設備故障統計分析有什麼意義

㈠ 設備點檢的重要性

1、保障設備正常運轉，提高生產效率；
2、保障設備穩定，提高產品品質；
3、保障設備安全，有利於安全生產管理工作；
4、降低大故障發生概率，降低運行成本。

㈡ 設備故障分析

電氣故障排除應遵循的步驟為避免在二次設備故障查找中少走彎路，必須自始至終的根據故障的特徵現象冷靜分析，也就是說要在分析判斷，綜合運用理論的基礎上進行，而任何盲目的急躁、蠻干都是解決不了問題的，甚至是越查越糊塗。為此必須遵循以下幾個方面：1.熟悉電路原理。當一台設備的電氣控制系統發生故障時.不要急於動手拆卸，首先要了解該電氣設備產生故障的原因、經過、范圍、現象，熟悉該設備及電氣系統的基本工作原理，分析各個具體電路。弄清原理中元件之間的相互聯系以及信號在電路中的來龍去脈，仔細分析.結合實際經驗。經過周密思考，確定一個科學的檢修方案。2.先電源後機械。電氣設備都以電氣一機械原理為基礎，特別是機電儀一體化的先進設備，機械和電子在功能上有機配合，是一個整體的兩個部分。往往電源出現故障，影響了機械繫統，許多機械傳動部件的功能就不起作用。因此不要被表面現象迷惑，電氣系統出現故障並不全部都是電氣本身的問題，有可能是機械部件發生故障引起的。3.先簡單，後復雜。一是檢修故障要先用最簡單易行、日已最拿手的方法去處理，再用復雜、精確的方法。二是排除故障時，先排除直觀、顯而易見、簡單常見的故障，後排除難度較高，沒有處理過的疑難故障。4.先外部檢查.後內部處理。外部是指暴露在電氣設備外殼或密封件外部的各種開關、按鈕、插口及指示燈。內部是指在電氣設備外殼或密封件內部的印刷電路板、元器件及各種連接導線。先外部調試，後內部處理，就是在不拆卸電氣設備的情況下，利用電氣設備面板上的開關、旋鈕、按鈕等調試檢查，壓縮放障范圍。首先排除外部部件引起的故障，再檢修機內的故障，盡量避免不必要拆卸。如有必要拆卸時，必須對機械、電氣聯系復雜的相關部件、接線端子做上記號，以防止在恢復安裝時出錯。5.先靜態測試，後動態測量「靜態」是指發生故障後，在不通電的情況下，對電氣設備進行檢修;「動態」是指通電後對電氣設備的檢修。許多電氣設備發生故障檢修時，不能立即通電，如果通電的話，會人為擴大故障范圍，燒毀更多的元器件，造成不應該的損失。因此，在故障機通電前，先進行電阻的測量，採取必要的措施後，方能通電檢修。6.先公用電路，後專用電路任何電氣系統的公用電路出故障，其能量、信息就無法傳送、分配到各具體電路，專用電路的功能、性能就不起作用。如一個電氣設備的電源部分出故障，整個系統就無法正常運轉，向各種專用電路傳遞的能量、信息就不可能實現。因此只有遵循先公用電路、後專用電路的順序，才能快速、准確無誤地排除電氣設備的故障。7.先檢修通病，後攻疑難雜症 電氣設備經常容易產生相同類型的故障就是「通病」。由於通病比較常見，積累的經驗較豐富，因此可以快速地排除，這樣可以集中精力和時間排除比較少見、難度高、古怪的疑難雜症，簡化步驟，縮小范圍，有的放矢，提高檢修速度。

