調試設備方案怎麼寫

㈠ 污水提升泵站調試方案

1、啟動設備時檢查好電路，接線控制櫃線路是否正確，電壓及電流是否符合要求。
2、本設備水泵採用抗堵塞撕裂型潛污泵，當液位由低到高到達工作水位時啟動工作泵，如液位繼續上升到警戒水位時，關掉工作泵（液位通過液位開關來檢測），啟動風機時檢查旋轉方向是否正確，切忌反轉。
3、當污水提升泵站污水較少，液面低於水泵啟動液位時，二台水泵都停止工作。
4、風機及水泵採用自動交替運行控制。

5、設備控制中心在微機櫃上按照設計編排工作程序一次完成。（無特殊情況下不得採用手動控制方式），手動控制通過面板上按鍵開關，由人工控制潛污泵、風機等開啟和關閉。

㈡ 飼料顆粒機的調試方案

1、首先要了解顆粒飼料生產線的工藝流程並了解工藝流程中每一個具體設備的功能；
2、調試前應逐一檢查某個具體設備的運轉情況，並了解與所用制粒機模孔相匹配的粉碎機的粉碎粒度，原料粒度要細，但不宜過細，最好粗、中、細適，建議理想的粒度分布如下：
A、3.35mm以上的粒度≤1%
B、2.0mm以上的粒度≤5%
C、1.0mm以上的粒度約20%≥>
D、0.5mm以上的粒度約30%左右
E、0.25mm以下的粒度不得低於20%
F、0.25mm以上的粒度約24%左右
3、調試前要先洗倉,清除安裝時留下的石塊及焊渣等雜物；
4、調試前要檢查所用的蒸汽管道系統是否具有良好的減壓功能及疏水功能,以保證制粒時所需的乾燥飽和的調質蒸汽,並能保證減壓閥後始終有0.058-0.4MPA的蒸汽;
5、 開動制粒機前應調節壓輥與環模之間距離,一般為轉動環模時壓輥似轉非轉(即壓輥與環模間距為0.1~0.4MM最佳),千萬不能使環模與壓輥間距調得過小,導致直接摩擦,這樣不但會加快環模與壓輥的摩損,而且會降低生產時的單位產量.；
6、開動制粒設備時不應使喂料量瞬間到達最大,應一邊加入少許物料,一邊加入少許蒸汽大約5-10分鍾時才使喂料量達到理想值(即正常生產時電機電流值為額定電流值的85~95%). 1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現象,並且粉化率較高,產量偏低，導致這種現象的原因可調質溫度達不到，物料熟化程度較差,應提高調質溫度,增加調質時的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷；
2、顆粒表面不很光滑,並且粉化率高,可能是環模壓縮比較小,應增大壓縮孔.環模壓縮；
3、顆粒表面較光滑,但硬度過高,可能是環模壓縮比較大,應降低環模壓縮比；
4、顆粒水份偏高時生產產量偏低，並且經常出現堵機現象,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用，應調整減壓閥，使進入調質器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa，並使疏水閥能起到疏水作用。也可以相應增加調質溫度，因為溫度增高有利於物料熟化度的提高，一般溫度每升高11℃時物料水份約增加1%；
5、顆粒料長短不一，應調整切刀距離或調整分料偏轉刮位置；
6、兩電機電流偏差較大的位置應調整兩電機的皮帶的張緊度，使張緊度盡可能一致。

