機修工如何減少設備異常

① 如何降低設備故障，提高生產效益

通過設備點檢管理，可以降低設備故障率，提高生產績效。
設備點檢管理是通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或者藉助工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理。
設備點檢是車間設備管理的一項基本制度，目的是通過點檢准確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產。
設備點檢內容
設備管理部負責設備點檢表的編制，編制時應根據設備進行分類，依據設備的說明書、操作規程等，制定詳細的點檢周期、點檢內容，如下幾個事項的檢查內容：
·每日開機前應檢查設備各類緊固件有無松動。
·設備各種指示燈的指示及各類表計有讀數是正常。
·設備各轉動部位是否轉動靈活，有無卡轉、堵轉現象，潤滑是否良好。
·設備各部件氣壓是否在規定范圍之內，氣路接頭有無漏氣現象，及有無松動現象。
·設備有無漏油，溫度過高等情況。
·設備上的水管及接頭有無漏水現象。
·設備的異常現象，跑、冒、滴、漏情況；發生緊急情況後（如漏電），應立即停電，並馬上上報設備管理部。
·設備不用或下班後，必須停機，關閉總電源，房間燈開關，氣閥門以及水閥門都必須關閉，使用部門設備使用過程中，注意設備運行狀態。
設備點檢方法
生產各車間、設備管理部指定設備操作人員專人對設備進行點檢，或規定專人根據點檢要求安排點檢

② 陳數如果你是機修段長應如何管理好本車間的機修工g運轉設備和備件

哎喲，這可是道大題 。。。

一、工作責任：

完成公司安排的設備維護維修工作，確保全廠機械設備的正常運轉。

二、工作任務：

1、在規定時間內，使用公司的現行有效的維修手冊中的方法、技術要求或實施准則，配合完成公司下達的正常設備檢修計劃（大、中修）、日常維修和臨時故障搶修設備檢修工作。

2、按公司設備潤滑及其它維護保養規定，完成設備潤滑和較復雜的設備維護工作。

3、在確保設備檢修質量的前提下，做好可利用設備舊件的修復利用。

4、配合改造與更新項目，完成公司下達的設備改造、安裝和調試工作。

5、負責所用工具、量具、維修設備的維護保養、保管工作。

6、完成領導交辦的其它任務。

三、機修工生產派遣

1、粉磨機修工實行常日班排班，員工應在接到排班計劃後5日內提出是否異議，否則員工應嚴格按照排班計劃上班考勤，遇有人員緊張或特殊的情況，自行調整的，須提前通知調度長。

2、排班應注意以下事項：

(1)合理調配人員搭配，如新進員工必須安排相應的師傅同班、各專業力量搭配合理等，保證每一橫班的人員力量搭配。

(2)休假。准備休探親假（或年休假）的員工應提前15天前，向所在部門提出申請。所在部門將根據下月生產情況安排休假。如若因生產原因不能如期安排休假的，將在其下一次申請時優先安排。

四、機修工工作的四個階段

(一)預先准備階段

1、機修工必須於規定上班時間提前15分鍾參加由車間組織的的工作安排會，否則視為遲到處理。

2、聽取車間主任介紹公司昨天生產整體情況。

3、從機械技術員領取本班工作任務：包括本班的常日班設備維修任務和備件製作任務、三班需要重點維護設備和相應維修技術文件、安全及「5S」注意事項。

4、學習近期公司管理規定的有關內容。

(二)直接准備階段

1、工作安排會結束以後進入崗位。

2、技術准備：弄清當天布置的維修項目的工作重點、難點故障原因及技術要求文件，確定需要准備什麼工具、量具等，初擬施工方案，不清楚之處，及時向主任或主管技術人員請示。

