⑴ 飼料生產企業如何做好設備管理工作
生產設備狀況的好壞，直接影響著企業生產進度、生產效率和經濟效益。因此，設備管理是企業生產管理的一個重要組成部分。下面是我為大家帶來的關於飼料生產企業如何做好設備管理工作的知識，歡迎閱讀。
1 設備管理的任務
1.1 正確地選購設備， 按照先進性和經濟性原則，選擇優良技術裝備的設備。
1.2 保證設備處於最佳的技術狀態。為此，要認真研究設備運行的技術規律。如磨損規律、故障規律，運用先進的檢測、維修手段和方法，靈活採取各種維修方式和措施，維修保養現有設備，使之處於最佳狀態。
1.3 提高設備管理的經濟效益。加強設備的經濟、組織管理，以降低設備管理各環節的費用。
1.4 為了保證企業生產有序進行及技術進步，要有計劃、有步驟地對設備進行改造和更新。
2 設備管理的內容
2.1 實行設備全過程管理
就是將設備的整個壽命周期作為一個整體進行綜合管理，以求得設備整個壽命周期的最佳效益。對設備實行全過程管理，是從總體上保證和提高設備的可靠性、維修性、經濟性, 做到安全、節能、環保，避免設備積壓和浪費的重要措施是提高企業技術裝備水平、實現技術裝備現代化的重要保證。
2.2 對設備進行綜合管理
設備管理，本質上是對設備運動過程的管理。設備運動有兩種形態：一是物質形態，表現為設備的研究、設計、製造、選購、安裝調試、使用、維修、改造更新、報廢等;二是設備價值運用形態, 表現為設備的最初投資、維修費用支出、折舊、改造更新資金的籌措、積累、支出等。前者形成設備的技術管理，後者形成設備的經濟管理。它們分別受技術規律和經濟規律支配。設備管理的目的，是要達到最佳的技術狀態和經濟效果。因此，需要同時加強技術管理和經濟管理，此外，還要應用現代管理理論和方法進行組織管理。
2.3 實行設備全員管理
現代企業中，設備數量眾多，型號規格復雜， 並分散在企業生產、科研、管理等各個領域，如果單靠專業管理的機構與人員是難以管好的。因此， 要把與設備有關的人員組織起來參加設備管理，使設備管理建立在員工群體的基礎之上。
3 設備的選擇
3.1 設備選擇的重要性
傳統的設備管理，往往從設備的使用開始，忽視了設備選擇這一重要環節。其實設備選擇是企業設備管理的第一個環節，無論對於新建企業選購設備、老企業購置設備或自行設計、製造專用設備， 以及購進國外裝備，都是十分重要的課題。
現行的廠內設備管理體制，對新設備的選擇，經常被分割開來，由幾個職能部門或個人分別管理, 因而，容易產生一方面各職能部門都只能從各自的分工范圍出發考慮，無法從技術經濟等各方面進行綜合研究，全面評價;另一方面, 購入的設備一旦發生問題，容易互相推諉。
因此，設備的選擇主要應由設備部門負責，再把有關部門組織起來，對設備進行綜合評價。
3.2 設備選擇的考慮因素
3.2.1 生產性。指的是設備的生產率。一般以設備的單位時間(小時、輪班、晝夜、年度)的產量來表示。目前，在提高設備生產率方面的主要途徑有大型化、高速化、自動化等，在選擇設備時，要根據企業的生產需要，對這些方面提出適當的要求。
3.2.2 可靠性。從廣義上講，它是指精度、准確度的保持性，零件耐用性，安全可靠性等。可靠性是指在規定的時間內，在規定的使用條件下，無故障地發揮規定機能的概率。
3.2.3 安全性。指的是設備對生產安全的保障性能。
例如，是否安裝有自動控制裝置，以提高設備操作失誤後防止發生事故的能力，如自動切斷電源、電動停車裝置等。
3.2.4 成套性。指設備的配套水平。設備配套包括：單機配套，是指一台機器中備有隨機工具、附件、部件的設備成套;機組配套，是指一套機器設備的主機、輔機、控制設備以及其它設備的配套;項目配套，是指一個新建項目所需的各種機器設備的成龍配套。如工藝設備、動力設備和其它輔助生產設備的配套。
此外，還要從節能性、耐用性、維修性、環保性等幾個方面考慮做到統籌兼顧。
4 設備的經濟評價
