㈠ TPM管理之化工企業如何開展強化設備管理
1.化工企業TPM管理之組建設備管理與保養團隊
化工企業與普通的製造型企業不同，其設備存在體型巨大、價值高、管理難度大等特點，要想做好設備管理，那麼企業首選應該組建相應的設備管理和維護保養團隊。選拔既懂管理，又懂化工設備的人員作為設備部門的主管領導，其他成員也要具備專業的化工設備管理和維修知識，了解化工設備的特點。
2.化工企業TPM管理之建立設備命名規則和台賬
建立設備的命名規則，命名規則盡量做到通用化，讓所有人員只需要看到設備編號就能知道設備的性質、類別、位置、購入時間、使用部門等信息，方便員工對設備信息的准確描述。設置好規則以後，由設備管理部門對全公司范圍內的設備進行盤點登記，對設備的基本信息進行記錄，形成設備信息電子資料庫，方便對設備基本信息的查詢。
3.化工企業TPM管理之建立和統計設備管理KPI指標
對設備進行管理的最終目的是降低設備的故障停機次數、保證設備的精度、降低設備的性能損失，從而保證生產工作的正常開展。進行設備管理的時候不能為了管理而管理，要明確知道管理的目的是為了保證企業的正常經營，為企業創造更大的價值。為此，需要對設備管理的工作質量進行衡量，而最好的衡量方法就是設置設備管理的KPI指標，指標應包含但不限於設備停機次數、設備停機時間、設備故障間隔時間、平均維修時間等。通過KPI指標實現對設備管理和維修人員績效衡量。
4.化工企業TPM管理之儲備設備維修備件
按照價值、使用量大小、采購周期等情況設置設備備件庫存，例如有些備件及價值較高，過多儲備會對公司形成資金壓力，對此類備件企業可以少儲備或是不儲備；對價值低、壽命短、用量大的備件可以多儲備一些；對有些需要進行進口或是定製化生產的這種采購周期長的備件可以適量備上一些。只有合理儲備備件，才能保證設備故障時能夠及時得到維修，否則會對產品的生產和交付造成較大的影響。
5.化工企業TPM管理之做好設備的預防性維修和大修
由設備的管理人員和維修人員共同制定公司的《年度設備保養計劃》，明確每個月需要對那些設備進行預防性維修，對那些設備進行大修工作。強化設備預防性維修和大修的計劃性，做計劃時要查閱設備的使用說明書，了解設備結構、功能以及維護保養要求，這樣做的計劃才會有強烈的針對性，切忌「拍腦袋」的計劃方式。預防性維修和大修對降低設備故障次數有非常明顯的效果。
6.化工企業TPM管理之專業性維護保養和日常維護保養
除了做好設備的維修以外，更重要的是還要做好設備的專業性維護保養和日常維護保養。專業性的維護保養由設備部門的設備維修人員來完成，由於對保養的技能有一定性的專業要求，所以被稱為專業性維護保養。日常維護是指由設備的使用者對設備進行常規性的維護保養，對保養的技能要求較低。
7.化工企業TPM管理之建立設備維護保養標准
為了對設備維護保養進行規范管理，防止因人員的不同而造成保養效果上的差異。企業要對設備的維護保養工作進行標准化，也就是要制定專業維護保養和日常維護保養標准，按照標准實現對設備的科學維護。據權威的數據顯示，設備70%的不良來自於設備的保養維護，主要體現在未定期對設備加油潤滑、灰塵未及時清理、設備的小缺陷未得到及時解決等一些常規性、細小性的工作上。
在設備維修和維護保養過程中要注意安全，企業要建立監督檢查機制，保證設備保養標準的正常運行。
㈡ TPM管理如何推行
邵波老師的「TPM」系列課程培訓，有著重的講述TPM之自主保全推行的七個步驟：
