化工設備怎麼試壓

❶ 如何確定化工設備設計的溫度和壓力

一、首先確定工作壓力和工作溫度: (一)按設計參數定: 1.如果是對用戶加工的產品，請用戶簽訂壓力容器設計委託協議書，確定工作壓力和工作溫度。(注意:一定要有用戶的簽字) 2.如果產品是製造廠家的定型產品，就要根據設計任務書確定。 (二)按介質定: 1.介質為飽和蒸汽的工作壓力對應一個飽和蒸汽溫度。(可參閱《飽和蒸汽特性表》) 2. 介質為其他介質的，可參閱化工設計手冊。 介質為常溫的，室內安裝的，可按產品使用地當地的最高氣溫+10℃進行設計。室外安裝的按90℃進行設計。二、設計壓力的確定: 設計壓力是工作壓力的0.5-1.0倍(根據最高工作壓力和安全閥的開啟壓力確定)三、設計溫度的確定: 1.介質為飽和蒸汽的設計壓力對應一個飽和蒸汽溫度。(可參閱《飽和蒸汽特性表》) 2. 介質為其他介質的，可參閱化工設計手冊。 3.介質為常溫的，室內安裝的，可按產品使用地當地的最高氣溫+10℃進行設計。室外安裝的按90℃進行設計。

❷ 設備試壓規范 有沒有明文規定新安裝化工設備該如何試漏、試壓的標准

這個還真不知道，你們是生產廠還是製造廠應該不一樣的
生產廠的話按照自己的工藝要求試壓好了，製造廠應該比額定的高一些吧
新增設備試壓用空氣或者水就好了

❸ 化工設備檢查密封性能一般採用的方法，你只說了一種，還知道其它二種嗎

試壓試漏，通常是先打水試漏、試壓，水壓可保證後，再打氣保壓，若氣壓穩不住，則用肥泉水刷在各接縫處，看是否有漏氣的鼓泡現象。
還有打氣保壓時可以用耳朵貼在設備壁或通過螺絲刀等工具靠在設備上聽聲音，若有漏氣，則可聽到氣流聲。

❹ 化工設備打壓注意事項

化工設備打壓注意事項是，
嚴格按照試壓程序和國家標准GB 150-進行，
如果是氣壓試驗必須確定試壓安全距離。

❺ 化工設備有哪些檢測方法

化工設備的內襯防腐層可以用電腦檢測儀PNTC70自動檢測
此種檢測方式是使用儀器對於使用中內的化工設備容進行檢測和監控（如襯膠設備、襯塑設備
襯玻璃鋼設備、襯搪瓷設備、襯磚設備等），可以替代電火花檢測儀，而在常規的年檢電火花檢測時，無經驗的操作人員存在將完好襯里層擊穿的風險。這種監控方式對於一些需要連續生產的設備和特大型的防腐設備尤其有效。將PNTC70襯膠電腦檢測儀的探頭端插入到液面中，另一端外接電腦顯示儀，從顯示儀處即可得知襯里層的新舊程度、是否即將破損、已經破損及破損度如何。該儀器十分便攜，其主要意義在於在襯里層損壞前就能夠發現隱患，而不需要等到腐蝕掉金屬時才被發現。此種檢測不僅僅適用於襯膠設備，對於襯塑設備、襯玻璃鋼設備、鱗片防腐、塗層防腐等均可進行檢測。

