機械設備表面噴清漆怎麼處理

① 怎麼去除零件上的油漆啊

一、主要看鐵上面噴的是那類油漆，如果是工業的，可以購買一些脫漆劑浸泡一下油漆就全沒有：
1.如果是雙組分的，那你只有選擇，打磨，拋光，以及，敲打或是用金屬工具處理，
2.如果你用的是單組分，你可以去建材市場購買一些溶劑，苯，或是二甲苯或者天那水或者香蕉水。

二、以下是一些去掉油漆的47種技巧。
1.金屬乳液清洗劑：該清洗劑是一種去污力很強的清洗劑，它既可去除水溶性臟物，也能溶解油性污染物。廣泛應用於金屬表面水溶性臟物、油污清洗處理。
2.金屬除銹拋光膏：微酸性粘稠膏狀物，兼除銹拋光雙重功能。適用於清除鋼鐵、銅表面的輕微銹蝕、氧化膜及斑點。
3.金屬表面快速除油除銹液：含有水溶性緩蝕劑的水溶液。性能穩定，使用安全，對人體無害、對鋼鐵除銹效果好。適用於表面除油除銹，可以避免噴砂和拋光工藝。
4.865除油乳化液：乳白色均勻乳液，無毒，無味，不刺激皮膚。適用於軸套、鉚釘、以及磷化後工件除油、防銹。
5.低泡金屬清洗劑：深綠色粘稠液體，略帶香味。產品具有很好的滲透、乳化、分散性能。不僅清洗性能良好，而且泡沫力低，能隨時產生，隨時消失。本品屬低泡型金屬清洗劑，適於連續加壓噴洗，可用於鍾表、電子、汽車零件等部件的油垢清洗。使用時，配製成4％的水溶液，在室溫下噴洗。不僅能去除油污，且對清洗件有防銹效果。
6.金屬通用清洗劑：該清洗劑具有相當強的去油污能力，成串捆綁的零件除油只需3-5秒，成筐零件（螺釘、螺帽等）也只用3-10秒鍾，生產效率比汽油洗滌提高10倍以上。使用時，可採用蒸汽管加熱或電熱管加熱。適用於鋼鐵零件、塑料製品、鋁合金、銅合金、精密的量具、模具等。
金屬通用清洗劑（液體）： 淺黃色油狀粘稠液體，通常含有效成分35％左右。可與水以任意比例混合。主要用於洗滌各種機械零件，代替汽油、煤油、柴油及其它有機溶劑去除各種油性污染物。使用安全，無二次污染，可節省能源和改善勞動條件，適於浸泡、噴淋、超聲波、振盪等各種清洗形式。
7.金屬清洗劑（酸性）： 為可以流動的白色液體。適用於金屬零件銹跡、油污的清除。
8.金屬清洗劑（鹼性）： 強鹼性溶液具有較強的去油污能力。適用於金屬表面油污的去除。
9.金屬除油精：鹼性通用除油劑。適用於金屬表面油污的去除。
10.金屬凈洗粉： 適用於金屬表面污跡的去除。
11.重垢型金屬清洗劑：透明溶液。適用於金屬表面污垢的去除。使用時根據污垢的嚴重程度選擇稀釋度，重垢22.4克/升水，輕垢7.5-15克/升水。
12.重型金屬製品除銹膏：強酸性膏狀物。該除銹膏主要用於處理固定建築結構，大型或重型製品上的銹蝕和氧化皮。使用時，將除銹膏塗在欲處理的金屬表面上，塗敷厚度為1-3毫米即可。經過1-2小時後一般即可去銹，然後用水洗凈，再用鋒鹼水溶液沖洗，繼之水洗至中性，吹乾即可。
