什麼是自主設備維護保養

1. 什麼叫設備保養

機械設備維護是操作工人為保持機械的正常運作狀態、延長使用壽命必須進行的日常工作。
主要包括查看、檢查、調整、潤滑、拆洗和修換等項現場管理維護工作。

2. 企業如何做好設備自主保養TPM管理自主保養重點有哪些

自主保養為了能夠讓設備得到更好的維護，是TPM管理的核心，把保養變成員工的習慣，以下是關於自主保養的十一個重點：
1、導入教育與部門間的協調在實施自主保養的步驟以前，關於TPM的展開內容與自主保養的責任，對於有關聯的所有部門及從高階至第一線監督人員均實施徹底的教育，而保養、設計、生產技術、人事、總務、財務部門等相關的所有部門，對於生產部門應提供何種的援助、協助，由各管理者(經理、課長)間，作充分的研商，以求得大家的同意。
2、圈活動主體(各階層別)
將活動的主體，放在全員參加的重復小集團組織，重點是讓圈領導者與職務上之編制一致。
所謂小集團組織，是生產線組職的互補，它可提供由下向上(BOTTOMUP)的功能，並以自由活潑的氣氛為基礎從事運營推動，分別達成各階層別，圈任務的一種組織。
這種組織的編制為，以第一線的班長(領導者)為中心，組成TPM圈，其圈成員太多時，再成立次一級小圈，使成員保持在5~6人。
各階層別的小集團領導者，則扮演連結上下小集團之角色。此種組織，稱為「全員參加的重復小集團組織，此種組織，在最上位之推行委員會設置事務局。並視其必要設置專門委員會，而在種階層的小集團，則設置推行PM責任人員，以讓TPM推行業務順利化。
3、職務主導型實踐主義
在自主保養所從事一切作業，須於使大家徹底認識「是屬於本身工作之一」的事實。由於有些管理者以為自主保養是自主管理的活動，所以在工作上放任其下屬自主性，而在地的管理人員不能責備等，其實這是管理人員的誤解所致，因為此活動為職務所推行工作的一部份，而非以自主的名義，任由圈員推行的工作。
幹部要在工廠中以身作則親自弄臟雙方，追求圈成員的活性化，力行設備的點檢、維護等日常保養，所以對於這些基礎的改善活動必須以職務示範，主動積極地推行。在此，將由下至上與由上至下的環境予以組織化，而且不要管任何的形式與理由，著重於親身的體會，由幹部率先示範，整理環境，展開活動。
4、示範線(機台)之示範
在經理、課長階層看不到活力的企業，倒不如說它是缺少活性化，此項活動的先決條件是以職務主導由幹部率先示範，所以其成敗取決於經理、課長能否發揮其指導力，也就是在現場物架構下，將自主保養活動透過示範設備作具體地展開，以此了解自主保養的精髓，並培養對下屬的指導能力。另外，也可以透過示範機台，由圈內成員親身體會，以求將來水平展開時更具效果。
5、步驟方式
管理幹部都有這種經驗，一次做很多事情反而不能把事情做好，所以須集中火力在重點業務，自主保養也相同，比起遙遠的目標，近的目標較易達成而且容易突破，因此，對於自主保養活動，將整體分為事先准備與七個步驟進行，如此，可使自主保養在一個步驟徹底完成，且達到水平後，再向下一步驟展開，以確立完成每一步驟的信心與對於下步驟發揮挑戰的精神，這就是展開自主保養的步驟方式。
6、各步驟的診斷
管理者，幕僚人員對於自主保養的各步驟是否達到合格水平，可透過現場現物加以診斷，同時應認清診斷為培養圈的水平最有效途徑。再確認每個步驟的目的，有無具備實際上的必要的技能以及確認其改善的過程，並指導其提高管理能力，而不要只是指摘其問題點。