在選擇設備時，還要測算設備的壽命周期費用。壽命周期費用由兩大部分費用組成：①投資費。它的特點是一次性支出或集中在短時期內支出的費用。自製設備包括研究、設計、製造費用。外購設備包括設備價格、運輸費、安裝調試費。②使用費(維持費)。指的是在設備的整個壽命周期內，為了保證設備正常運行而定期支付的費用。主要是能源消耗費、維修費以及保險費、操作該設備的人員工資。
進行設備經濟評價時，首先要了解不同設備在購置時支付的投資費是多少，然後估算不同設備在投產使用後，平均每年必須支出的使用費。由於換算方法不同，設備經濟評價可分為年費用法和現值法兩種。
4.1 年費用法
運用這種方法時，首先把購置設備一次性支出的投資費，依據設備的壽命周期，換算成相當於每年費用的支出，再加上每年的維持費得出不同設備總費用。據此對不同方案進行比較、分析，選擇最佳方案，即最優的設備。
4.2 現值法
現值法同年費用法相比，主要區別在於把每年使用費通過現值系數貼現到最初投資年限，即相當於換算成最初投資額的數額。再與投資額相加，得到在壽命周期內全部支付的現值的合計數來比較和選擇方案。
5 設備的使用和維護
5.1 設備的磨損
設備在使用過程中， 一方面生產出產品，另一方面自身也在運轉中被消耗，即某些零部件被磨損，以至逐漸降低原有的性能。這就是設備的物質磨損，也叫有形磨損。
由於科學技術的進步，同樣用途、性能的設備，購置價格將會不斷下降。甚至同樣用途，但性能和效率更好的設備也不斷地被設計、製造出來，這就會使原有設備的價值受到影響，這種損失稱為設備的技術磨損，也叫無形磨損。
設備的物質磨損又可分為兩種：一種是指設備在運轉中受到機械力的作用，零部件會發生摩擦、振動和疲勞等現象，致使設備及其零部件的實體產生磨損;第二種是指設備在閑置過程中，由於自然力的作用，加上保養、管理不善，自然銹蝕，喪失其精度和工作能力。在正常情況下, 設備的物質磨損主要是在運轉使用中產生的磨損。
機器設備在運轉過程中，產生的物質磨損，大致都會經歷下列三個階段：①初期磨損階段。零件之間表面上的高低不平處以及氧化層、脫炭層，由於零件運轉時互相磨擦的作用，很快就會被磨平。盡管這一時期，設備可以表現出較高的生產效率，但這一段時間較短。②正常磨損階段。此階段內一般地零件的磨損隨時間勻速增加較緩慢。設備可以有很高的生產率及加工質量，此階段時間較長。③劇烈磨損階段。此時正常磨損關系正被破壞，使得磨損劇烈增加，最後導致零件損壞，設備停車。而在此以前，設備的精度、性能和生產率大為降低。所以，一般是不允許零件使用到劇烈磨損階段的，在零件趨向於正常磨損階段後期時就應加以修復或更換。此階段時間也較短。
為了使設備經常處於良好狀態，就必須做到合理使用，經常維護，以延長零件的正常磨損階段。
5.2 設備的合理使用
合理使用機器設備，需要做到如下幾點：①根據設備特點，恰當安排任務。各種設備的結構、性能、精度使用范圍都各不相同，根據每種機器設備的技術條件來安排工作任務，才能保證機器設備正常運轉，保證生產安全。②為設備配備相適應的操作工人。並要求操作者熟悉並掌握設備的結構性能、加工范圍和維護保養技術。③為機器設備創造良好的工作環境。不僅對高精度設備的溫度、濕度、防塵、防震等工作條件應有嚴格的控制，對於普通精度的設備也要創造適當的條件。④制定有關規章制度。規章制度是指導工人操作維護和檢修設備的技術法規。正確地制定和貫徹執行這些規章制度，是合理使用設備的重要保證。
5.3 設備的維護
目前較多的企業是實行「三級保養制」。三個級別保養的區別見表1。
5.4 設備的修理
通過修復和更換，使設備的效能得到恢復。我國企業較為普通採用的設備維修制度有以下幾方面。
5.4.1 計劃預防維修制度
簡稱計劃預修制，計劃預修制的基礎是設備的磨損理論和規律。它是有計劃地進行維護、檢查和修理，以保證設備經常處於完好狀態的一種組織技術措施。計劃預修制主要包括日常維護、定期維護、計劃修理(小、中、大修)。
計劃修理，按照對設備性能的恢復程度，可分為大修、中修和小修三種。其工作內容見表2。
計劃預修制的基本特點是在於通過計劃來實現修理的預防性，它採用兩個基本手段，即計劃修理方法和修理的定額標准。