13.金屬表面積炭去除劑：強鹼性水溶液，去油污能力強，並且具有一定的防銹能力。金屬表面積炭是燃料油和潤滑油在高溫和氧的作用下，生成的一種膠質、瀝青質、油焦質、碳制裁的黑色膏狀混合物。該清洗劑可以有效地除去鋼、鋁、銅材等金屬表面的積炭。
14.精密零件高級清洗劑： 中性粘稠液體。對零件無腐蝕。適用於不銹鋼、普通鋼、銅及其它金屬或合金製造的精密零件，如手錶、儀表零件。可除去附在零件表面的動植物油脂、礦物油垢和無機污垢，並可增加表面光潔度。
15.黑色金屬製件除油液：本劑具有強鹼性，加熱的溶液可清洗礦物油、植物油及鈉基脂。適用於一般鋼鐵件的除油（量、刃具行業用）。使用時，用熱溶液（60-90℃）浸洗或噴洗5-10分鍾，再用冷水漂洗干凈。
16.黑色金屬清洗劑77-1：此配方稱為黑色金屬清洗劑77-1，對黑色金屬有良好的防銹 性能。適用於黑色金屬及黑色金屬製件的清洗。
17.黑色金屬塗漆除油液：本劑系強鹼性除油水溶液。處理溫度90℃，處理時間15-30分鍾。適用於黑色金屬電沉積塗漆除油。
18.黑色金屬去銹除油鈍化磷化處理液：含有去油劑、去銹劑、鈍化劑（重鉻酸鹽）、磷化劑（可溶性磷酸鹽）等成份，在同一槽液中同時進行去銹、除油、鈍化、磷化處理。主要用於被輕銹及輕油沾污的工件；適用於黑色金屬去油，去銹，鈍化，磷化復合處理。
19.不銹鋼表面黑色膜層浸蝕去除液：當前機加工不銹鋼螺帽均採用鍛壓六稜柱的不銹鋼條車制而成，鍛面上的黑色氧化膜，一般採用蝕削去除，費時，費料。採用化學拋光的方法可以除去表面黑色氧化膜，達到了光潔、裝飾的要求。該處理液包括除油液和浸蝕液兩個部分。
20.鋼鐵除銹液：強酸性，能除復查工件表面熱處理後的黑色氧化皮。環境污染少。適用於鋼鐵的鹼性發黑前處理，電鍍前處理、油漆前處理。
21.高合金鋼除銹清洗劑：該除銹清洗劑是一種無機酸類清洗液，不但具有良好的除銹作用，而且有很強的去污能力。適於高合金鋼器件的除銹。
鋼鐵除銹清洗劑：此清洗劑有較強的除銹能力和較好的去污效果。可用於清洗一般鋼材和鑄鋼製件的鐵銹。
22.鑄鐵除銹清洗液：強酸性水溶液。此清洗液既可除去鑄鐵件上的鐵銹，又可使鑄鐵件表面的型砂脫落，是一種應用非常廣泛的鑄鐵除銹劑。
23.鋼鐵及鋁合金件除油液：該系列除油液鹼性較弱，加熱的溶液有除油能力，對金屬腐蝕性較低。適用於鋼鐵及鋁合金件。使用時，用熱溶液（60-90℃）浸洗或噴洗5-10分鍾，再用冷水漂洗干凈。
不銹鋼、鋁清洗劑：酸性清洗劑，具有除油除銹雙重作用。應用於鋁、不銹鋼器件及材料的清洗。
24.不銹鋼清洗劑：本品為具中等強度的酸性液體，能與水以任意比例混合，對不銹鋼設備和製品不腐蝕。
25.不銹鋼器皿擦光膏：酸性膏狀物。適用於不銹鋼器皿表面污斑的去除。
26.鋼材噴射清洗液：本洗滌劑的1％水溶液能生物降解。可用於噴射清洗鋼材。
27.鋼及鑄鐵製件清洗液：本清洗液系強鹼性清洗液。適用於鋼及鑄鐵製件表面大量臟物、一般臟物和少量臟物的清洗。使用時，工作溫度80℃左右，處理時間為10-40分鍾。