7、傳達教育
在自主保養活動中，教育為重要項目之一，必須使全員體會知識與技能之重要性。因為對每一階層別，其程度各不相同，所以實施教育的方法，也要能夠適合他們。經過研究後，以「傳達教育方式」最為恰當，它是一種「經過學習而後教導」的一種哲學，不但適用於自主保養教育且適用於各種教育。在自主保養推行方面，乃由領導者接受基礎性的教育，而為了使操作員了解其內容，在此採用了十分鍾教育(One-pointLesson方式實施傳達教育。由於要使部屬了解，所以自己需要更加了解，因此配合其目的製作讓人易於了解的教材。以下為其分類，可加以活用。
(1)、基礎知識：從原本應該知道的事來看其是否真正知道的觀點，為了補充其知識之不足而製作之教材。
(2)、故障實例：從知識技能上「是什麼才引起故障?」的觀點，教導不再引起故障情況為重點。
(3)、改善實例：從對於不正常狀況，採取根本上的對策之觀點，製作改善的結果，成果實例的作法及想法，如何水平的展開等改善案例。
8、成功的體驗
感受參與的滿足感，以累積更多的成功案例是為重點，所以即使手臟雙手，也要找出更多的缺陷，並由自己檢討缺陷的原因，再改善復原，並呈現成果，感受達成的成就感，由於，以往從未如此做過，因此會很辛苦，其中最重要的過程中，是構思如何去克服超越辛苦的智慧出現，俗語說「三個臭皮匠勝過一個諸葛亮」，因此在小集團圈內會有各種的智慧出現，其次，對於現象疑問的產生，要以科學的，創造性為出發點，只要有心克服辛勞並立即行動，將會成為一種觸媒，而促使一個創造性豐裕的集團誕生。
另一方面為了使小集團更加活潑並具體的提高每個人的改善能力，以呈現實質上的成果，可以將個別改善主題加以提示，透過挑戰與創造的場合，使其追求自我的實現。
由於個別改善為呈現每個人的改善意願與降低損失達成顯著成果的活動，因此，從自主保養活動的第2步驟開始，完成選定主題的工作。至於在准備階段應選定何種主題?則須於決定收集何種資料等，因此在第2步驟以前確實掌握現狀，明確問題點，透過第2步驟進行改善，然後持續地推行改善工作。
9、在圈活動的個別改善主題之想法
在圈活動的個別改善活動，從「階層別業務的維持與改善」的比例觀之，個別改善領域自然而然地受到限定，因此，對於末端圈所選的個別改善主題，應弄清楚改善的必要性以及活性化的成長水平等並加以指導為重點。
個別改善活動的分擔須以其職務相對應的主題為基本，而圈亦須於選定與圈相對應的主題。
10、由本人決定應遵守事項
清掃、給油、點檢、操作、整理整頓等的標准、基準，透過圈活動由自己製作，使其體會自主管理的能力。
11、迅速的工程處理
經自主保養活動所摘出不正常情況的處置及改善項目的實施，必須迅速地處理。這些工程大部份由保養部門經手處理，然而保養部門除自己部門所計劃工程外尚需處理自主保養委託的龐大工程，因此，可以設想其負擔相當地沉重。然而，如果不能迅速地處理來自主保養的委託工程，則實際情況無法好轉，不但會使自主保養毫無進展，連圈活動亦不能活性化。
因此，保養部門應考慮處理工程的效率化，對於人員編制及輪班，再作檢討，利用加班、假日上班、或外包等方式迅速地處理。
TPM管理主張企業員工對設備進行自主維護保養，它能夠降低設備的故障率，延緩其使用壽命，還能夠降低設備的維修費用，在一定程度上也降低了企業成本。

