機械設備的標准化有哪些

㈠ 設備管理的設備管理標准

⑴現場工裝設備以滿足現場施工質量和進度進行配備，確保工裝設備安全正常使用進行保養，保證工裝設備有效利用進行管理。
⑵建設指揮部要加強機械設備監督管理，設置懂機械設備管理工作的專職（或兼職）物機管理員，監督施工單位嚴格管理現場施工設備。各專業工程師要掌握各專業內常用工裝設備的類別、性能等。
⑶建設指揮部應主要抓好以下2個方面的監督管理：
①認真審核施工組織設計中關於機械設備配備方案的合理性，審核工裝設備配備是否符合投標承諾，審核工裝設備配備是否符合驗標和其他有關強制性規定。
②監督抽查施工單位是否按照施工組織設計的類別、性能等進行配備，是否滿足施工進度需要及時配備，設備進場程序是否滿足要求,設備管理是否達到安全標准。
⑷施工項目部應做好以下工作：
①設立物機部，負責工裝設備的統一管理（包括自有、租賃的機械設備）。按配備方案及時合理選配，按要求對進場的機械設備進行驗收並報監理審批；負責向有關人員和操作人員進行安全技術交底；負責建立設備台帳，及時登記進出場情況；定期組織機械設備的安全大檢查。
②機械設備的操作人員按規定持有效證件上崗操作，在用的機械設備安全防護裝置必須齊全有效。
③所有使用的機械設備必須堅持「兩定三包」(即定人、定機、包使用、包保管、包保養)制度，機械操作人員必須堅持崗位，確保機械正常運行。
④大型起重設備(指架橋機、龍門吊機、塔式起重機等設備)和大臨機械設施的使用(如移動模架、運架橋設備、鋪軌機等)應由物資機械部組織有關部門做好使用前的檢查、驗收工作，確認安全和無質量問題後方可投入使用。
⑸大規模鐵路施工過程中，本標准對隧道工程、橋梁工程、路基工程、站場工程不同的專業所需的施工機械設備的基本配備、使用操作注意事項、工作標准、機械設備檢修、設備標定管理等方面進行了規定，確定了現場工裝設備的管理標准，使現場使用的機械設備達到合理化、高效化、標准化、安全化，以實現現場工裝設備的標准化管理，達到建設項目的標准化管理要求。

㈡ 機械設備包括哪些

⑴、農業機械：拖拉機、播種機、收割機械等。

⑵、重型礦山機械：冶金機械、礦山機械、起重機械、裝卸機械、工礦車輛、水泥設備、窯爐設備等。

⑶、工程機械：叉車、鏟土運輸機械、壓實機械、混凝土機械等。

⑷、石化通用機械：石油鑽采機械、煉油機械、化工機械、泵、風機、閥門、氣體壓縮機、製冷空調機械、造紙機械、印刷機械、塑料加工機械、制葯機械等。

⑸、電工機械：發電機械、變壓器、電動機、高低壓開關、電線電纜、蓄電池、電焊機、家用電器等。

⑹、機床：金屬切削機床、鍛壓機械、鑄造機械、木工機械等。

⑺、汽車：載貨汽車、公路客車、轎車、改裝汽車、摩托車等。

⑻、儀器儀表：自動化儀表、電工儀器儀表、光學儀器、成分分析儀、汽車儀器儀表、電料裝備、電教設備、照相機等。

⑼、基礎機械：軸承、液壓件、密封件、粉末冶金製品、標准緊固件、工業鏈條、齒輪、模具等。

⑽、包裝機械：包裝機、裝箱機、輸送機等。

⑾、環保機械：水污染防治設備、大氣污染防治設備、固體廢物處理設備等。

⑿、其他機械。

(2)機械設備的標准化有哪些擴展閱讀：

機械設備舉例：拖拉機

拖拉機（tractor）用於牽引和驅動作業機械完成各項移動式作業的自走式動力機。也可做固定作業動力。由發動機、傳動、行走、轉向、液壓懸掛、動力輸出、電器儀表、駕駛操縱及牽引等系統或裝置組成。

