爐外精煉設備具有哪些功能

『壹』 LF鋼包精煉爐是什麼

LF鋼包精煉爐，是用來對初煉爐（電弧爐、平爐、轉爐）所熔鋼水進行精煉，並且能調節鋼水溫度，工藝緩沖，滿足連鑄、連軋的重要冶金設備。鋼包爐是爐外精煉的主要設備之一。鋼包精煉爐主要功能：1、使鋼液升溫和保溫功能。鋼液通過電弧加熱獲得新的熱能，這不但能使鋼包精煉時可以補加合金和調整成分，也可以補加渣料，便於鋼液深脫硫和脫氧。而且連鑄要求的鋼液開澆溫度得到保證，有利干鑄坯質量的提高。2、氬氣攪拌功能。氬氣通過裝在鋼包底部的透氣磚向鋼液中吹氛，鋼液獲得一定的攪拌功能。3、真空脫氣功能。通過鋼包吊入真空罐後，採用蒸汽噴射泵進行真空脫氣，同時通過包底吹入氬氣攪動鋼液，可以去除鋼液中的氫含量和氮含量，並進一步降低氧含量和硫含量，最終獲得較高純凈度的鋼液和性能優越的材質。鋼包精煉爐的應用對整個企業來看，至少可增加如下得益：加快生產節奏，提高整個冶金生產效率。應用領域：鋼包精煉爐被廣泛用於工業、鋼鐵、冶金等行業。

『貳』 爐外精煉設備喂絲機是什麼

喂線機
喂線機又稱作喂絲機，鋼包喂絲機是90年代起煉鋼工藝的新型設備，用於把合金芯線以適當的速度、設定的數量射入鋼液深處，使其均勻彌散，達到脫氧、改變夾雜形態、微調成分等目的。
喂絲機通常會出現三種故障：
1堵絲，2跑絲，3滑絲和斷絲，影響了煉鋼。
1.堵絲。有三種原因：進絲時，絲線質量較差受到外力造成斷絲堵塞管道；人工換絲時，未能完全清理殘留在管內壁的斷絲；喂完一次退絲時，結在絲線頭部紅熱的鋼渣結瘤到鋼管內壁。解決措施：把導管彎頭的半徑由500mm增大到700mm，防止進線時堵塞；把導管彎曲段內徑加大100mm，減小鋼渣飛濺時對管徑的堵塞；同時對導管的初始位置和升角進調整，更方便進絲操作。
2.跑絲。有兩種情況：絲線進入鋼液時，遇冷、結渣成堅固的渣塊，絲線逃到鋼包外；導管口離液面過高，從管口出來的絲線甩出鋼包口。解決措：改導向輪為導向套，由於導向輪經常損壞導致中斷喂絲，同時適當加長，液面端管口，使出絲擺動范圍控制在鋼包口范圍內。
3.滑絲和斷絲。由於喂絲輥輪齒距過小，紋牙過細，齒高不夠大，造成齒頂與絲線接觸面積大，磨損快，使摩擦力減小而打滑。由於絲線中間包覆的是合金粉狀物，使得絲線比較松軟，在拉直過程中，不確定外力的沖擊、震盪下，使絲線彎曲、折斷。解決措施：針對滑絲，把喂絲齒輪的動輥輪和壓緊輪齒距加大，齒高加大，增大摩擦，減少磨損；針對斷絲，通過調節變頻器，降低喂絲最高速度，防止進絲過快而脆斷，加厚電機平台鋼板厚度，減小工作時電機等產生的周期震盪波。
喂線機日常維護需注意的問題：
喂線機在工人們操作的工程中往往會遇到各種五花八門的難題，例如：喂絲機在給料方面要保持均勻，不要片折。若給料不均在使用的過程中就降低生產能力，彈簧動作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升等問題。為了確保喂線機的正常運行，經過技術人員以及新老客戶的交流，針對這些問題，總結出以下方案，。
喂絲機日常維護需要注意問題如下：
1.要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。
2.要滿負荷生產，否則會出現產品粒度過粗。
3.生產線中的破碎比，分配要合理，這樣才能最大限度發揮喂絲機效率。
4.彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會發生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，並且產品力度變小，影響喂絲機正常工作。
5.潤滑油溫度不能太高或太低，否則會影響機器運行。
6.潤滑油要經常更換，不能太臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套卡死。
7.傳動皮帶安裝不能太緊，否則會引起傳動軸轉動不靈活或斷裂；也不能太松，否則會引起喂絲機悶車。
8.給料不能太濕太粘，細粒不能太多，也不能太大，否則會引起悶車。
9.喂絲機排料口積礦亦會引起悶車。
總之喂絲機在實際操作過程中，遇到問題，一定要針對情況採取不同的措施進行解決。

