設備試壓可以多少次

⑴ 正常情況下，鍋爐超水壓試驗幾年進行一次

鍋爐超水壓試驗幾年進行一次？

正常情況下，一般兩次大修（6-12年）一次，有下列情況之一時，應進行超水壓試驗：(1)新裝和遷移的鍋爐投運時。(2)停用一年以上的鍋爐恢復運行時。(3)鍋爐改造，受壓元件經重大修理或更換後，如水汽壁更換管數在50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換。(4)鍋爐嚴重超壓達1.25倍工作壓力及以上時。(5)鍋爐嚴重缺水後，受熱面大面積變形時。(6)根據運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時

⑵ 民用䢖築工程中 給水管道 消防管道及噴淋管道的試驗壓力和工作壓力是多少 試壓的時間各是多少

樓層高度+地下室、每10米0.1MPa、加上穩壓系統壓力=工作壓力.
室內消火栓工作壓力的1.5倍,試壓120分鍾,允許壓降0.01MPa.
噴淋工作壓力的1.5倍,試壓30分鍾,允許壓降0.05MPa.

⑶ 高壓開關成套設備做耐壓試驗時，打多少次有規定嗎

工頻耐壓的話，一次就可以了，除非沒有通過。濕試時允許再進行一次；
局放的話就不一樣了，要升壓幾次；
GB311.1-1997

另GB/T11022 6.2.6.1中也有規定，試驗方法在GB/T16927.1中

⑷ 中石油井控設備試壓要求穩壓多長時間

鑽井井控規定實施細則 2 井控裝置的安裝、試壓、使用和管理 井控裝置的安裝、試壓、使用和管理應按SY/T5964執行。 2.1 井控裝置的安裝 2.1.1 鑽井井口裝置 鑽井井口裝置包括各次開鑽所配置的防噴器、防噴器控制系統、四通及套管頭等。 2.1.1.1 防溢管一律採用兩半式法蘭密封連接。其直徑應比所用套管加大一級，管內不得有台肩。 2.1.1.2 防噴器安裝完畢後，應校正井口、轉盤、天車中心，其同軸度誤差不大於20mm，防噴器用16mm鋼絲繩和反正螺絲在井架底座的對角線上綳緊。 2.1.1.3 具有手動鎖緊機構的閘板防噴器應裝齊手動操作桿，靠手輪端應支撐牢固，其中心與鎖緊軸之間的夾角不大於30o。掛牌標明開、關方向和圈數。 2.1.1.4 防噴器遠程式控制制台安裝要求： a）安裝在井場左前方距井口不小於25m的專用活動房內，距放噴管線或壓井管線應有1m以上距離，周圍10m內不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品； b）控制管匯整齊安放並固定在管排架內，管排架與防噴管線及放噴管線的距離不少於1m，車輛跨越處應裝過橋蓋板。不允許在管排架上堆放雜物和以其作為電焊接地線或在其上進行焊割作業； c）總氣源應與司鑽控制台氣源分開連接，並配置氣源排水分離器；嚴禁強行彎曲和壓折氣管束； d）電源應從配電板總開關處直接引出，並用單獨的開關控制； e）蓄能器完好，壓力達到規定值，並始終處於工作壓力狀態。 2.1.1.5 井口下四通旁側出口應位於地面之上，並保證各次開鑽四通旁側口高度不變。 2.1.1.6 套管頭的安裝應符合SY/T5964中的相應規定。 2.1.2 井控管匯 井控管匯包括節流管匯、壓井管匯、防噴管線和放噴管線。 2.1.2.1 防噴管線和放噴管線使用經探傷合格的管材，防噴管線採用螺紋與標准法蘭連接，不得焊接。 2.1.2.2 防噴管線長度若超過6m的應打基墩固定。 2.1.2.3 節流管匯控制台的調試值見表1。 表1 節流管匯控制台部件調壓值 MPa 部 件 35調壓值 70調壓值 閥位變送器 0.35 0.35 壓力變送器 0.35 0.35 氣泵停泵的工作壓力 1.05～1.10 3 蓄能器氮氣壓力 0.35±0.05 1.00±0.05 溢流閥 1.2 3.5 2.1.2.4 放噴管線安裝要求： a）放噴管線至少應接兩條，高壓、高含硫地區應接四條，其內徑不小於78mm； b）管線連接不允許有任何焊接； c）布局要考慮當地季節風向、居民區、道路、油罐區、電力線及各種設施等情況； d）兩條管線走向一致時，應保持大於0.3m的距離，並分別固定； e）管線盡量平直引出，如因地形限制需轉彎時，轉彎處使用鑄（鍛）鋼彎頭，其轉彎夾角不應小於120°； f）管線出口應接至距井口75m以上的安全地帶，相距各種設施不小於50m； g）管線每隔10m～15m、轉彎處、出口處用水泥基墩加地腳螺栓固定，懸空處要支撐牢固，若跨越10m寬以上的河溝、水塘等障礙，應架設金屬過橋支撐； h）水泥墩基坑長×寬×深為0.8m×0.8m×1.0m，遇地表松軟時，基坑體積應大於1.2m3； i）預埋地腳螺栓直徑不小於20mm，長度大於0.5m； j）放噴管線在車輛跨越處裝過橋蓋板。 