3、個人防護用品准備：根據現場工作環境狀況，做好防護用品的准備工作，穿戴好勞動防護用品，如安全帽、安全帶、安全縄、防護服、護目鏡、面罩等。

4、工具及材料准備：根據項目特點，准備和檢查必備工具、量具：

a)手錘、大錘手柄是否裝牢；

b)活動扳手、套筒扳手是否打滑；

c)量具是否精確、適用等；

d)砂紙、棉紗、油、焊條等材料是否齊備等等；

e)氧氣瓶、乙炔瓶是否裝上瓶帽並擰緊，瓶架是否牢固；

f)氧氣瓶、乙炔瓶表是否完好、管道是否漏氣；

g)焊鉗接頭導線不裸露；

h)氧氣割槍不漏氣，割嘴不堵塞。

(三)維修工作實施階段

1、維護

（1）按規定的清潔、潤滑、緊固等保養規定和作業范圍進行保養維護作業（巡檢工不能處理的較復雜的保養維護作業）。

（2）檢查巡檢工反應的異常故障現象，需要簡單調整和必要校正的，可以進行部份機構的拆檢，並清除發現的故障。

（3）填寫相關檢修記錄表，簽署工作者姓名。

2、修理

（1）設備修理開始實施前，應進行目視檢查或對設備的部件、系統等進行原位檢查。原位檢查發現與故障判斷有誤的，應暫停拆卸，待技術員重新判定後，在組織拆卸修理。

（2）基本可以判定故障設備的，應對故障設備及其部件和系統進行離位的徹底的檢查修理：

a、檢查並清除設備內及周圍的一切雜物，調整照明。

b、拆卸時注意人身和設備安全保護，必要時應做好設備的安全支撐裝置。

c、拆卸時應按從外到里的順序逐步拆解。

d、拆卸時應記錄先後順序、方向和位置，須做標記的一定要做好標記。

e、拆卸下來的零件要按順序擺放整齊，以免遺失。

f、拆卸時遇到銹蝕嚴重的零件和螺絲時可運用輔助化學制劑進行處理最好不要破壞性的拆卸，以免造成設備故障擴大。

g、拆卸下來的部件有修理價值，可以現場修復的應在現場修復安裝；現場無法修復的應在拆卸下來後盡快修復作為備件處理；無修理價值的應作廢品處理，並安裝新的備件。

h、設備部件脫落、開裂的可以焊接修復的，應及時焊接處理。

i、安裝要遵循從里到外的順序，並進行調整間隙和中心線等校準工作。

j、更換的零件回收數量應詳細記錄在檢修記錄表上。

k、檢修完成後進行清場，清除剩餘的零件，恢復現場衛生。

l、與中控聯系，等待設備檢修完備，實施送電，准備試車。

m、試車時仔細觀察設備運行情況，如果試車時發現問題立即停車再次處理，如果無誤，記錄試車時的電流、聲響、溫度等參數。

n、試車結束確認設備正常後交付生產單位正常開車。

3、維修後，應在維修單上填寫相應內容。同時在對實施維修和維護過程中發現以下影響安全運行和設備的重大缺陷和隱患狀況時，應當在12小時之內向上級報告：

4、可利用備配件修復

為維修的目的臨時從設備上拆下有利用價值並重新修復安裝的備配件，按以下程序進行修復、處置：

a、檢查並清除設備內及周圍的一切雜物。

b、修復應按原工藝和材料進行修復，修復工藝、材料進行技術改進的，應根據工程師指令，不得隨意採用。

c、不得破壞備配件的原有結構。

d、需要化學處理的應根據實施條件選擇合適單位實施。

e、修復後的備配件應及時進庫，嚴禁不進庫直接使用。

f、修復後的備配件應保證72小時連續運轉。

(四)交班階段

（1）下班前30分鍾，維修人應到維修工作現場實地察看，掌握維修後設備的運轉情況。

（2）下班前5分鍾，應將當天出現的有關情況記錄工作記錄本上。

（3）做好衛生清潔工作，關燈、鎖門。

五、安全文明標准

1、現場「5S」標准：

（1）檢修現場遺漏在地面的油、水等污物應清理干凈。

（2）檢修現場物品按定置管理規定規范放置，無雜物和隨意擺放行為。

2、安全注意事項

（1）上班前必須穿戴好勞保用品,長發不準外露。進入工作場地必須戴安全帽。

（2）班前和班中禁止喝酒,當班時不準打鬧、睡覺、做與工作無關的事。

（3）停車檢修時,必須切斷電源,並在設備旁邊掛上「正在檢修,禁止合閘」的警告牌子,在中控工確認後方可允許檢修開始。檢修完成重新起動設備前,負責做最後的檢查。

（4）不準隨意拆除安全罩等一些防護設施,如果是工作需要,工作完成後應及時恢復，防止傷人。照明出現問題要及時反映並督促處理。

（5）檢修磨機內部等涉及高溫工作環境必須佩帶齊全相關安全面罩等勞保用品，外面必需有人。

（6）高空作業必須佩帶齊全安全帶、繩等勞保用品，並保證有二人以上在場。工作環境應當滿足維修或者改裝工作任務的要求；當因氣溫、濕度、雨、雪、冰、雹、風、光和灰塵等因素影響而不能進行工作時，應當在工作環境恢復正常後開始工作