1. 設計方案
WX-5BF喂絲機，是冶金行業使用的一種新型設備，主要用於將合金包芯線或鋁盤線以合理速度，准確的數量射入鋼液深處，使之在鋼液中均勻彌散，該工藝是當今世界流行的射線爐外精煉技術，近年來，國內外大中型鋼鐵企業都在推廣使用。本機採用歐洲先進工藝進一步優化結合主機傳動部位，氣缸提壓或進線裝置，斷線自動報警系統，前部出線氣缸升降機構，電子技術，PLC控制數碼顯示，在條件允許的情況下，可整機行走，左右先賺90°，經過各方面測試達到設計輕華保准，收到到廣大客戶的滿意效果。使用本設備可大大改善勞動條件，降低勞動強度准確控制合金成份，保證實現爐外作業自動化，提高鋼鋼材質量，降低成本，消除浪費，確保鋼材優質化。

2. 功能描述
WX-5BF喂線機才有無級變頻調速電機，設有速度、長度設定顯示裝置，採用目前先進的三合一電機減速機驅動，在氣動互補雙套壓緊機構作用下將線自動送出，設有單邊送線，同時送線，可選用兩種不同送線，確保喂線機功能，設有自動斷線報警系統，本機特點是大功率、傳動穩、行走安全，完全可於主控室實現自動化操作。

3. 設計方案
1. 設計和製造：
.該設備設計符合《重型機械設計標准》
.焊接件符合 JB/T5000.3
.鑄鋼件符合 JB/T5000.6
.加工件符合 JB/T5000.9
.裝配符合 JB/T5000.10
.電器設計符合 《剛談電器設計手冊》
.電器箱防護等級 YP67
.塗料符合 JB/T5000.12 或按需方的方案、色標由需方定
2. 製造工藝：
任何一種工業產品的生產，都有一定的生產過程，就是只從准備生產這種產品開始，到把它生產出產品來驗收合格為止的全部過程，叫做製造工藝。
工藝標准：
.原材料 質量證明書及合格證書.
.外購件 產品質量合格證.
.加工件 符合JB/T5000.9
.結構件 焊接件符合JB/T5000.3
鑄鋼件符合JB/T5000.6
.裝配 符合JB/T5000.10
.試車 冷態魏絲精度±20cm
.外觀檢查 無外觀質量的異常情況，塗料符合標准。
.整機運行 運行平穩、無異常雜音
.熱試車 10爐測試喂絲精度不小於98%
.實現自動控制功能
3. 特點標准：
.所有標准據應為公制
.設備總體需求，所有設備的選擇，設計和製造，應盡量滿足設備的通用性和互換性。
通用性要求：這些設備及必要的輔助設備應易於安裝、操作和維護。
說明：以上標准和要求的目的是為了製造設備和設計方面的提高質量的標准和要求。但也並不排除採用其它更好的標准和要求。