2.1.2.5 鑽井液回收管線出口應接至大土池或儲備罐並固定牢靠，轉彎處應使用角度大於120°的鑄（鍛）鋼彎頭，其內徑不小於78mm。 2.1.2.6 節流管匯和壓井管匯閘閥掛牌編號，並標明其開、關狀態（見附錄A中圖A11、圖A12、圖A13、圖A14、圖A15）。最大允許關井套壓值在節流管匯處以明顯的標示牌標示。 2.1.2.7 井控管匯所配置的閘閥應為平板閥。 2.1.2.8 防噴器四通兩翼應各裝兩個閘閥，緊靠四通的閘閥應處於常開狀態。防噴管線控制閘閥（單四通：1＃手動平板閥及4＃液動平板閥；雙四通：1＃、4＃、5＃手動平板閥及8＃液動平板閥）應接出井架底座以外。 2.1.3 鑽具內防噴工具 鑽具內防噴工具包括方鑽桿上部和下部旋塞閥、鑽具回壓閥和防噴鑽桿單根。 2.1.3.1 鑽具內防噴器工具的最大工作壓力應與井口防噴器工作壓力一致。 2.1.3.2 應使用方鑽桿上部和下部旋塞閥，並定期活動。 2.1.3.3 鑽台上配備與鑽具尺寸相符的鑽具回壓閥，並配有搶裝回壓閥專用工具。 2.1.3.4 在大門坡道上准備一根防噴鑽桿單根（帶與鑽鋌連接螺紋相符合的配合接頭和鑽具回壓閥）。 2.1.4 井控監測儀器儀表 鑽井隊應配備鑽井液循環池液面監測報警儀，在含硫化氫等有毒氣體的地區鑽井應配備相應的有毒氣體檢測儀。 2.1.5 鑽井液凈化、加重和灌注裝置 除應配齊振動篩、鑽井液罐、攪拌器、除砂器、除泥器、離心機、加重泵、自動灌注裝置外，探井、氣井及氣油比高的油井還應配備鑽井液氣體分離器和除氣器，並將液氣分離器排氣管線接出井口50m以上。 2.2 井控裝置的試壓 2.2.1 試壓介質：清水。 2.2.2 試壓值： a）防噴器組應在井控車間按井場連接形式組裝試壓，環形防噴器（封閉鑽桿，不封閉空井）、閘板防噴器和節流管匯、壓井管匯、防噴管線試額定工作壓力； b）在井上安裝好後，在不超過套管抗內壓強度80%的前提下，環形防噴器封閉鑽桿試額定工作壓力的70%；閘板防噴器、方鑽桿旋塞閥和壓井管匯、防噴管線試額定工作壓力；節流管匯按零部件工作壓力分別試壓； c）放噴管線試10MPa； d）鑽開油氣層前及更換井控裝置部件後，應採用堵塞器或試壓塞，參照上述有關條件及要求試壓。 2.2.3 試壓要求：上述井控裝置在井控車間和上井安裝後試壓時穩壓時間均不得少於30min , 壓降不得超過0.7MPa , 密封部位無滲漏為合格；採油（氣）井口裝置壓降不超過0.5MPa為合格。 2.3 井控裝置的使用 2.3.1 環形防噴器不得長時間關井，非特殊情況不用來封閉空井。 2.3.2 在套壓不超過7MPa情況下，用環形防噴器進行不壓井起下鑽作業時，應使用18°斜坡接頭鑽具，起下鑽速度不得大於0.2m/s 。 2.3.3 用具有手動鎖緊機構的閘板防噴器長時間關井時，應手動鎖緊閘板。打開閘板前，應先手動解鎖。鎖緊和解鎖都應先到底，然後回轉1/4圈～1/2圈。 2.3.4 環形防噴器或閘板防噴器關閉後，當關井套壓不超過14MPa時，特殊情況下經上級批准可上下活動鑽具，單向行程式控制制在1.5m范圍內，但不準轉動鑽具或過鑽具接頭。 2.3.5 當井內有鑽具時，嚴禁關閉全閉閘板防噴器。 2.3.6 嚴禁用打開防噴器的方式來泄井內壓力。 2.3.7 檢修裝有絞鏈側門的閘板防噴器或更換其閘板時，兩側門不能同時打開。 2.3.8 正常鑽井中每周，油氣層鑽進中每3天應關、開半閉閘板和閘閥一次。油氣層中每次起鑽完關、開全閉閘板一次，環形防噴器每10天試關井（在有鑽具的條件下）一次。 2.3.9 井場應備有一副與在用閘板同規格的閘板和相應的密封件及其拆裝和試壓工具。 2.3.10 有二次密封的閘板防噴器和平板閥，只能在密封失效至嚴重漏失的緊急情況下才能使用，且止漏即可，待緊急情況解除後，立即清洗更換二次密封件。 2.3.11 平板閥開、關到底後，應回轉1/4圈～1/2圈。其開、關應一次完成，不允許半開半閉和作節流閥用。 2.3.12 壓井管匯不能用作日常灌注鑽井液用；井控管匯安裝好後，定期用鑽井泵注清水沖洗，保持管線暢通。 2.3.13 採油（氣）井口裝置等井控裝置應經檢驗、試壓合格後方能上井安裝；採油（氣）井口裝置在井上組裝後還應整體試壓，合格後方可投入使用。 2.4 井控裝置的管理 2.4.1 對各種井控裝置應分類、編號、建檔（檢查、維修、試壓等情況），並繪制井控裝置運行圖表。 2.4.2 設置專用配件庫房和橡膠件庫房，庫房溫度應滿足配件及橡膠件儲藏要求。所有橡膠密封件應入庫分類、上架和避光保存，並註明廠家、出廠日期和庫存數量。 2.4.3 所有井控裝置及配件應是經集團公司和股份公司有關部門共同認可的廠家生產的合格產品，否則不允許采購和使用。