（7）進入高粉塵場所、高噪音場所必須佩帶齊全相關安全防護用品。

（8）供電、控制系統出現故障，要求電工處理，非電工不得進行電氣維修。

（9）電焊機、照明、臨時線的接線，應叫電工處理，非電工不得操作。

（10）乙炔、氧氣瓶應放置安全、陰涼處。嚴禁在陽光下暴曬。

（11）維修設備時需要轉動、點動設備，必須和崗位工聯系，由崗位工操作。

（12）設備檢修，發現異常應及時向主管領導、帶班長匯報，立即進行處理，設備不得帶病運轉。

（13）維修設備時，卸下的防護罩、螺旋輸送機、埋刮板等設備的蓋板，必須蓋上，擰緊螺栓。

（14）維修工具、機具必須完好。使用後擦凈油污。

（15）維修工作中，禁止隔著運動部件傳遞工具。

（16）檢修斗提、螺旋輸送、埋刮板，需要點動設備，啟動時檢修人員要及時撤出機殼內，工具要拿出殼體外。

（17）不得擅自操作設備，開閉使用中的各種電氣、開關、水閥氣閥。

（18）吊裝重物時，吊鉤底下嚴禁站人。

（19）在禁止煙火的場所，嚴禁吸煙、明火。

（20）使用後的廢汽油、柴油及易燃易爆物品，應及時交倉庫統一保管。

（21）調整各種壓力管道，事先應知道管道的額定壓力，調整壓力不得超過額定壓力。

（22）嚴禁野蠻施工，在高空處往下拋物品傷人。

(一)專業知識：

1、掌握設備維護保養和日常檢查、設備拆卸和裝配基本知識；

2、熟悉所轄機械設備的工作原理、結構特性、機械傳動系統和相關的專業知識；

3、掌握機械設備常見故障的排除方法；

4、熟悉水泥粉磨生產的基本工藝過程知識；

5、了解電工等相關專業的基本知識。

(二)工作能力：

1、能獨立完成中小型簡易機械設備的拆卸、裝配、安裝和調試工作；

2、能對設備進行比較復雜的維護保養和定期檢查；

3、能通過感覺判斷出機械設備是否運轉正常，並且能分析故障產生原因，獨立處理較復雜的機械設備故障；

③ 如何處理機械設備故障

機械設備故障產生的原因
編輯本段
1.帶傳動出現故障原因是帶作用在軸上的力較大,實現遠距離傳動,長時間工作皮帶磨損,撕裂甚至拉斷,對軸承的影響也較大.
2.齒輪傳動故障原因主要有潤滑不良工作環境造成齒磨損,點蝕.齒面嚙合不到位造成齒根折斷,塑性變形等等.太多了.
3.鏈傳動,主要有潤滑不良工作環境造成鏈條套筒磨損,太多了,你能問有針對性的問題嗎
防範機械故障方法
編輯本段
如果能夠正確地分析各種故障原因，採取有效的、針對性強的防範措施，是可以有效地防止機械故障，延長機械使用壽命的。
一、保證正常的工作載荷：
要注意不能在超過機械所能承受的最大負荷下進行工作，要在力所能及的情況下使用機械。要盡量保證機械負荷的均勻加減，使機械處於較為平緩的負荷變動，具體地說，就是要較為均勻地加減油門，防止發動機、工作裝置動作的大起大落。
二、保證對機械的合理潤滑：
正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此，要合理選用潤滑劑，要根據機械的種類和應用結構的不同選用正常的潤滑劑類別，根據機械的要求選用合適的質量等組，根據機械的要求選用合適的質量等級，根據機械的工作環境和不同的季節選擇合適的潤滑劑牌號。使用中，既不可使用低等級的潤滑劑，也不可用其他種類的潤滑劑代替，更不可使用劣質產品。
三、適時維修：
機械在使用過程中必然會出現各種各樣的故障。在這些故障中，有些故障對機械設備的影響可能是很微小的，有些是比較嚴重的，甚至會造成機毀人亡的大事故。對出現的故障要及時進行處理，所謂適時進行處理就是要按照維修保養規程，對機械進行定期的保養與修理，各種等組的保養與修理必須按要求進行；在使用過程中要加強對工程機械的定期與不定期檢查，及時了解機械的運行情況，對臨時出現的故障，要及時進行處理，不要因故障小、不影響使用而延誤維修時機，釀成更大故障。
四、採取正確的技術措施和組織管理措施：
作為工程機械的組織管理人員及操作人員要做到：注意保證機械在運輸及保管過程中防止機械的損傷、變形、腐蝕等；嚴格機械的日常維護工作，使機械處於良好的技術狀態；要教育操作人員正確的使用和操作各種工程機械，減少和防止人為失誤引起的機械故障；要精心保養機械，要做到正確合理地進行定期與不定期保養，保持機械的清潔、干凈，定期檢查機械的技術狀態，發現異常及時處理，對於松動和失調的零部件及時緊固和調整，對一些易損件進行預防性的更換等。