㈢ 污水處理廠調試方案怎麼做

供你參考，希望能幫到你。
電氣設備單體調試
本工程電氣調試主要包括低壓配電裝置、電動機等電氣設備。
調試前的准備
熟悉設計院所出的圖紙和有關的技術資料，弄清調試內容。
熟悉調試工作所要求的規程、規范。
對現場的所有調試儀器通電檢查，以保證能正常工作。准備好試驗報告，作試驗記錄用。
正確搭接調試所需的施工電源。
電氣調試程序及方法
電氣調試程序
單體性能測試→繼保試驗→系統設備耐壓試驗→達到送電試車條件→配合單體試車。
基本方法:
執行《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標准》（GB50150-2006），對設備試驗項目的規定,結合產品出廠文件要求，對保證單體正常工作的參數指標進行檢查，確保單體元件的獨立工作特性合格。
從現場一次元件或迴路介面位置施加動作信號進行迴路試驗。試驗中施加電壓、頻率幅值必須准確，不能給調試迴路以外的對象送電。經過調試的迴路應達到計量0.2級，測量0.5級,保護10P等級，並且迴路控制元件動作可靠，迴路功能完整無誤。
在所有控制迴路的調試工作已經完成的條件下進行系統試驗，系統監控、報警沒有錯位，漏位現象。系統整組試驗必須從一次元件位置施加信號，並盡量克服試驗設備、線路和保護裝置滯後造成的誤差，保證試驗准確可靠。
耐壓試驗在被試物絕緣電阻、吸收比合格的條件下進行。試驗時，嚴格遵照《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標准》（GB50150-2006）和產品出廠文件的要求，准確施加試驗電壓值，嚴格控制耐壓試驗時間。
基本試驗項目
絕緣電阻和吸收比測試；
經溫度換算系數表換算至運行溫度時的絕緣電阻不低於出廠產品的文件要求。
變壓器、電力電纜、高壓電機常溫下的吸收比不低於1.3。
直流電阻測試；
採用雙臂電橋，保證測量精度。
三相不平衡系數滿足標准和產品出廠文件要求。
極性、變比測試；
同一設備不同繞組間極性應一致，同名端連接應正確。
變比誤差≤±0.5%。
直流耐壓及泄漏電流測試；
分25%.50%.75%.100%試驗電壓四個階段進行，避雷器試驗時，採用電容濾波。
三相泄漏電流基符合要求。
交流耐壓；
試驗時間嚴格控制在1分鍾。
嚴格按規程施加耐壓值，控制試驗電壓的穩定，確保設備安全。
配電室調試
調試內容：
配電系統及後台微機操作站
系統整組保護試驗項目：
配電迴路：電流速斷、定時限過電流、接地；
調試注意環節：
電源定位準確；
母排相位敷設一致。
變壓器高、低壓側與饋電櫃一致。
PT高、低壓側相位一致。
PT高壓側中性點可靠接地。
電流互感器二次迴路可靠。
控制試驗中，引入直流操作電源極性正確。
過電壓保護器擊穿試驗符合出廠文件允許。
饋電櫃分、合閘同期性滿足特殊要求。
定時限保護能與下級反時限保護配合。
電氣聯鎖觸點的機械性能絕對可靠。
變頻器調試
根據電機負載特性和要求，設置變頻器運行所需的基本參數。
對數字面板按鍵功能及外部頻率、運行指令的有效性進行設置。
基頻、最高允許輸入電壓的設置與電網性質相符。
配電室送電:
送電基本程序：
送電條件：
系統單體、迴路、聯鎖、繼電保護、耐壓、監控、報警試驗結束，滿足標准、產品出廠文件和設計要求。
配電室照明、通訊、絕緣膠墊、滅火器、安全警示工作完成，變壓器室封閉。
成立送電小組。小組成員不少於3人，分別負責變壓器監視、開關操作監護，開關操作。
邀請相關人員到場：業主代表、工程監理、電氣負責人、供電局、和開關廠家人員。
按送電程序送電：
試車:
試車條件：
電機單體、迴路、保護、起動、補償、調速裝置試驗結束，符合標准、產品出廠文件、設計要求。
機械設備安裝完成。
成立試車小組。
大型水泵等設備須另制定具體試車方案。
空載試車：
時間要求：電機單體試車不低於2h；小電機帶機械設備空載試車2h；大中型電機帶機械設備空載試車不低於8 h。
對能夠脫開的機械設備，應脫開機械設備試車，手動盤車時無卡阻。
點動定向，電機轉動方向符合要求。
電機空載運行電流不大於30％Ie，且三相平衡。
設備人員檢測電機溫升、轉速、振動、噪音、軸位移、齒輪減速箱、潤滑系統和軸瓦磨合情況，並作試車記錄。
調試人員對電機的電氣性能作出評估。
負載試車：
遵從負載試車的基本程序，試車時間：72h。
對運行中動作的熱元件應重新整定，不合格的及時更換。
調整起動器參數、功能設置。
安全試車注意事項
在溫度、濕度變化較大的場合，大型電機每次起動前，應復查絕緣電阻。
禁止大型電機試車過程中頻繁起動。起停時間間隔和起動次數應遵照設備出廠規定。
禁止無電流保護進行試車。
禁止無監護狀態下試車。
儀表、控制設備單體調試
在施工過程中，儀表、控制設備調試工作按照以下順序進行。
外觀檢查
對變送器、壓力表、液位計、熱電阻、熱電偶、溫度計、流量計分析儀等儀表進行外觀檢查，核對其信號、規格的完整性，對破損、缺件等情況作好記錄。