㈢ 設備管理的意義是什麼

怎樣搞好設備管理：
一、要切實提高對設備管理重要性的認識，加強對設備管理工作的領導。
加強設備管理的目的是為了降低生產成本，提高工作效率，減少工人勞動強度，最重要的是保障企業生產經營活動的順利進行。所以我們必須充分認識設備管理在企業經營活動中的重要性。首先，要認識到設備管理是企業生產經營的有力保障。開發生產高質量產品，必先建立在企業具備先進設備和良好的管理水平之上。若疏於管理，造成殘次品太多，會使生產成本增加，失去市場競爭力，造成極大的浪費；有的設備帶病運轉，缺零少件，拆東牆補西牆，不能發揮全部設備的效能，降低了設備利用率；有的設備損壞，停機停產，使得雖擁有設備但卻使用不上，反而成為企業的包袱，增加了運營成本。其次，要認識到生產設備管理是企業安全生產的保障。安全生產是企業搞好生產經營的前提，沒有安全生產，一切工作都是無用之功，所以從中央到地方各級政府，無不強調安全生產，安全生產是強制性的，是必須無條件服從的，據有關部門安全事故的統計，除去個別人為因素外，75%以上的安全事故是設備不安全因素造成的，特別是一些壓力容器、動力設備、電器設備等管理不好就是事故的隱患。要保障安全生產，就必須有良好運轉的設備，而良好的生產設備管理，也就消除了大多數事故隱患，杜絕了大多數事故的發生。第三，要認識到生產設備管理是企業提高效益的基礎，提高企業經濟效益，簡單的說，一方面是增加產品產量，提高勞動生產效益；另一方面是減少消耗，降低生產成本，而這些顯現出設備管理的重要性。因此，公司的各級領導一定要提高認識，加強本單位設備管理工作的領導力度
，指定一名副職以上管理者具體負責此項工作，真正把此項工作落到實處。
二、 明確責任，建立健全完善的設備管理體系。
設備管理工作是一項系統工程，涉及范圍廣、部門多、情況雜管理難度大。一是要層層建立設備管理領導組織，明確職責，落實責任。要擺正維護、維修和使用與實現經濟目標之間的關系，使設備管理能夠促進經濟目標的實現而不是限制和制約經濟目標的完成。二是各生產單位要結合本單位的實際，盡快制定出符合本單位實際情況的設備管理辦法，詳細制定出每台設備的維修、保養計劃，科學、合理地制定各類設備的運行周期，明確每台設備的檢修周期和具體檢修時間。特別是對重點設備（如壓力容器、製冷設備、加工設備等），要制定詳細的保養、檢修、大修計劃，明確檢修、保養時間，形成詳細的記錄備查。三是建立健全設備管理制度，建立設備操作規程，完善設備事故應急與預案。四是建立健全設備台帳，詳細記載設備名稱、型號、生產廠家、生產日期、使用日期等等，並設立專人保管。要試行設備檔案電子化，特別是設備的技術資料、使用說明書等要有電子備份。五是加強維修隊伍崗位技能培訓和特種作業人員的崗位培訓。
三、建立完善的考評機制，完善嚴格的獎懲制度。
各單位要切實將本單位制定的設備管理辦法落到實處。要切實突出一個「實」字。各單位要成立設備完好情況考評小組，對轄區設備進行綜合評估，以確定設備完好程度。要組織相關人員對轄區設備特別是重點設備進行季度、半年和年度綜合考核評比，對管理好的單位要進行表彰，對排名落後的單位進行批評。負責設備管理的職能部門要加大監管力度，分類確定監管人員，並對監管人員進行考核評比。要建立健全設備管理制度，明確獎罰措施。對設備管理提出合理化建議、在生產實踐中由於技術革新、發明創造等給企業帶來經濟效益的先進單位和個人要給予物質獎勵；對於違章指揮、違章操作，不嚴格按管理辦法維修、保養造成企業損失的，要給予嚴厲懲罰。要穩定維修員工隊伍，提高維修員工隊伍素質，提高維修保養水平。要加強備品備件采購管理，提高采購備件的性價比。