3. 什麼是設備維護保養

設備技術狀態管理的主要內容包括： 制定科學的管理制度和相應的規程標准，正確合理地使用設備，加強設備的維護、檢查工作，了解和掌握設備故障徵兆與劣化情況，並採取消除和控制措施，積累設備檢查修理過程中的各種信息，為制定合理的修理方案或更新策略提供依據。其具體內容如下。 1．建立設備技術狀態管理的原始依據。包括設備的能力指標、精度指標和運行特徵等原始性能指標，有關技術特性指標，設備技術狀態信息特徵參數指標等。 2．制定設備技術狀態管理的工作標准。包括設備操作規程、維護保養規程、檢修規程及狀態檢查與監測規程等。 3．建立設備管理規章制度和工作流程。包括設備維護保養、檢查、計劃維修、故障管理、重點設備管理等規章制度及考核考查辦法，有關基礎工作的內容、形式與流程等。 4．貫徹設備操作規程與維護制度。合理使用設備、正確合理潤滑設備、精心維護設備。 5．實行設備檢查制度。包括全部生產設備及起重設備、動力設備的日常檢查、生產重點設備的定期性能檢查和精密設備的定期精度檢查，掌握設備的技術狀態信息。 6．定期進行設備完好狀態檢查，精度檢測及特種容器檢測等。 7．採用診斷技術進行狀態檢測，及時掌握設備的實際技術狀態，為設備的狀態維修提供准確信息依據。 8．按照設備的檢查點和檢查路線進行巡迴檢查，對檢查中發現的異常徵兆和隱患，要及時排除或進行有計劃地維修，以控制和減少故障發生。 9．對突發故障（包括事故）按照規定進行分析處理和搶修，並做好記錄。 10．嚴格貫徹動力設備的安全運行規程、環境保護法則以及定期預防試驗規定。 11.搜集各種檢查記錄資料，日常維修、故障修理及其他修理記錄資料，進行統計、整理和分析，探索故障原因與規律，擬定維修對策。 12．採取相應的對策和措施，改進設備的技術狀態。對標准與制度進行完善，不斷提高設備技術狀態管理的水平 設備維護保養的制度 設備是生產力三要素之一，是進行社會生產的物質手段。設備管理的好壞，對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照設備的運轉規律，抓好設備的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高設備完好率。為此，特建立以下設備維護保養制度： 一、操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修並重，以維擴為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實行設備包機制，確保在用設備台完好。 二、操作人員對所使用的設備，通過崗位練兵和學習技術，做到四懂、三會（懂結構、懂性能、懂用途；全使用、會維護保養、會排除故障），並享有三項權利，即：有權制止他人私自動用自已操作的設備；未採取防範措施或未經主客部門審批超負荷使用設備，有權停止使用，發現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和採取相應措施，有權停止使用。 三、操作人員，必須做好下列各項主要工作： （1）正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動前認真准備，啟動中反復檢查，停車後妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。 （2）精心維護、嚴格執行巡迴檢查制，運用五字操作法（聽、擦、聞、看、比），手持三件寶（板手、聽診器、抹布）。定時按巡迴檢查路線，對設備進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患。搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐（即十字作業法）。保持零件、附件及工具完整無缺。 （3）掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。 （4）設備計劃運行，定期切換，配合檢修人員搞好備設備的檢修工作，使其經常保持完好狀態，保證隨時可以啟動運行，對備用設備要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。 （5）認真填寫設備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。 （6）經常保持設備和環境清潔衛生，做到溝見底、軸見光、設備見本色、門窗玻璃凈。 四、搞好設備潤滑。嚴格執行石油化工設備潤滑管理制度，堅持五定、三級過濾（五定：定點、定時、定質、定量、定人；三級過濾：從領油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點）。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。 五、操作人員必須認真執行交接班制。 六、設備檢修人員對所包修的設備，應按時進行巡迴檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。 七、車間所有設備、管道等維護工作，必須有明確分工，並及時做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。

4. 設備維護保養的主要內容是什麼

設備維護保養的主要內容有以下四項：

1、清潔

設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；

2、整齊

工具、附件、工件產品要放置整齊，管道、線路要有條理；

3、潤滑良好

按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；

4、安全

遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。

做好設備維護保養的方法：

1、加強設備的日常保養工作，防止誤保、漏保

保養工作須強制執行並應與企業的獎、罰制度掛鉤，獎優罰劣，調動施工人員的積極性。切實搞好保養工作。保養工作應從源頭抓起，防止以修代養。

2、加強設備的日常巡檢工作

應安排專人進行設備點巡檢，通過智能手持終端詳細記錄設備運行情況，包括設備日常運行情況、運行時間、保養次數等，以便分析、判斷設備可能出現的故障，及時准確地消除故障隱患。