4. 配套選件：
.減速機
.電器
.氣動元件

要重視鋼包冶煉的芯線技術

鋼包處理能夠大大地改善鋼的性能和質量。鋼的性能不但受夾雜物的多少和大小影響，同樣也與夾雜物的特性和形態相關。當今，在鋼包處理技術中，首先加入鋁鎮靜合金元素，
降低硫和氧的含量，生產純凈鋼；然後再加入ca進行處理，以達到控制夾雜物形狀的作用，這對以後鋼材的加工和最終使用是非常重要的。
鋼包冶煉技術仍存在一些有待解決的問題，其中一個經常會碰到的問題，就是需向液鋼中加入許多輕的活性元素，或是易氧化的元素。
ca就是一個典型的例子，向液鋼中加入低密度的ca(d：1．55g／cm』)，ca在液鋼中向上浮動，並很快地被氧化。ca在液鋼中具有很低的溶解度，在1600~C的條件下，其蒸汽壓力為1．8個大氣壓，當它與金屬接觸，在環境壓力下會氣化。
向鋼包的深處加入類似的元素，可以使其被空氣或渣氧化的可能性降至最小，與液鋼接觸的時間和區域增大，從而推遲蒸發。據此，用3個大氣壓的壓力將ca注入液鋼容器底部，它就會成為液態的ca，而不會被氣化，這就增強了ca的效應。
Affival公司開發的芯線技術在於用低碳鋼做鎧裝，往內緊緊地注入需噴入液鋼中的粉狀添加物。最初該技術只用於向液鋼中噴注鈣合金，如CaSi等，現在它已被廣泛地用於其它多種添加劑，如碳、錳、硅、鉻、鈦、硼、鈳、硫、硒、碲、鉛等，也可用於固態的鋁絲。該技術具有以下優勢：
① 鋼的攪動較弱，使液鋼的飛濺以及因此造成的氣體(氧氣、氫氣和氮氣)吸入基會降至最低點；
② ②提高了收得率，尤其是鈣合金和其它的活性添加劑；
③ ③減少了溫度損失；
④ ④不存在暗藏可氧化物質或有毒物質的問題；
⑤ ⑤減少投資成本；
⑥ ⑥降低生產成本。 i
一種理想的噴注設備能為生產廠添加合金元素和調整化學成分提供可靠、精確的手段，噴(喂)絲器就是這種理想的噴注設備。它被設計成一個完整的PLc系統和觸摸屏控制，含精
確送料功能。
一個氣動系統能提供足夠的夾持壓力，避免芯線的滑脫，並能根據芯線的不同直徑目動調節；連續導向內管能很好地抑制芯線和自動喂料；導向內管備有鉸鏈門，便於維修。
採用芯線技術進行鈣處理時，應遵照以下的准則進行操作：
①轉爐出鋼時，應盡快地在鹼性鋼包爐內喂鋁脫氧，保持液鋼在脫氧的鹼性液態渣下面輕度攪拌，使氧化鋁微粒被渣很好地分開；
②盡可能遲匏注入ca或CaSi合金元素；
③隨後應鈣內缺性磨的鋼紋同起的夾雜物，後者在軋制溫度下呈塑性，不容易破碎。
硅含量很低的半鎮靜鋼經鈣處理後，可改進鋼的冷i查鞋，進而提高拉拔細絲用鋼的質量。
也可用芯線技術向液鋼中添加其它合金元素。尤其當用：其它方法加入添加劑較困難或不穩定時，選用芯線技術是可行的，並可保證將它們釋放到液鋼熔池的底部，在高壓下，擴大了與液鋼的接觸區域，從而改善了添加劑的效率和再生性；採用芯線技術還可以很精確地控制添加元素的質量，促進液鋼的化學組成在小的分析公差內調整；同時降低了合金元素
的消耗量。
芯線技術的應用獲得了以下的效果：
(1)可以獲得令人心服的鋼材最終使用合格率。
(2)降低了因冶煉不合標准而報廢的比率。如法國的瓦盧雷克工業公司，引入芯線技術後的最近兩年，因冶煉不合標准而被報廢的爐次降低了一半。
(3)經機械加工和鍛造後，測得部件的機械性能彌散降低，因此部件的廢品率也降低了。
(4)當不同鋼級的化學性質出現重疊時，可以只澆鑄其中一種與共同化學組成范圍相應的鋼級，因而能容易地制定出連鑄的程序。
(5)在隨後的工藝過程中，能便於確定和控制熱處理參數。例如，瓦盧雷克工業公司的聖索沃廠通過應用芯線技術，i精確地調整了c和Mn的含量，處理速率從25％降至5％，降；低了該廠生產成本。

『叄』 LF鋼包精煉爐有哪四大功能,其主要任務是什麼

LF的功能有電弧加熱、氣體攪拌、合成渣精煉、噴吹精煉粉劑及添加合金元素等，LF精煉的任務就是精煉鋼水。不知道這樣回答，是否滿意.