儀表單體調校
根據國家規范、設計要求及技術資料，對儀表單體進行調校。
單體調校內容包括:基本誤差、性能、以及對智能儀表組態的檢查。
變送器的單體檢查
由於本工程採用的是智能變送器，儀表開箱後，檢查附件是否齊全，外觀是否完好，檢查合格後再進行通電。通電自檢無異常後，使用編程器檢查儀表出廠組態數據。檢查內容如下：
工程單位
測量范圍上、下限
輸出方式（線性、開方、小信號切除）
阻尼時間常數
儀表型號
量程范圍代碼
描述符
信息描述
精度檢查（不少於5點）：在0%，25%，50%，75%，100%點上施加相應的模擬信號，測試相應的輸出值，精度應符合要求。
執行器的單體檢查
儀表開箱後檢查備品備件、圖紙資料是否齊全，外觀是否完好。檢查後進行通電試驗，其刻度校驗不少於5點，首先對全關和全開位置調校，反復調校合格後，再進行刻度調校，測試其輸出電源是否在誤差范圍內。
在線分析儀表按照說明書進行校驗。
PLC系統現場調試
PLC系統調試時，檢查下列條件是否具備：
已制定詳細的調試計劃、調試步驟、調試報告格式。
供電系統、接地系統、電氣、儀表電纜、盤盒配線均已安裝完畢，檢查合格，符合設計要求。
有關電氣專業的設備已具備接受和輸出信號的條件。
有關PLC系統的現場檢測儀表和執行機構已安裝、調試合格。
檢查合格後，確認下列內容：
確認配電盤內空氣開關置於「OFF」狀態；
確認空氣開關銘牌、位號；
確認全部機櫃、操作站、電源開關置於「OFF」狀態；
系統上電
分別將空氣開關置於「ON」狀態，同時確認相應的設備電源開關為「ON」狀態。PLC上電檢查。上電檢查應符合下列要求：
CPU卡件上電後，卡件上對應狀態指示燈正常。
存儲卡件上電後，電源狀態指示燈正常。
其它卡件上電後，電源指示燈、狀態指示燈均正常。
將編程器與CPU連接，使用編程器測試功能檢查PLC系統的狀態，核對檢查梯形圖和程序清單，確認正確。
PLC系統性能檢查：
PLC上電檢查完畢後，對系統的I/O介面進行檢查：
檢查分為模擬量輸入、數字量輸入、模擬量輸出、數字量輸出迴路檢查。
對模擬量輸入迴路，根據I/O地址分配表在對應的端子上用精密信號發生器加入相應的模擬量信號，用編程器檢查PLC系統所採集到的數值，根據軟體內部設定的量程來檢查模擬量輸入迴路的精度是否符合工藝操作的要求，在操作站CRT上同步檢查顯示的數據；
對模擬量輸出迴路，根據軟體內部設定的PID參數或其他運算方式，滿足輸出模塊的條件，檢查模擬量輸出迴路相應端子上的信號；
對數字量的輸入迴路，根據I/O地址表，在相應的端子上短接，以檢查數字量輸入DI卡上相應地址發光二極體的變化，同時用編程器檢查相應地址的0、1狀態變化。
對數字量的輸出迴路，根據I/O地址表，使用一般PLC系統具有的強制（FORCE）輸出功能，對相應的地址進行開或關，觀察相應地址發光二極體的變化，同時檢查相應地址的0、1狀態變化。
檢查主CPU與備用CPU的切換：
切斷主CPU電源，投運備用CPU，檢查工作是否正常。
檢查冗餘電源互備性能：分別切換各電源箱主迴路開關，確認主、副CPU運行正常。I/O卡件狀態指示燈保持不變。
通訊冗餘試驗：
分別插拔互為冗餘的通訊卡或除去冗餘通道電纜，系統運行應正常，硬體復位後，相應卡件的狀態指示燈應自動恢復正常。
檢查備用電池保護功能：
分、合CPU卡電源開關，確認內存中程序未丟失，取出備用電池5分鍾後，內存中程序不應丟失。
PLC系統邏輯功能確認：
使用編程器測試。設定輸入條件，根據梯形圖和程序文件觀察輸出地址變化是否正確，以確認系統的邏輯功能。
檢查PLC操作手冊中說明的其他功能。
系統迴路調試：
模擬量輸入迴路調試：在現場施加模擬信號，每個迴路不少於5點，檢查其信號精度、工程單位、報警值的上下限等；
數字量輸入迴路調試：在現場模擬輸入開、關信號，檢查其狀態是否正確；
模擬量輸出迴路調試，在控制室模擬輸出，然後在現場測試信號，確認其輸出信號的正確。
數字量輸出迴路調試，在控制室內強制輸出一個開、關信號，然後在現場測試實際輸出信號，確認其信號正確。
系統報警聯鎖試驗：
對報警迴路，在現場儀表輸入模擬報警值信號，觀察報警顯示，對緊急停車迴路按梯形圖、因果關系表或應用軟體中的描述，在現場輸入模擬停車信號，觀察停車機構是否正確動作，對所有聯鎖迴路，按模擬聯鎖工藝條件，檢查聯鎖動作的正確性。
調試完畢後，達到聯動試車條件。進行聯動試車，在工藝、設備人員配合下進行，考核系統是否達到設計要求。
在調試施工過程中，作好各種記錄，認真填寫調試報告，認真歸納整理所有施工資料，竣工時向業主進行交接。
系統調試
為保證污水處理站項目安全、經濟、可靠地投入運行，確保系統整套啟動，調試、試運行實施方案如下。
調試目標
廢水處理站項調試達到規定的廢水排放標准。
運行成本達到最經濟。
廢水經過處理後《污水綜合排放標准》（GB8978-96）中的一級標准，處理後排入市政污水管道系統。
主要指標如下表：