❻ 使用實驗室高壓反應釜有哪些注意事項

1.操作說明1.1EasyChem基本操作

安裝

1.安裝前，首先檢查各聯接件、緊固件及傳動部位是否牢固可靠。

2.安裝時，要底座與地水平垂直，不垂直度不得大於設備總高度的1/1000。

3.壓力表、安全閥、法蘭等配件必須按反應釜工作壓力要求配備。

4.設備安放應遠離強磁場、電爐等較大的用電設備。

5.檢查線路有沒有接地短路等現象。

6.工作時禁止運輸，停止工作後運輸中不允許把反應器放倒或側卧運輸。

7.組裝釜蓋時要把整個釜體脫離主機工作，以免損壞主機，密封面非常光滑，組裝

前用軟布擦乾凈，不能有雜質影響密封，操作時要注意保護上緊主螺栓時不可用力過猛，不得超過擰緊力矩范圍80~120N.M；且應按對角分布原則，均勻對稱地上緊螺栓，分2~3次擰緊，以防止擠壞密封面。組裝時，要輕拿輕放，防止密封面相互撞擊，不允許硬物碰撞密封部分，以免損壞密封面而導致泄漏。若使用合理，可使用千次以上。密封面損傷後，要重新整修拋光後，方可恢復密封性能。

上述工作完成後，按設計壓力進行水壓試驗與氣密性試驗，介質為去離子水、氮氣或者其它惰性氣體，嚴禁使用易燃易爆氣體，升壓必須分次進行，保壓15~30分鍾，不得有泄漏，發現漏氣應降壓後修復再試驗。

水壓試驗

1．安裝完畢後進行水壓試驗，水壓試驗按1.05倍工作壓力試驗。

2．要求裝配量程為工作壓力的1.25倍的合格壓力表

3．用清潔水作介質，確認氯離子含量不超過25毫克/升，水溫≥5°C。

4．充介質時，容器頂部設排氣口，必須把容器內部的氣體排放干凈。

5．試壓時，壓力應緩慢上升，注意觀察壓力指示是否變化，容器有無變形，傾聽有無異常聲響，達到試驗壓力保壓30分鍾。無泄漏後，將壓力緩緩降到試驗壓力的80%；保壓一定時間，對所有的接頭和連接部位進行檢查。合格後緩緩缷壓，放盡介質，用壓縮空氣將容器內外吹乾凈。

要求壓力、時間曲線

氣密試驗

水壓試驗後，再可進行氣密試驗。

1．氣密試驗壓力為我作壓力。

2．氣密試驗的介質為氮氣或者其它惰性氣體。

3．氣密試驗時，升壓必須分次進行。達到壓力後，保壓一定時間，用肥皂水檢查有無泄漏，合格後緩緩泄壓。

拆卸釜蓋

試驗結束後先按「R/S」（啟動/停止）鍵讓EasyChem停止運行，再關閉控制器開關，總開關，拔掉電源插頭、感測器插頭，逆時針方向擰掉軟軸，以上步驟完成後方可釜蓋拆卸取料工作，拆卸釜蓋前確保釜體已降溫到50℃以下，要打開釜蓋上的放氣閥，確保釜內沒有壓力方可進行拆卸，拆卸時也要把整個釜體脫離主機工作，以免損壞主機。拆卸釜蓋時也應按對角分布原則，均勻對稱地逆時針方向松開螺栓，松開螺栓後輕輕取下釜蓋，吸出或倒出介質，清洗干凈，待做下一次試驗。

開機與關機

1.將所有感測器、電源線、軟軸連接後，方能進行開機工作。

2.打開箱體後面的總開關，再打開箱體前面的控制器開關，液晶屏上排顯示版本號，下排顯示「8888」，約3秒後EasyChem進入到正常顯示狀態。

3．按住二秒「R/S」（啟動/停止）鍵，可啟動或停止運行EasyChem。

4.試驗結束後先按「R/S」（啟動/停止）鍵，讓EasyChem停止運行，再關閉控制器開關，總開關，拔掉電源插頭、感測器插頭，逆時針方向擰掉軟軸，以上步驟完成後方可反應釜釜體脫離主機進行釜蓋拆卸取料工作。

面板指示燈說明

ALM燈：報警燈，攪拌受阻或溫度感測器有故障時亮；

HEAT燈:加熱有輸出時亮；

STOP:停止運行時亮；

RUN:運行時亮；

Tempset:溫度設定時亮；

Timeset:時間設定時亮；

MENU（菜單）:內部參數設定時亮；

TIME:時間查詢時亮

報警提示說明

1．速度報警功能

當馬達有過壓、欠壓、非法霍爾信號等故障時，控制器自動返回到停止狀態，液晶屏下排顯示「E-1」，「ALM報警」燈亮，蜂鳴器鳴叫。出現此故障時請關閉電源，仔細檢查攪拌有沒有受阻，確認無誤後再重新開機。