㈣ 如何開展機械設備統計分析

（一）基於制度對設備嚴格檢修
基於設備維修保養制度的制定，需要針對合理計劃，保證各個人員與各個廠家對其進行有效維護。對於一些容易損壞的設備和部件，要基於相關規定和說明，在合理時間內對其保養。對於一些比較關鍵的機械故障，需要廠家與技術人員進行溝通，並按照相關要求對信息進行填寫，促進設備維護與保養工作的執行，這樣才能促進設備利用效率的提升。各個崗位的工作人員還需要對工作情況進行記錄，詳細分析設備使用時間、內容以及動力等各個方面。在不同季節，對設備的使用還需要到要點。如：高溫環境下，要避免設備溫度過高；低溫環境下，要防止設備凍壞。冬季，可以使用冬季用油，保證在任何條件下都能實現設備的穩定運行[1]。
（二）完善定修點檢制度
促進定修點檢制度的完善性，需要在三個方面進行改善。首先，需要促進定檢定修制度的全面制定，並在期間構建監督小組，保證管理組織機構的形成，促進各項制度更為完善，在該情況下，不僅能促進工作的安全執行，還能完成工作的有效發展。然後，促進組織教育培訓工作的執行，期間，可以聘請一些專家和知名人士對相關知識進行講解，掌握設備運轉與維修的相關知識，並形成全面認識，從而促進工作的有效完成。最後，為其制定實施方案，該方案主要基於整個工作的步驟，對工作進度進行安排，對各個部門進行合理設置，保證各個內容准備的更為完善。

（三）加強對備件的管理
對備件進行管理，能夠維護設備的質量，減少使用成本。首先，要為備件制定檔案管理制度。在對機械設備進行采購之前，相關部門需要對設備圖紙和相關資料進行研究，並根據企業的使用情況，對存在的數量進行檢查與核對。當設備投入後，還需要對設備的種類、工作環境、使用壽命進行研究，並在設備使用期間按照相關規定對其調整，以促進管理工作的動態化發展。然後，對設備執行計劃管理與合同管理工作，促進設備備件的合理使用。基於一定的使用周期和安全運行，要減少設備的購買次數與儲存，減少資金的使用。不僅如此，還需要根據企業在不同時期實施的計劃，對實際的生產情況進行監督，促進設備消耗與使用壽命更明確。最後，對備件質量進行嚴格控制，維護設備的整體運行，企業對設備的運行流程和備件管理工作都提出較高要求，工作人員也需要掌握相關技術和法律法規，保證備件使用期間能獲得較強的識別能力。
（四）落實崗位職員操作制度
企業在機械設備管理工作中，需要根據各個崗位，保證各個設備都有專人負責。在對設備使用與維護過程中，專業人員也能對設備的使用狀況、維修狀況以及保養情況等進行研究。在對設備進行操作過程中，個人責任要充分落實。針對多人操作現象，需要指派專門負責人。所有工作人員都需要帶證上崗，促進責任制度的形成，保證能夠按照相關規定實現設備管理工作與操作工作的安全執行。
（五）對機械設備賬目進行核算
基於經濟核算的分析，對機械設備賬目進行核算。期間，需要加強機組與單機的檢查與和核算工作，為其建立檔案，保證能根據記錄信息進行有效計算。在使用期間，專業人員還需要對存在的數據進行統計與分析，並按照一定周期做好評價與匯總工作。不僅如此，還需要根據生產指標，進行比較分析，保證在整體上能夠降低成本，促進設備的充分利用[5]。
（六）改進投資采購方式
在對機械設備進行管理期間，還需要在投資采購工作中對設備的使用需求進行分析，從而減少資金浪費現象。企業還需要基於根本意義，促進管理人員、維系人員專業素質與技術水平的提升，利用集中培訓工作方式，選擇出一批專業、綜合性較強的人才。

㈤ 機電設備故障診斷及維修技術分析

機電設備故障診斷及維修技術分析

摘 要 ：隨著經濟全球化發展，各種資源的需求量在不斷增加，煤礦更是重要資源之一。要確保煤礦正常生產，不但要做好各種管理措施還必須確保各種機電設備正常工作。因此，就必須對機電設備可能出現的故障進行預測，為確保正常工作做好基礎工作。文章依據多年工作經驗，分析如何診斷煤礦企業中的機電設備故障，並在此基礎上探索維修技術。

關鍵詞 ：維修技術;機電設備;故障診斷

Abstract: With the development of economic globalization, the demand for resources is increasing, coal is an important resource. To ensure the normal proction of coal mines, not only to do a variety of management measures must also ensure that all electrical equipment is working properly. Therefore, it is necessary for mechanical and electrical equipment failures that may occur to predict, to ensure the normal work to prepare the ground. Article based on years of work experience, analysis of how to diagnose the coal mining enterprises in the electrical and mechanical equipment failures, and service technicians to explore on this basis.

