設備管理方面如何創新標准

❶ 簡論機械設備的規范化管理

簡論機械設備的規范化管理

【摘 要】 隨著工程機械現代化的實現，工程企業“向管理要效益”的理念不斷深化，也認識到機械設備的管理、維護與保養對企業經濟效益的提高有著重要的影響。加強機械設備管理、實施設備管理制度，並探索新的管理模式，提高機械設備的工作效率和使用壽命，從而大幅度降低企業經濟成本。本文就企業機械設備管理中存在的理由進行分析，提出相應的解決措施，以提高企業的機械設備管理水平。

【關鍵詞】 機械設備;管理;措施

所謂機械設備管理就是根據生產經營的目標，利用一定的技術手段對機械設備的運轉狀況進行的綜合管理工作。機械設備管理的目的採取一系列措施對設備進行綜合管理，保持設備完好;利用修理、改造和更新等手段提高設備的完好率，充分發揮設備效能，保證產品的產量、質量和設備的安全運轉，降低生產成本，提高經濟效益。

一直以來，機械設備都是企業生產中重要的物質基礎。先進設備和新型工藝是提升作業效益、質量以及改善生產條件的決定性因素。而同時，機械設備管理中卻存在著諸多理由，如管理機制不健全、機械設備管理與生產管理脫節、操作人員素質不高、管理層對設備管理重視不夠、機械設備管理缺乏有效的監督機制等。針對上述理由，提升設備生產技術水平和設備管理水平，對企業生產系統的正常運轉與企業經濟效益的提升，都具有極其重要的現實作用。

1 機械設備管理中存在的理由

1.1 管理機制不健全，管理制度不完善

當前，企業機械設備普遍存在的最大理由是管理機制不健全，管理制度不完善。相當一部分的企業缺乏完整、嚴格的機械設備管理制度，對實際工作中，往往忽視了設備管理制度的重要性，沒有建立相關的工程機械設備台賬、技術資料檔案等。致使管理工作處於無章可循、管理無序的雜亂狀態。還有一部分企業盲目精簡機構，取消專設的設備管理崗位，由此導致管理層與操作層之間的脫節，在管理上缺乏系統性、科學性。此外，對機械設備了解停留在依靠說明書層次，只憑經驗管理設備，設備使用沒有明確的責任主體，這些都是造成機械設備管理工作混亂的主要理由之一。

1.2 缺乏相應的培訓投入

企業工程技術設備逐步向於自動化生產，這對工程設備技術人員的要求也趨於科技化、專業化。雖然一些企業在內部設置了相應的崗位或人員，但其在崗人員的專業知識和專業水平與技術標准還相差一定距離。由於機構、人員更迭較為頻繁，設備管理及維修人員接受專業指導時間有限，在崗人員對設備管理的認識尚較模糊，技術管理水平較弱，在管理過程中，未能規范的開展設備管理工作。

而有些企業不重視對技術崗位人員的培訓投入，只是花耗大量資金用於購買先進設備，導致設備管理人員技能與機械設備不匹配，難以適應機械自動化、機電一體化程度高的設備管理的需要。

1.3 機械設備使用與保養不協調

現在企業對於機械設備普遍存在重使用、輕保養的現象，大部分企業對機械的維修保養沒有落實到位，雖然實行了“定人、定機”制度，固定了機械的操作人員，卻忽略了“定人保養”制度，沒有把機械維修、保養的各項規章制度明確落實到個人，分清責任，造成操作人員只“管用不管修”，機修人員也疲於應付，一旦機械發生故障，操作人員與機修人員互相推卸責任。