2．超溫報警功能

當溫度超過所設定的值時溫度會報警，蜂鳴器鳴叫，「ALM報警」燈點亮。若由於改變溫度設定值而產生超溫報警，「ALM報警」燈點亮，但蜂鳴器不鳴叫。

3．蜂鳴器鳴叫時可按任意鍵消音。

4．若液晶屏上排顯示「----」，表示溫度感測器有故障，請仔細檢查溫度感測器插頭及其連接線。

溫度與時間設定

在任何狀態下點擊「T-Set」鍵，進入到溫度設定狀態，液晶屏上排顯示溫度設定提示符「T-SP」，下排顯示溫度設定值，可通過移位、增加、減小鍵修改到所需的設定值；再點擊「T-Set」鍵，液晶屏上排顯示時間設定提示符「ST」，下排顯示時間設定值，可通過移位、增加、減小鍵修改到所需的設定值；設定完畢，再點擊「T-Set」鍵，退出此設定狀態，設定值自動保存。在設定狀態下若1分鍾之內無任何鍵按下，控制器會自動返回到正常顯示狀態。

定時功能與查詢

當定時時間（ST）設為「0」時，表示沒有定時功能，控制器連續運行；當設定時間不為「0」時，計時時間到，運行結束，液晶屏上排顯示「End」，蜂鳴器嘀、嘀聲鳴叫1分鍾後停止鳴叫。運行結束後，停止溫度和速度運行，點擊「R/S」鍵可重新啟動運行。

在非設定狀態點擊「INQ」（查詢）鍵，液晶屏上排顯示運行時間，下排顯示時間設定值，再點擊「INQ」鍵可返回到正常顯示狀態。

溫度與時間內部參數設定

長按「T-Set」鍵約3秒，液晶屏上排顯示密碼提示符「Lc」，下排顯示密碼值，通過增加、減小和移位鍵，修改到所需的密碼值。再點擊「T-Set」鍵，若密碼值不正確，控制器自動返回到正常顯示狀態，若密碼值正確，則進入到溫度內部參數設定狀態，再點擊「T-Set」鍵可以依次修改各個參數。再長按「T-Set」鍵3秒，可以退出此狀態，參數值自動保存。在設定狀態下若1分鍾之內無任何鍵按下，控制器會自動返回到正常顯示狀態。

溫度內部參數表-1

參數指示 參數名稱 參數功能說明 （范圍）出廠值

Lc- 密碼 「Lc=3」時可查看並修改參數值。 0

AL- 超溫偏差報警 當「溫度測量值>溫度設定值+AL」時，報警燈亮，蜂鳴器鳴叫，斷開加熱輸出。 (0～100℃)10

T- 控制周期 加熱控制周期。 (1～60秒) 5

P- 比例帶 時間比例作用調節。 (1～600)35

I- 積分時間 積分作用調節。 (1～1000秒)200

d- 微分時間 微分作用調節。 (0～1000秒)200

Pb- 零位調整 修正感測器（低溫）測量時產生的誤差。Pb=實際溫度值-儀表測量值 (-50～50℃)0

PK- 滿度調整 修正感測器（高溫）測量時產生的誤差。PK=1000*（實際溫度值-儀表測量值）/儀表測量值 (-999～999)0

定時內部參數表-2

參數指示 參數名稱 參數功能說明 （范圍）出廠值

Lc- 密碼 「Lc=9」時可查看並修改參數值。 0

ndt- 定時方式 0：無定時功能；1：恆溫定時；2：運行定時。 (0～2) 1

Hn- 恆溫計時方式 0：分鍾計時；1：小時計時 (0～1)0

SPH- 最大溫度設定值 溫度設定值的最大值。 (0～600)400

攪拌速度設定

在任何狀態下點擊「S-Set」鍵，進入到速度設定狀態，液晶屏上排顯示速度設定提示符「n-SP」，下排顯示速度設定值，可通過移位、增加、減小鍵修改到所需的設定值；再點擊「S-Set」鍵，退出此設定狀態，設定值自動保存。在設定狀態下若1分鍾之內無任何鍵按下，控制器會自動返回到正常顯示狀態。