④ 如何對機械設備進行維護與保養

設備維護的四項要求
（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護裝置齊全；線路管道完整。
（2）清沽：設備內外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。
（3）潤滑：按時加油換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。
（4）安全：實行定人定機和交接班制度；熟悉設備結構和遵守操作規程，合理使用設備、精心維護設備、防止發生事故。

現場設備維護管理的內容
設備維護工作，按時間可分為日常維護和定期維護；按維修方式可分為一般維護、區域維護和重點設備維護。維護工作內容大致包括；查看、檢查、調整、潤滑、拆洗和修換等項現場管理維護工作。
設備的區域維護
設備的區域維護是企業按照生產區域設備擁有量或設備類型劃分成若干區域，維修工人有明確分工並與操作工人密切配合，負責督促、指導所轄區域內的設備操作者正確操作、合理使用、精心維護設備；進行巡迴檢查，掌握設備運行情況，並承擔一定的設備維修工作；負責區城內設備完好率、故障停機率等考核指標落實。區域維護是加強設備維修管理為生產服務，調動維修工人積極性的一種崗位責任制。

區域維護的工作內容是：
A、每日值班維修工人對負責區城內的設備主動巡整一次安裝水平和精度，並作出詳細記錄，存檔備查。
C、對環境有特殊要求（恆溫、恆濕、防振、防塵）的精密設備，企業要採取相應措施，確保設備的精度、性能不受影響。
D、精密、稀有、關鍵設備在日常維護中一般不要拆卸零件，特別是光學部件。必須拆卸時，應由專門的修理工人進行。設備在運行中如發現異常現象，要立即停車，不允許帶病運轉。
E、嚴格按照設備使用說明書規定的加工范圍進行操作，不允許超規格、超重量、超負荷、超壓力使用設備。精密設備只允許按直接用途進行精加工，加工餘量要合理，加工鑄件、毛坯面時要預先噴砂或塗漆。
F、設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。
R、精密、稀有設備在非工作時間要加防護罩。如果長時間停歇，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉。
W、設備的附件和專用工具應有專用櫃架擱量，要保持清潔，防止銹蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。
設備潤滑工作是機器設備現場使用與維護的重要環節。正確、合理地潤滑設備能減少摩擦和設備零部件的磨損，延長設備使用壽命，充分發揮設備的效能，降低功能損耗，防止設備銹蝕和受熱變形等。相反，忽視設備潤滑工作，設備潤滑不當，必將加速設備磨損，造成設備故障和事故頻繁，加速設備技術狀態劣化，使產品質量和產量受到影響。因此，設備管理、使用入員和維修人員都應重視設備的潤滑工作。

現場生產設備漏油治理標准
（1）滲油：油跡不明顯，在油跡被擦凈後五分鍾內不出現油跡者為滲油。
（2）漏油：油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈後五分鍾內出現油跡或油滴的為漏油。
（3）漏油點：有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。
（4）不漏油設備：靜結合面不滲油，動結合面不漏油者，為不漏油設備。80％的結合面不漏油，且漏油的部位三分鍾內漏油不超過一滴者為基本不漏油設備。
（5）嚴重漏油設備：設備有下列情況之一，或一個漏油點一分鍾滴油超過三滴者，為嚴重漏油設備。
（6）一般漏油設備：凡有漏油現象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設備。
（7）治理合格：靜結合面不滲油，動結合面（除手潤滑的導軌、絲杠、光杠等處的所有運動部位）不漏油。

⑤ 機修工容易發生的安全事故有哪些怎麼避免

機修工作環境復雜、現場多、工種雜、交叉作業多等情況，在實際工作當中對本崗位存在的風險做到「知風險，懂防範」。
一、車間加大對特種設備及移動式電動工具管理、考核力度，增強員工對設備的愛惜程度。並制定考核辦法。
（1）、對起重車輛實行包機制，做到一班一檢，實現各車輛能安全穩定運行及安全吊裝。車間對吊叉車建立台帳，並定期的檢查、維護和保養，堅決杜絕任何特種設備帶病運行的現象發生。