『肆』 有沒有專門的連鑄技術論壇啊

1． 什麼是高效連鑄？

答：高效連鑄通常定義為五高：即整個連鑄坯生產過程是高拉速、高質量、高效率、高作業率、高溫鑄坯。陸著市場經濟的深入發展，應當添加高經濟效益(大幅度降成本)這一項最直接的指標；另外，高自動控制也提到日程上來了。目前，國內的方坯高效連鑄(以150方為例)，應在單流年產15萬噸~20萬噸合格普碳鋼鑄坯的水平、板坯應在100萬-150萬噸合格鑄坯的水平。其鑄坯每噸的成本也在逐年降低。連鑄機的全程自動控制水平也在逐年提高。
2．高效連鑄技術有哪些主要內容?
答：高效連鑄技術是一項系統的整體技術，實現高效連鑄需要工藝、設備、生產組織和管理、物流管理、生產操作以及與之配套的煉鋼車間各個環節的協調與統一。主要技術內容如下： (1)保證適宜的鋼水溫度、最佳的鋼水成分．並保證其穩定性的連鑄相關配套技術。 (2)供應清潔的鋼水和良好流動性鋼水的連鑄相關技術。 (3)連鑄的關鍵技術—高冷卻強度的、導熱均勻的長壽結晶器總成(包括結晶器整體結構、精密水套、導熱均勻的曲面銅管等等)。 (4)高精度、長壽的結晶器振動裝置是高效連鑄關鍵技術之一，這其中包括振動裝置硬體的優化及結晶器振動形式、振動工藝參數的軟體優化。 以往高效連鑄採用的半板簧、全板簧及高頻小振幅正弦波形起到了一定的正面效果。目前，中冶連鑄研製的新型串接式全板簧振動裝置，其精度更高，整體剛度增強，壽命長，對促進高效連鑄進一步發展將起到重要作用。該裝置可採用液壓傳動或機械傳動，液壓傳動可增加正滑脫時間，提高保護渣用量，減小上振速度峰值，降低拉坯阻力，降低負滑脫時間，使振痕深度相應減小。機械傳動可以降低成本，更易於，推廣使用。 (5)保護渣技術。 眾所周知，保護渣與拉速相匹配，拉速提高後，保護渣黏度等指標要相應改進，保證用量不減或在允許范圍內減少，以保證鑄坯的高質量。因此，連鑄高效化後必須有低黏度、低熔點、高熔化速度、大凝固系數的保護渣。保護渣技術是連鑄高效化的一項關鍵技術。 (6)結晶器囂鋼水液面控制技術。 拉速越高，結晶器液面波動越大。液面波動大易產生卷渣及夾雜物造成鑄坯缺陷，因此液面穩定越來越變得重要了。目前國內自動控制液面技術趨於成熟，可使液面穩定在3mm左右。該技術對高效連鑄也是不可缺少的。 （7）二次冷卻的硬體及軟體技術 這也是高效連鑄中關鍵技術之—，其硬體要求盡量做到冷卻均勻(無障礙噴淋)且可方便調節。目前由於市場對合金鋼、品種鋼及普碳鋼質量的高標准要求，新建連鑄機趨向於增大半徑，板坯趨向於弧形改造為直彎形連鑄機，其目的就是使從結晶器到二冷形成全方位的鑄坯對稱凝固或接近對稱凝固過程，以此獲得高質量鑄坯。近年來板、方坯連鑄機二冷動態自動控制噴水冷卻有了較快發展，軟體的發展更具實用性、適用性，對各鋼種、不同拉速、不同溫度變化都可及時調整水量，以生產高質量鑄坯。 (8)連續矯直技術。 根據鑄坯帶液芯矯直機理，選擇三次拋物線作為連鑄機弧形段和直線段的連續矯直曲線，在高效連鑄中起到了良好效果。目前又已傾向於採用輕壓下技術，以減小偏析、縮孔。提高鑄坯質量。在小方坯中採用熱壓縮技術，以代替電磁攪拌技術、輕壓下技術，也取得滿意效果。 (9)其它技術：鑄坯支撐及強化冷卻技術、保護澆注技術、鋼包技術、中間包技術、電磁攪拌技術、自動開澆技術、低溫澆注技術等。
3．高效連鑄對鋼水有哪些要求?
答：高效連鑄與普通連鑄相比對鋼水的要求更力嚴格；主要體現在幾個方面： (1)溫度：與常規連鑄相比，高效連鑄鋼水在結晶器內停留時間縮短1／3-1／4，為獲得同樣厚度的坯殼，除了進—步強化結晶器冷卻能力外，保證低溫鋼液是必須的澆注條件，高的鋼水溫度還會加劇二次氧化及對包襯的腐蝕。過低的溫度也會引起質量缺陷。低溫澆注並嚴格控制溫度是實現高效連鑄的前提。 (2)化學成分：高效連鑄要求嚴格控制鋼水的化學成分。如多爐連澆，各爐間含碳量的差別要求小於 0．02％，Mn／S比、S和P含量應嚴格控制在要求的范圍內。 (3)潔凈度：隨著市場對鋼質量的要求越來越高，對鋼的潔凈度提出了更高的要求。如韓國浦項深沖鋼磷、硫、氧、氮、氫5大元素總含量已降至 0．008％。鋼水潔凈度不僅體現在冶煉方面，潔凈澆注即澆注過程中的鋼水保護也是實現高效連鑄的重要保證。
4．高效連鑄機有哪些結構特徵?