計劃預修制中的計劃修理方法有：①標准修理法(或叫強制修理法)。這種方法對設備的修理日期、類別、內容，都預先制定具體計劃。不管設備運轉中的技術狀況如何，嚴格地按計劃規定執行。②定期修理法。這種方法是根據設備實際使用情況，參考有關檢修周期，制定設備修理工作的計劃和大致的修理工作量。確切的修理日期和修理內容，則是根據每次修理前的檢查，再詳細規定。③檢查後修理法。這種方法事先只規定設備的檢查計劃。根據檢查的結果和以前的修理資料，確定修理的日期和內容。
計劃預修制中的定額標准主要有：①修理周期，是指完成按計劃排列次序的一套修理項目後，整個循環過程中設備的工作(運行)時間，是制訂修理計劃的衡量指標。②修理間隔期，是指完成相鄰兩次同類型修理項目設備的工作(運行)時間，是修理計劃實施效果的衡量指標。③修理周期結構，是指在一個修理周期內，大修、中修、小修(有時也包括定期檢查) 的次數和排列的`次序。
5.4.2 保養修理制度
這是由一定類別的保養和一定類別的修理所組成的設備維修制度。這種制度首先是在交通運輸業的汽車運輸設備中推行的, 以後擴展到金屬切削機床等設備。設備保養修理制度的主要內容和措施是: 日常修養、一級保養、二級保養和計劃大修。由於這是一種有計劃地進行三級保養和大修理的制度, 所以叫做保養修理制度。
5.4.3 預防維修制度
預防維修制度是我國從20世紀80年代開始，逐步研究、形成的一種設備維修制度。它的基礎是設備的故障理論和規律。預防維修制度中包括的設備維修方式主要有：①日常維修。包括定期檢查、日常檢查和保養。②事後維修。也稱故障維修，對非重點設備在發生故障後進行維修。發生故障後維修，可以節省維修費用。③預防維修。一般是指對重點設備以及一般設備中的重點部位進行的預防性維修活動。④生產維修。指事後維修與預防維修相結合的維修方式。對非重點設備採用事後維修，對重點設備採用預防維修。⑤改善維修。指結合修理進行設備的改裝、改造。⑥預知維修。也稱預報維修，在設備監測技術基礎上產生的針對性很強的維修方式，如對重大精尖設備某處進行監測、預報、維修。⑦維修預防。在進行設備設計、製造和選擇階段，就考慮設備的無故障和維修原則，即提高設備的可靠性、維修性。
6 設備的更新
設備更新有狹義和廣義之分。狹義的講，是指原設備不能繼續使用時，以相同的設備進行替換。廣義的講, 還應包括原設備雖可繼續使用，但經濟效果不佳時的替換。前者是一種簡單的更換。在當前技術進步很快的條件下，這種簡單的更換不應占重要地位。占重要地位的應該是以效能更高、性能更完善的先進設備，代替物理上不能繼續使用和經濟上不宜繼續使用的舊設備。只有這樣，才能使企業的技術裝備水平不斷提高, 取得良好的經濟效益。
企業在進行設備更新時，應進行技術經濟論證和可行性研究，對設備壽命與更新方式進行合理選擇。設備壽命是指設備從投入生產開始，至需要進行更新所經歷的時間。設備壽命按其性質可分為物理壽命、技術壽命和經濟壽命三種。
6.1 物理壽命，是指設備從全新狀態投入生產開始，經過有形磨損，直到技術上不能按原有用途繼續使用為止所經歷的時間。
6.2 技術壽命，是指設備從全新狀態投入生產以後，由於新技術的出現，使原有設備喪失其使用價值而被淘汰所經歷的時間。技術進步越快，技術壽命越短。
6.3 經濟壽命，是指設備從全新狀態投入生產開始，到經濟上不宜繼續使用所經歷的時間。設備經濟壽命是設備綜合管理中的一個重要概念，是設備更新、改造決策的重要依據。
設備的經濟壽命叫做設備更新期。影響設備經濟壽命或更新期的主要因素有：
①效能衰退。所謂效能衰退是指現有設備與其全新狀態相比較，在工作效率上降低。設備在使用過程中由於物理磨損, 致使其效率逐漸衰退。與此同時, 設備的維持費逐年增加, 從而導致對設備的更新。②技術陳舊。技術陳舊是指由於新技術的出現和應用, 產生了新型設備, 而現存設備與新型設備相比較工作效率低, 生產費用高, 從而導致對設備的更新。③資金成本。資金成本是指購置新設備所支出的資金或投資的成本, 它的大小對設備的經濟壽命有一定的影響。