這種“重使用輕保養”的現象，不但會影響正常的運轉生產、增加了機械的維修成本，而且會降低設備的使用年限。然而很多企業生產管理人員並未意識到這點，著重短期利益，短期行為嚴重。為趕工期搶進度、創業績，不惜拼設備或超荷使用機械，造成機械長期處於超負荷狀態下工作，嚴重的還帶故障作業，甚至違章操作，沒有從大局的考慮有組織、有計劃地安排時間對機械進行檢修和保養，只由操作人員隨意進行“事後修理”進行補救。這就會導致，機械嚴重磨損老化，需投入大量的時間、人力和財力進行維修，這會對緊張的生產任務造成壓力，同時也增加了維修成本，固定資產無形流失，還存在較大的安全隱患。

2 加強企業機械設備管理的主要措施

2.1 建立健全設備管理制度，實現標准化管理

健全的機械設備管理體制應該建立在完善的管理機構的'基礎上，管理機構則通過細致的組織，實現相應管理責任的落實和具化。設備管理制度必須覆蓋設備從選型、采購、使用、維修、管理和報廢的全過程。必須明確各級管理的職能和許可權，明確各級管理人員的工作職責，並且具有全員參與的功能，做到隨時或定期嚴格、認真檢查管理機構的配置是否合理，運作是否正常，及時找出影響機管工作的不利因素且給予調整;做到靈活、科學地利用企業的人才資源，盡量保持管理人員工作崗位相對穩定，充分調動各級管理職能和各級管理人員的管理主觀能動性及工作積極性。給提高企業機管工作創造一個良好的基礎。

2.2 強化人才培訓，提升專業技術水平

創建具有專業素質的設備管理隊伍。定期對主管設備的管理人員、操作人員、技術人員、維修人員進行業務技術培訓，通過培訓，系統地學習相關設備的科學管理知識，提高科學管理水平，結合企業實際，切實抓好設備管理基礎工作，運用先進的管理策略和先進的技術指導實際工作，採用新技術，提高設備完好率，准確迅速判定設備故障，及時進行維修排故。最終實現延長設備壽命、保障生產安全和提高生產效率的目的。

2.3 協調機械設備維修與保養

提高認識，重視機械設備的維護保養。從預防的立場出發，擬訂設備維修保養計劃，掌握日常機械技術分析情況，加強日常檢測工作。

根據機械設備的特點來制定相應的維護保養制度，制定相關標准，組織參與人員，堅持維護保養實行“養修並重，預防為主”的原則，各個機械設備在實際運作中嚴格按照保養制度來進行定期保養，減少設備的故障率，由此又可以減少設備的維修次數，一定程度上降低了維修費用。

必須提高機械設備的維護保養水平。機械設備的維護保養是為了提高設備的使用壽命和工作效率，預防安全生產事故，那麼要提高維護保養水平就需要使維護保養規范化、制度化和工藝化。維護保養是要在一定的技術標准下開展的，按照一定的工藝流程來進行保養，運用先進技術工藝來提高保養的水平。

3 結語

機械設備管理作為企業管理中的一個重要組成部分，它關繫到企業生產經營活動的有序進行。企業管理者一定要認識到機械設備管理的重要性，根據本企業設備的特點來制定適合本企業，全面而完善的機械設備管理制度。

機械設備管理可以提高設備的工作效率，提高工業生產力。機械設備是否正常的運轉，直接關繫到企業的經濟效益以及企業的持續發展。因此，每個企業都必須要進行高水平的械設備管理與維護保養工作，以減少設備故障發生。運用現代科學技術手段開展技術創新，不斷改善設備的性能，及時預測設備故障;開展針對性的設備管理工作，確保設備保持良好的運轉狀態，原材料能耗低、設備使用壽命長，工作效率高。從而降低企業設備投入，提高經濟效益，推動企業可持續健康發展。

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[4]魏杏林.機械設備管理及維修的措施探討[J].科技致富向導，2013(17).