Keywords : maintenance technology; fault diagnosis; Electrical Equipment

一直以來，機電設備都是煤礦生產中的重要組成部分，也直接會影響著煤礦產量。可以說，機電設備在煤礦安全生產的地位是越來越重要。但是從現狀來看，因煤礦的生產條件與生產環境具有多樣性與復雜性，必定給機電設備的管理帶來新要求。在這種環境下，探究診斷機電設備的故障及其維修技術具有實際意義。

1 診斷機電設備的故障

在煤礦生產中所用到的機電設備比較多，必須要掌握其診斷方法，這也是煤礦生產中重要的組成部門。

尤其是現代化技術大量應用的今天，機電設備更是衡量各個煤礦企業產量重要標志。分析機電設備故障以及維護管理上更是生產經營管理之基礎。依據設備故障的構造、工作狀況差異及運行狀態，最終其表現形式必然不同。對於機電設備的故障診斷之後總體有如下幾個方面：機電設備的性能參數忽然降低;振動出現異常;聲響異常;劇烈增加了磨損殘留物;排氣的成分發生變化，過熱現象等。其故障多樣變化就表明機電設備故障的產生原因比較多，並不是單一。對於煤礦機電設備的發生故障率大多是隨著時間變化而發生變化。設備出現故障大體劃分成三個階段：

其一，早期故障。如果設備位於早期故障期，開始具有較高故障率，但是隨著時間逐漸變化而快速降低故障幾率，這個故障期間也叫機電設備的`磨合期，這個故障時間的長短大多是隨著產品及系統設計和製造的質量相關。在該時段出現故障幾乎都是因設計與製造上存在缺陷造成，或者是所用環境不但所致。

其二，偶發故障期。一旦機電設備處於了偶發故障期，那麼故障率基本上就在穩定狀態，靠近定值。在該期間出現故障就是隨機的，而且這個時段中故障率比較低，大多屬於穩定狀態。

其三，損耗故障期。就是機電設備使用一段時間之後故障發生率隨之上升。因此按照上面所示曲線，就必須針對性對機電設備進行維護及修理，這樣才能夠確保機電設備正常工作。一旦設備發生故障就必須進行診斷，為下一步維修打下基礎。當然，不同的機電設備診斷方式不同，本文對礦井提升機及採煤機的診斷做一些闡述。

①煤礦提升機。在煤礦生產中提升機是主要設備之一，承擔著提升矸石、原煤、升級人員、下放材料以及運送設備之任務;提升機是否能夠安全運行直接關系著煤礦生產，影響著生產人員生命及財產安全，構造如圖1所示。

在提升機的故障處理上，一直都被煤礦企業高度重視，如今採用最多就是使用單一的感測器檢測提升機的控制系統，分析其頻譜而診斷出故障。因為提升機主要是由機械傳動系統、制動系統及潤滑系統等，當運行時各個部件都可能發生故障，要想准確診斷出故障類型存在一定困難。如果採用多感測器信息融合技術來診斷提升機故障，就能夠導出一些新信息，任何單一的感測器都不能夠獲取到該新信息，採取這種診斷方法有效擴大了時間覆蓋范圍，提升了置信度，改善了檢測系統可靠性。

②採煤機的診斷。採煤機是煤礦所用主要設備之一，直接關系著煤礦的產量，從煤礦設備發生故障統計可知，採煤機出現故障75%屬於液壓系統故障，該系統可靠性直接影響著採煤機故障率。這個設備的液壓系統分為高壓與低壓兩個部分，隨著負載增加高壓升高，而低壓恆定，負載變化不會影響低壓變化。如果低壓正常而高壓降低，一旦增加了負載，高壓不升高反而降低，表面該系統存在漏損，而且漏油處位於主油路高壓側，就必須要停機處理。如果高壓降低了，而低壓上升，就表明液壓系統存在高低壓竄通，就必須要檢查旁通閥、安全閥以及梭形閥是否存在竄液。對於液壓系統進行故障診斷時，就要採取主動維護，從而有效提升採煤機的使用可靠性，延長採煤機的使用壽命。