發動機動力由傳動系統傳給驅動輪，使拖拉機行駛，現實生活中，常見的都是以橡膠皮帶作為動力傳送的媒介。按功能和用途分農業、工業和特殊用途等拖拉機；按結構類型分輪式、履帶式、船形拖拉機和自走底盤等。

㈢ 機械標准有哪些

機械標准太多了，
NY 1874-2010 制繩機械設備安全技術要求
JGJ/T 189-2009 建築起重機械安全評估技術規程版
JB/T 9857-2010 鑿岩機械與氣動工具 塗裝通用技權術條件
JB/T 9856-2010鑿岩機械與氣動工具 壓鑄鋁合金鑄件通用技術條件
JB/T 9855-2010 鑿岩機械與氣動工具 壓鑄鋁合金通用技術條件
JB/T 9719-2010 輪式工程機械 轉向系統 術語
JB/T 9718-2010輪式工程機械 制動系統 術語
JB/T 9110-2010 印刷機械 三面切書機
JB/T 8793-2010工業機械 電磁起動器
JB/T 8722-2010 滾動軸承 煤礦輸送機械用軸承
JB/T 8586-2010 中文名：印刷機械 上光機
JB/T 8585-2010印刷機械 捲筒料復合機
JB/T 8581-2010 畜牧機械 產品型號編制規則
JB/T 8536-2010 電除塵器 機械安裝技術條件

㈣ 施工現場的標准化有哪些

標准化工地建設的目的是建立包括施工管理規范化、管理流程程序化、場容場貌秩序化等在內的一系列項目標准化管理體系。在工作中，有了規范和標准，我們的安全和質量就會有保證，場容場貌就會整潔文明，創新成果才會不斷涌現；在生活中，有了規范和標准，我們的生活環境就會美麗舒適，舉止就會得體文明，精神面貌就會積極向上。一句話，標准化工地建設是一種科學的、文明的管理體系。
標准化工地建設也是一次為員工辦實事的工程。項目上為員工統一配製了辦公用品、生活用品、服裝、體育娛樂器材等，我們的工作、生活環境不但更加美麗舒適了，在工作之餘我們也有了放鬆娛樂的地方。可以說，員工是標准化工地建設的最大受益者。
標准化工地建設為我們的企業和個人帶來了這么多的好處，我們還有什麼理由對它說「不」字，把它當作一種形式呢？我們應積極擁護、支持、參與標准化工地建設，為把我們的工地和家園建設的更加美麗舒適而努力。