❷ 如何提升企業設備管理水平

在現代化大生產中，設備是企業的生命線，是生產的支柱，有了先進的設備，就基本具備了生產良性發展的物質基礎。但要發揮設備的最大能力，提高設備利用率，實現經濟效益的最大化，設備管理工作尤為重要。因此，提高企業設備管理水平也是一項重要研究課題，只有在不斷創新的基礎上，將先進的設備管理水平與先進的設備結合起來，才能充分發揮先進設備的應有性能。
近幾年來，濟南鋼鐵集團總公司裝備部(簡稱濟鋼裝備部)認清形式，把握機遇，緊緊圍繞「做強做大、實現跨越式發展」的宏偉目標，以觀念創新為先導，以制度落實為保證，以管理創新和技術創新為動力，不斷強化設備技術經濟管理意識，積極探索設備管理和采購管理的新模式，為爭創一流水平，進而大幅提高裝備水平，作了一系列探索工作。
1 探索工期管理新模式
濟鋼是特大型鋼鐵聯合生產企業，各工藝環節上的主要設備運行狀態好壞，事關濟鋼的生產平衡和經濟效益大局，其中「四爐四機」的停產檢修，影響最為直接。停產檢修是設備生命周期的客觀要求，是恢復和提高其能力必不可少的重要措施。但如何保證設備檢修的質量，縮短停機檢修時間，大有潛力可挖。濟鋼裝備部從企業生產經營和市場競爭的需要出發，探索出了設備檢修工期的管理方法，即實行隱性工期和顯性工期管理，爭創設備檢修效益最大化的工期管理新模式。打破從停產檢修開始到恢復生產為止計算檢修工期的傳統工期概念，將檢修工期分為隱性工期和顯性工期，即把從立項開始到停產檢修前這段時間視為隱性工期管理，把傳統概念的檢修工期視為顯性工期管理，用「工期」這一具有特定內涵的概念，來強化管理，督促各項工作落實到位。經過探索，隱性工期管理的要點概括為「六落實」管理法，即「檢修項目落實、檢修費用落實、物資供應落實、施工隊伍落實、施工安全技術措施落實、網路計劃落實」。「顯性工期」的施工組織中，實行立體交叉作業，明確工程的主線和主線上的重點，並對重點進行剖析和細化，「變檢修為搶修」，採取「劃整為零」、「套件更換」、「預先裝配」、「大塊拆卸，整體吊裝」、「檢修工序質量確認」等先進施工技術和管理方法，實行24h檢修施工作業現場指揮調度，並根據檢修施工的進度，及時調整計劃和施工力量，做到項目清晰，工序銜接，指揮有力，環環相扣，使得計劃工期大幅度壓縮，檢修質量明顯提高，檢修效益趨向最大化，為高效生產創造條件。近年來，濟鋼「四爐四機」的停產檢修時間和檢修質量，每年都創歷史新高。特別是中板生產線、高爐、燒結機、轉爐、制氧機等的檢修更是如此，使得人們憑經驗認為不可能的事情變為現實，接連創造了設備檢修奇跡。
2 治理設備薄弱環節
一條生產線停產檢修，並不是因為全線設備、備件均出現問題，而是這條生產線上的某個或幾個關鍵設備、備件因壽命周期已到，不再適應生產要求，致使整條生產線停機檢修。這些不適應生產要求的設備、備件，就是生產線的薄弱環節。這些薄弱環節制約生產的穩定高效運行，易造成生產成本上升。為治理這些薄弱環節，推行了項目經理負責制，即把每個薄弱環節作為一個項目來管理，定人員、定責任、定措施、定時間。自2002年以來，制定了設備薄弱環節治理實施細則，督促各生產廠加大工作力度，根據生產和設備檢修中暴露出的問題，進行持續改進。同時，通過管理創新，帶動工程技術人員和專業生產廠家進行技術創新。以濟鋼中板廠為例，1999年以前，每年停產檢修兩次，檢修時間要2O多天。2003年是在已連續生產2O個月後才停產檢修，檢修時間僅為86h。
3 創新采購管理體系
近幾年，濟鋼裝備部全面開展了加強采購管理、降低采購成本的一系列探索工作，如以「先用庫存，先內後外，招標訂貨，廠家直供，徵求用戶意見」的五項原則為指導，制定了《定價比質采購管理辦法》，在整個采購工作中，始終遵循「公開、公正、公平」競爭的市場化原則，著力從以下幾方面構築采購管理新體系：(1)實施公開評價，清理整頓采購源頭；(2)強化采購審檢管理，形成制約新機制；(3)強化制度建設，規范訂貨全過程；(4)堅持責、權、利相統一，嚴格責任制考核。
新的采購管理體系把集中的權力分散化，隱蔽的權力公開化，形成了相互監督、互相制約、分工明確、協調有力的高效、透明的采購管理體系統，為企業創造了巨大經濟效益。整個采購工作由過去幹部職工關注的焦點，變成企業經濟效益的增長點。
同時，研究、探索物資計劃管理和倉儲管理的新途徑，研製開發了計算機輔助管理信息系統，使濟鋼的備件庫存資金佔用由1998年的1．2億元降低到2000年的0．73億元。通過持續改進，2002年備件庫存資金佔用降到0．53億元，連續幾年創全國同類企業最好水平。
4 形成持續創新機制
為把管理創新取得的成果，盡快轉化為生產力，在日常生產中發揮作用，以制定有效的管理制度，來落實推廣管理創新成果，建立起持續改進機制，不斷提升管理水平，創造更多經濟效益。濟鋼裝備部與企管部門等合作，充分吸收近幾年的管理創新成果，借鑒先進企業的成功經驗，考慮前瞻性、系統性、科學性和可操作性，制定了《設備管理制度》。這對規范設備管理，推動全公司的制度建設，發揮著重要的作用。為規范管理創新工作，還制定了《裝備部管理創新管理辦法》，把管理創新納入經濟責任制考核，以推動各項工作順利開展。
通過採取以上措施，設備壽命大幅提高，既保證了生產的穩定性，又節約了不必要的費用支出，同時改進了產品質量，生產持續穩定，經濟效益一直攀升。實踐證明，只有不斷創新，努力提高設備管理水平，才能充分發揮設備的性能，才能提高產品質量，才能創造最佳經濟效益。