2 維修技術

在使用過程中，機電設備因磨損必定會造成一些零部件劣化而出現故障，必定會影響到設備性能、效率、精度及經濟性，乃至不能夠運行。因此必須維修機電設備，並且要結合實況採取合理的維修技術。

①溫度診斷。一旦機電設備發生了故障必定出現穩定異常，因為機件損傷時溫度升高的速度總是比故障先出現。將採集溫度數據繪製成圖表，而且逐點相連成一條直線，並運用這個直線斜率來分析溫度變化趨勢，求出直線斜率值就能夠推算在某時刻溫度值，一旦超出了設備所允許最高溫度值，那麼就能夠分析是否可能發生故障。

②振動監測。這種方式是預防性維修中採用比較普遍手段，大體能夠劃分成兩個大類，簡易診斷儀與精密診斷系統，簡易診斷儀就是用測量放大器把測振感測器所感受振動信號增大，然後用檢波器顯示出振動峰值或者有效值，就能夠了解到機械振動。而精密診斷系統就是定期或者在線檢測設備，並把振動信號記錄到磁帶上或者用檢波器顯示出來。並用計算機或者中央處理機進行分析處理，從其分析結果來判斷出故障的部位與原因，從而確定出維修對策。

事實上，維修故障技術比較多，還有鐵譜監測、電壓法等，具體採取那種方式還要視具體情況來分析。

3 結 語

總而言之，對機電設備採取合理維護與維修，才能夠確保設備處於長期正常運行狀態。這就需要採取合理的診斷措施查找機電設備的故障，並選擇合理的維修技術盡快處理故障，確保機電設備正常運轉，確保煤礦生產效益最大化。

參考文獻：

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[2] 林棟.淺論煤礦機電設備維修與管理存在的問題及對策[J].中國化工貿易，2010，(8).

[3] 孫雨生.淺論煤礦機電設備故障維修及預防措施[J].時代報告：學術版，2009，(11).

[4] 高亞桐.關於加強煤礦機電設備維修管理及技術改造探討[J].中國新技術新產品，2012，(5).

㈥ 設備故障分析

設備故障的分析一般遵循這樣幾個階段，初期研究階段、判斷階段、研究階段、結果分析階段和總結階段。初期研究階段包括故障現場調查、現場數據採集、故障現狀鑒定；判斷階段包括制訂進一步的研究計劃；

研究階段包括故障的分析討論，有關參數的測定，估算載荷等；結果分析階段包括推導故障類型和故障原因：總結階段包括故障的處理和故障資料的整理等等。

1．設備故障現象簡介

設備的故障是通過外在的形式表現出來的，當設備故障發生時人們所看到的故障現象是故障過程的結果。大量了解故障的現象，並且對具有典型設備故障進行起因、過程、發展趨勢等方面的詳細分析，有助於設備診斷技術的正確應用與推廣，從而能夠准確地作出判斷，制定出有效對策。一般地說，設備故障都具有主要特徵，其表象如疲勞、斷裂、腐蝕、磨損以及電氣故障的短路、斷路、元器件失效等等。

(1)疲勞。
設備零部件應力集中、交變應力增大引起的疲勞，侵蝕起的疲勞，材料表層下面缺陷引起的疲勞等。

(2)腐蝕。設備零部件的化學和電化學腐蝕、應力性腐蝕、重金屬的沉積等等。

(3)磨損。設計允許范圍內的微量磨損、切削性磨損、粘著性磨損、疲勞性磨損、腐蝕性磨損等等。

(4)變形。超出設計范圍的變形，在拉伸、壓縮、彎曲、扭力作用下過度變形造成的損壞、破裂、壓陷，動靜載荷作用下發生的斷裂等等。

(5)電氣控制失效。元器件老化，過流過載保護失效，短路、斷路、設計缺陷等等。

(6)電氣執行系統失效。負載超限，部件及系統絕緣失效，接地接零保護失效等等。

(7)液壓系統失效。液壓件老化，管系漏泄、堵塞、介質變質、動作失誤等等。

其它還有異常響聲及振動，連結件松動等等。

據一些資料研究表明，不同類型的企業、不同種類的設備的主要故障形式有著很大的區別，比如回轉設備和靜止設備的比較中，回轉設備的異常響聲和振動、磨損、疲勞、裂紋等佔到該類設備故障總數的70%左右，而靜止設備的腐蝕、滲漏、裂紋、材質老化等佔到該類設備故障總數的80%左右。