答：高效連鑄同傳統連鑄相比，其特點是高拉速、高質量、高效率、高作業率、高溫鑄坯。高效連鑄機為了適應高效連鑄的要求，具有如下結構特徵： (1)高效連鑄首先要有適合生產連鑄坯鋼種的最佳機型，即冶煉設備和鑄機的裝備水平要與實現高效連鑄的鋼種相匹配。 (2)拉速的提高使得連鑄機向著增大弧形半徑和立彎式機型的方向發展。 (3)主體設備要求長壽命，低故障率，可*，並能實現快速更換，事故快速處理。 (4)自動化水平高，高效連鑄機實現自動化生產。
5．什麼是潔凈鋼連鑄?相關的工藝措施失什麼?

答：高質量連鑄坯的生產要求鋼水夾雜物的含量控制在規定的范圍內。在煉鋼---—精煉———連鑄工藝過程中，煉鋼和精煉是保證鋼水潔凈的基礎。同模鑄相比，由於連鑄的特殊條件，煉鋼和精煉後的潔凈鋼水獲得夾雜物含量極低的潔凈鑄坯比模鑄存在更大的困難。如何保證鋼水的潔凈，獲得潔凈鑄坯，這就是潔凈鋼連鑄技術。潔凈鋼連鑄相關的工藝措施是： (1)無氧化保護澆註：連鑄澆鑄時間長，鋼液暴露於空氣中的面積大，從而大大增加了鋼液二次氧化的可能性。無氧化保護澆注技術包括五個方面的內容。 ①大包內鋼水的保護；②大包至中間罐鋼水的保護；③中間罐內鋼水的保護；④中間罐至結晶器鋼水的保護；⑤結晶器內鋼水的保護。其中大包、中間罐和結晶器內鋼水的保護分別採用鋼水覆蓋劑和結晶器保護渣，大包至中間罐鋼流使用保護套管法、高壓廂法或氣幕法，中間罐至結晶器鋼流採用浸入式水口進行保護澆注。 (2)中間罐夾雜物分離技術：在中間罐內設置各種形式的擋渣牆、壩，設過濾網等使夾雜物上浮分離、過濾。

6．爐外精煉對連鑄的作用是什麼?

答：爐外精煉可使連鑄鋼水溫度和化學成分均勻化，根據需要調整鋼水溫度，調整鋼水成分，去除有害元素，降低鋼水中的含氣量，改變鋼中夾雜物形態和組成，潔凈鋼水，尤其是保證大型夾雜物不超標，改善鋼水流動性。爐外精煉設備還可以起到協調連鑄與煉鋼之間生產節奏的作用，使生產流暢順行。

7．為什麼高效連鑄特別強調要保證澆注鋼水溫度?

答：適宜的鋼水溫度(不同的鋼種有不同的溫度要求)可使高效連鑄生產獲得高質量的鑄坯，而鋼水過熱度提高，鋼坯坯殼減薄，鋼水易於二次氧化，夾雜物增多，耐材嚴重沖蝕，易出現鼓肚、漏鋼、柱狀晶發達、中心偏析嚴重、縮孔嚴重等一系列問題。高效連鑄的生產實踐和理論都得出了相同結論，即低溫澆鑄是提高拉速及改善鑄坯質量的重要手段之一。當然，溫度低要有界限，溫度過低會出現鋼水流動性差、水口凍結、夾雜物難以上浮等問題所以高效連鑄特別強調要保證澆注鋼水溫度，即鋼水澆注溫度均勻穩定地保證在規定的范圍內。

8.高效連鑄機的鋼包支撐裝置有何特點?

答：高效連鑄機的鋼包支撐無論是回轉台還是三包位行走小車，都應該做到換包快捷，易於上水口，易於阻擋下渣，最好能配有耐用的動態稱重裝置，以適合多爐連澆、保護澆鑄等高效連鑄的基本要求。

9．高效連鑄機對中間包的要求是什麼?

答：高效連鑄機對中間包的要求是：(1)中間包容量大，鋼水液面深度要保證足夠的夾雜物上浮時間。目前，年產60萬噸的4機4流高效方坯連鑄機中間包容量可達25噸、液面溢流標高900mm。 (2)中間包要有最佳溫度場及熱流分布(通過內腔形狀，壩、擋牆等方法獲取)，以達到各水口之間的溫度盡可能的均勻，即外側水口與內側水口溫度差在±3℃為好。 (3)高效連鑄由於連澆爐數高，要求中間包外殼體及底部不變形，爐襯經久耐用，最好是整體噴塗。耐材不易腐蝕脫落污染鋼水，尤其水口要經久耐用，最好配置水口快速更換裝置。

10．高效連鑄機對中間包車的要求是什麼?