㈤ 標准件有哪些

標准件是指結構、尺寸、畫法、標記等各個方面已經完全標准化，並由專業廠生產的常用的零（部）件，如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等等。 廣義包括標准化的緊固件、連結件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機械零件。 狹義僅包括標准化緊固件。 國內俗稱的標准件是標准緊固件的簡稱，是狹義概念，但不能排除廣義概念的存在，。 此外還有行業標准件,如汽車標准件、模具標准件等，也屬於廣義標准件。
標准件
廣義標准件，是有明確標準的機械零（部）件和元件，使用標准主要有中國國家標准（GB ）、美國機械工程師協會標准（ANSI /ASME）等，其他日本（JIS）、德國（DIN）等標准也在世界上被廣泛使用。 標准化程度高，行業通用性強的機械零部件和元件，也被稱為通用件。 廣義標准件包括緊固件、連結件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等，都有相應的國家標准，跨行業通用性強。 行業標准件，這概念屬於行業內約定俗成的說法，並沒有明確規定。行業標准件常見的有模具標准件、汽車標准件等。當一種產品在行業廣泛通用，就是通用件；通用件標准通常由行業內領袖企業制訂，並被行業內廣泛接受，這樣企業標准就成為事實上的行業標准，也就可以稱作行業標准件了。 模具標准件，目前模具行業標准化程度較高，具體有注塑模架、推桿推管、熱流道模具等。 汽車標准件，種類繁多，如火花塞、門鎖，減震件、汽車緊固件等，具體見《汽車標准件手冊》。 一個行業越成熟，標准化通用化程度越高，標准件就越多，行業成本就越低。但要避免過度標准化，導致行業產品種類單調，競爭低端化。
編輯本段廣義標准件的種類
連結件
（也作：連接件）包括螺紋連結件（又稱緊固件）和軸轂連結件、銷連結件、鉚接件、膠接件、 焊接件 等
緊固件（見下）
傳動件
帶傳動件 鏈傳動件 齒輪傳動件：包括漸開線圓柱齒輪、錐齒輪以及蝸桿等 摩擦輪 減速器 無級變速器 軸伸 聯軸器、離合器及液力耦合器 氣壓傳動件 液壓傳動件 …… 飛輪（類似傳動件，實際是儲能件）
軸承
滑動軸承 滾動軸承
彈簧
圓柱彈簧 碟形彈簧 橡膠彈簧 片彈簧 環型彈簧等
密封件
類似品：
這些零部件難以說是機械標准件，但標准化程度高、與機械行業相關性強；包括：潤滑油、脂和潤滑裝置，起重搬運件和操作件（滑輪繩具等），電動機和行程開關，等等。 此外，還有常用材料，如鑄鐵、鑄鋼、鋼及鋼材、銅及合金、鋁及合金、工程塑料、橡膠製品、復合材料及其它非金屬材料和製品，標准化通用化程度高、相關性強。
編輯本段狹義標准件(標准緊固件)種類
緊固件實際是連結件（連接件）的一種，但因為種類繁多應用廣泛，所以實際使用中單算一類，甚至簡稱為標准件，它通常包括以下12類零件： 1. 螺栓：由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用於緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬於可拆卸連接。 2. 螺柱：沒有頭部的，僅有兩端均外帶螺紋的一類緊固件。連接時，它的一端必須旋入帶有內螺紋孔的零件中，另一端穿過帶有通孔的零件中，然後旋上螺母，即使這兩個零件緊固連接成一見整體。這種連接形式稱為螺柱連接，也是屬於可拆卸連接。主要用於被連接零件之一厚度較大、要求結構緊湊，或因拆卸頻繁，不宜採用螺栓連接的場合。 3. 螺釘：也是由頭部和螺桿兩部分構成的一類緊固件，按用途可以分為三類：機器螺釘、緊定螺釘和特殊用途螺釘。機器螺釘主要用於一個緊定螺紋孔的零件，與一個帶有通孔的零件之間的緊固連接，不需要螺母配合（這種連接形式稱為螺釘連接，也屬於可拆卸連接；也可以與螺母配合，用於兩個帶有通孔的零件之間的緊固連接。）緊定螺釘主要用於固定兩個零件之間的相對位置。特殊用途螺釘例如有吊環螺釘等供吊裝零件用。 4. 螺母：帶有內螺紋孔，形狀一般呈顯為扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圓柱形，配合螺栓、螺柱或機器螺釘，用於緊固連接兩個零件，使之成為一件整體。 螺母的特殊類別 高強度自鎖螺母 為自鎖螺母的一個分類，具有強度高，可靠性強的一面。主要是引進歐洲技術作為前提，用於築路機械、礦山機械、振動機械設備等，目前國內生產該類產品的廠家甚少。 尼龍自鎖螺母 尼龍自鎖螺母是一種新型高抗振防松緊固零件,能應用於溫度-50～100℃的各種機械、電器產品中。目前,宇航、航空、坦克、礦山機械、汽車運輸機械、農業機械、紡織機械、電器產品以及各類機械對尼龍自鎖螺母的需求量劇增,這是因為它的抗振防松性能大大高於其他各種防松裝置,而且振動壽命要高幾倍甚至幾十倍。當前機械設備的事故有80％以上是由於緊固件的松動而造成的,特別在礦山機械中尤為嚴重,而使用尼龍自鎖螺母就可以杜絕由於緊固件松脫所造成的重大事故。 5. 自攻螺釘：與機器螺釘相似，但螺桿上的螺紋為專用的自攻螺釘用螺紋。用於緊固連接兩個薄的金屬構件，使之成為一件整體 ，構件上需要事先制出小孔，由於這種螺釘具有較高的硬度，可以直接旋入構件的孔中，使構件中形成相應的內螺紋。這種連接形式也是屬於可拆卸連接。 6. 木螺釘：也是與機器螺釘相似，但螺桿上的螺紋為專用的木螺釘用螺紋，可以直接旋入木質構件（或零件）中，用於把一個帶通孔的金屬（或非金屬）零件與一個木質構件緊固連接在一起。這種連接也是屬於可以拆卸連接。 7. 墊圈：形狀呈扁圓環形的一類緊固件。置於螺栓、螺釘或螺母的支撐面與連接零件表面之間，起著增大被連接零件接觸表面面積，降低單位面積壓力和保護被連接零件表面不被損壞的作用；另一類彈性墊圈，還能起著阻止螺母回松的作用。 8. 擋圈：供裝在機器、設備的軸槽或孔槽中，起著阻止軸上或孔上的零件左右移動的作用。 9. 銷：主要供零件定位用，有的也可供零件連接、固定零件、傳遞動力或鎖定其他緊固件之用。 10. 鉚釘：由頭部和釘桿兩部分構成的一類緊固件，用於緊固連接兩個帶通孔的零件（或構件），使之成為一件整體。這種連接形式稱為鉚釘連接，簡稱鉚接。屬與不可拆卸連接。因為要使連接在一起的兩個零件分開，必須破壞零件上的鉚釘。 11. 組合件和連接副：組合件是指組合供應的一類緊固件，如將某種機器螺釘（或螺栓、自供螺釘）與平墊圈（或彈簧墊圈、鎖緊墊圈）組合供應；連接副指將某種專用螺栓、螺母和墊圈組合供應的一類緊固件，如鋼結構用高強度大六角頭螺栓連接副。 12. 焊釘：由釘桿和釘頭（或無釘頭）構成的異類緊固件，用焊接方法把他固定連接在一個零件（或構件）上面，以便再與其他零件進行連接。