3、應加強對設備的管理和監控

設備管理人員應掌握情況，了解設備性能，根據設備性能的優劣和企業資源分配情況做出科學合理的維修計劃，並對維修活動，采購活動進行管理和監控，避免不必要的資金浪費。

4、建立健全機械設備維修、保養制度

強調設備管理的作用，完善數據統計系統。對機械設備進、出情況，設備運行情況，性能指標及維修和保養情況均應詳細登錄在案，做到一機一冊，有據可查。

5. 什麼是設備維護保養為什麼要對設備進行維護保養

通過機電設備的維修，保養，可以有效提高設備運行效率，延長設備壽命，降低設備損耗從而提高生產率，降低生產成本。
1)設備管理是企業生產經營管理的基礎工作
設備管理是租賃經營的基礎，是企業提高效益的基礎。工程機械設備是工程機械租賃企業生產經營的物質基礎，機械施工過程的連續性和均衡性主宴靠機械設備的正常運轉來保持.只有加強設備管理，正確地操作使用、精心地維護保養、進行設備的狀態監測、科學地修理改造，保持設備處於良好的技術狀態，才能保證生產連續、穩定地運行。反之，如果忽視設備管理，放鬆維護、檢查、修理、改造，導致設備技術狀態嚴重劣化、帶病運轉，必然故障瀕繁，難以確保按時完成施工計劃。對施工企業(承租方)來說，除了設備的租賃價格，他們也開始關心服務的質量和管理。租賃企業要通過完善的設備管理措施保證出租設備的安全可靠運行，不影響施工，才能令用戶滿意。服務固然重要，但保證設備的正常使用更是用戶所期望的。
2)設備管理是提高企業經濟效益的重要途徑
設備管理是租賃企業和機械施工企業完成施工任務、保證質量、效率和交貨期的前提。設備管理既影響施工工程的產量和質量，又影響企業的投入(維修、燃料消耗等)，因而是影響企業經濟效益的重要因素。因此加強設備管理是挖掘企業生產潛力、提高經濟效益的重要途徑。如果沒有較高的設備管理水平和良好的設備運轉狀態做保證，是不III很好地履行合同規定的。一旦違約，給企業帶來的就不僅僅是經濟上的損失，還往往失去市場，對企業的發展帶來嚴重的影響。設備管理要保證施工機械使用。III和運轉可靠性。施工中的工程機械一旦發生故障停機，造成生產中斷，就會不同程度地造成經濟損失、延誤工期，有時經濟損失巨大。如公路施工中攤鋪機出現故障，中斷工作，就會造成材料的大量浪費，施工成本增加;混凝土澆注時混凝土施工設備出現故障停止澆注，就會嚴重影響工程質量並造成經濟損失。
3)設備管理是安全生產和環境保護的前提
設備管理是企業安全生產的保證。設備技術落後和管理不善是導致發生設備事故和人身傷害、造成環境污染的重要原因。安全生產、凈化環境，是人類生存、社會發展的長遠利益所在。租賃企業必須重視設備管理，為安全生產和環境保護創造良好的前提。現代機械設備許多都是在高轉速、高負荷、高溫、高壓狀態下運行工作，一旦發生事故，極易造成設備損壞、人員傷亡、環境污染，導致嚴重後果。安全生產是企業搞好生產經營的前提，沒有安全生產，一切工作都可能是無用之功。所以從中央到地方各級政府和部門，無不強調安全生產，緊抓常抓安全生產。安全生產是強制性的，是必須無條件服從的，企業的任何生產經營活動都必須建立在安全生產的基礎之上。要確保安全生產，必須有運轉良好的設備，而良好的設備管理，也就消除了大多數事故隱患，杜絕了大多數安全事故的發生。
4)設備管理是企業長遠發展的重要條件
科學技術進步是推動經濟發展的主要動力。企業要在激烈的市場競爭中求得生存和發展，需要不斷採用新技術、創造新成果。這些都要求加強設備管理，推動生產裝備的技術進步，以先進的施工設備和良好的設備狀態來保證施工項目的順利完成，實現企業的長遠發展目標。由此可知，設備管理不僅直接影響租賃企業當前的生產經營，而且關系著企業長遠發展和成敗興衰。租賃企業領導人必須擺正現代設備及其管理在企業中的地位，善於通過不斷改善人員素質和設備素質，充分發揮設備效能，為企業創造最好的經濟效益和社會效益。

6. 自主保養的步驟是什麼

第一步：初期清掃
初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發現問題，發現設備的潛在缺陷，並及時加以處理。同時通過清掃可有助於操作人員對設備產生愛護之心。

第二步：發生源、困難部位對策
為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發生源），為此可採取消除或加蓋、密封等對策。對難於維護保養的部位，如加油、清掃、除污等，也應採取有效對策，提高設備的可維護保養性。

第三步：編寫清掃、加油基準
根據第一、第二步活動所取得的體會，編寫一個臨時基準，以保養自己分管的設備，如清掃、加油，緊固等基本條件。

第四步：綜合檢查

為了充分發揮設備的固有功能，要學習設備結構、功能及判斷基準，檢查設備各主要部分的外觀，發現設備的缺陷並使之復原，同時使自己掌握必要的檢查技能。再者，對以前編寫的基準可考慮不斷完善，以利檢查。