答：高效連鑄機作業率高，因此要求中間包車的事故率要低。中間包車的升降系統要可*耐用，升降平穩，以適應保護澆鑄的要求。稱重裝置尤其應可*，使用壽命長，保證監控中間包液面高度，使中間包液面穩定，波動小，滿足高效連鑄的需要。中間包車的橫向移動要平穩精確，保證水口與結晶器的准確對位。目前小方坯上多採用高低腿門式中間包車，這種中間包車易於操作，採用液壓驅動，更快捷、平穩。

18.什麼是「凸形」結晶器?

答：「凸形」結晶器是康卡斯特公司推出的一種高效方坯結晶器技術，又名Convex結晶器。它的基本特徵是：結晶器上部內腔銅壁面向外凸出而不是平的，即上口內圓角大於90°,往下沿整個結晶器長度方向上逐漸變為平面，即至銅管出口處內圓角又恢復到90°角,康卡斯特公司認為：上部凸面區傳熱效率高，角部氣隙小，能使坯殼與結晶器盡量可能保持良好接觸，坯殼向下運行時，逐漸冷卻收縮並自然過渡到平面段。結晶器下部壁面呈平面正好適應了坯殼本身的自然收縮，使結晶器傳熱效率大為改善。

19．什麼是自適應結晶器?

答：自適應結晶器是達涅利(Danieli)公司開發的一種高效方坯結晶器，又稱Danam結晶器。其具體做法如下；採用薄型銅管，加大並調節結晶器冷卻水壓，使薄銅壁緊粘坯殼以消除氣隙，實現高拉速。在Danam結晶器里，通過調節水壓，使其上部對鑄坯側面和角部採取不同的橫向冷卻，來控制氣隙的形成，確保坯殼均勻凝固。

20．什麼是「鑽石」結晶器?

答：「鑽石」結晶器是VAI公司推出一種高效方坯結晶器，又稱DIAMOND。VAI採用的技術解決辦法如下：VAI認為提高拉速，坯殼在結晶器內生長的均勻性和增加坯殼厚度很重要，解決結晶器內坯殼生長均勻性問題，其本質就是如何降低結晶器內氣隙熱阻。VAI 採用比常規拋物線錐度大一些的新拋物線形錐度，提高整個結晶器長度上坯殼與結晶器的接觸性，方便坯殼在結晶器內均勻生長。增加坯殼厚度的有效辦法是延長結晶器長度，增加結晶器中鑄坯質點在結晶器內的生長時間。VAI經過計算，認為銅管延長至1000mm長較好。採用過大的拋物線錐度和延長銅管至100mm後，會使結晶下部摩擦力增加很大，不利於拉坯。VAI通過研究，發現摩擦力過分增大的壓力峰值出現在結晶器下部四角邊沿區域。為了減小摩擦力，VAI採用從距結晶器頂部300～400mm處開始，一直到下口為直結晶器角部區域沒有錐度，而且愈往下角部無錐度區域也增大。這種方法既確保了結晶器內坯殼的均勻生長，又有效防止了結晶器中尤其下部摩擦力的過分增大。VAI認為由於結晶器角部區域為二維熱傳遞，因此在這個區域中小方坯角部區域的直接接觸沒有絕對必要，因為這個區域中的坯殼總能充分生長。

21． 什麼是壓力水膜結晶器?

答：壓力水膜結晶器是比利時冶金研究中心(CRM)和阿貝德廠(Arbed)聯合開發的一種高效結晶器技術。具體做法如下：在結晶器下口固定有四塊鋼板，水從每塊鋼板上加工的狹縫噴射出來，鋼板與結晶器面成直線放置，並與鑄坯表面間留有小間隙，間隙使高速流動著的水充滿並形成一層水膜。鋼板上的狹縫向下傾斜，使得從中流出來的水能朝下流動。水膜既起強冷作用，又起支撐鑄坯作用，這就是壓力水膜結晶器。

22．什麼是曲面結晶器?