㈥ 機械繫統設計的任務是什麼，有哪些內容

機械繫統設計的任務是為市場提供優質、高效、價廉物美的產品，在市場競爭中取得優勢，贏得用戶，並取得良好的經濟效益。產品質量和經濟效益取決於設計、製造、管理的綜合水平，而產品設計是關鍵，沒有高質量的設計，就不可能有高質量的產品；沒有經濟觀點的設計人員，絕不可能設計出經濟性好的產品。據統計，產品的質量事故中約有一半是設計不當造成的；產品成本中的60％-70％取決於設計。同時，從國民經濟支出的角度看，設計通常是產品研製的所有階段中花費最少的一個階段。但從後果看，這個階段可能是最昂貴的。例如，在科學研究中出現了及時更正只需要1元的錯誤，那麼在試驗設計時更正它的代價就會是10元，在試制階段可能增加到100元，最後在生產階段就會增加到1000元。機械繫統設計時，特別強調和重視要從系統的觀點出發，合理地確定系統功能，增強可靠性，提高經濟性，保證安全性。
1、合理確定系統功能
一項產品的推出總是以社會需求為前提，沒有需求就沒有市場，也就失去了產品存在的價值和依據。而社會需求是變化的，不同時期、不同地點、不同社會環境就會有不同的市場行情和要求。所以，設計師必須確立市場觀念，以社會需求和為用戶服務作為最基本的出發點。
所謂需求，就是對功能的需求。用戶購買產品實際就是購買產品的功能。
按功能的性質可分為基本功能和輔助功能。基本功能是用戶直接要求的功能，體現了產品存在的基本價值。輔助功能是為了實現基本功能而附加在產品上的功能，是實現基本功能的手段。而無論實現哪種功能都需要成本投入。價值工程中常用價值來評價功能與成本的統一程度，即產品的價廉物美程度。價值V(value)可用功能F(function)與成本C(cost)的比來表示：
V=F/C
從式中可以看出，為了提高產品的價值礦，可以採取下述五種措施：①增加功能F，而成本C不變；②功能F不變，降低成本C；③增加一些成本C以換取更多的功能F，即F的增加比C的增加多。④降低一些功能F以使成本C更多地降低，即F的減少小於C的減少；⑤增加功能F，降低成本C。顯然，最後一種是最理想的，但也是最困難的，這就要求我們採用一些特別的手段，如高科技手段。
因此，確定系統功能時應遵循保證基本功能、滿足使用功能、增添新穎功能、剔除多餘功能，恰到好處地利用外觀功能的原則，降低現實成本，提高功能價值，力求使產品達到更加物美價廉的境界。
2、增強可靠性
按照GB／T2900、13—2008的規定，可靠性可定義為：「產品在給定的條件下和在給定的時間區間內能完成要求的功能的能力。」
①產品是泛指的，包括零件、部件、設備、系統。
②要求的功能是指產品所應實現的使用任務的預期功能。例如，汽車的規定功能是運輸，機床的規定功能是加工零件。產品喪失要求的功能稱為失效，對可修復的產品也稱為故障。
③給定的條件是指使用條件與環境條件，含運輸、保管條件。
④給定的時間：產品的功能只有同使用時間相聯系才有實際意義，不同的產品應有不同的規定時間，如海底電纜要求使用長達三四十年，火箭只要求保證一次工作。給定的時間有的要求的是應力循環次數、轉數等相當於時間的量。
增強系統可靠性的最有效方法是進行可靠性設計，也稱概率設計。
3、提高經濟性
機械繫統的經濟性表現在設計、製造、使用、維修，乃至回收的全過程中。
(1)提高設計和製造的經濟性
產品的經濟性決定於其成本，而成本是由設計和製造兩方面的因素決定的。因此，設計師應該了解影響產品成本的設計因素和製造因素，在保證產品功能的前提下努力降低產品的成本。
提高設計和製造的經濟性，從設計角度來說主要有以下幾個方面：
1)合理地確定可靠性要求和安全系數
可靠性要求和安全系數分別是可靠性設計及傳統設計方法中描述系統工作而不失效的程度指標，但它們的含義及應用有所不同。