PH(250C)
CODcr(mg/L）
BOD5(mg/L）
SS(mg/L)
氟化物(mg/L)
石油類
6-9
100
20
70
10
5

㈣ 如何寫設備調試階段的總結

時間如梭，轉眼間調試過程即將結束，回望，這段轟轟烈烈的過程雖然取得了一些成果，但也經歷了一段不平凡的考驗和磨礪，
調試工作總結
。非常感謝公司給我這個成長的平台，令我在工作中不斷的學習，不段的進步，慢慢的提升自身的素質與才能，
回首，我跨進公司這段時間里，這段時間對我來說很重要，可以說是我走過人生很重要的一個階段，使我學到了很多工作經驗，這些日子裡領導和同事對我的支持與關愛，令我受用別致，在此我向公司的領導以及全體同事表示最衷心的感謝，有你們的協助才能使我在工作中更加的得心應手，在工作上，圍繞中心工作，嚴以律己，較好的完成各項工作任務。
在工作態度上，能遵章守紀、團結同事、務真求實、樂觀上進，始終保持嚴謹認真的工作態度和一絲不苟，勤勤懇懇，任勞任怨。在生活中發揚艱苦樸素、勤儉耐勞、樂於助人，老老實實做人，勤懇做事，簡朴的生活，嚴格要求自己。
今後努力的方向：隨公司各項制度的實行，可以預料我們的工作將更加繁重，要求也更高，需掌握的知識也更高更廣。為此，我將更加勤奮的工作，刻苦的學習，努力提高文化素質和各種工作技能，為公司做出應有的貢獻。在這調試過程中，作為一個運營管理者，首先提高自身的整體素質，樹立起開拓創新、務實高效的形象。我充分認識到自己既是一個管理者，更是一個執行者。要想管理好這項運營工作，除了熟悉業務外，首先要以身作則，這樣才能保證設備安全運營。總之，這次TCN的調試，在領導的支持、幫助下，在工程技術專家、前輩的培養下，我在不同的工作崗位上取得了一定的成績。成績已成為過去，我面臨的是來自新世紀、新技術、新問題的挑戰。面對挑戰，我深深地認識到自己的不足，差距很大。我必須一如既往地努力學習、勤奮工作，不斷地增長知識，提高能力，為企業的發展盡自己的力量。
我自從進入本公司參加此項工作以來，一直從事一線電工工作，主要從以下幾個方面來總結：
一、在工作中，堅持謙虛、踏實、勤奮的工作準則，積累了較豐富的實踐經驗，取得了一定的工作成績，得到了同事、領導認可。在此期間，完成了全過程多類工業、民用項目電氣工程安裝、調試、系統啟動運行等工作，編寫了大量的調試運營表格、調試方案、系統試運行方案，對施工、安裝過程中的技術管理、生產管理有了較全面、系統的了解，

㈤ 如何制定電子產品調試方案

得先明確調試的目的、內容，
然後是調試的方法原理等，
再就是具體的調試過程了，
最後別忘了記錄及分析報告

㈥ 設備運行調試報告怎麼寫

調試情況裡面一般要包括：設備概況、調試的系統方案、調試過程（簡單描述有多人人參與調試，開始日期，結束日期等）、調試中出現的問題及處理意見、調試結論等。如下：

現負責設備維護，設備保養，固有資產管理，安全教育及SMT生產工藝改善工作。設備管理與驗收工作已完成，期間參與設備的性能分析，參與和監督設備的安裝調試，設備性能驗證、數據收集，輯寫驗收報告及其他驗收工作。設備的驗收評估主要做了以下幾點：

設備部件及功能驗證是否與技術合同一致；測試機台穩定性測試；機台端系統檢查；已建立設備履歷表，驗收報告和固資清單。

制定所管理設備設施維修技術方案，提出所管理設備設施預修理計劃，備品備件計劃；提出所管理設備設軟體（升級）計劃及方案。對設備故障的原因進行統計、分析，提出糾正措施，降低設備的故障率；建立設備維修質量、維修成本控制。

設備調試是干什麼的？

設備調試只是一個總稱，設備調試裡面又分很多種設備，比如機械類的電子類的等等等等，但是設備調試總的就是在設備安裝完成之後，進行設備的試運行，根據試運行的情況，進行設備的調整。