答：曲面結晶器是中冶連鑄開發的一種高效方坯結晶器技術。該技術是從傳熱角度，根據氣隙產生的主要原因，通過對結晶器熱變形和小方坯收縮的分析開發出來的。其基本特徵如下：該結晶器從軸向看由三部分組成。上口部分軸向和橫向具有變化的錐度，且橫向中間往外凸；中間部分軸向具有變化錐度，橫向為正方形；出口部分軸向和橫向具有變化的錐度，橫向中間往內凹，以補償由結晶器熱變形和小方坯收縮產生的氣隙，並降低出口部角部區域摩擦力，使坯殼在結晶器內均勻、快速生長，從而獲得高拉速，改善鑄坯質量。

收藏 分享 評分

『伍』 鋼包精煉爐的介紹

鋼包精煉爐，是用來對初煉爐（電弧爐、平爐、轉爐）所熔鋼水進行精煉，並且能調節鋼水溫度，工藝緩沖，滿足連鑄、連軋的重要冶金設備。鋼包爐是爐外精煉的主要設備之一。

『陸』 爐外精煉的原理

向鋼水中吹入惰性氣體，這種氣體本身不參與冶金反應，但從鋼水中上升的每個小氣泡都相當於一個「小真空室」(氣泡中H2、N2、CO的分壓接近於零) 具有「氣洗」的作用。 爐外精煉生產不銹鋼的原理，就是應用不同的CO分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關系。用惰性氣體加氧進行精煉脫碳（工藝過程中不斷變換氬/氧的比例），可以降低碳氧反應中CO的分壓，在較低溫度的條件下，降低碳含量而鉻不被氧化。
鋼液攪拌爐外精煉過程中對鋼液進行攪拌，使鋼液成分和溫度均勻化，並能促進冶金反應。多數冶金反應過程是相界面反應，反應物和生成物的擴散速度是這些反應限制性環節。鋼液在靜止狀態下，冶金反應速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需要30～60分鍾；爐外精煉中攪動鋼液進行脫硫只需3～5分鍾，即可達到同樣的效果。鋼液在靜止狀態下，夾雜物靠上浮除去，服從於斯托克斯(Stokes)定律，排除速度較慢；攪拌鋼液時，夾雜物的除去服從於指數規律,式中Xt和X0分別表示時間s和開始時間(s=0)時夾雜物的濃度；k為常數，與攪拌強度、類型和夾雜物的特性有關。 鋼包處理型爐外精煉 特點是精煉時間短（10～30分鍾），精煉任務單一，沒有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，工藝操作簡單，設備投資少。有鋼水脫氣、脫硫，成分控制和改變夾雜物形態等裝置。真空循環脫氣法(RH、DH)，鋼包真空吹氬法(Gazid),鋼包噴粉（CaSi或其他粉劑）處理法(IJ、TN、SL)等均屬此類。
鋼包精煉型爐外精煉 特點是精煉時間長(60～180分鍾)，具有多種精煉機能,有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，適於各類高合金鋼和特殊性能鋼種(如超純鋼種)的精煉生產。真空吹氧脫碳法 (VOD)、真空電弧加熱脫氣法(VAD)和鋼包精煉爐法(ASEA-SKF)等,均屬此類。與此類似的還有氬氧脫碳法(AOD)。

『柒』 爐外精煉指的是什麼電渣重熔和真空自耗算爐外精煉嗎不是的話爐外精煉用的什麼設備啊

真空脫氣鋼是由初煉鋼液通過後期的爐外精煉處理得到。爐外精煉是指將轉爐、平爐或電爐中初煉過的鋼液移到真空、惰性氣體或還原性氣氛的特殊容器中，進行脫氣、脫氧、脫硫、去除夾雜物和進行成分微調等精煉工藝。爐外精煉鋼硫、磷含量低，夾雜物少，化學成分控制適當。爐外精煉鋼的主要品種為特殊質量的碳素鋼、低合金鋼和合金鋼。國內真空脫氣一般在VD或VOD爐內進行（極限真空度一般在60-70Pa），真空度300Pa下保持10min，將鋼液中的氣體脫去，要求嚴格的軍工鋼種等需要300Pa下保持15min。
電爐真空脫氣鋼一般的工藝路線為：EAF+LF+VOD/VD+VHD/LF-澆注鋼錠。
電渣鋼是指電爐爐外精煉後， 進行電渣重熔冶煉，原理是電流通過液態渣池渣阻熱，將金屬電極熔化，熔化的金屬匯集成熔滴，滴落時穿過渣層進入金屬熔池，然後於水冷結晶器中結晶凝固成鋼錠。因電渣的渣系有過濾夾雜的作用，電渣重熔後的鋼更為純凈。電渣爐分為普通電渣爐、保護氣氛電渣爐、加壓電渣爐等，根據不同需要進行選擇。
電渣鋼一般的工藝路線為：EAF+LF+VOD/VHD-澆注電極棒-ESR（電渣）-電渣錠熱加工成不同規格的鋼材。真空脫氣鋼通過電渣重熔後氣體含量有不同程度的增加。 單從鋼的氣體含量來對比來看，真空感應+真空自耗鋼氣體含量最低。