第五步：自主檢查
在第三步編寫的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎上，加上第四步學到的內容，並完全遵照執行，這就是自主檢查基準。在學習和執行的過程中，還要不斷學習和熟悉設備的操作和動作，質量和設備等等的關聯性，具有正確操作設備和早期發現異常情況的能力。

第六步：整理、整頓

從現有的以設備為中心的活動向外圍設備、整個車間擴大活動范圍，在掌握了上述5步的能力的基礎上，發展為實現並維持整個車間應有的形象。

本步所說的整理是指明了車間內的工夾具、半成品、不良品等，並制定出管理基準，應徹底減少物、事等管理對象，盡量簡化。

所謂應徹整頓就是要遵守（維持）即定基準並逐步完善，以便作業人員易於遵守。車間實行目視管理和管理實行標准化。

第七步：自主管理的徹底化

通過以前6步的活動，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識，不斷地進行PDCA循環，結合公司的方針、目標，制定出適合自己的新的小組活動目標，做到自主管理的徹底化。

7. 設備維護日常保養哪些內容

設備的維護保養是指操作人員平時對設備的管理，它是設備管理的基礎工作。設備的點檢制度則是一種操作技術規范化的檢測和維護工作，是比較先進的設備維護管理方法，其指導思想是推行全員質量管理的具體體現。
一、維護保養：
設備的維護保養有日常維護保養與定期維護保養兩種。
（一）日常維護保養：
日常維護保養簡稱日保。凡在車間使用的設備都應進行日保，日保的工作由操作者本人承擔。日保的目的是延長設備的使用壽命，創造一個安全、舒適的工作環境。
日保分為每班的日常維護和周末的日常維護，必須做到制度化和規范化。對日保的具體要求如下：
A、每班的維護：單班制的操作者，班前檢查設備的部位，按規定加油，設備起動前按規定對其關鍵部位進行檢查。這種檢查以感官檢查為主，確認無隱患才具備開機條件，有隱患時，必須查找原因，故障排除以後，才能開機。多班制的操作者在接班時必須先看交班日記，再檢查設備的狀態，看看是否與交班日記內容相符，如果符合檢查結果，才在日記上簽字。
運行中要嚴格遵守操作維護規程，注意運行情況，或通過感官觀察設備是否正常，發現異常要及時處理或報告。下班離崗前，操作者要對設備作一次全面保養，特別是要把導軌、絲杠、齒輪等處擦拭乾凈，清除鐵屑等，機器油漆表面和周圍環境也要打掃干凈，做好交接班工作，並填寫交班日記。
B、周末的維護：對設備進行一次較徹底的清掃、擦拭；重點設備和精、大、稀設備的周末保養時間為2h以上，由設備操作人員承擔，巡查機修協助解決疑難問題，車間主任和班組長在現場督導落實。
（二）定期維護保養：
設備的定期維護保養，由設備動力部檢修科根據生產和設備運行情況排定保養（大修）計劃，一般一年一次，排在生產淡季，和生產副總協商後排定錯開停機保養計劃，同時下達計劃到事業部設備科施行。重點設備和精、大、稀設備由設備動力部檢修科進行保養，一般設備由事業部設備科機修組進行保養。
定期維護保養的主要作業內容有：
A、對設備不易保養部位進行拆卸、檢查；
B、徹底清洗設備外表和內部，疏通油路，刷新油漆；
C、清洗和更換油氈、油繩、濾油器；
D、調整各部位配合間隙和更換磨損（已壞）部件；
E、緊固各部位的零件螺絲；
F、電氣、電路部分徹底檢查，老化電線要更換。
定期維護保養完成後，保養機修應對已調整、修理、更換的零件和部位在該機履歷卡上做好記錄，設備科長逐台檢查驗收品檢，該機操作者試機，並同時在履歷卡該欄後簽名。
二、設備的點檢：
（一）點檢的含義：
在設備運行當中，對影響設備正常運行的一些關鍵部位進行操作技術規范化的檢查和維護工作，使其管理工作形成制度化，這就叫做設備的點檢。
設備點檢可分為巡查機修點檢和操作者點檢兩種。巡查機修點檢指直接由設備科管理和組織的點檢工作，它主要適用於重點設備和精、大、稀設備的重點部位；操作者點檢通常由生產部門管理和組織，作業對象屬一般設備和重點設備或精、大、稀設備的一般部位。
另外，根據點檢時間間隔的長短和點檢內容的不同，也可以把點檢分成日常點檢、定期點檢兩類。
A、日常點檢：
日常點檢以感官檢查為主，由設備操作人員進行，對設備的關鍵部位進行技術狀態檢查，了解設備在運行中的聲響、振動、油壓、油溫等是否正常，並對設備進行必要的清掃和擦拭、潤滑、使螺栓緊固等，點檢卡一般掛在機台上。月底巡查機修換卡，舊卡交設備科長保存。
操作人員日常點檢要點
感官檢查內容及要點
視覺
1、儀表：掌握各儀表（包括電流、旋轉、壓力、溫度和其他）的指示值，以及指示燈的狀態，將觀察值與正常值對照；
2、潤滑：觀察潤滑狀態、油量、漏油及污染；
3、磨損：設備的損傷、腐蝕、磨損蠕動、堵塞及其他；
4、清理：設備及周圍的清潔。
聽覺
檢查有無異常聲音，充分掌握設備日常正常運轉狀態下的聲響，常見的異常聲響舉例如下：
1、打音：緊固部位螺栓松動、壓縮機金屬磨損；
2、金屬音：齒輪咬合不良，聯軸器軸套磨損，軸承潤滑不良；
3、轟鳴聲：電氣部件磁鐵接觸不良，電機缺相；
4、雜訊：（「喳——喳——」的周期響聲）泵的空化，鼓風機的喘振；
5、斷續聲：軸承中混入異物。
觸覺
1、溫度有無異常：
A、手感溫度：感覺與體溫程度相當的溫度大約在30~35℃的范圍內；浴水溫度為40℃左右；
B、手摸能忍耐數秒鍾的溫度：60℃左右；
C、手摸不能忍耐的溫度：70℃以上。
2、有無異常振動：
A、充分掌握正常運轉狀態下設備的振動情況；
B、發生振動的原因多半為往復運轉設備的緊固螺栓松動，以及旋轉設備的不平衡等；
C、高速運轉的設備若發生振動，將導致設備破壞，故應特別加以注意。
嗅覺
1、電機、變壓器等有無因過熱或短路引起的火花，或絕緣材料被燒壞等；
2、葯劑、氣體等有無泄漏。
設備點檢卡