比如有線網路傳輸設備的調試工作，如使用調試設備和儀器等，調試載波通信設備、纖通信設備、調試數據傳輸設備等。

㈦ 我是搞設備安裝調試的 請問設備安裝調試的總結報告怎麼寫啊

1。設備概況
2。調試方案
3。調試過程
4。調試中出現的問題及處理意見
5。調試結論

㈧ 污水處理調試的方案怎麼寫謝謝了，大神幫忙啊

污水處理站工藝調試方案 污水處理站工藝調試的目的在於及時修理和改正工程缺陷和錯誤，確保處理站達到設計功能。在調試污水處理工藝過程中，離不開機電設備、自控儀表、化驗分析等相關專業的配合，因此調試實際是設備、自控、工藝實現聯動的過程。 工藝調試是污水站投產前的一項重要工作，其重要性表現在以下幾個方面：一是發現並解決設備、設施、控制、工藝等方面出現的問題，使污水站投入正常運行；二是實現工藝設計目標，即出水各項指標達到設計要求；三是確定符合實際進水水量和水質的各項控制參數，在出水水質達到設計要求的前提下，盡可能的降低運行成本。 一、調試內容及目的 調試的主要內容有： 第一， 單機試運，包括各種設備安裝後的單機運轉和各處理單元構築物的試水，以便檢查水工構築物的水位和高程是否滿足設計要求; 第二，對整個工藝系統進行設計水量的清水聯動，打通工藝流程，考察設備在清水流動下的運行情況，檢驗部分自控儀表和連接各個工藝的管道，閥門是否滿足設計要求； 第三，帶負荷試車，檢驗各處理單元的處理效果，解決影響連續運行的各種問題，為下一步工作（活性污泥培養，主要是積累處理所需微生物的量）打好基礎，如若已有污泥，則主要工作為污泥的馴化； 第四，活性污泥馴化，其目的是選擇適應實際水質情況的微生物，淘汰無用的微生物，這是保證工藝有良好出水指標的關鍵； 第五，確定符合實際進水水質水量的工藝控制參數，在確保出水水質達標的前提下，盡可能降低能耗，並編制工藝控制規程，以指導今後的運行（規程已編好）。 二、調試方法 （一）准備工作 1.人員准備： a.工藝、化驗、設備、自控、儀表等相關專業技術人員各一人。 b.接受過培訓的各崗位人員到位，人數視崗位設置和可以進行輪班而定。 c．儀器設備： 1600倍顯微鏡 1台； DO、 pH、溫度快速測定儀 1台； 采樣器 1個； 100ml量筒 2個； 玻璃棒 2支； 500ml燒杯 2個 試管刷 1個； 移液管10ml、2ml 各1個 ； 吸球 1個； pH廣泛試紙 2包； 定時鍾： 1個； 彈簧秤 1個 （如現場監測COD Mn 需另加： 250ml錐形瓶 3個； 50ml酸式滴定管 2個； 1000ml棕色容量瓶 3個； 1＋3硫酸 200ml； 沸水浴裝置 1套 ； 0.01mol/L KMnO 4 標液1000ml； 0.01mol/L Na 2 C 2 O 4 標液1000ml；） （如有物化處理單元，僅需增加相應混、絮凝劑即可。） d ． 化驗人員配備： 2人。 1人晚上操作，1人化驗兼白天操作。 3 、 處理單元試壓、試漏；管道系統通水、通氣。 4 、 測定原水水質（COD Cr 、BOD 5 、N、P、pH、SS、水溫）水量，制定調試方案。 5.其他准備工作： a.收集工藝設計圖及設計說明、自控、儀表和設備說明書等相關資料。 b.檢查化驗室儀器、器皿、葯品等是否齊全，以便開展水質分析。 c.檢查各構築物及其附屬設施尺寸、標高是否與設計相符，管道及構築物中有無堵塞物。 d.檢查總供電及各設備供電是否正常。 e.檢查設備能否正常開機，各種閘閥能否正常開啟和關閉。 f.檢查儀表及控制系統是否正常。 g.檢查維修、維護工具是否齊全，常用易損件有無准備。 h.購置絮凝劑。 （二）帶負荷試車（單機試清水，和系統的清水聯動詳細步驟同下） 開啟水處理設施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進水泵送水，根據各構築物進水情況，沿工藝流程適時啟動其他設備。在此過程中應做好以下幾方面工作： 第一、檢查進線總電流是否符合要求，變配電設備工作是否正常，各種設備工作情況是否正常以及能否滿足設計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統能否滿足設計要求。 第二、用容積法校核進出水、迴流以及剩餘污泥流量計計量是否准確，校核各種儀表，檢測進水水質，測量流速，測量並記錄設備的電壓、電流、功率和轉速。 第三、及時解決試車過程中發現的問題。 第四、編制設備操作規程（已編好）。 （三）活性污泥培養（或者購買現有污水廠的污泥） （四）活性污泥馴化 SBR 工藝調試（同 ICEASE 的污泥馴化） 1 、 SBR 工藝簡介 該工藝是通過程序化控制充水、反應、沉澱、排水排泥和閑置5個階段（ICEASE無閑置階段），實現對廢水的生化處理。SBR反應器可分為限制曝氣、非限制曝氣和半限制曝氣3種。限制曝氣是污水進入曝氣池只作混和而不作曝氣；非限制曝氣是邊進水邊曝氣；半限制曝氣是污水進入的中期開始曝氣，在反應階段，可以始終曝氣，為了生物脫氮，也可以曝氣後攪拌，或者曝氣、攪拌交替進行；其剩餘污泥可以在閑置階段排放，也可在進水階段或反應階段後期排放。 2 、調試方案的制定 SBR反應器運行方式應根據廢水的性質確定，易降解的有機廢水宜採用限制曝氣進水方式，難降解的有機廢水宜採用非限制進水方式。其周期各工序的時間控制與最終處理指標要求有關。如：若處理中僅考慮COD Cr 和BOD 5 的處理效果，曝氣時間可適當減少，以達到節能的目的；若考慮N、P的去除，曝氣時間至少需4小時；以處理工業廢水及有毒有害廢水為目標的運行方式建議採用短時間的攪拌加上長時間的曝氣。 不同的污水處理工程其調試方案及操作步驟各不相同，以濟源皮毛廠生產廢水治理工程為例說明如下： 1 、接種：（已有菌種） 根據反應器有效容積及污泥濃度（一般3—4g/l）計算所需接種污泥總量。SBR池有效池容為：7×4×4＝112m 3 。