❸ 如何做好設備管理

一、 建立健全職責明確、分工具體的設備管理網路
二、 認真落實行之有效、嚴格規范的設備管理制度
三、 逐步培養設備管理的新思想、新理念
四、 積極採用新技術、新工藝、新設備，提高設備完好率
大的基本就是這幾個項目，。要是在細化，那就要是第二條里邊的最重要
1 設備定期維護、檢修制度
2、 設備巡視檢查制度。日常性的巡視檢查設備，可以實時掌握設備的運行狀況，隨時發現異常現象，及時採取必要的防範措施，防止設備突然出現故障，造成設備損壞，影響正常生產，因此設備巡視檢查制度是設備管理的重要措施。巡視制度規定了巡視時間和路線，檢查的設備和內容，一般採用聽、看、聞、摸和測等檢查辦法，並按要求做好記錄。通常設備巡視是由檢修人員和操作人員共同承擔的，可聯合巡視也可分別巡視，通常保證一小時巡視一次，對於帶病運行的設備要強化監視。
3、 設備故障分析和責任追究制度
4、 設備管理稽查制度
5、 設備管理考評制度

❹ 如何有效的進行設備管理

1、設立自上而下的多級設備管理機構。從全廠、車間到班組，都應設立設備管理組織，明確規定各管理層具體的工作內容，分別按照職責要求認真開展工作，這是企業設備管理的組織保證。其中，全廠的設備管理機構，肩負著技術指導、故障分析、管理考核和制訂檢修計劃等重要任務，因此是全廠設備管理的領導核心。

車間是一個相對獨立的生產管理單元，統一組織協調本車間設備管理，是承上啟下的重要設備管理中間環節；而各個班組則是最基層的設備管理組織，對於各項管理制度和措施的落實十分關鍵，所以說，在企業內部建立自上而下分級負責的設備管理機構是十分必要的。