由於設計時使用的載荷、材料強度等數據都屬於統計量，因而可靠性要求更符合客觀實際。所以，採用可靠性設計可以使系統的設計更合理、更經濟。系統越復雜，其優越性也就越明顯，經濟性和可靠性也就越統一。
採用傳統設計方法，以安全系數作為判據時，將設計中的統計量當作確定量來處理，顯然不符合客觀實際，當安全系數大於1時，並不能排除失效的可能性。
2)貫徹標准化
標准化是組織現代化大生產的重要手段，它大大提高了產品的通用性和互換性，可以使生產技術活動獲得必要的統一協調和良好的經濟效果。它創造的經濟性體現在很多方面，如加快了產品開發速度，縮短了生產技術准備時間，節約了原材料，提高了產品質量、可靠性和勞動生產率，改善了維修性等。
標准化通常包括產品標准化、系列化和通用化。機械工業的技術標准有以下三大類：
①物品標准
它又稱為產品標准，是以產品及其生產過程中使用的物質器材為對象制定的標准，如機械設備、儀器儀表、工裝、包裝容器、原材料等標准。
②方法標准
它是以生產技術活動中的重要程序、規劃、方法為對象制定的標准，如設計計算、工藝、測試、檢驗等標准。
③基礎標准
它是以機械工業各領域的標准化工作中具有共性的一些基本要求或前提條件為對象制定的標准，如計量單位、優先數系、極限與配合、圖形符號、名詞術語等標准。
我國標准分國家標准、部頒標准(專業標准)、企業標准三級。
鑒於目前我國標准化工作的現狀和需要，積極採用國際標准和國外先進標准也是一項重要的技術經濟政策。國際標准主要是指國際標准化組織ISO和國際電工委員會IEC兩個國際性的標准化機構公布的標准。我國是ISO和IEC的成員國。
3)採用新技術
隨著科學技術的發展，各種新技術(包括新工藝、新結構和新材料等)不斷問世，在設計中採用新技術可以使產品具有更好的性能和經濟性，因而具有更強的市場競爭力。
4)改善零部件的結構工藝性
零部件的結構工藝性包括鑄造工藝性、鍛造工藝性、沖壓工藝性、焊接工藝性、熱處理工藝性、切削加工工藝性和裝配工藝性等，深入研究結構工藝性，對新產品的設計，對簡化設計、縮短生產周期、提高勞動生產率、降低成本有重大的經濟意義。良好的結構工藝性也是實現設計目標、減少差錯、減少廢品率、提高產品質量的基本保證。
影響結構工藝性的因素很多，如生產規模、設備和工藝條件、原材料的供應等。當生產條件改變時，零部件結構工藝性是否良好的評價也會隨之變化。因此，結構工藝性既有原則性和規律性，又有一定的靈活性和相對性。設計時應根據不同的情況進行具體分析後確定。
改善結構工藝性的具體措施、原則和規范可參閱有關的設計手冊和資料。
(2)提高使用和維修的經濟性
使用和維修的經濟性就是考慮使用者的經濟效益，主要可從以下幾個方面加以考慮。
1)提高產品的效率
用戶總是希望購買的產品效率高，能源消耗低，省電、省煤、省油等。機械設備的效率主要取決於傳動系統和執行系統的效率。設計人員應在方案設計和結構設計時，充分考慮提高效率的措施。
對屬於生產資料的機械設備，提高其生產率，提高原材料的利用率，降低物耗等，也是提高其效率的重要途徑。
2)合理地確定經濟壽命
一般都希望產品有長的使用壽命，但在設計中單純追求長壽命是不恰當的。
系統正常運行壽命的延長必須以相應的維修為代價。使用壽命的延長，往往伴隨著系統性能的下降，效率降低，使用費用(包括運行、維修、保養、操作、材料及能源消耗等費用)增加，使用經濟性降低，因此在適當的時候應考慮設備更新。另外，由於科學技術的進步，不斷有一些技術更先進、性能價格比更高的新設備出現，加上企業生產規模的發展、產品品種的擴大或改變等，都是要求更新設備的原因。