28.鋼製件常溫清洗液：此劑具有較強的脫脂能力，可在室溫或加熱下清洗。一般用於鋼製件的清洗。
29.有色金屬清洗劑：清洗劑具有去污力強、對金屬無腐蝕的優點。廣泛應用於有色金屬的清洗以及瀝青類污染物的清除。
30.鎳、錫清洗劑：該清洗劑系鹽酸水溶液，能夠有效地除去鎳、錫金屬表面的氧化膜。鎳、錫與空氣中氧氣反應生成一層氧化膜，利用鹽酸洗滌劑可以除去鎳、錫金屬表面的銹跡。
31.鋅、鎂、鎘清洗劑：該清洗劑配方簡單，製作容易。能有效地除去鋅、鎂、鎘表面的氧化膜。適用於常溫除掉鋅、鎂、鎘表面的氧化膜。使用時，把欲處理的金屬器件用此清洗劑處理數分鍾，然後用水沖洗至中性，再吹乾，最好再進行鈍化處理。
32.銀器清洗劑：酸性清洗劑。適用於銀器油污和污跡的清洗。
33.鈾及鈾合金除銹液：該系列除銹液制備簡單，成本低廉。鈾表面上的氧化物，一般在低溫下生成的膜較薄，而在高溫下生成的膜較厚。使用時，用石墨作陰極，液溫為50℃，處理後，得到清潔、半光亮的金屬表面，能在一天至兩天內不變色。
34.鋁及其合金清洗液：無色粘稠液體，PH值大於12.主要用於清洗鋁及鋁合金錶面的氧化膜。若添加OP-7或OP-10，可以除去鋁陽極氧化製件上的油污。
35.鋁製品清洗光亮劑：透明，幾乎無色的液體。適用於清洗鋁製品表面的銹跡、油污。使用時，清洗劑和水的比例為1：20.
36.金屬鋁除油液：該除油液呈鹼性，具有較強的去油污能力，對基體鋁無腐蝕。廣泛應用於金屬鋁製件除油或鋁加工過程中除油。
37.金屬鋁鹼性浸泡液:該液呈鹼性，具有相當強的除銹能力。廣泛應用於金屬鋁除銹除油。
38.高效金屬鋁清洗劑:適用於清洗鋁表面的污垢、銹跡。
39.優質鋁清洗劑:該清洗劑PH值13.2，系強鹼性清洗液。粘度12毫帕.秒（22.8℃），相凝溫度57.2℃。對鋁腐蝕少。廣泛應用於鋁表面銹跡，油污的復查除。使用濃度為7.5-15克/升水。
40.鋁光亮劑:本光亮劑呈酸性，含有二丙甘醇甲醚滲透劑。具有除油除銹雙重功能。本產品對清除鋁和其它金屬表面上的油漆和氧化皮有效。
41.鋁清洗劑:該清洗劑含有多種表面活性劑，除油能力強。廣泛用於鋁表面油污的清洗。
42.鋁罐清洗劑:粉末型清洗劑。廣泛應用於清洗鋁罐上沾污的各種油污、臟物。
43.銅和黃銅清洗光亮劑:酸性乳油樣液體。廣泛應用於銅和黃銅的清洗。使用時，適當用清洗液用力地擦拭。然後用水漂洗，乾燥，並用干凈的細布擦亮。
44.黃銅用鹼性浸泡洗劑:鹼性浸泡洗劑。具有除銹除油能力強的特點。適用於黃銅表面銹跡、油污的清除。使用時，將其稀釋至29.8-89.5克/升水，加熱至80-93℃.
45.銅及銅合金除油液：該系列除油液含有磷酸鈉、氫氧化鈉或碳酸鈉。在加熱的條件下具有比較強的去油污能力。適用於銅及銅合金錶面除油。
46.黃銅罐清洗劑：鹼性清洗劑。適用於黃銅罐的清洗。
47.鎂罐清洗劑：粉末型清洗劑。適用於鎂罐的清洗。