攪拌速度內部參數設定

在速度停止運行狀態下，長按「S-Set」鍵約3秒，液晶屏上排顯示密碼提示符「Lc」，下排顯示密碼值，通過增加、減小和移位鍵，修改到所需的密碼值。再點擊「S-Set」鍵，若密碼值不正確，控制器自動返回到正常顯示狀態，若密碼值正確，則進入到速度內部參數設定狀態，再點擊「S-Set」鍵可以依次修改各個參數。再長按「S-Set」鍵3秒，可以退出此狀態，參數值自動保存。在設定狀態下若1分鍾之內無任何鍵按下，控制器會自動返回到正常顯示狀態。

定時內部參數表-3

參數指示 參數名稱 參數功能說明 （范圍）出廠值

Lc- 密碼 「Lc=3」時可查看並修改參數值。 0

Int- 加速時間 電機從停止狀態到最高轉速所需的時間 (5～200秒)10

dEt- 減速時間 電機從最高轉速到停止狀態所需的時間 (5～200秒)10

PoL- 極對數 電機的極對數 (1～10對極)4

Pr- 正反轉 0：電機反轉； 1：電機正轉 (0～1)1

Cc- 轉速比 Cc=（電機轉速/顯示轉速）*10 (10～200)10

PS- 電機轉速 電機的額定轉速/100，即若電機的額定轉速為2000RPM,則PS=2000/100=20 (1～100)30

db- 不靈敏區 速度顯示的不靈敏區 (0～9)10

nL- 最小速度設定值 速度的最小設定值 (20～200)50

nH- 最大速度設定值 速度的最大設定值 (nL～3000)1200

自整定功能

當溫度控制效果不理想時可進行系統自整定。自整定過程中溫度會有較大過沖，用戶在進行系統自整定前請充分考慮此因素。建議自整定期間不用昂貴的試劑做實驗，溫度會超過設定的溫度，以免損壞樣品帶來不必要的麻煩。可在非設定狀態下長按「AT」鍵6秒後進入到系統自整定程序，整定指示「AT」燈閃爍，自整定結束後該指示燈停止閃爍，控制器會得到一組更佳的系統PID參數，參數值自動保存。自整定期間不可更改溫度設定值，不能關機，不能斷電，否則自整定無效。如想在中途中斷自整定，在系統自整定過程中長按「AT」鍵6秒後可中止自整定程序。

在系統自整定過程中若有上偏差超溫報警，報警指示燈不亮，蜂鳴器也不鳴叫，但加熱報警繼電器會自動斷開。在系統自整定過程中「溫度」鍵無效。

反應釜體

序號 故障現象 可能原因 排除方法

1 釜蓋、釜體密封面處、攪拌軸與釜釜連接處出現泄漏。 主螺母松動；密封面損傷；攪拌軸螺絲松動。 將主螺母擰緊；修整拋光密封面；順時針方向擰緊攪拌軸。

2 閥門處、各接頭處出現泄漏。 閥針、閥口密封面損壞，接頭松動。 研磨閥針、閥口或更換閥門;順時針方向擰緊接頭。

3 攪拌軸擺動量太大，有噪音。 軸套磨損間隙過大。 排除方法：更換軸套。

4 攪拌軟軸轉但攪拌器不轉 攪拌軸受阻或；軟軸二頭連接松動或已斷 檢查介質是否很粘稠；重新拆裝軟軸或更換軟軸。

控制器

序號 故障現象 可能原因 排除方法

1 打開上電源開關但控制面板不亮 1.總電源保險絲損壞。2.電源開關內部接觸不良。3.接電電源有誤。 1.更換保險絲。2.更換開關。3.用表測量所使用的電源電壓並作更正。