這樣一種情況將提醒我們針對自己所在的企業配置設備的不同情況，在設備管理總的方針指導下，對不同的設備可能出現故障的主要形式確定對策方案，以利有效地防止故障的發生，以及及時地排除各類故障，這是設備故障管理工作的重點。
2．設備故障原因分析

故障分析的中心問題是弄清楚發生故障的原因和機理，從而制訂出有效的防範措施，使設備故障率降在最低乃至實現零故障運行。

設備故障分析有這樣兩種情況，一種是預測性的，在故障未發生之前，根據各種資料和信息，模擬各種可能發生的故障進行模擬分析，以達到該設備設計的合理性以及運行的可靠性。

另一種是事後性的，在故障發生之後，從故障現象人手通過對過程剖析，找出故障原因及機理，進而鑭訂修復及預防措施等。

產生設備故障的原因可能是多方面的，有些是屬於設計結構不合理的原因，有些屬於設備安裝調試未達技術要求的原因，有些屬於零配件的材質方面的原因，還有設備使用不當違章操作造成故障的原因等等廿以這樣一種初步的分析，定性地判斷，則可以歸納為設備本身問題和使用維護問題，這也就是說明對設備的管理應明確從這樣兩個方面抓起。

設備的故障現象、故障機理、故障誘因三者之間存在著密切關系，但是，這些關系很難用准確的方式來表示，因為這種關系及其發生發展過程是十分復雜的，無固定規律可循，故障模式相同，但發生故障的原因和機理不一定相同；而同一故障誘因可能引起兩種以上的故障機理。比如故障方式是破裂而故障機理可能蠕變破壞，也可能是由於疲勞引起；

故障誘因是沖擊：而產生故障模式可能是變形，也可能是破裂。這就說明，即使全面掌握了設備故障的現象，也還是不能完全具備搞清發生故障的原因和機理的條件。當然，全面掌握和了解設備故障的現象則是故障發生原因判斷和故障機理分析的必要前提和准備。

設備故障的產生其共同點在於當工作條件、環境條件等方面的不利因素超過一定限度時，設備零部件就會發生異常或產生故障。各種因素包括內因即固有因素、外因即應力、人為差錯（在設計、製造、安裝、使用、維修中的過失現象等）、時間因素、環境因素等等口這些工作條件、環境條件等因素是使設備產生故障的誘因，在故障機理的作用下形成各類故障等。

不論是什麼樣的故障，只有當發生故障的零件的材料所承受的載荷（包括熱載荷、機械載荷、腐蝕等等）超過它的極限承載能力時，或在外界作用下材料性能降低時才有可能發生。設備故障按照何種機理發展，是由其載荷特徵或過載量的大小決定的。

那些所有作用在設備零部件上的過載，都會使材料產生特殊反應，一直到過載引起故障時，不僅材料的特性值發生變化，而且對材料的內部組織也有嚴重影響。所以，設備的機械故障一般都可以從力學及材料學等學科中找出其故障機理。