2、形成覆蓋全廠專人負責的設備管理模式。設備要管好，沒有部門負責不行，有部門管，沒有明確人員管理也不行。

因此，要將全廠設備按照隸屬關系和職責劃分，劃歸部門管理，並指定人員專管，具體負責設備的日常巡視檢查和維護維修任務，並承擔設備管理目標考核獎懲和事故處罰，保證台台設備有人管、每個故障責任有人承擔，構成基本的設備管理模式。

3、建立運行操作人員和檢修維護人員雙重負責的設備管理體制。設備管理就像汽車保養，既需要駕駛員謹慎駕駛，又需要修理工精心維護。設備運行正常與否，不僅與檢修人員有關，而且與運行人員有關。

因此，既要保證檢修人員精心維護、認真維修，又要保證運行人員規范操作、專心監護，要建立運行操作人員和檢修維護人員雙重負責的設備管理體制，符合設備管理的客觀要求，可以根據企業實際情況，分別明確規定雙方設備管理職責，對於設備出現的故障，無論是運行人員還是檢修人員，都應承擔其相應責任。

4、明確現場監督檢查專職機構和人員。為確保設備管理制度和措施能夠很好地落實，嚴格執行設備管理考核制度，進行事後獎懲很重要，但對設備管理進行事中控制，隨時現場監督檢查就顯得更為必要。

能夠及時發現違章違紀行為和設備運行缺陷，並對相關責任人按照規定進行處罰和教育，從而有效地保證設備操作和巡視維護等制度的落實。

5、設備定期維護、檢修制度。對每台設備都要按照其安全標准和技術特性制訂日常維護及定期檢修制度，詳細規定設備維護檢修的周期、內容和要求，並建立規范的設備檔案，完整記載設備的技術參數、檢修記錄、維護記錄和技改內容等，作為設備管理的基礎性技術資料。

特別對於核心主體設備，要根據技術要求和安全要求，科學安排停產檢查維護，一般以年度為周期，通常選擇在經營淡季或不利於設備運行的季節。

❺ 怎樣才能管理好設備

把設備看成有生命的東西，善待設備，設備就會善待我們，就不會出故障來煩我們。請參考[親歷日本企業管理]一書。

❻ 如何提高設備管理水平

導語：設備管理是企業管理不可缺少的組成部分，對提高企業競爭力發揮著重要作用。西方工業發達國家提出了各種設備管理理論和模式，如後勤工程學、設備綜合工程學、全員生產維護、以可靠性為中心的維修等等。我國也提出了設備綜合管理的思想。但是，對許多企業，尤其是廣大中小企業而言，如何根據現有條件，通過改善管理來達到提高設備維護水平的目的，是一個普通面臨的問題。

如何提高設備管理水平?

1、清掃即點檢

許多企業都在開展以創造干凈整潔的工作場所為目的的5S活動。5S活動對設備管理同樣是非常重要的。一方面，臟污的環境中不可能有高的設備管理水平，維護得好的設備無不是擦的一塵不染的;另一方面，清掃的過程就是點檢的過程，這就是我們常講的“清掃即點檢”。對設備進行認真清掃是一個和設備進行“親密接觸”的過程，在這個過程中很容易發現設備的一些不良現象，如滴漏油、螺絲松動、電線發黃等等。對這些不良現象的及時處理是非常必要的。基於這樣的認識，需改變以前設備的維護分別由操作人員和維修人員負責的做法，要求操作人員負擔起一部分設備維護的工作。