TPM活動在企業有效推行，要培養精通設備的操作工人和構建自主保全活動機制，那麼，就必須進行人才培養（小集團全員），並根據全員的能力，扎扎實實的推進TPM活動及現場改善，並真正獲得效果（得到很好的維持）。因此，為了更好的培養企業需要的TPM人才，將TPM目的和TPM活動內容整理成為了7個步驟，如對如何展開TPM的方法加以具體的說明，就是「分步展開的自主保全」。企業在推進TPM自主保全活動時，總想著一次性作很多的事情，其實，這很不現實。因此，我們都知道「一口吃不成一個胖子」！推進TPM自主保全活動比較理想的方法是，將一件事情做徹底，達到一定的水平之後再推進下一步工作，像這樣腳踏實地、一步一個腳印的推進才能取得有效的成果。TPM自主保全活動七個步驟，如下：
1 STEP 初期清掃
2 STEP 發生源·困難部位的對策
3 STEP 注油活動
4 STEP 總點檢
5 STEP 自主點檢
6 STEP 維持管理和標准化
7 STEP 自主管理
㈢ 如何降低設備故障，提高生產效益
①就要加強點檢、點檢結果分析、換油這些簡單的保養也系統化、原理、故障的現象等、合理維修:確保檢修及時,將點檢周期、故障周期預測。
②提高產品質量，增加產量，設備是一個重要因素。
③減少消耗、降低生產成本更是設備管理的主要內容。
㈣ 設備自主保全都有哪些本質意義
自主保全是設備使用部門在設備管理部門的指導和支持下，自行對設備實施日常管理和維護。
自主保全的本質：
1、清掃就是點檢
通過和設備的「親密接觸」，可以發現異常及缺陷。如：松動、磨損、偏移、震動、聲音異常、發熱、漏油、漏水及漏氣等。
2、設備日常管理制度化(8定)
定人。明確設備操作者或專職的點檢員；
定點、明確點檢部位、項目和內容；
定量。定量化管理以及對劣化傾向的定量化測定；
定期。明確不同設備、不同關鍵點、制定不同的點檢周期；
定標。明確是否正常的判斷標准；
定項、指導點檢按規定的要求進行；
定記錄。包括點檢記錄、異常記錄、故障記錄及發展傾向記錄；
定法。明確點檢作業和點檢結果的處理程序。
自主保全的意義：
自主保全是設備使用部門在設備管理部門的指導和支持下，自行對設備實施日常管理和維護，實施自主保全是自主管理最基本的要求：
1、操作者最熟悉設備
當人的身體不舒服時，身體的使用者即自己最清楚問題出在哪裡；設備一旦出現異常了，設備的操作使用者，即操作員最了解前因後果。人如果自己不愛惜自己的身體，設備操作者自己不愛惜自己的設備，僅靠醫生或專業設備管理人員來定期檢查維護，是遠遠不夠的。
2、日常預防事半功倍
設備的故障一般分為兩種：
自然老化引發的故障：由於設備的運行、學原因而引起的壽命降低和性能劣化；
人為造成的故障：使用不當、保養不善、原因引起的性能降低或壽命降低。
現場專家對故障的研究結果表明以上的兩類故障有70％是可以通過事先的點檢(緊固螺絲、及時正確補油、清掃清潔)來發現，並加以避免的。
3、加強員工的自主管理能力
推行自主保全有以下三方面的積極意義：
員工通過學習設備的基本知識，能進行正確的操作，減少故障、不良的發生；
員工掌握點檢技能，能夠早期發現異常，事前防止故障、不良的發生；
通過日常的自主保全，能夠提高異常的發現、修復、改善技能，達到設備利用的極限化。
所以，設備實行「淮使用誰管理」的原則，推行自主保全活動，對設備故障的預防和綜合效率的提升具有重要意義。
㈤ 企業如何開展（TPM）自主保全活動