2 液晶屏上排顯示「----」， 1.溫度感測器插頭沒插，2.溫度感測器連接線損壞。3.主板失靈。 1.插上溫度感測器插頭。2.更換溫度感測器連接線。3.更換主板。

3 液晶屏下排顯示「E-1」且馬達不工作 1.介質很粘稠至攪拌受阻2.軟軸受阻 1.檢查介質是否很粘稠；2.重新拆裝軟軸。

4 打開開關即燒保險絲或更換保險絲後馬上燒斷。 1.加熱器燒壞短路。2.主板燒壞 1.更換加熱器。2.更換主板。

5 溫度、攪拌速度無法控制。 1. 主板燒壞。 1.更換主板。

❼ 化工泵使用

化工泵是現在眾多化工企業選擇的化工設備，但是很多客戶在耐酸鹼化工泵使用過程不注意導致化工泵的使用效果跟壽命大大縮減，傑凱小編整理了關於化工泵使用過程中的操作注意事項，建議大家仔細閱讀，認真維護化工泵~

化工泵使用注意事項：
1.機械密封的拆卸必須非常小心，不能夠用鐵器，手錘硬質物體等敲擊耐酸鹼化工泵，以免破壞動、靜環密封面，從而影響了密封性能。
2.一般的化工離心泵機械密封只適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質中使用，因此，對管路和儲液灌應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面使密封失效。
3.若介質易結晶，使用機械密封應注意經常沖洗。停車後重新起動前，要將機械密封上的結晶溶解或清洗干凈。
4.化工泵裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發生偏斜，使機封性能失效。

❽ 化工設備安全管理及防護措施

化工設備安全管理及安全防護措施

化工生產具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕等特點，因而化工生產較其它工業部門有更大的危險性。因此，在化工生產中，安全有著舉足輕重的地位。失去了安全作保障，就易發生各種事故，順利生產也就無從談起。

在化工生產中，各類事故的發生，往往是由於人員的違章作業、違章指揮、違反勞動紀律引起的。據有關統計，在已經發生的各類事故中，由於人員「三違」引發的佔到75%左右，而這些事故最直接的表象一般都是設備的破壞，也就是說最後由設備破壞為表面現象的事故佔到了絕大多數，大約也佔到了70%以上。因此，在化工生產中加強設備安全管理，尤為重要。這一點，本人在化工企業中這么多年，深有體會。

設備的安全管理主要包括設備的設計、製造、安裝、運行、檢修等五個方面，這其中，設備的運行、檢修與人員的「三違」引發的事故具有最直接的關系。因此，我認為設備的安全管理主要應從設備的運行安全和檢修安全兩個方面著手加強。?

一、設備的運行安全

1．作為生產一線的車間設備管理人員必須做到及時巡迴檢查，最好每天進行檢查，並做好記錄，發現設備異常問題，必須及時發出異常情況反饋單，並就存在的問題制定糾正和預防措施，予以整改。作為設備管理的職能部門就該做到每周至少檢查一次，而其它的相關部門(比如安全管理部門)應每月組織一次綜合安全大檢查，並不定期檢查設備運行及安全管理狀況。

2．作為操作人員必須掌握設備操作的「四懂、三會」；做到持證上崗；嚴格按操作規程進行設備的啟動、運行與停車，嚴禁違章操作；堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，認真填寫運行記錄；認真做好設備潤滑工作，並做好記錄。設備潤滑應嚴格按「五定」、「三過濾」執行；嚴格執行交接班制度，將班內所有情況交接清楚；經常擦拭設備的各個部件，使其無油垢、無漏油，運轉靈活，及時消除設備的跑、冒、滴、漏。

3．作為維修人員應主動了解設備運行狀況，並定時、定點檢查。維修或操作人員發現設備不正常；應立即檢查原因，及時上報有關部門或人員，在緊急情況下，應採取果斷措施或立即。停車，不弄清原因、不排除故障，不得盲目開車。發生的情況及處理情況必須詳細如實地記錄，並向下一班交待清楚。

4．設備停運期間，應有專人負責，定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對於傳動設備還應定期進行盤車和切換，使其處於良好狀態；?