B、定期點檢
定期點檢由巡查機修，憑感官和專用檢測工具定期對設備的技術狀態進行檢查和測定。定期點檢的重點任務是測定設備的劣化程度、精度及性能。主要目的是找出設備的缺陷和故障隱患，確定修理的方案和修理時間，保證設備維持規定的性能。對象主要是重點設備和精、大、稀設備。定期點檢卡一般放在巡查機修辦公室。
（二）檢查點的確定原則及點檢施行方法：
通常將設備的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點，但這與設備結構、工作條件、生產工藝以及設備在生產中的地位有很大的關系，必須作全面考慮。
進行各項檢查時所採用的方法和作業條件是按照點檢的要求來制定的，例如是否需要對設備進行解體檢查，只憑感官檢查還是使用檢測儀器進行檢查，是否需停機檢查等等，一旦確定下來就成為規范化的作業制度，點檢人員（操作者、巡查機修）不得隨意改動。
為了保證各項檢查工作按期執行，設備動力部要制訂點檢管理規定，認真做者獎，不做或亂做者罰，巡查機修負責檢查操作者日常點檢卡，設備科長負責檢查巡查機修定期點檢卡，均要同時提報獎罰名單，並且被獎罰人員一定要通告。

8. 什麼叫設備管理的自主保養

什麼叫設備管理的自主保養
對設備基本維護、使用操作規范和預防維修
第一步：初期清掃
初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發現問題，發現設備的潛在缺陷，並及時加以處理。同時通過清掃可有助於操作人員對設備產生愛護之心。
第二步：發生源、困難部位對策
為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發生源），為此可採取消除或加蓋、密封等對策。對難於維護保養的部位，如加油、清掃、除污等，也應採取有效對策，提高設備的可維護保養性。
第三步：編寫清掃、加油基準
根據第一、第二步活動所取得的體會，編寫一個臨時基準，以保養自己分管的設備，如清掃、加油，緊固等基本條件。
第四步：綜合檢查
為了充分發揮設備的固有功能，要學習設備結構、功能及判斷基準，檢查設備各主要部分的外觀，發現設備的缺陷並使之復原，同時使自己掌握必要的檢查技能。再者，對以前編寫的基準可考慮不斷完善，以利檢查。
第五步：自主檢查
在第三步編寫的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎上，加上第四步學到的內容，並完全遵照執行，這就是自主檢查基準。在學習和執行的過程中，還要不斷學習和熟悉設備的操作和動作，質量和設備等等的關聯性，具有正確操作設備和早期發現異常情況的能力。
第六步：整理、整頓
從現有的以設備為中心的活動向外圍設備、整個車間擴大活動范圍，在掌握了上述5步的能力的基礎上，發展為實現並維持整個車間應有的形像。
本步所說的整理是指明了車間內的工夾具、半成品、不良品等，並制定出管理基準，應徹底減少物、事等管理對像，盡量簡化。
所謂應徹整頓就是要遵守（維持）即定基準並逐步完善，以便作業人員易於遵守。車間實行目視管理和管理實行標准化。
第七步：自主管理的徹底化
通過以前6步的活動，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識，不斷地進行PDCA循環，結合公司的方針、目標，制定出適合自己的新的小組活動目標，做到自主管理的徹底化。