企業的維修人員常常成為忙碌的救火者，奔波於緊急維修、搶修之中，每天提心掉膽的提防意外狀況的降臨，「生產不能停頓、生產線、設備要保持良好運行，維修怎麼搞的，又出了問題」，費盡心力，卻經常落得責難一片，維修人員每每成為影響生產良性運轉的「罪人」。 面對全球化的市場經濟，競爭日趨激烈，企業面臨更大的挑戰，通過有效的實施現場管理為基礎及引進先進的管理工具，已成為企業獲取更高利潤的主要源泉之一。通過學習本課程，學員將掌握自主保全活動的展開方法，為「柔性生產」提供有力支持，增加滿足市場需求的能力。 授課對象 企業所有人員 授課內容 一、 企業開展TPM 的必要性 1．企業開展TPM 的必要性 2．設備綜合效率的構成 3．設備損失結構分析 4．設備綜合效率的計算方法 5．案例練習與分析--企業效率損失知多少 6．TPM 活動是什麼 7．JIT 生產方式與TPM 活動的關聯 8．TPM 的含義及其演進過程 二、T P M 的目的 1．T P M 的目的 2．故障的分類及損失結構 3．設備故障的類型 4．生產活動當中造成的16 大損失 5．設備的五大類可靠度 6．故障對策的5 的重點 7．如何判定重點設備 8．零故障的實施三大方向 9．MTBF 分析表製作五個步驟 10． MTTR 的計算 三、TPM 自主保全活動實務展開 1．為什麼要推行TPM 自主保全 授課內容 2．自主保全的技能分擔 3．企業實踐自主保全活動7 步驟 4．在實務中如何展開自主保全 5．成功推行自主保全的要點 6．如何進行設備保修自我評價 四、TPM 常用的手法的概述 1．PM 分析8 步驟 2．工作FMEA 分析 五、TPM 正確導入的13 大步驟 1．經營層決定導入的要點 2．管理人員的設置 3．TPM 的導入教育 4．基本方針與目標的設定 5．如何建立TPM 推展專責機構 6．展開TPM 的基本計劃擬訂 7．TPM 的大會推行要點 8．效率化的個別改善的九步驟 9．建立自主養護體制 10． 建立保養部門的計劃保養體制 11． 提升操作,保養技術之訓練 12． 設備初期管理體制的建立 13． TPM 完全實施與水平之提升 六、實施檢查及注意事項 1．查核的要點 2．TPM 優秀獎審查表舉例 3．TPM 的基本方針和目標的設定 4．T P M 的成果指標 5．T P M 導入的注意事項 課時安排 培訓需2 天，培訓時間與內容可根據實際情況作調整 授課費用 聯系方式
㈥ 什麼叫自主保全T.P.M各代表什麼(設備自主保全)
自主保全是利用生產一線操作者對於設備每天使用的情況非常了解的基礎上，做好設備的日常保養，清潔，清理，潤滑等表面工作，以降低設備故障率的一種方法，在多數企業內已經開始實施，尤其是民營企業內，自養自修自用的方式是自主保全的雛形，經過自主保全後，再組織進行專業的檢修工作和適時維修，降低設備故障率。提高自主保全的效果主要依靠長期認真的點檢、依靠實現快速修復的高分子復合材料等新技術措施，實現保證設備安全連續性運行和提高綜合效益提供保障。
TPM（Total Proctive Maintenance）的意思就是是「全員生產維修」，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在「生產維修」及「全員參與」上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。
㈦ TPM自主保全活動（自主管理）指的是
TPM講自主保養有兩個目的：1，自己的設備自己保養；2，成為設備專精的操作員
自有幾次意思：1、自己的設備 2、自覺的做 3、表像的 4、從我做起
自主保全主要內容是對設備日常的點檢、清掃、鎖緊、加油、小維修這些日常的內容
㈧ 設備自主保全的內容是什麼
自主保全的內容：