7 設備改造
設備改造是指應用現代技術成就和生產經驗，改變現有設備的結構，給舊設備裝上新裝置、新附件，改善現有設備技術性能，使之適應生產需要。設備改造與更新，都是解決設備陳舊問題的一種經常性手段，但兩者各有特點。設備改造對於解決設備陳舊問題來說，具有以下優點：①設備改造與更新相比，針對性強，對生產適應性好;②在多數情況下，改造舊設備可以比更新設備投資少、時間短、人工省、收效快，具有更好的經濟效益。
設備改造的經濟合理性，要與消除設備磨損的其它方式，如大修理、更新等對比進行研究。
飼料作為食品行業的上游產品，其技術性和安全性備受社會關注，因此要求更高，不論從產品研發和生產、工藝設備管理都有明確的定義和社會制衡，而飼料生產所產生的粉塵、高溫高濕及化學污染和銹蝕，又使設備管理增加了很大的難度，因此飼料企業的設備管理任重而道遠。
⑵ 如何做好設備管理
一、 建立健全職責明確、分工具體的設備管理網路
二、 認真落實行之有效、嚴格規范的設備管理制度
三、 逐步培養設備管理的新思想、新理念
四、 積極採用新技術、新工藝、新設備，提高設備完好率
大的基本就是這幾個項目，。要是在細化，那就要是第二條里邊的最重要
1 設備定期維護、檢修制度
2、 設備巡視檢查制度。日常性的巡視檢查設備，可以實時掌握設備的運行狀況，隨時發現異常現象，及時採取必要的防範措施，防止設備突然出現故障，造成設備損壞，影響正常生產，因此設備巡視檢查制度是設備管理的重要措施。巡視制度規定了巡視時間和路線，檢查的設備和內容，一般採用聽、看、聞、摸和測等檢查辦法，並按要求做好記錄。通常設備巡視是由檢修人員和操作人員共同承擔的，可聯合巡視也可分別巡視，通常保證一小時巡視一次，對於帶病運行的設備要強化監視。
3、 設備故障分析和責任追究制度
4、 設備管理稽查制度
5、 設備管理考評制度
⑶ 如何做好企業的設備維護和保養
保養設備的重點是：保持設備的清潔、整齊、潤滑良好及正確使用設備。
設備的維護保養方法：
通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：
(1)清潔設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；
(2)整齊工具、附件、工件(產品)要放置整齊，管道、線路要有條理；
(3)潤滑良好按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；
(4)安全遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。
設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規范化。對設備的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額，並按定額進行考核，設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優劣程度。
設備維護應按維護規程進行。設備維護規程是對設備日常維護方面的要求和規定，堅持執行設備維護規程，可以延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環境。其主要內容應包括：
(1)設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業內容、作業方法、使用的工器具及材料、達到的標准及注意事項；
(2)日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標准；
(3)檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。
⑷ 設備管理維護保養必須從基礎管理抓哪兩個方面你在日常操作中是如何管理維護設
摘要 要做好機械設備維護保養工作，具體內容包括以下4個方面：