2、缺陷的自主改善

現場改善強調激活現場，調動員工的積極性，不斷改善工作。在設備管理工作中，同樣需要激發員工的問題意識和改善熱情。主要要做好如下兩個方面的工作;首先，鼓勵員工積極發現設備、設施存在的問題和不完備之處，自己動手加以改善;其次，重視對發生源的處理。發生源是指設備上污染物的產生源頭，如粉塵、液體、切削廢料等的產生處。設備產生的污染物不僅造成環境臟污，而且是設備劣化的根源，必須加以解決。解決的辦法是消除發生源，或減少發生量，或將污染物限制在一個小范圍內。

要做好這兩方面的工作，激發員工的改善熱情，充分發揮員工的聰明才智是關鍵。通過與公司的“個人提案”獎勵制度、“優秀改善事例發表會”制度結合起來，很好地調動員工的積極性，就會出現許多富有創意的小改善、小發明。

3、目視管理的廣泛實施

目視管理就是使管理可視化，做到一目瞭然。目視管理在現場的實施可以祈禱暴露問題和提高管理效率的作用。可以認為，目視管理的實施水準是衡量現場管理水平的一項重要指標。

在設備管理工作中，應注重目視管理手法的應用，需著重從如下3個方面著眼對設備管理狀況加以改善，取得了提高管理管理水平的'效果。

3.1充分揭示設備的正異狀況和參數，這樣做不僅使工作人員對設備的運行狀態是否正常一目瞭然，而且能起到提高工作效率的作用。

3.2將需要引起注意的事項揭示出來，起到提示和監督的作用，避免由於疏忽而引起工作失誤。良好的設備管理要求按時對設備進行維護保養的工作。經常發生的情況是由於未能按時對設備進行必要的維護保養，導致設備故障的發生。比如，針對機器設備潤滑油、軸承、皮帶等消耗品的更換，可以在設備旁邊立了一塊牌子，上面註明了需要更換的消耗品的型號、數量、更換標准、上次更換時間和下次預計更換時間等內容。這樣，如果消耗品更換的工作沒有按時做，那就誰都能看出來了。

3.3使作業簡單化。有些設備的開機、停機、切換等過程很復雜，操作失誤會對設備造成損害。應用目視管理手法，將設備復雜的操作步驟標識出來，就能使設備的操作簡單化，減少失誤的發生。

雖然良好的設備管理體系比較復雜，但企業即使通過一些簡單的現場改善也能提高設備的管理水平，提高設備的綜合效率，提高設備的使用效率，能夠直接或間接幫助企業完善工作流程，最大化減少損失。

❼ 如何抓好設備管理，促進安全質量標准化

一，制定了相關的安全質量標准化管理制度及相關的程序文件，包括獎罰制度專，對企業各項安屬全活動以制度文本的形式加以規范和明確。
二，組織員工學習，進行安全質量標准化的宣傳，提高人們對安全工作的認識，實現「以人為本」的安全管理的具體措施。
三，了解車間的安全質量信息反饋，總結安全生產工作情況，分析安全隱患、查找安全質量存在的問題、探討如何解決安全質量問題，對前期提出的安全隱患進行驗證，對作業環境進行監督檢查;
四是，強調管理制度的互動作用，並兌現獎罰。