㈦ 設備故障診斷的心得體會

機械故障診斷
需要進一步確定故障的性質，程度，類別，部位，原因，發展趨勢等，為預報，控制，調整，維護提供依據。主要包括信號檢測，特徵提取，狀態識別，診斷決策。診斷技術發展幾十年來，產生了巨大的經濟效益，成為各國研究的熱點。從診斷技術的各分支技術來看，美國佔有領先地位。美國的一些公司，如Bently，HP等，他們的監測產品基本上代表了當今診斷技術的最高水平，不僅具有完善的監測功能，而且具有較強的診斷功能，在宇宙、軍事、化工等方面具有廣泛的應用。美國西屋公司的三套人工智慧診斷軟體（汽輪機TurbinAID，發電機GenAID，水化學ChemAID）對其所產機組的安全運行發揮了巨大的作用。還有美國通用電器公司研究的用於內燃電力機車故障排除的專家系統DELTA；美國NASA研製的用於動力系統診斷的專家系統；Delio
Procts公司研製的用於汽車發動機冷卻系統雜訊原因診斷的專家系統ENGING
COOLING
ADCISOR等。近年來，由於微機特別是便攜機的迅速發展，基於便攜機的在線、離線監測與診斷系統日益普及，如美國生產的M6000系列產品，得到了廣泛的應用。英國於70年代初成立了機器保健與狀態監測協會，到了80年代初在發展和推廣設備診斷技術方面作了大量的工作，起到了積極的促進作用。英國曼徹斯特大學創立的沃森工業維修公司和斯旺西大學的摩擦磨損研究中心在診斷技術研究方面都有很高的聲譽。英國原子能研究機構在核發電方面，利用雜訊分析對爐體進行監測，以及對鍋爐、壓力容器、管道得無損檢測等，起到了英國故障數據中心的作用。目前英國在摩擦磨損、汽車、飛機發動機監測和診斷方面仍具有領先的地位。歐洲一些國家的診斷技術發展各具特色。如瑞典SPM公司的軸承監測技術，AGEMA公司的紅外熱像技術；挪威的船舶診斷技術；丹麥的B&K公司的振動、雜訊監測技術等都是各有千秋。日本在鋼鐵、化工等民用工業中診斷技術佔有優勢。東京大學、東京工業大學、京都大學、早稻田大學等高等學校著重基礎性理論研究；而機械技術研究所、船舶技術研究所等國立研究機構重點研究機械基礎件的診斷研究；三菱重工等民辦企業在旋轉機械故障診斷方面開展了系統的工作，所研製的「機械保健系統」在汽輪發電機組故障監測和診斷方面已經起到了有效的作用。我國診斷技術的發展始於70年代末，而真正的起步應該從1983年南京首屆設備診斷技術專題座談會開始。雖起步較晚，但經過近幾年的努力，加上政府有關部門多次組織外國診斷技術專家來華講學，已基本跟上了國外在此方面的步伐，在某些理論研究方面已和國外不相上下。目前我國在一些特定設備的診斷研究方面很有特色，形成了一批自己的監測診斷產品。全國各行業都很重視在關鍵設備上裝備故障診斷系統，特別是智能化的故障診斷專家系統，在電力系統、石化系統、冶金系統、以及高科技產業中的核動力電站、航空部門和載人航天工程等。工作比較集中的是大型旋轉機械故障診斷系統，已經開發了20種以上的機組故障診斷系統和十餘種可用來做現場故障診斷的攜帶型現場數據採集器。透平發電機、壓縮機的診斷技術已列入國家重點攻關項目並受到高度重視；而西安交通大學的「大型選轉機械計算機狀態監測與故障診斷系統」，哈爾濱工業大學的「機組振動微機監測和故障診斷系統」。東北大學設備診斷工程中心經過多年研究，研製成功了「軋鋼機狀態監測診斷系統」，「風機工作狀態監測診斷系統」，均取得了可喜的成果。可用於機械狀態監測與故障診斷的信號有振動診斷、油樣分析、溫度監測和無損檢測探傷為主，其他技術或方法為輔的局面。這其中又以振動診斷涉及的領域最廣、理論基礎最為雄厚、研究得最為充分。目前，在振動信號的分析處理方面，除了經典的統計分析、時頻域分析、時序模型分析、參數辨識外，近來又發展了頻率細化技術、倒頻譜分析、共振解調分析、三維全息譜分析、軸心軌跡分析以及基於非平穩信號假設的短時傅里葉變換、Winger分布和小波變換等。而當代人工智慧的研究成果為機械故障診斷注入了新的活力，故障診斷的專家系統不僅在理論上得到了相當的發展，且己有成功的應用實例，作為人工智慧的一個重要分支，人工神經網路的研究己成為機械故障診斷領域的一個最新研究熱點。隨著計算機技術、嵌入式技術以及新興的虛擬儀器技術的發展，故障診斷裝置和儀器己經由最初的模擬式監測儀表發展到現在的基於計算機的實時在線監測一與故障診斷系統和基於微機的攜帶型監測分析系統。這類系統一般具有強大的信號分析與數據管理功能，能全面記錄反映機器運行狀態變化的各種信息，實現故障的精確診斷。隨著網路技術的發展，遠程分布式監測診斷系統成為目前的一個研究開發熱點。