⑸ 如何做好設備管理，提升設備運行水平
在做設備管理復這方面的工作制，目前大部分企業都在推行TPM設備管理TPM活動作為企業降低生產成本、提高工作效率的有效工具，已經在世界各地發揮著非常重要的做用。
推行TPM的具體步驟是這樣的：
1.宣布公司決定，全面引進TPM；
2.發動教育和培訓戰役；
3.建立組織機構，推進TPM；
4.建立基本的TPM策略和目標；
5.建立TPM的主計劃；
6.抓好TPM的啟動，舉行TPM的「誓師會」；
7.提高設備效率；
PM分析方法的要點是：
(1)定義問題；
(2)對問題進行物理分析；
(3)找出產生問題的所有條件；
(4)找出造成或影響條件的設備、材料和操作方法；
(5)做出調查計劃；
(6)調查異常缺陷；
(7)制定改進計劃；
8.建立操作者的自主、自動維修程序；
9.維修部門的日程化維修；
10.改進維修與操作技能的培訓；
11.發展設備前期管理程序；
12.全面推進TPM，向更高目標前進；
⑹ 如何做好設備維修工作
認真工作不要想些與工作無關的事
⑺ 淺談如何做好設備管理的基礎工作
收藏推薦 儀器設備是高校教學、科研工作的物質保證，設備管理工作是學校工作的重回要組成部分，這答已被越來越多的人們所認識。在原國家教委對基礎實驗室、技術基礎實驗室評估的文件中，對儀器設備和器材的要求是實實在在的，如設備數量、質量、規格型號等不符合要求，實驗室就被視為不合格，這也足以說明設備管理工作在高等學校教學、科研工作中的重要性。為了實施科教興國這一戰略部署，國家加大了對高校的投入，重點學科、重點實驗室、" 211工程"建設全面展開，對高校建設起著積極推動作用。在這樣的大好形勢下做好高校設備管理工作尤為重要。 加強設備管理，做好設備管理基礎工作是根本。設備管理的基礎工作主要是帳、卡、物的管理。隨著時代的發展、科技水平的提高， 80年代末、 90年代初，許多高校設備管理工作完成了計算機管理方式取代傳統的手工管理方式的模式轉換，在帳、卡、物的管理中，對財產帳目管理和實物實行計算機化管理，使高校設備管理的基礎工作做得更為科學規范，更加扎實。 財產帳目管理主要包括兩方面工作：即計算機內部的工作和計算機以外的相關工作。
⑻ 如何做好設備現場管理工作
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目前許多企業都採用了現代設備管理理論與方法—設備綜合管理。設備綜合管理是運用長遠的、全面的、系統的觀點，採取一系列技術的、經濟的、組織的措施，力求設備壽命周期費用最經濟，綜合效率最高，從而獲得最佳經濟效益。設備綜合管理的特點：一是全過程管理；二是全員參加管理（從企業領導到生產工人）；三是價值管理。全過程管理是基礎，全員參加是手段，價值管理是目的。
搞好設備管理工作，必須根據國家及各部委、總公司所頒布的法規、制度行事。堅持專管與群管相結合；技術管理與經濟管理相結合；設備管理與生產相結合；設計、製造與使用相結合；設備維護保養與計劃檢修相結合；設備維修與技術改造相結合；設備管理與技術開發及智力開發相結合；思想政治工作與物質獎勵相結合。上述原則具體說明如下。
1.專管與群管相結合
各企業應當按照上級規定，根據本單位生產規模與實際需要，建立一支強有力的設備專門管理系統。建立優化組合的組織機構及專業設備管理隊伍，制定切實可行的管理制度。公司經理和生產廠長等主要領導幹部要把設備管理工作列入主要議事日程，對設備管理的方針、目標做出決策。要有一名副經理（副廠長）主管設備工作，同時根據需要設置總機動師或分設總機械師和總動力師。總機械師和總動力師在主管經理（廠長）和總工程師領導下，負責設備技術管理工作。車間由一名副主任主管設備，並配備管理設備的專職工程技術人員；工段、班組也有兼職設備員；形成一個設備管理網。並建立相應的管理制度和規程，以使工作有章可循。 在工廠企業中，直接操縱設備、維修設備的是廣大生產工人和檢修工人。他們對設備的性能、工作狀態及存在的問題最熟悉了解。他們是設備的主人，而且他們對自己操縱的設備日常維護負有具體責任。