以每池容按100m 3 ，接種污泥含水率為97％計，需外拉污泥量為20--26 m 3 ，每池接種10--13 m 3 。 具體情況為將外拉污泥量平均放入 ICEASE 反應池中。 2 、馴化、啟動： a 、 配料： 在調節池（有效池容為：12.0×4.0×3.5m＝168m 3 按施工時准確尺寸）中進行。因原污水中含一定量的有毒有害物質，按原污水∶稀釋水=1∶4的比例進行配製料液，即原污水33.6 m 3 ，加入稀釋水134.4m 3 。根據該污水水質情況，配好的料液其營養可能不夠，需加入一定量的營養源（糞便水）（一般要求配製好的料液其COD Cr =1500—2000mg/l，pH=6—9 ， SS≤200mg/l 溫度：10--35℃），打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。 b 、進料運行 ：料配好攪拌半小時後即可直接往SBR反應器中進料，每個SBR池進料150m 3 進料1小時後開始連續曝氣約3—4天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復活性為准）。 c 、排水： 當污泥恢復活性，停止曝氣，，靜沉1.0---1.5小時。放出上清液，約50---60m 3 。 d 、 重復上述a、b、c步驟。換料間隙為1天1次。 e 、 當污泥活性明顯增強，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團和纖毛類原生動物，如種蟲、等枝蟲、蓋纖蟲等，SV＝10---30％時，表明污泥已經成熟，強制馴化期基本結束。 f 、注意事項： 在曝氣過程中，每天至少測2次溶解氧、pH、污泥沉降比；記錄測量數據。一般正常指標為：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 。 污泥沉降比（ SV ）是指將混勻的曝氣池活性污泥混合液迅速倒進 1000ml 量筒中至滿刻度，靜置沉澱 30 分鍾後，則沉澱污泥與所取混合液之體積比為污泥沉降比（ % ），又稱污泥沉降體積（ SV30 ）以 mL/L 表示。 因為污泥沉降 30 分鍾後，一般可達到或接近最大密度，所以普遍以此時間作為該指標測定的標准時間。也可以 15 分鍾為准（ SV15 ）。 g 、 此強制馴化階段大約需時5—7天。 3 、調試運行： 當污泥恢復活性、強制馴化完成以後即可進入馴化試運行階段。此階段不但要培養出適當的菌種，還要確定活性污泥系統的最佳運行條件。 第一階段： A 、配料 ：在調節池（按施工時准確尺寸）中進行。按原污水∶稀釋水=1∶3的比例進行配製料液，即原污水42 m 3 ，加入稀釋水126 m 3 。根據情況可適當加入一定量的營養源（糞便水）。打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標（COD Cr 、pH、水溫、SS）。 B 、 強制馴化完成後，停止曝氣，靜沉記錄，根據固液分離情況決定靜沉時間（一般為0.5---1.0小時），記錄靜沉時間。 C 、 排出上清液約40---50m 3 。取上清液100ml放入錐形瓶中，以備監測COD值所用。 D 、進料運行： 將配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反應器，進料量為80m 3 /池，兩個池子交替運行。先按22個小時為一周期進行運行。進料1小時後開始曝氣，連續曝氣4小時，停曝氣0.5小時；再連續曝氣4小時，停曝氣1.0小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣1.0小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約80m 3 ，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5---1.0小時（ICEASE無需閑置）。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝後，重新曝氣前要監測DO，並作紀錄。一般指標為：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水溫：10--35℃。 E 、 按以上A、B、C、D四步驟重復操作3---4天。注意觀察污泥性狀及生長情況，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，並及時監測排水水質指標（DO、COD Cr 、pH、SS），做好記錄。 第二階段： 可根據第一階段調試情況調整運行周期如下，也可按上階段周期運行，這主要根據處理後水質情況及污泥性能而定。 A 、配料 ：在調節池（按施工時准確尺寸）中進行。按原污水∶稀釋水=1∶2的比例進行配製料液，即原污水56 m 3 ，加入稀釋水112 m 3 。根據情況可適當加入一定量的營養源（糞便水），也可不加。打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標（COD Cr 、PH、水溫、SS）。 B 、進料運行： 將配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反應器，進料量為80m 3 /池，兩個池子交替運行。按12個小時為一周期進行運行。進料1小時後開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約80m 3 ，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5---1.0小時（ICEASE無需閑置）。