9. 什麼是設備維護保養

通過機電設備的維修，保養，可以有效提高設備運行效率，延長設備壽命，降低設備損耗從而提高生產率，降低生產成本。
1)設備管理是企業生產經營管理的基礎工作
設備管理是租賃經營的基礎，是企業提高效益的基礎。工程機械設備是工程機械租賃企業生產經營的物質基礎，機械施工過程的連續性和均衡性主宴靠機械設備的正常運轉來保持.只有加強設備管理，正確地操作使用、精心地維護保養、進行設備的狀態監測、科學地修理改造，保持設備處於良好的技術狀態，才能保證生產連續、穩定地運行。反之，如果忽視設備管理，放鬆維護、檢查、修理、改造，導致設備技術狀態嚴重劣化、帶病運轉，必然故障瀕繁，難以確保按時完成施工計劃。對施工企業(承租方)來說，除了設備的租賃價格，他們也開始關心服務的質量和管理。租賃企業要通過完善的設備管理措施保證出租設備的安全可靠運行，不影響施工，才能令用戶滿意。服務固然重要，但保證設備的正常使用更是用戶所期望的。
2)設備管理是提高企業經濟效益的重要途徑
設備管理是租賃企業和機械施工企業完成施工任務、保證質量、效率和交貨期的前提。設備管理既影響施工工程的產量和質量，又影響企業的投入(維修、燃料消耗等)，因而是影響企業經濟效益的重要因素。因此加強設備管理是挖掘企業生產潛力、提高經濟效益的重要途徑。如果沒有較高的設備管理水平和良好的設備運轉狀態做保證，是不III很好地履行合同規定的。一旦違約，給企業帶來的就不僅僅是經濟上的損失，還往往失去市場，對企業的發展帶來嚴重的影響。設備管理要保證施工機械使用。III和運轉可靠性。施工中的工程機械一旦發生故障停機，造成生產中斷，就會不同程度地造成經濟損失、延誤工期，有時經濟損失巨大。如公路施工中攤鋪機出現故障，中斷工作，就會造成材料的大量浪費，施工成本增加;混凝土澆注時混凝土施工設備出現故障停止澆注，就會嚴重影響工程質量並造成經濟損失。
3)設備管理是安全生產和環境保護的前提
設備管理是企業安全生產的保證。設備技術落後和管理不善是導致發生設備事故和人身傷害、造成環境污染的重要原因。安全生產、凈化環境，是人類生存、社會發展的長遠利益所在。租賃企業必須重視設備管理，為安全生產和環境保護創造良好的前提。現代機械設備許多都是在高轉速、高負荷、高溫、高壓狀態下運行工作，一旦發生事故，極易造成設備損壞、人員傷亡、環境污染，導致嚴重後果。安全生產是企業搞好生產經營的前提，沒有安全生產，一切工作都可能是無用之功。所以從中央到地方各級政府和部門，無不強調安全生產，緊抓常抓安全生產。安全生產是強制性的，是必須無條件服從的，企業的任何生產經營活動都必須建立在安全生產的基礎之上。要確保安全生產，必須有運轉良好的設備，而良好的設備管理，也就消除了大多數事故隱患，杜絕了大多數安全事故的發生。
4)設備管理是企業長遠發展的重要條件
科學技術進步是推動經濟發展的主要動力。企業要在激烈的市場競爭中求得生存和發展，需要不斷採用新技術、創造新成果。這些都要求加強設備管理，推動生產裝備的技術進步，以先進的施工設備和良好的設備狀態來保證施工項目的順利完成，實現企業的長遠發展目標。由此可知，設備管理不僅直接影響租賃企業當前的生產經營，而且關系著企業長遠發展和成敗興衰。租賃企業領導人必須擺正現代設備及其管理在企業中的地位，善於通過不斷改善人員素質和設備素質，充分發揮設備效能，為企業創造最好的經濟效益和社會效益。