自主保全就是由設備操作者進行的防止人為劣化的活動，也即對設備使用的基本條件進行維護和管理的活動。
自主保全活動以製造部門為中心，是每個作業者的活動：維持設備的基本條件(清掃，潤滑，緊固)→遵守使用條件→依據點檢使劣化復原→培養設備強有力的作業者→實現自主管理的目標。
通過反復進行教育、訓練和實踐，最終作業者能夠按照自己參與設定的標准進行操作和設備的管理。但是，長時間以來，國內許多企業形成「設備保全是專門保修人員應該做的事」的觀念，即「我是生產人員，你是修理人員」的思考方式已經根深蒂固。因此，企業要想有效推行TPM的話，首先要強調「作業者的自主保全」，即要在全員范圍內形成「自己的設備自己負責」的觀念；其次，要讓作業人員具備自主保全的能力。
自主保全是採用逐步推進的方式進行一個個的項目訓練和實施，掌握一個步驟的知識並確認合格後，才能進入下一個步驟。這是因為人員的思考方式和企業的「體質」是不能一朝一夕就能改變的，要真正實現自主保全體制通常需要2～3年的時間，甚至更長。
一般來說，企業的自主保全分為五個步驟，稍後我們會作詳細的陳述。有些企業對此做了延伸和擴展，推出了七個步驟。無論是按照五個步驟還是七個步驟，我們都不能教條，必須根據企業的實際情況進行調整。比如，有些企業的設備點檢制度已經非常全面，只是不夠深入或者操作性差一點，在推行自主保全時就要有所側重。
從設備的運轉到產品的產出，作業人員除了要盡力維持設備應有的狀態外，還要有不生產出不良品的決心和能力。為了保證「在必要時，生產出所需的良品數量」，現場各部門首先要保證設備處於健康的運行狀態。
為了保證設備的健康運轉，班組負責操作設備的人員在自主保全活動中以「防止劣化的活動」為中心，進行正確的設備操作及正確的換模換線、調整、基本條件(清掃、潤滑、螺絲緊固)等的工作。另外，還要進行「測定劣化的活動」，即依據確認設備使用條件及設備的日常點檢、定期點檢工作，早期發現異常的原因。最後是「劣化復原活動」，進行小整備(即簡單的零件交換，異常時的應急措施)與異常的處理、聯絡。
自主保全活動的內容包括：
1、防止劣化
進行有效的清掃、潤滑、緊固等工作；
正確的操作(防止人為的錯誤)；
基本條件的整備；
調整(主要是運轉的准備，產品更換上的調整，防止出現品質不良)；
記錄保全數據，包括反饋MP(Maintenance Prevention)，保全預防設計，以防止同樣的問題再次發生。
2、對劣化進行測定
日常點檢；
定期點檢。
3、對劣化進行復原
小整備(簡單的零件交換，異常時的應急措施)；
故障及其他缺陷發生時迅速且正確地聯絡專業保全人員；
支援專業保全人員的突擊性修理。
㈨ 自主保全四大基本功包括
設備的整頓和掌握設備的整頓基準
設備的潤滑和掌握設備的潤滑基準
設備的緊固和掌握設備的緊固基準
設備的點檢和掌握設備的點檢基準
自主保全是設備使用部門在設備管理部門的指導和支持下，自行對設備實施日常管理和初期清掃5S (1)清掃設備
(2)清掃設備周圍
(5)將設備上的油與產品殘留物擦乾凈
2 發生源尋找與解決 (1)找到發生污染的地方，如漏油的地方
(2)制定防治方案
3 制定設備自主保全的標准 (1)制定設備保養的周期
(2)制定設備保養的責任人
(3)制定設備保養的獎懲辦法
4 設備總點檢 (1)規定設備保養的項目與保養點
(2)遵照保養制度執行
5 目視管理 (1)將需要保養的地方用顏色表示
(2)將保養的要點寫在眼睛看得到的地方
6 調整、整頓 (1)對點撿的實施情況進行總結
(2)調整、整頓保養方法
7 建立管理制度 (1)建立自主保養體系制度
(2)建立自主保養的意識維護。