⑸ 地暖試壓需要多少時間

牋
地暖試壓一般是半個小時，壓力在0.6mpa-0.8mpa之間。首先地暖是試水壓，不是氣壓，管子里如果有氣體是要排掉的。地暖的測試壓力為8公斤（如果是國產的管子，壓力一般打到6公斤），穩壓測試半小時後，壓力無顯著下滑為合格（不多達0.5公斤）。試壓後，將原來的試壓壓力降至4到5公斤，觀察短暫（一般持續到裝修已完成所以室內的工序為止）。在保壓過程中，壓力沒有再次發生太大的降幅，則視作正常，但如果壓力在1到2天之內漏完，那麼就要聯系安裝公司上門檢驗。地暖試壓測試一般是必須做三次，地暖管鋪設完畢後做第一次抨擊測試，混凝土回填完畢後做第二次抨擊測試，全部裝修工程完畢做保潔前，做第三次抨擊測試。一般地暖公司做完管道鋪設，地暖所有部分竣工，都會完全免費試壓。如果從外面請人單獨過來試壓，部件成本不高，人工有可能要高一些。一般100——200大約。根據有所不同地方、有所不同路程來要求的。要是有熟人，完全免費給你試壓也有可能的，部件必須你自己來買。

⑹ 水管試壓時一般打多少個壓試壓多長時間不漏為合格自來水一般壓力多少

大自來水約0.2-0.6mpa
自備井約0.2-0.4mpa
二次給水0.2-0.8mpa視層高與給水點多少定
壓力罐給水0.2-0.4mpa視層高而再增加

11樓!好的層高請給我!

按你的11層算,4mpa才能打上去.所以在5層左右會有加壓點的.
沒有加壓點你不會找到4mpa的設備!直接上水不付合標准.

試壓時間有2個小時足夠

⑺ 求設備試壓標准

1、是什麼管道（長輸管道、化工管道），因為一般都有部門標准
2、輸的什麼介質，不同介質要求不同
3、新建的還是早就建好的，
如果是新建的，「技術標」里肯定有相關內容
如果是老的，有「檢修規程」什麼的嗎，應該能找到
不能隨便給你一個
試壓規程
標准
什麼的，你也不一定適用

⑻ 消防系統的試壓和沖洗

系統的試壓包括強度試驗和嚴密性試驗，濕式滅火系統可用水進行試驗；乾式滅火系統、干濕式滅火系統、預作用滅火系統；既要作水壓試驗又要作氣壓試驗。
4．6．1 系統試壓前應做以下准備工作