（2）、每月對各焊機進行一次全面徹底的專項隱患排查，對存在問題的焊機，抽調專人進行集中維修，消除隱患，全年共發現整改焊機隱患39項，大修焊機25台；同時為了保障焊機的作業環境安全和防潮遮雨，車間特為加工的焊機加工了焊機工具房，車間在原有的基礎上今年又新增焊機活動房1座，這樣既保障了焊機作業時設備、人身安全也減少了電工接線的次數。

二、加大安全宣傳力度，強化員工安全教育，拓寬安全知識面，提高安全技能，增強職工安全意識，嚴防生產安全事故。

安全宣傳、教育就是拓寬職工的安全知識面，提高職工安全意識和防範事故的能力。通過宣傳教育，讓廣大員工牢固樹立「安全第一、預防為主、綜合治理」的安全理念；進一步提高從業人員的安全素質，掌握職業安全技能、自救、互救知識及事故的應急處理能力。為實際的安全操作打下了堅實的基礎。

⑥ 如何降低設備故障，提高生產效益

①就要加強點檢、點檢結果分析、換油這些簡單的保養也系統化、原理、故障的現象等、合理維修:確保檢修及時,將點檢周期、故障周期預測。

②提高產品質量，增加產量，設備是一個重要因素。

③減少消耗、降低生產成本更是設備管理的主要內容。

⑦ 作為一名合格的高頻技術員如果發現產品有質量問題和設備異常你認為應該怎麼處理比較合適

產品出現的質量問題和解決方法：
一、摺痕
原因：
1、縫合時鋼帶沒有對齊：
解決方法：嚴格遵守縫合作業規程，鋼帶要對中放齊。當出現操作失誤時應及時通知班長、操作長，注意各糾偏輥及時調整，防止鋼板跑偏造成摺痕。
2、換規格時糾偏輥調整不合理造成的摺痕：
解決辦法：當換規格時，一號台操作長要提前通知班長和機修人員，做好調整准備。在探測開關安裝架上進行標注，畫出刻度，根據鋼板的寬度合理的規范的調整，在遇到特殊情況時除外。
3、糾偏機失靈造成的摺痕（糾偏機未啟動或報警）：
解決辦法：各個工序上的工作人員要時刻觀察鋼帶的運行情況，發現異常情況及時匯報並做出相應的處理，電氣機修人員要不間斷的來回巡視，保證設備的正常運轉。
4、張力設置不當造成的摺痕：
解決方法：上卷之前要確認鋼帶的規格，設定相應的張力。可參考張力設定表。
5、生產線輥子安裝不正確或發生位移造成鋼帶跑偏，產生摺痕：
解決方法：機修人員要時刻觀察生產線各設備的運轉情況，各操作台操作員要對工作區域內的設備進行巡視，發現問題及時匯報處理。擠干輥、鈍化輥更換後要進行調整，並有專人負責，觀察運行情況必須保證滿足生產的要求。
6、四號台在收卷時操作不當，鋼帶沒有放到合適位置造成摺痕：
解決方法：在收卷時操作人員要配合得當，合理分工，按照規定完成工作。需要加紙筒或鐵筒的要對其進行檢測，是否符合上機標准，不符合標準的退給保管部要求退貨，當不得不用時則要在內圈加塞鋼片或其他輔助材料，滿足生產要求。
7、原材料問題：本身有摺痕、有松邊嚴重的、板型不好的等一些原因造成摺痕：
解決方法：本身有摺痕的看是在什麼位置，帶頭帶尾的在一號台剪掉，在中間部分的要通知各個台的操作員，在四號台可以分卷的要分卷（達到客戶重量的最低要求）。松邊、板型不好的要及時通知班長、各台操作長，時刻觀察鋼帶的運行情況，盡量避免因此造成跑偏，致使鋼帶產生摺痕（特別注意初塗爐、精塗爐水冷的位置）。
以上都是盡量避免產生摺痕，當已經出現摺痕，首先看卷取機上鋼卷重量是否達到最低重量，達到要求則在摺痕處剪下。如果摺痕不大需要添加墊紙對鋼帶進行保護。能馬上解決的馬上解決，不能解決的需要停機時要果斷停機不可盲目操作，盡量把損失降到最低。
二、硌傷或壓坑
原因：
1、基板上有鋅渣或其他雜質顆粒造成的。
解決方法：通知客戶，作好記錄，客戶有要求不能滿足客戶時應停止生產。
2、鋼卷在存放過程中產生的壓坑：
解決方法：存放鋼卷的區域要放置膠皮或鞍座，當沒有這些條件的應把區域內的衛生清掃干凈，禁止有顆粒。
3、輥子上有雜質導致的硌傷或壓坑：
解決方法：用尺子測量缺陷的距離，然後用長度除以3.14得出輥子的直徑，再根據是凸面還是凹面來判定是哪個輥子（可以參考生產線輥子一覽表）。同時為了快速的解決問題可以通知各台操作長看所在負責區域內有無硌傷，來判定區域。危險區域如張緊機、活套輥等處切勿在運轉過程中清除雜質，安全第一。在方便操作的地方要兩人以上具體由班長和各段負責人負責，並帶有話筒。