㈧ 簡述設備故障診斷的目的、任務和要解決的問題大家幫忙做一下！

設備故障診斷是指在設備運行中或在基本不拆卸的情況下，通過各種手段，掌握設備運行狀態，判定產生故障的部位和原因，並預測、預報設備未來的狀態，從而找出對策的一門技術。
設備故障診斷既要保證設備的安全可靠運行，又要獲取更大的經濟效益和社會效益。
設備故障診斷的任務是監視設備的狀態，判斷其是否正常；預測和診斷設備的故障並消除故障；指導設備的管理和維修。

了解設備故障診斷的一些基本概念和基本方法，明確設備故障診斷的重要目標——狀態維修。要求掌握設備與設備故障的基本概念，全面、深入了解設備故障的概念、原因、機理、類型、模式、特性、分析及管理；了解設備故障診斷的基本方法和分類；熟知設備維修方式的發展與狀態維修，認識設備故障診斷技術與狀態維修的「因果」關系。
1、從系統論的觀點，設備是由有限個「元素」，通過元素之間的「聯系」，按照一定的規律聚合而構成的。
1、 設備的故障，是指系統的構造處於不正常狀態，並可導致設備相應的功能失調，致使設備相應行為（輸出）超過允許范圍，這種不正常狀態稱為故障狀態。
2、 理解故障原因、故障機理、故障模式、故障分析等概念。設備故障具有層次性、傳播性、放射性、相關性、延時性、不確定性等基本特性。
3、 對故障進行分類的目的是為了弄清不同的故障性質，從而採取相應的診斷方法
4、 設備故障診斷的基本方法包括傳統的故障診斷方法、故障的智能診斷方法和故障診斷的數學方法。
5、 設備故障診斷的分類根據診斷對象、診斷參數、診斷的目的和要求、診斷方法的完善程度等不同可以有各種分類方法。
6、 我國的維修體制也在發生著深刻而巨大的變化，已從早期的事後維修和實施多年的定期預防維修開始進入現代的預知性的視情（狀態）維修。
7、 實施設備狀態維修的指導思想。

㈨ 設備故障分析

設備（零件）故障產生的主要原因有以下六個方面：

(1)設計缺陷

包括結構缺陷，材料選用不當，強度不夠，沒有安全裝置，零件選用不當等。

(2)製造加工缺陷

包括尺寸不準，加工精度不夠，零部件動態不平衡，功能差的多個零件組合在一起等。

(3)安裝缺陷

包括零件配置錯誤，混入異物，機械、電氣部分調整不良，漏裝零件，液壓系統漏油，機座固定不穩，機械安裝不水平，調整錯誤等。

(4)質量管理上的缺陷

包括未認真按質量標准製造檢驗，使用不合格零件或元件，使用失靈的控制裝置，遺漏檢驗項目等。

(5)使用缺陷

包括環境負荷超過規定值，工作條件超過規定值，誤操作，違章操作，零部件或元件使用時間超過設計壽命，缺乏潤滑，零部件磨損，設備腐蝕，運行中零鄴件松脫等。

(6)維修缺陷

包括未按規定維修，維修質量差，未更換已磨損零件，未能查掛故障部位，使設備帶「病」運轉等。
設備故障分析報告

1、故障概況

簡要說明故障發生的時間、地點、故障現象、影響范圍，故障恢復時間，故障延時時間及影響。

2、值班人員

值班員：

信號員：

助理值班員：

值班幹部：

3、處理經過

（1）值班員寫清時間和人員姓名。

（2）值班幹部到崗後聯系、組織維修。

4、存在問題

故障處理過程中暴漏出的不足之處及需要加強的地方。