10. 什麼是設備維護保養

設備技術狀態管理的主要內容包括： 制定科學的管理制度和相應的規程標准，正確合理地使用設備，加強設備的維護、檢查工作，了解和掌握設備故障徵兆與劣化情況，並採取消除和控制措施，積累設備檢查修理過程中的各種信息，為制定合理的修理方案或更新策略提供依據。其具體內容如下。 1．建立設備技術狀態管理的原始依據。包括設備的能力指標、精度指標和運行特徵等原始性能指標，有關技術特性指標，設備技術狀態信息特徵參數指標等。 2．制定設備技術狀態管理的工作標准。包括設備操作規程、維護保養規程、檢修規程及狀態檢查與監測規程等。 3．建立設備管理規章制度和工作流程。包括設備維護保養、檢查、計劃維修、故障管理、重點設備管理等規章制度及考核考查辦法，有關基礎工作的內容、形式與流程等。 4．貫徹設備操作規程與維護制度。合理使用設備、正確合理潤滑設備、精心維護設備。 5．實行設備檢查制度。包括全部生產設備及起重設備、動力設備的日常檢查、生產重點設備的定期性能檢查和精密設備的定期精度檢查，掌握設備的技術狀態信息。 6．定期進行設備完好狀態檢查，精度檢測及特種容器檢測等。 7．採用診斷技術進行狀態檢測，及時掌握設備的實際技術狀態，為設備的狀態維修提供准確信息依據。 8．按照設備的檢查點和檢查路線進行巡迴檢查，對檢查中發現的異常徵兆和隱患，要及時排除或進行有計劃地維修，以控制和減少故障發生。 9．對突發故障（包括事故）按照規定進行分析處理和搶修，並做好記錄。 10．嚴格貫徹動力設備的安全運行規程、環境保護法則以及定期預防試驗規定。 11.搜集各種檢查記錄資料，日常維修、故障修理及其他修理記錄資料，進行統計、整理和分析，探索故障原因與規律，擬定維修對策。 12．採取相應的對策和措施，改進設備的技術狀態。對標准與制度進行完善，不斷提高設備技術狀態管理的水平 設備維護保養的制度 設備是生產力三要素之一，是進行社會生產的物質手段。設備管理的好壞，對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照設備的運轉規律，抓好設備的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高設備完好率。為此，特建立以下設備維護保養制度： 一、操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修並重，以維擴為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實行設備包機制，確保在用設備台完好。 二、操作人員對所使用的設備，通過崗位練兵和學習技術，做到四懂、三會（懂結構、懂性能、懂用途；全使用、會維護保養、會排除故障），並享有三項權利，即：有權制止他人私自動用自已操作的設備；未採取防範措施或未經主客部門審批超負荷使用設備，有權停止使用，發現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和採取相應措施，有權停止使用。 三、操作人員，必須做好下列各項主要工作： （1）正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動前認真准備，啟動中反復檢查，停車後妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。 （2）精心維護、嚴格執行巡迴檢查制，運用五字操作法（聽、擦、聞、看、比），手持三件寶（板手、聽診器、抹布）。定時按巡迴檢查路線，對設備進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患。搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐（即十字作業法）。保持零件、附件及工具完整無缺。 （3）掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。 （4）設備計劃運行，定期切換，配合檢修人員搞好備設備的檢修工作，使其經常保持完好狀態，保證隨時可以啟動運行，對備用設備要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。 （5）認真填寫設備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。 （6）經常保持設備和環境清潔衛生，做到溝見底、軸見光、設備見本色、門窗玻璃凈。 四、搞好設備潤滑。嚴格執行石油化工設備潤滑管理制度，堅持五定、三級過濾（五定：定點、定時、定質、定量、定人；三級過濾：從領油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點）。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。 五、操作人員必須認真執行交接班制。 六、設備檢修人員對所包修的設備，應按時進行巡迴檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。 七、車間所有設備、管道等維護工作，必須有明確分工，並及時做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。