⑧ 機械設備維修保養過程中應注意什麼

機械設備在使用中要經常觀察設備的運轉狀況，聽運轉的聲音，觸摸溫度的變化，檢查電器接線有無松動，按照說明書的要求定期的給潤滑部位加潤滑油等等，設備的表面要保持清潔經常擦拭減少粉塵的存在。

⑨ 機修有哪些危險源,如何預防

一、 機械修理工作業過程中存在的危險因素
1、 燙傷 2、 機械傷害 3、 壓傷 4、 高處墜落、 墜物 5、 油料妨害
二、 機械修理工作業過程中的安全防護措施
1、 機械修理工必須掌握本崗位操作技能， 熟悉安全作業規范。
2、 機械修理工作業人員， 在作業時， 必須穿戴與工作相應的勞動防護用品。
3、 機械修理工嚴禁酒後作業、 疲勞作業。
4、 機械修理工嚴禁不聽指揮、 冒險作業、 違規作業。
5、 機械維修上下同時作業時， 必須由專人指揮， 協調作業。
6、 對電動設備的機械故障進行維修時， 必須切斷電源， 並派專人看守。
7、 機械的電氣故障， 必須由專業電工處理。
8、 對於運轉過熱的機械進行維修時， 必須待機械冷卻後方可拆卸部件和放油、 水等。
9、 拆卸機體時， 必須檢查支撐點是否安全可靠。
10、 在吊裝作業前， 必須檢查吊繩是否超負荷和是否掛好， 吊裝部件上是否有容易掉下的工具或部件。
11、 在機械下方作業， 必須防止機械上方拆卸後臨時存放的零件或使用的工具掉下傷人。
12、 在機械上方作業， 必須穿軟底防滑鞋防止在機械上滑倒。 在高於 2 米的機械設備上作業， 如沒有護欄應系安全帶。
13 多人操作的工作台， 中間應設防護網， 對面方向朝著時應錯開。
14、 清洗用油、 潤滑油脂及廢油渣及廢油、 綿紗不得隨地亂丟， 必須在指定地點存放。
15、 扁鏟、 沖子等尾部不準淬火； 出現卷邊裂紋時應及時處理； 剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人；活動板手不準反向使用； 打大錘不準戴手套； 大錘甩轉方向不準有人。
16、 用台鉗夾工作， 應夾緊夾牢， 所夾工件不得超出鉗口最大行程三分之二。 機械解體要用支架，架穩墊實， 有回轉機構的要卡牢。
17、 修理機械應選擇平坦堅實地點， 支撐牢固。 使用千斤頂時， 須用直立墊穩。
18、 不準在發動著的車輛下面操作。 架空試車， 不準在車輛下面工作或檢查， 不準在車輛前方站立。
19、 檢修機械前必須先切斷電源， 鎖好開關箱， 應掛有「正在修理， 禁止合閘開動」 標志。 非檢修人員， 一律不準發動或轉動。 檢修時， 不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
20、 嚴禁未拉閘斷電， 擅自檢修機械設備或機具。
21、 設備檢修後應先接零接地， 後接電源， 未接零接地前， 禁止送電試機。
22 試車時應隨時注意各種儀表、 聲響等， 發現不正常情況， 應立即停車
23、 根據施工環境、 施工現場的情況不同， 其他安全防範措施。

⑩ 如何降低設備故障，提高生產效益

①就要加強點檢、點檢結果分析、換油這些簡單的保養也系統化、原理、故障的現象等、合理維修:確保檢修及時,將點檢周期、故障周期預測。

②提高產品質量，增加產量，設備是一個重要因素。

③減少消耗、降低生產成本更是設備管理的主要內容。