因此，完全應當發揮他們管理設備的積極性。在設備管理工作中要強調人的因素，要充分調動生產工人和維修工人的積極性。 中國石油化工總公司在其制定的《設備技術管理制度（試行）》中，要求設備維護實行專機專責制或包機制。要求做到台台設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。操作人員對所用設備要做到「四懂」（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途）、「三會」（會操作、會維護保養、會排除故障）。搞好設備潤滑，堅持「五定」和「三級過濾」（即定人、定點、定質、定量、定時；「三級過濾」為從領油大桶到崗位儲油桶、崗位儲油桶到油壺、油壺到加油點）。操作工應保持本崗位的設備、管道、儀表盤、油漆、保溫完整，地面清潔。應加強靜密封點管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好環境衛生，做到文明生產。1990年4月，中國石油化工總公司檢查某石化總廠的一個循環水泵房：14台泵，台台完好；14個潤滑點都及時保持潤滑良好；7692個靜密封點，只有一點不明顯的泄漏，泄漏率只有0. 13％。；37盞燈具完好；774塊玻璃，塊塊明亮無缺；工具箱工具擺放整齊，對號人座；備用設備班班盤車，靠背輪上有記號。泵體的顆顆螺絲發亮，閥門的根根絲桿見光。他們真正做到了「屋外與屋內一個樣，高空與地面一個樣，後院與前院一個樣，系統與裝置一個樣」。
2.技術管理與經濟管理相結合
設備綜合管理是廣義的設備管理，即設備的技術和經濟的全面管理，要做到技術上先進，經濟上合理。設備管理本質上是設備運動過程的管理。設備的運動有兩種形態：一是設備的物質運動形態，包括設備的研究、設計、試制、生產、購置、安裝、使用、維修、改造、更新直至報廢；二是設備的價值運動形態，包括設備的投資、折舊、維修費用支出與核算、更新改造資金的籌措和經濟效果分析等。前一種運動形態的管理稱技術管理，後者稱為經濟管理。它們分別受技術規律和經濟規律的支配。據此，設備管理要最終取得兩個成果：技術成果和經濟成果。即一方面要求經常保持設備良好的技術狀態，另一方面要求節約設備維修與管理的經費支出。技術管理與經濟管理二者必須緊密結合，以求獲得設備壽命周期費用最低，設備綜合效能最高。
設備從規劃到設計、製造階段，費用是遞增的；安裝階段以後費用開始下降；運轉階段的費用大體保持穩定的水平，而且歷時較長；最後費用再上升，說明設備已到了應進行修理、改造或更新的階段。對使用單位，購置新設備時不僅考慮購置時的購置費（即生產費），還要考慮設備在運轉階段的使用費（或維持費）。
設備綜合管理在經濟管理方面的任務就是採取各種措施，使企業設備消耗的費用最少。它不是只顧設備的某一階段，而是設備的規劃、設計、製造、購置、安裝、使用、維修、改造、更新、直至報廢的全過程的費用最經濟，即設備的壽命周期費用為最經濟。壽命周期費用包括設備的生產費用和使用費用。生產費用是設備構成以前調研、設計、試制、製造、儲存、運輸等付出的費用，一般是產品的售價。使用費用（又叫維持費用）是設備在使用階段付出的費用，包括動能、工資、維修、折舊、保險、培訓等費用。在設計階段不能只顧降低製造成本而忽略設備的可靠性、耐久性、節能性等，要長遠地估計到運行階段的管理和維修費用。在使用階段不能只強調設備的良好技術狀態，而要將所花費的人力、物力、財力與所獲得的生產成果進行比較，力求獲得最佳的經濟效益。
傳統的設備管理多注重於設備的技術管理。在設備管理的考核指標中也突出了考核設備的技術指標，滿足於把設備管好、用好、修好，而對經濟效益不那麼重視。我們運用設備周期費用的概念，就可以克服在設備管理上只看技術成果，不看費用消耗；在設備使用上只重工藝需要，不講合理使用和發揮設備潛力的現象。
為了便於對設備管理工作中的經濟效益做出判斷，應適當增加經濟效益指標。由於企業普遍推行了設備維修費用等項目的考核，因而節省了大量維修費用支出。