② 自動噴漆和光油怎樣使用

自噴漆光油可用稀料或者柏油瀝青清洗劑清洗。噴在相應部位後，用抹布擦拭即可。

以上兩種清洗劑在汽車美容店或化工店均有銷售。稀料，正式名稱叫做稀釋劑或溶劑油，通常為無色透明液體，易揮發，有花香氣味，俗稱香蕉水。

組成：氣霧漆（噴漆）通常由氣霧罐、氣霧閥、內容物（油漆）和拋射劑組成，此外還有裝入氣霧罐內起到幫助攪拌作用的攪拌球（彈子）。

噴塗面積：使用起來體會也比較深。這和重量、噴出率相關，以上兩個指標的高低直接影響噴塗面積的大小。

(2)機械設備表面噴清漆怎麼處理擴展閱讀：

分類：

氣霧漆（噴漆）並沒有嚴格的分類標准，通常的分類方法是按照人們的使用習慣來分類的。一般按氣霧漆中主要成膜物質的種類分為硝基類氣霧漆、醇酸類氣霧漆、熱塑性丙烯酸氣霧漆等幾大類。

也有以成膜效果分類的如普通噴漆、金屬閃光噴漆、熒光噴漆、超能金屬色噴漆、鍍鉻噴漆、鍍金噴漆、錘紋噴漆、耐高溫噴漆等。

熱塑丙烯酸樹脂漆在室溫下乾燥迅速，使用方便，其固體有效成分含量及遮蓋力均優於硝基磁漆，但耐汽油性差，不適於接觸汽油或有機溶劑設備的噴塗，如汽車、摩托車等；主要用於室內外裝修工程，機械設備和塑料表面的裝飾。

③ 舊機床油漆翻新怎樣清洗油漬

機械設備機床內油漬方法一：色拉油對於這上面的的污漬，可以用色拉油進行清潔，這樣不僅更加容易清潔，而且能夠起到保護的作用。

方法二：洗滌劑可以將肥皂水、蘇打和水1：1的比例混合，然後放入大鍋中煮沸，然後撈出冷卻。可以用熬煮後的液體用硬刷子沾了，順著紋路刷洗，然後用熱水擦一遍，可以有效去除東西上的污跡。

清洗是設備修理中的第一道工序，也是極其重要的工作。清洗的質量對設備修理的質量影響很大，不同的清洗方法還伴隨著其它影響。

所有的清洗方法，應滿足下列幾項基本原則。

1.清洗油泥並防止污染環境
2.保證清洗干凈各種零部件
3.防止零件的腐蝕
4.確保操作安全
5.評價經濟效益

二、設備清洗方法

1、高壓水射流清洗技術高壓水射流清洗具有適應性強、質量好、速度快、費用低、不污染環境等優點。高壓水射流清洗的工作介質是清水。清洗的原理是：用高壓泵打出20～70MPa的高壓清水，高壓水經高壓管匯到達噴嘴，噴嘴則把高壓低流速的水流轉化成低壓高流速的射流，正向或切向沖擊被清洗石油鑽井設備的清洗

2、超聲波清洗超聲波清洗是在清洗劑中引入超聲振動，此振動在清洗劑中傳播，產生超聲空化作用。當超聲振動的頻率和強度達到某一合適程度時，即不斷形成足夠數量的空腔，然後又不斷閉合，反復進行。當在工件表面的空腔閉合時，可形成強大的沖擊力以沖刷油污，從而達到清洗效果。

3、機床清洗劑機械設備重油污清洗劑專為清洗機械設備設計，採用先進技術，是新型高效環保型水基清洗劑，它對油污有很強的溶解、剝離和乳化作用。

④ 機械加工噴塗清漆

掉漆說明在噴塗前，工件表面已經氧化生銹，根據你的說明材料應該是鋼件。把加工好的工件，浸泡的防銹液裡面，拿去噴塗前再用干凈的防銹液沖洗下，就可以了。

⑤ 金屬表面清漆怎麼去除

金屬表面去除清漆方法—為什麼要去除清漆
金屬表面的清漆由於長時間使用受到空氣、水分與溫度的侵蝕，清漆容易發生脫落，影響美觀與防止金屬腐蝕能力下降，或者金屬物件的重新翻新，再次回收利用，都需要進行先金屬表面清漆脫漆去漆，去除完金屬表面清漆，才能進行對金屬表面的再次塗漆。
金屬表面去除清漆方法—機械脫漆法
機械脫漆是用機械摩擦塗膜辦法達到清除塗膜，通常包括手工打磨、動力工具、噴砂（丸）、高壓水（磨料）射流等方法。根據摩擦介質的不同，清除效果也不一樣，一般都能直接清除到裸露的基材，且能達到一定的粗糙度。對於向手工打磨工件使用此中方法，無疑是造成了一定的浪費

金屬表面去除清漆方法—高溫分解脫漆法
高溫分解脫漆是使粉末塗料塗膜處於足夠高的溫度和時間條件下，塗膜有機高分子化合物發生降解，燃燒汽化，塗膜中不燃燒的填料、顏料生成焦狀殘渣，可以用壓力清洗設備清除，實現脫漆。高溫分解的手段可以用明火、熱清潔爐、熱流化床爐、熔融鹽浴和鐳射等。
金屬表面去除清漆方法—脫漆劑脫漆去漆法
脫漆劑主要使藉助於有機溶劑對溶解溶脹的作用，以達到清除底材表面尚的塗膜的目的，是目前最常用的脫漆劑品種，其使用方便，脫漆效率高，對金屬腐蝕性小，適用脫漆劑脫漆的優點是效率高，可以常溫使用，對底材腐蝕性小，施工簡單，不需要增加設備。