❽ 如何推進設備標准化管理

推進設備標准化管理從設備購置、安裝調試、使用、檢查、維護保養、修理改造、變賣處理等環節建立健全制度、組織專業人員、嚴格控製程序進行標准化管理。
一、購置設備必須經過嚴格的程序，有詳細的購置設備報告，包括購置原因、購置設備的型號、設備的預算和設備所帶來的效益回報等，交由上級主管部門進行充分的論證和專業人員的評估審核。主要考察購置設備的必要性是否強烈，著重考察購置設備的成本和經濟回報是否成比例。成立完善的購置設備小組，負責購置設備的各項工作。二、要按照嚴格的安裝流程進行技術操作，成立安裝調試小組，由設備廠家所派出的安裝人員和具體使用該設備的技術人員組成。對安裝之後的設備進行多方面的調試和檢測，經過幾個周期的運轉之後做出檢驗報告。三、配備專業的設備操作人員。操作人員必須具備熟練的操作技能，同時具備一定日常維護技能，嚴格禁止違規操作，嚴格按照設備的使用說明書進行使用和操作。建立定期檢查的制度，根據工作的實際需要和周期運轉，定期的對設備進行檢查。規定設備各個部件的檢查方法和流程。四、建立保養維護制度。建立各種級別的保養，應該由最低的日常保養，到一級保養，再到二級保養，每級別保養的工作和內容，應該越來越細化和精緻，規定每次保養的項目、部位、內容和標准，進行一步一步的細化。五、設備修理、改造報告，包括修理改造原因、改造內容和改造後的成本效益比。重點審核改造後設備的效率和現在的對比情況。六、評估當前設備的價值，評估其是否有可能進行變賣處理。對變賣工作和銷毀工作的成本收益比進行比較，如果設備變賣所得的價值低於在變賣整體過程當中耗費的成本，就應該對設備進行銷毀處理。

❾ 如何更好的進行企業設備管理

01 數字化，讓設備管理全程可追溯

傳統意義上的設備管理工具或軟體，往往局限在業務層面和主數據層面。然而，設備本身並不是孤立存在和使用的，設備之間的生產過程相似度以及相互影響度，是設備能否正常運行的影響因素之一。

▲設備監控數字化顯示

設備全生命周期管理平台的數字化，除了能通過電腦、ipad等裝置快速查看傳統設備管理軟體能夠提供的各類信息，如采購日期、供應商、維修記錄、保養記錄、保養周期等內容；還可以實現設備的各類過程信息實現全程可追溯，如用於記錄工件信息和加工參數的工況類信息，用於影響因素、過程參數、環境參數等設備健康評估的狀態類信息。

02 智能化，設備維護管理主動化

設備全生命周期管理工作中，設備維護管理是很重要的一環。本傑明•富蘭克林曾說過，百分補救，遠不如一分預防，可見設備維護管理首先應做到預防性維護。通過預防性的分析和預警，一方面可以幫助維修技術人員提前安排一些重要的預防維修措施，以防止宕機的情況出現；另一方面，通過對預防維護的智能調度，企業可以有充分的時間為設備升級或更新做准備。

▲維護人員能對設備運行狀況 進行遠程實時監控和操作

03 可視化，讓設備管理簡單化

設備全生命周期管理平台的可視化，具體包括可視化設備建模、可視化設備安裝管理、可視化設備台賬管理、可視化巡檢管理等內容，表現為對企業設備進行幾何建模，可以直觀、真實、精確地展示設備形狀、設備分布、設備運行狀況，同時將設備模型與實時、檔案等基礎數據綁定，實現設備在三維場景中的快速定位與基礎信息查詢。

▲設備維修可視化

● 可視化設備建模：指採用3D建模技術，對設備零件、設備部套、設備整機進行3D建模，建立零備件和設備的3D模型庫，展示整機、部套、零件之間的層次關系，實現人與場景中3D對象的交互。

● 可視化設備安裝管理：指對設備安裝進行三維建模，並把三維場景與計劃、實際進度時間結合，用不同顏色表現每一階段的安裝建設過程。

● 可視化設備台賬管理：指通過建立設備台賬及資產資料庫，並和三維設備綁定，實現設備台賬的可視化及模型和屬性數據的互查、雙向檢索定位，從而實現三維可視化的資產管理，使用戶能夠快速找到相應的設備，以及查看設備對應的現場位置、所處環境、關聯設備、設備參數等真實情況。

可視化巡檢管理：指巡檢任務從制定、分配、下發、接收、執行、考核等全部工作都可以遠程式控制制、無線實時同步，從而實現巡檢過程可視化、簡捷化、規范化、智能化管理,使用戶及時發現設施缺陷和各種安全隱患。

總之，一個完整的設備管理平台需要涵蓋設備的全生命周期的管理，需具備數字化、智能化、可視化的融合的特點。