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝後，重新曝氣前要監測DO，並作紀錄。一般指標為： DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水溫：10--35℃。 C 、 按以上A、B步驟重復操作3---4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，並及時監測排水水質指標（DO、COD Cr 、PH、SS），做好記錄。 第三階段： A 、配料： 在調節池（按施工時准確尺寸）中進行。按原污水∶稀釋水=1∶1的比例進行配製料液，即原污水84 m 3 ，加入稀釋水84 m 3 。打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標（COD Cr 、pH、水溫、SS）。 B 、進料運行： 將配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反應器，進料量為80m 3 /池，兩個池子交替運行。按12個小時為一周期進行運行，進料1小時後開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約80m 3 ，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5---1.0小時（ICEASE無需閑置）。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝後，重新曝氣前要監測DO，並作紀錄。一般指標為：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水溫：10--35℃。 C 、 按以上A、B步驟重復操作3---4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，並及時監測排水水質指標（DO、COD Cr 、pH、SS），做好記錄。 第四階段： A 、配料： 在調節池中進行。直接進入原生產污水，根據情況可適當加入一定量的營養源（糞便水），也可不加。打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標（COD Cr 、pH、水溫、SS）。 B 、進料運行： 將配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反應器，進料量為80m 3 /池，先按12個小時為一周期進行運行，進料1小時後開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約80m 3 ，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5---1.0小時（ICEASE無需閑置）。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝後，重新曝氣前要監測DO，並作紀錄。一般指標為：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水溫：10--35℃。 C 、 按以上A、B步驟重復操作三天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，並及時監測排水水質指標（DO、COD Cr 、pH、SS），做好記錄。 第五階段： 根據以上四階段調試情況記錄，尋找最佳菌群的生存條件，選擇最佳運行周期，最佳的運行方式，完成調試。 A 、配料： 在調節池中進行。直接進入生產水，打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標（COD Cr 、PH、水溫、SS）。 B 、進料運行： 按選擇好的最佳運行周期及運行模式運行。控制曝氣及停滯時間，曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝後，重新曝氣前要監測DO，並作紀錄。一般指標為：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水溫：10--35℃。 C 、 按以上A、B步驟重復操作3---4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，並及時監測排水水質指標（DO、COD Cr 、pH、SS），做好記錄。若出水COD Cr 在300mg/l左右，污泥處於穩定增長狀態，SV＝30％左右，即可認為調試結束。進入正式全負荷運行階段。 4 、注意事項： a 、 為了順利完成調試工作，一定要保證此階段SBR反應器運行條件的穩定，避免進水濃度、懸浮物、酸鹼度的較大波動，而給SBR反應器造成較大的沖擊負荷，導致污泥惡化。 b 、 運行過程中，每運行周期一定要至少測量一次DO、pH、SV水質指標。改變污染物濃度前、後一定要監測反應器中及要進入反應器的水質的全套指標，重點COD Cr 、SS、PH ，保證反應器中污泥負荷的合理性。 c 、 每次改變污水加入量的初期一定要注意觀察污泥性狀，及記錄其適應時間，為下次污水加入量的改變提供參考依據。 d 、 當污泥SV％≥30時，要少量排泥，每次排泥水量大約為10---15m 3 。 馴化的目的是選擇適應實際水質情況的微生物，淘汰無用的微生物，對於有脫氮除磷功能的處理工藝，通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優勢菌群。具體做法是首先保持工藝的正常運轉，然後，嚴格控制工藝控制參數，DO在厭氧池控制在0.1mg/l以下，在缺氧池控制在0.5mg/l以下，在好氧池控制在2-3mg/l，好氧池曝氣時間不小於5小時，外迴流比50%～100%，內迴流比200%～300%，並且，每天排除日產泥量30%～50%的剩餘污泥。