⑥ 常用機械設備油漆塗裝方法有哪些

1、刷塗法：用人用刷子塗漆是最簡單的方法，氟碳漆一般經稀釋為粘度以塗4杯10-20秒，以軟毛刷蘸少許漆料刷塗。毛刷最好經過沖洗以氟碳漆將毛刷的根部浸漬處理，待干後將易脫落的毛除掉再用。使用時毛刷浸入漆料的部份不應多於毛長三分之一。然後依次先斜後直，先上後下，先左後右，縱橫施塗形成均勻一致的薄層，此操作以輕巧快捷為宜。如果是環氧底漆或丙稀酸類底漆，粘度控制15-25秒的范圍。用氟塗料配套中底漆能達到更好的效果。該方法適用於邊角部位，漆膜厚度不能保證的部位，以及小面積的修補。
2、浸塗法：
是將被塗物全部浸沒在盛有塗料的槽中，經過很短的時間從槽中把浸過漆的物件取出，掛在固定的架子，使多餘的漆自然滴落，經過乾燥而達到塗裝的目的。常用的有手工浸塗法、移動浸塗法、離心浸塗法、真空浸塗法，這些方法適用於小型五金零件，鋼管架，機電和電器及纖維等塗裝。
該方法適用於單組份油漆。例如環氧酯底漆，環氧酯面漆，瀝青漆等經常採用這種塗裝訪法。
3、噴塗法：
是使用噴槍使塗料霧化霧狀液滴，分散沉積於被塗物表面，目前，用的最多的有空氣噴塗法，熱噴塗法，高壓無空氣噴塗法，雙口噴槍噴塗法。
①、空氣噴塗法：是將塗料由噴槍的噴嘴中噴出，由空氣縮機產生的壓縮空氣在噴嘴處產生負壓將漆流沖散成粒狀射向被塗物面。空壓機的射壓力2-4公斤/平方厘米，槍口與被塗物的距離20-40厘米。操作者施工熟練程度決定了噴漆質量的好壞。該方法適用於大多數油漆的塗裝。
②、熱噴塗法：是在施工前先將塗料預熱到40-60℃壓縮空氣也須預熱，壓力為1.7-2公斤/cm,此法節省控制，污染小，還可提高塗層厚度。在重防防腐工程上應用的空氣噴塗法質量好。
③、高壓無空氣噴塗法，是驅動高壓泵把塗料增壓100-200公斤/cm?。通過特製的噴嘴小孔（0.2-1毫米）噴出，在大氣中霧化成很細的流線，流線由於表面強力的作用就變成很細的微粒沉積到工件表面。這種塗裝方式大大減少了漆霧飛揚，生產效率很高。尤其沒用空氣噴塗時壓縮空氣中的水份，對氟碳漆等塗料質量有顯著的提高。而且塗裝膜厚度可薄可厚。
④、雙口噴槍法，它是為雙組份氟碳漆，聚胺脂漆及聚脂漆而設計的主要用於大量作業時漆用量很大的施工場合。減少漆使用中可能出現的凝聚和配好漆的浪費。尤其水性雙組份聚胺脂類漆，使固化劑的很短時間內和多元物聚合體相接觸，在槍口層流中混合噴到物件表面，水份蒸發後，甲、乙組份交聯形成固化的漆膜。
4、滾塗法：以干棍筒浸漬塗料後在被塗物面上滾過，在受壓力下將塗料轉移並沉積到被塗物面上。一般手工滾塗如建築物上的外內牆施工和機械滾塗法如鋼、鋁板預塗法，彩鋼塗裝。即將金屬軋成一定寬度的連續薄板，隨機在線滾塗塗料，然後固化以工業和建築施用。
5、淋塗法：它是採用淋漆機，用於大規模平面塗布，如鋁塑掛板等。施工粘度為30-50秒，節省溶劑，塗裝平滑，無灰塵飛落，質量較高。該法還可以「濕碰濕法」塗裝施工。