『捌』 什麼叫做鐵水預處理和爐外精煉簡述常用方法及設備

鐵水預處理一般是預脫硫，爐外精煉主要是：溫度控制、成分微調、去除夾雜以及脫氣。主要精煉設備：RH、CAS-OB、LF-VD等等。

『玖』 煉鋼LF爐精煉的原理是什麼能達到什麼樣的效果在精煉中需要什麼材料

LF說白了就是鋼包爐外精煉。
原理：LF是在ASEA-SKF法和VAD法的基礎上改進而來的，它採用氬氣攪拌，在大氣下用石墨電極埋弧加熱，再加上白渣精煉技術，組合而成。

效果：1.精煉功能強，適宜生產超低硫（脫硫效率可達50%~70%，至0.010%以下）、超低氧鋼（全氧可控制在（20~50）X0.0001%）。
2.具備加熱功能，升溫幅度大，溫度控制精確。
3.其具備攪拌、合金化功能，易於實現成分的窄控制。
4.精煉成本低。
5.設備簡單，投資少。爐體和電弧爐差不太多。
除冶煉超低C、S、N的鋼種外，特別適合軸承鋼、合金結構鋼、工具鋼、彈簧鋼等。
精煉原料：
鋼水、氬氣、石墨電極、合金線。渣：石灰、螢石、Ca-Si-C復合脫氧劑、鋁粒等脫氧劑。

『拾』 爐外精煉基本原理

煉鋼工藝本身的根本改革，即由以往的全部冶煉任務在冶煉爐中完成的傳統煉鋼法，轉變到冶煉爐只進行脫碳去磷初煉，將脫硫、調整鋼水成分和溫度的精煉任務轉到爐外精煉裝置中去完成的兩次煉鋼法。這一轉變使過去用傳統煉鋼法難以生產的許多高質量鋼種、各種特殊用途鋼都能以非常經濟的方法大量生產，並使鋼內氣體含量、夾雜物含量與形態、成分偏差等影響質量的因素均達到前所未有的水平，進而大大改善了鋼的化學與機械性能，取得巨大的經濟效益。在煉鋼生產內部，由於採用爐外精煉技術，煉鋼爐的負荷大大減輕。鋼水爐外精煉後，其成分與溫度非常均勻，使連續的後步澆注工藝變得穩定，使前後步生產環節更為協調與流暢。

爐外精煉的任務是使鋼水更純潔，並使各種成分達到所要求的標准。採取此種措施可使氧、氫和其它雜質降低到極限值。其主要功能如下： ⑴通過鋼水激烈的攪拌，使鋼液溫度、成分均勻化。 ⑵通過精確地加入合金料，准確地控制鋼液成分和節省各種合金及脫氧劑。 ⑶通過噴入脫硫變質劑，能得到含硫低的鋼液，達到控制硫化物的目的。 ⑷藉助減壓下的CO反應，進一步降低鋼液中的溶解氧，或通過在鋼液中的強烈的紊流流動，促進氧化夾雜物的凝聚，改善鋼液的清潔度。⑸通過降低壓力並促進鋼液和氣相之間物質交換措施相結合，降低鋼中氫含量，以消除白點。 ⑹採用加熱方式進行爐外精煉時，可以精確地調整鋼液溫度，在初煉爐與連鑄機之間起到緩沖與協調作用，並有效地穩定連鑄工藝。 ⑺穩定地匹配煉鋼爐和連鑄機，並促進連鑄機和熱軋機的高溫直接連接，尤其是促進高水平的高溫直接連接。

目前，鋼水爐外精煉的方法已多達數十種，且各 具特點，但就其基本方法而言（按爐外精煉技術的作 用）可歸納為四類： 1）攪拌。採用電磁力、惰性氣體或機械攪拌的方法攪 拌鋼水； 2）真空脫氣。應用真空、惰性氣體或還原氣氛等，為 鋼水精煉提供一個理想的精煉氣氛條件； 3）升溫。採用電弧加熱、埋弧加熱、等離子加熱等加 熱設施，或增加鋼水中的化學熱，以補償精煉過程中 鋼水的溫度損失； 4）喂絲或噴粉。
渣洗伴隨在以上幾種方式，也算是精煉的一種方式吧。

由於爐外精煉涉及的內容太多，不再多寫，具體的還是建議去搞本專業點的書仔細研究吧