在此過程中，每天測試進出水水質指標，直到出水各指標達到設計要求。 （五）工藝控制參數的確定 設計中的工藝控制參數是在預測的水量、水質條件下確定的，而實際投入運行時的污水站其水量水質往往與設計有較大的差異，因此，必須根據實際水量水質情況來來確定合適的工藝控制參數，以保證運行的正常進行和使出水水質達標的的同時盡可能降低能耗。 1.工藝參數內容： 需確定的重要工藝參數有進水泵房的控制水位、生物池溶解氧DO及氧化還原電位ORP、污泥迴流比R、污泥濃度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指數SVI、污泥齡SRT、剩餘污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影響能耗大小的主要因素是進水水位的高低和污泥濃度MLVSS的大小，影響脫氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥齡SRT。 a. 污泥迴流比：曝氣池中迴流污泥的流量與進水流量的比值。 b. 污泥濃度：單位體積污泥含有的干固體重量，或干固體占污泥重量的百分比。 c. 用重量法測定，以 g / L 或 mg / L 表示。該指標也稱為懸浮物濃度（ MLSS ）。 d. 污泥指數 SVI ：（ 1 ）污泥體積指數（ SVI ） 曝氣池出口處的混合液在靜置 30min 後，每克是懸浮固體所佔的體積（ mL ）稱為污泥體積指數（ SVI ），其值按下式計算： 例如：某曝氣池污泥沉降比 SV=30% ，混合液懸浮固體濃度為 X=3000mg/l ，則 SVI=30x10000/3000=100 e. 污泥齡 : 就是曝氣池中工作著的活性污泥總量與每日排放的剩餘污泥數量的比 θc 。單位：日。（一般 3 到 10d ） 2.確定方法： 進水泵房水位在保證進水系統不溢流的前提下盡可能控制在高水位運行。生物池DO及ORP根據厭氧池放磷情況、缺氧池反硝化情況、好氧池吸磷和硝化情況來確定，一般情況下厭氧池的DO小於0.1mg/l，缺氧池的DO小於0.5mg/l，好氧池的DO控制在2～3mg/l之間，厭氧池ORP（氧化還原電位，PH計中的MV檔測的是氧化還原電位）小於-250mv，缺氧池ORP在-100mv左右，好氧池ORP大於40mv。迴流比R的大小應根據污泥在二沉池的停留時間和磷的釋放來確定，一般情況下80%左右較合適。污泥濃度MLVSS通過污泥負荷來確定，脫氮除磷工藝的污泥負荷一般在0.12kgBOD5/（kgMLVSS*d）左右較合適。污泥齡SRT要考慮設計水質的要求，對脫氮除磷工藝而言，其一般控制在8天左右。 （六）工藝控制規程： 工藝控制規程主要是用來指導生產運行的，是工藝運行的主要依據，其主要包含以下幾方面的內容：第一，各構築物的基本情況；第二，各構築物運行控制參數；第三，設施設備運行方式；第四，工藝調整方法；第五，處理設施維護維修方式。工藝控制規程應在工藝參數確定後編制。 （七）調試中的其他工作： 污水廠要正確運行，還應有一套完善的制度，其主要包括管理制度、崗位職責、操作規程、運行記錄、設備設施檔案等，在調試過程中可分步完成上述工作。 三、應注意的問題 1.通過前對所有設施、管道及水下設備進行檢查，徹底清理所有雜物，以避免通水後管道、設備堵塞和維修水下設備影響調試的順利進行。通水後進行水下設施設備的維護困難相當大，主要是因為維修需將水池放空，而水池的容積小則幾千個立方，大則上萬立方，放空一次相當費時費工，特別是有活性污泥後，水往哪放本身就是個問題，放出去會發生污染事故，放到別的池子往往又裝不下。因此，在通水前一定要認真檢查、清理。 2.對進水水質嚴格進行監控，尤其是pH，超過要求時應立即採取相應措施，否則會使培菌工作前功盡棄。 3.培菌初期，曝氣池會出現大量的白色泡沫，嚴重時會堆積兩三米高，污染走道和現場儀器儀表，這一問題是培菌初期的必然現象，只要控制好溶解氧和採取適當的消泡措施就可以解決。（無培菌階段無需擔心） 4.自來水水量和壓力大小往往容易被大家忽視，在調試過程中，化驗室和污泥脫水的一些儀器、設備對水量和水壓有嚴格的要求，若達不到要求，這些儀器、設備將無法使用。污水廠一般遠離城市，處於自來水的管網末梢，水量水壓通常很小，因此，應設置一定的裝置以提高水量水壓。 四、建議： 工藝調試是關繫到污水處理站能否正常運行及效益能否充分發揮的重要工作，它有技術性強、難度高等特點，需要具備污水處理知識和長期運行經驗的專業人員或專業機構來實施，因此，建議有關部門將工藝調試列入項目，並安排足夠的資金，以保證調試工作的有效開展。 安排表 （ PS ：具體操作必須詳細閱讀方案） 強制馴化 5-7 天 原污水與稀釋水比例為1 ：4 進料1h 後連續曝氣3-4 天 試運行第一階段 3-4 天 原污水與稀釋水比例為1 ：3 進料1h 後 曝氣4h 停曝0.5h 曝氣4h 停曝1h 曝氣3h 停曝0.5h 曝氣3h 停曝1h 曝氣2h 停曝0.5-1h （排水） 第二階段 3-4 天 原污水與稀釋水比例為1 ：2 進料1h 後 曝氣3h 停曝0.5h 曝氣3h 停曝0.5h 曝氣2h 停曝0.5-1h （排水） 第三階段 3-4 天 原污水與稀釋水比例為1 ：1 同第二階段 第四階段 3 天 進水全為原污水 同第二階段 第五階段 3-4 天 調試完成，獲得最佳運行參數 （按控製程序進行）
滿意請採納

㈨ 污水處理廠設備聯動調試方案

先做構建物主體調試，再單獨單體設備調試和工段調試。最後做聯動水試。調試完成後就是細菌的培養和馴化了。上述時間需要至少3個月，最後就是污水處理了哦
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