設備從開始使用至其主要功能喪失而報廢所經歷的時間稱為功能壽命；設備從開始使用至因技術落後而被淘汰所經歷的時間稱為技術壽命。對設備進行適時的技術改造可延長其技術壽命，在延長其技術壽命的同時，再以良好的維修為保證，可延長其經濟壽命。在科技高速發展的時代，設備的技術壽命、經濟壽命常大大短於功能壽命。按成本最低原則，設備更新的最佳時間應由其經濟壽命確定。
3)提高維修保養的經濟性
維修能延長設備的使用壽命，是保持設備良好的技術狀況及正常運行的技術措施，但必須以付出一定的維修費為代價，以盡可能少的維修費用換取盡可能多的使用經濟效益，是機械設備進行維修的原則。
目前，在機械設備中應用比較多的是定期維修方式。這種維修方式因無法准確估計影響故障的因素及故障發生的時間，因而難免出現設備失修或維修次數過多的現象。有的零件未到維修期就已經失效，而有的零件雖未失效，但因已到維修期，而不得不提前更換。因此，定期維修方式的總維修費較高。但由於能夠盡量安排在非正常生產時間進行，從而使因停機停產造成的損失減少，而且便於安排維修前的准備工作，有利於縮短維修時間，保證維修質量。
隨著故障診斷技術的不斷進步，維修技術也得到了飛速發展。按需維修的方式就是採用了故障診斷技術。它不斷地對系統中的主要零部件進行特性值的測定，當發現某種故障徵兆時就進行維修或更換。這種維修方式既能提高系統有效的運行時間，充分發揮零部件的功能潛力。又能減少維修次數，尤其是盲目維修，因而其總的經濟效益較高。但因需配備十分可靠的監控和測試裝置，所以只在重要的和價值很高的系統中採用。
對於不太重要的或價值不太高的產品，有時可設計成免修產品。它在使用期內不必維修，功能壽命終止時即行報廢。
4、保證安全性
機械繫統的安全性包括機械繫統執行預期功能的安全性和人—機—環境系統的安全性。
(1)機械繫統執行預期功能的安全性
機械繫統執行預期功能的安全性是指機械運行時系統本身的安全性，如滿足必要的強度、剛度、穩定性、耐磨性、耐腐蝕性等要求。為此，應根據機械的工作載荷特性及機械本身的要求，按有關規范和標准進行設計和計算。為了避免機械繫統由於意外原因造成故障或失效，常需配置過載保護、安全互鎖等裝置。
(2)人—機—環境的安全性
在人—機—環境的關系中，包括三個要素，即人、機與環境。這三者之間形成了三種子關系，即人與機關系、機與環境關系以及人與環境的關系。從機械繫統設計的角度討論安全性問題就是要考察以下這兩個方面的內容：人—機安全與環境保護。
1)人—機安全
人—機安全首先指的是人員的勞動安全。改善勞動條件，防止環境污染，保護勞動者在生產活動中的安全和健康，是工業技術發展的重要法規，也是企業管理的基本原則之一。
為了保障操作人員的安全，應特別注意機械繫統運行時可能對人體造成傷害的危險區，並進行切實有效的保護。
人—機安全另一方面的內容是人對機器運行安全性的影響，即由於人的操作錯誤(或稱人為差錯)造成系統的功能失靈，甚至危及人的生命安全，這往往不被人們所認識，或不能引起人們的足夠重視。實踐表明，隨著科學技術的發展，人工操縱或控制的各類機器也日趨復雜，對操作人員的要求愈來愈高，如要有準確、熟練地分析、判斷、決策和對復雜情況迅速做出反應的能力。然而，人的能力是有限的，不可能隨著機器的發展而無限提高。如果先進的機器對人的操作要求過高，超出人的能力范圍，就容易發生操作錯誤，這不僅使系統性能得不到發揮，甚至使整個系統失靈或發生重大事故。如美國的AV—8A垂直起落飛機裝備部隊後，從1973年到1977年的五年中，發生16起事故，其中有11起是由飛行員的操作錯誤引起的，佔68％。因此，如何從總體設計上盡量減少系統的不安全因素，是確保「安全」性的一個非常重要的方面。
2)環境保護
環境保護的內容非常廣泛，如工業三廢(廢氣、廢水、廢渣)的治理，除塵，防毒，防暑降溫，採光，採暖與通風，放射保護，雜訊和振動的控制等。