1 鋼管支、吊架經過檢查核對全部符合設計要求和有關規范的規定。

2 埋地管道的標高、座標、坡度及管道基礎、支墩等經復查符合設計要求。

3 試壓用壓力表已經校驗，精度不低於1．5級，壓力表量程為試驗值的1．5倍～2倍。 。

4 試壓前對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除，加設的盲板突出於法蘭的邊耳，且作有明顯標志。

4．6．2水壓試驗方法

1 水壓試驗要用不含油質及酸鹼等雜質的潔凈水作為介質，其強度試驗程序由充水升壓、強度檢查幾個步驟完成。

1) 水壓試驗的充水點一般選在系統或管段的較低處，加壓裝置可選用手搖泵、電動試壓泵或電動離心泵，充水前將系統的閥門全部打開，同時打開各高點的放氣閥，關閉最低點的排水閥，連接好進水管、壓力表和打壓泵等，即可向管網充水，待系統中空氣全部排凈後，關閉放氣閥和進水閥，全面檢查管道系統有無漏水現象，如有漏水及時修理。

2) 升壓及強度試驗：管道充滿水後應無漏水現象，即可通過加壓泵緩慢地加壓，當壓力表指針開始動作時，應停止加壓，對系統進行全面檢查，發現泄漏及時處理，當升壓到一定數值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續加壓，一般分2次-3次升至試驗壓力，停止升壓迅速關閉進水閥，觀察壓力表，如壓力表指針擺動，說明排氣不良，應打開放氣閥再次排氣，並加至試驗壓力，然後記錄時間停壓檢查，穩壓30min內，管網無泄漏和無變形，且壓降不大於O．05MPa，強度試驗合格。

2 水壓試驗的嚴密性試驗應在系統沖洗合格後進行，試驗壓力為工作壓力，穩壓24h，無泄漏為合格。

3 水壓試驗要求

1) 水壓試驗的環境溫度不低於5℃，當低於5℃時，可採用氣壓代替水壓試驗，冰凍季節過後，仍應補作水壓試驗，必須採用水壓試驗的系統，要採取防凍措施，並用50℃左右的熱水進行試驗或在水中摻人20％-30％的鹽，以冷鹽水試驗，冬季進行水壓試驗要准備充分，動作迅速，試驗結束後及時排凈系統中的水，冬季用冷鹽水試驗後，應用凈水沖洗干凈。

2) 水壓試驗壓力的確定，當系統設計壓力小於或等於1.OMPa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓的1．5倍，並不低於1．4MPa，當系統設計工作壓力大於1.OMPa時，水壓試驗壓力應比工作壓力高0．4MPa。

3) 自動噴水滅火系統的水源干管，進戶管和室內埋地管道在回填前應與系統一起進行水壓試驗。

4) 水壓試驗結束後，要把強度試驗和嚴密性試驗的結果填寫壓力試驗記錄表。

4 試驗步驟

1) 各水流指示器、信號閥、水平支管安裝完畢後，進行水平支管壓力試驗。

2) 各水流指示器、信號閥、下引管安裝完畢後，進行下引管壓力試驗。

3) 泵前閥至各信號閥主管道安裝完畢後，進行噴淋系統管道(不含噴淋頭)壓力試驗。

4) 待噴淋頭安裝完畢後，進行噴淋系統壓力試驗。

5 )待2)、4)項安裝完畢後，進行系統壓力試驗，穩壓24h後，請有關部門進行檢測記錄。

6) 在消防部門驗收、檢查前進行系統注水穩壓。

7) 驗收後，在竣工前進行全系統開通注水及穩壓。

4．6．3 氣壓試驗方法及要求

當管道系統由規范規定或因特殊原因採用氣壓試驗時，可用壓縮空氣或氮氣等惰性氣體作為介質進行試驗。

1 氣壓強度試驗時，壓力應逐漸升高，首先升至試驗壓力的50％進行檢查，如無泄漏及異常現象時，再按試驗壓力的10％繼續升壓並檢查，如此逐級升壓和檢查直至強度試驗壓力，每級穩壓3min，達到試驗壓力時恆壓lOmin，經檢查鋼管及管路附件無泄漏，且未發現破壞現象，則強度試驗合格，嚴密性試驗是在強度試驗合格後進行，將壓力降至0．28MPa進行嚴密性試驗，穩壓24h，壓降不超過O．01MPa，即為合格。

⑼ 日豐水管試壓幾次

3次。
3次基本就能確定水管質量，同時也要注意試壓時間的間隔，間隔為十分鍾左右就可以。