二、設備的檢修安全

1．設備檢修前的准備

a．設備的小修、計劃外檢修、日常檢修，要指定專人負責，並辦理各種手續和票證，同時指定安全負責人。設備的年度大檢修由分管廠長負責，並成立大修項目小組，制定大修方案，另外也必須指定設備檢修安全負責人。

b．設備的大修，必須制定安全及防護措施，同時還要制定置換、清洗、中和、吹掃、抽堵盲板、重大起吊等方案。並經有關部門進行技術安全會審並批准。

c．檢修前，除了企業已制定的安全規定以外，還必須針對檢修作業內容、范圍提出補充安全要求，明確作業程序、安全紀律，並指派專人負責現場安全監督檢查工作。

d．檢修前必須根據檢修項目、內容、要求，准備好所需材料、附件、設備，做好各種用具的安全檢查，按規定搭好腳手架，並指定專人仔細檢查安全防護用具、測量儀器、消防器材。

e．檢修施工前必須明確各種配合聯絡程序、信號。

f．施工前還須對全體參加檢修人員進行一次全面教育，對特殊工種人員，必須進行重點教育。

2．檢修的實施

a．施工單位在檢修前必須辦理檢修許可證、動火安全作業證等各種安全作業票證。

b．檢修前必須對設備進行盲板抽堵、清洗置換、卸壓、切斷電源等安全技術處理，解除設備的危險因素。

c．檢修中應經常清理現場，保持道路暢通，對於危險區域，應設置安全標識或防護柵欄。

d．檢修中要求各級人員分片包干，責任到人，經常進行巡迴檢查，加強現場安全管理。

e．檢修中必須對檢修內容、作業方法等情況作詳細記錄，各種作業必須遵守有關安全制度。

3．設備檢修的驗收

a．檢修完畢時，檢修人員必須清理現場，將各種垃圾清除，並將各種安全設施全部恢復原狀，防止各種工、器具遺留在設備內。

b．竣工驗收前，必須對檢修情況進行全面檢查，檢查檢修項目有無遺漏、檢修質量是否符合要求、轉動設備盤車是否正常等等。

c．全面檢查後，必須對設備進行試車，包括試溫、試壓、試漏、試安全裝置及儀表的靈敏度等。

d．試車合格後，必須辦理驗收手續，按驗收質量標准進行逐項復查驗收，全部合格後，辦理竣工驗收單，並正式移交生產，同時移交修理記錄，並存檔備查。?

四懂：懂性能、懂原理、懂結構、懂用途；三會：會操作、會保養、會排除故障。

三、設備潤滑的「五定管理」和「三過濾」

設備潤滑的「五定管理」和「三過濾」是把日常潤滑技術管理工作規范化、制度化，保證搞好潤滑工作的有效方法，也是我國潤滑工作的經驗總結，企業應當認真組織、切實做好。

1．潤滑「五定管理」的內容

(1) 定點 根據潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點（油標窺視孔），進行加油、添油、換油，檢查液面高度及供油情況。

2) 定質 確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質量要求，所加油質必須經化驗合格。採用代用材料或摻配代用，要有科學根據。潤滑裝置、器具完整清潔，防止污染油料。

(3) 定量 按規定的數量對潤滑部位進行日常潤滑，實行耗油定額管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。

(4) 定期 按潤滑卡片上規定的間隔時間進行加油，並按規定的間隔時間進行抽樣化驗，視其結果確定清洗換油或循環過濾，確定下次抽樣化驗時間，這是搞好潤滑工作的重要環節。