⑦ 設備油漆怎麼噴效果最好要求光潔度好，附著力強，望高手 幫助！

本人做油漆！和油漆接觸有十幾年的時間了！設備分鈑金件，鑄件，還有鋁件，不銹鋼件等油漆噴塗，一般噴塗就是鈑金和鑄件比較多，大概說一下操作流程，油漆做的好壞關鍵是基層處理。只要你是做油漆的肯定知道，先處理氧化層，焊接點，焊渣，鈑金件表面氧化處理;噴一道底漆，大磨,刮膩子打磨，噴二道底漆，打磨，找補膩子，打磨；噴一道中塗，打磨，找補紅灰；水磨，噴塗二道中塗，水磨，找補紅灰，噴面漆，水磨，噴一道面漆，水磨，噴二道面漆，干後拋光就好了。要是鏡面效果的要求就要再高點了！適合小件！在噴塗底漆前，一般電泳的多點，具體還是看要求和材料而定。如若哪裡不明可以和我聯系！我資料上有聯系方法，這是個人經驗，不足處望見諒

⑧ 噴塗機噴完醇酸漆以後用什麼清洗

用醇酸稀料1.清洗之前,用戶需要把噴塗機裝有的塗料全部都使用完,接著就是把溶劑倒入噴塗機的容器里,這樣就可以把裡面殘留的一些塗料全部都清洗完. 2.第二步就是取下噴槍,需要在噴槍容器中倒入適量的溶劑,這樣就可以把裡面殘留的一些塗料全部都清洗完.假如是水性塗料的話,那用戶就可以直接用清水來清洗了. 3.清洗一些塗裝機械設備以後,另外還要將噴槍和噴嘴拆下來,可進行適當的維護與保養. 4.所有的塗裝設備部件清洗完之後,最後要把噴塗設備放在通風比較好的位置,讓裡面的水分蒸干,因為裡面含有較多水分的話,再加上長時間不用,會對噴塗機造成影響.引用

⑨ 機械加工表面噴漆後掉漆怎麼辦加工表面噴砂處理，酸性稀料清洗，環氧磷酸鋅底漆，丙烯酸聚氨酯面漆

你的提來問過於籠統。
機加工後進行噴源砂還是先噴砂再機加工？機加工面是否是光滑面？酸性稀料只清洗機加工面還是全部清洗？工件尺寸、重量、結構等？
不管怎樣，要想保證塗裝質量，必須保證塗裝前表面干凈、無任何雜質，否則都可能導致塗裝缺陷，如掉漆等。另外，固化溫度和時間一定按照塗料的要求進行。
如果工件尺寸小、重量輕，有條件的話最好做磷化處理後再塗裝。

⑩ 金屬表面上的油漆怎麼去除 清洗設備表面油漆的材料

1、機械脫漆法
機械脫漆是用機械摩擦塗膜辦法達到清除塗膜，通常包括手工打磨、動力工具、噴砂（丸）、高壓水（磨料）射流等方法。根據摩擦介質的不同，清除效果也不一樣，一般都能直接清除到裸露的基材，且能達到一定的粗糙度。對於向手工打磨工件使用此中方法，無疑是造成了一定的浪費
2、高溫分解脫漆法
高溫分解脫漆是使粉末塗料塗膜處於足夠高的溫度和時間條件下，塗膜有機高分子化合物發生降解，燃燒汽化，塗膜中不燃燒的填料、顏料生成焦狀殘渣，可以用壓力清洗設備清除，實現脫漆。高溫分解的手段可以用明火、熱清潔爐、熱流化床爐、熔融鹽浴和鐳射等。
3、脫漆劑脫漆去漆法
脫漆劑主要使藉助於有機溶劑對溶解溶脹的作用，以達到清除底材表面尚的塗膜的目的，是目前最常用的脫漆劑品種，其使用方便，脫漆效率高，對金屬腐蝕性小，適用脫漆劑脫漆的優點是效率高，可以常溫使用，對底材腐蝕性小，施工簡單，不需要增加設備。

• 油漆清洗劑

是一種快速有效的溶劑型清洗劑，有效清除各類石材及硬表面上的蠟層密封層、樹脂膜、膠水以及由於石油、油脂、瀝青、塗料、顏料、油漆等造成的污漬以及各種塗鴉。

適用范圍：適用於所有自然和人造石的石材（如大理石，花崗岩，砂岩，板岩，水泥，水磨石，瓷磚等）。
產品特性：是一種快速有效的溶劑型清洗劑，有效清除各類石材及硬表面上的蠟層密封層、樹脂膜、膠水以及由於石油、油脂、瀝青、塗料、顏料、油漆等造成的污漬以及各種塗鴉。