管，分廠就不配合、指責、抱怨，雙方好像本來就勢不兩立；維修人員分到了分廠，設備部就簡單的檢查、通報、處罰，雙方還是融合不到一塊；其實不在於維修工分與合，關鍵在於怎麼管。分廠也好設備部也罷，大家的目標是一致的，只不過聚焦點不同罷了，所以要分別明確各自的定位與職責，才能理清這兩條線。同樣的還有設備部與采購部的關系也是一樣，很多企業設備采購像「擊鼓傳花」一樣，技術與商務割裂，結果買的設備看起來便宜，實際運行成本很高，甚至出現一邊買一邊改的現象……，管理的脫節正是圍繞責任干工作的典型表現！
10、固步自封
tpm追求的是綜合效率的最大化，這里設備方面的創新至關重要，但是，現實中的許多設備人員被動甚至不動，有個幹部抱著一種排外的心態，滿腦子都是「在我們這里行不通」「你不了解我們這個行業」「這么多年一直都這樣干不會有錯」等等，許多創新的環節被忽視，甚至老闆安排下來也是簡單的應付……這一方面與激勵有關，另一方面與創新思維方法有關，最重要的還是與心態有關。
❸ 設備故障的概念
無法保持設備原有特性，生產被迫中斷
❹ 設備故障分析
設備（零件）故障產生的主要原因有以下六個方面：
(1)設計缺陷
包括結構缺陷，材料選用不當，強度不夠，沒有安全裝置，零件選用不當等。
(2)製造加工缺陷
包括尺寸不準，加工精度不夠，零部件動態不平衡，功能差的多個零件組合在一起等。
(3)安裝缺陷
包括零件配置錯誤，混入異物，機械、電氣部分調整不良，漏裝零件，液壓系統漏油，機座固定不穩，機械安裝不水平，調整錯誤等。
(4)質量管理上的缺陷
包括未認真按質量標准製造檢驗，使用不合格零件或元件，使用失靈的控制裝置，遺漏檢驗項目等。
(5)使用缺陷
包括環境負荷超過規定值，工作條件超過規定值，誤操作，違章操作，零部件或元件使用時間超過設計壽命，缺乏潤滑，零部件磨損，設備腐蝕，運行中零鄴件松脫等。
(6)維修缺陷
包括未按規定維修，維修質量差，未更換已磨損零件，未能查掛故障部位，使設備帶「病」運轉等。
設備故障分析報告
1、故障概況
簡要說明故障發生的時間、地點、故障現象、影響范圍，故障恢復時間，故障延時時間及影響。
2、值班人員
值班員：
信號員：
助理值班員：
值班幹部：
3、處理經過
（1）值班員寫清時間和人員姓名。
（2）值班幹部到崗後聯系、組織維修。
4、存在問題
故障處理過程中暴漏出的不足之處及需要加強的地方。
❺ 設備出現故障怎麼處理
設備出故障的話，要麼維修，要麼報廢。
維修的話自己能修就修，自己搞不定就聯系售後或者找維修師傅。
❻ 為什麼電氣設備的故障多為絕緣故障
電氣故障產生的主要原因是：
電氣故障包括：內部故障和外部故障。
電氣設備的有些故障是由於設備內部因素造成的，如電磁力、電弧、發熱等，使電氣設備結構損壞、絕緣材料的絕緣擊穿等。這類故障稱為設備內部故障。
電氣設備的另一些故障則是由外部因素引起的，如電源電壓、頻率、三相不平衡，外力及環境條件等，使電氣設備形成故障。這類故障稱為設備外部故障。
❼ 使用了60年的設備,為什麼最近總出故障
設備有自己的故障期，在故障期，問題會頻發。建議你做好准備，應對問題
祝好運，望採納
❽ 為什麼設備故障反復出現，要求徹底排查，寫一份報告，結構怎麼寫
設備反復故會障影響生產計劃的安排，必須要徹查原因並最終解決故障。
要求版的報告其實就是詳細的排查權方法與過程的記錄，屬於ISO9000體系的標准工作流程：
1.故障分類：機械、電子、系統、程序
2.故障特徵：故障代碼、表現狀況、持續狀態
3.故障的解決方案與解決方案的成功性能
4.故障設備的責任人、發生故障的時間、人為故障或是正常生產時發生故障。
5.故障報告的時間、參與人員
❾ 設備故障應該有嗎
設備故障當然應該有了，就好比人偶爾會生病，這是沒法預料到的。當然，前期設備保養是十分重要的，只有勤保養才能減少設備故障的發生率，就好比咱們平常要好好保養，減少生病的幾率一樣。