(5) 定人 按圖表上的規定分工，分別由操作工、維修工和潤滑工負責加油、添油、清洗換油，並規定負責抽樣送檢的人員。

設備部門應編制潤滑「五定管理」規范表，具體規定哪台設備、哪個部位、用什麼油、加油（換油）周期多長、用什麼加油裝置、由誰負責等。隨著科學技術的發展和經驗的積累，在實踐中還要進一步充實和完善「五定管理」。

2．「三過濾」

「三過濾」亦稱三級過濾，是為了減少油中的雜質含量，防止塵屑等雜質隨油進入設備而採取的措施，包括入庫過濾，發放過濾和加油過濾。其含義如下：

(1) 入庫過濾 油液經運輸入庫、泵入油罐儲存時要經過過濾。

(2) 發放過濾 油液發放注入潤滑容器時要經過過濾。

(3) 加油過濾 油液加入設備儲油部位時要經過過濾。

❾ 焊接式閥門如何試壓

閥門試驗准備
1. 閥門試驗前，閥門試驗方案須經逐級審批完畢，並向有關人員進行技術交底。
2. 做好閥門試驗機具、設備的准備工作，壓力表測量精度不低於1.5級，滿刻度值為試驗壓力的1.5～2倍，經過校驗合格並在有效期內。
3. 閥門試驗人員已配備並滿足實際需要，質保體系健全。
4. 擬試驗閥門已檢驗合格，已填寫《閥門試驗委託書》。

閥門試驗
1. 閥門試驗內容為逐個進行殼體壓力試驗、密封試驗。
2. 下列管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。
（1）輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門
（2）輸送設計壓力大於1MPa或設計壓力小於等於1MPa且設計溫度小於-29℃或大於186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。
3. 輸送設計壓力小於等於1MPa且設計溫度為-29-186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10%，且不得少於1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。
4. 閥門的殼體試驗壓力不得小於公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少於5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。
5. 閥門試驗前，需除去密封面上的油漬和污物，嚴禁在密封面上塗抹防滲漏的油脂。閥門測試機的測試閥門試驗壓力用壓力表已鑒定合格並在有效期內。
6. 試驗介質為水時須排凈閥門內空氣，試驗完畢後及時排除閥門內的積水，並用干凈抹布擦乾或空氣吹乾。
7. 閥門試驗前向監理書面報告，在其和相關單位見證下進行閥門試驗。
8. 閥門試驗時對閥門標准壓力磅級(Class)換算為公稱壓力(PN，單位：MPa)進行閥門試驗。
9. 閥門試驗場所的閥門擺放區域分為三個：合格品區、待驗品區、不合格品區，對每個區要有醒目標示牌加以標識。專人看管閥門試驗現場。對閥門的進庫、出庫進行統一管理，領取閥門要有各區技術員簽字方可領取。試驗合格後的閥門應粘「合格」標識牌，註明試驗人、見證人、試驗日期，同時在閥門殼體雙面中部用蘭色油漆色帶（普通閥門）或綠色油漆色帶（合金鋼閥門、CL600及以上的高壓閥門、-30℃及以下的低溫閥門等）作為試驗合格標識，色帶具體尺寸為寬度12～20㎜、長度50～100㎜，並填寫閥門試驗紀錄（煉油化工建設項目竣工驗收手冊的表「SY02-006閥門/管件試驗紀錄」等）和對閥門兩端採取加防護蓋；外露閥桿部位塗潤滑脂；除塑料和橡膠密封面外閥門的閥座密封面、法蘭密封面、內腔塗工業用防銹油脂等防護措施，放置於合格品區。對試驗不合格的閥門及時隔離，作好不合格情況紀錄，及時以「工作聯系單」（監理規范通用表格C1）向監理和項目經理部報告，並放置於不合格品區待處理。

❿ 管道、設備試壓記錄

如果是供水管道試壓，通常是記錄
1、項目名稱
2、試壓時間
3、壓力設計值
4、實際試壓值
5、壓降時間