㈦ 請問下各位, 生產通用機械設備大概有哪些國家標准

兄弟，只有對應用領域有要求，對單一沒有要求

比如你是用在食品的，回要符合食品設備要求（國標）答
用在醫葯的同理，也是國標的
還有一些化工攪拌機是帶有2公斤以上正壓得，廠家需要壓力容器資格證
還有提升機的要求，如果類似電梯的，那也需要資格證書。

㈧ 機械設備包括哪些

礦山設備有哪些及礦山設備用途
新型設備
超細層壓自磨機
全截面氣升式微泡浮選機
多頻脫水篩尾礦干排
礦采作業中會應用都很多的專業性機械設備大致分為采礦設備，選礦設備，和探礦設備。礦山機械是指直接用於礦物開采和富選等作業的機械，包括采礦機械和選礦機械。探礦機械的工作原理和結構與采礦機械大多相同或相似，廣義說也是一種礦山機械。礦山作業中還應用大量的起重機、輸送機、通風機和排水機械。
采礦設備
掘進的有掘進機/扒矸機/皮帶運輸機/轉載機/破碎機等採煤的
有採煤機滾筒採煤機、刨煤機、彎曲刮板運輸機、自移式液壓支架、橋式轉載機和伸縮膠帶運輸機/液壓支架/刮板輸送機等
包括開採金屬礦石和非金屬礦石的採掘機械；開採石油用的石油鑽采機械滾筒採煤機、刨煤機、彎曲刮板運輸機、自移式液壓支架、橋式轉載機和伸縮膠帶運輸機
選礦設備
按選礦流程可分為破碎機械（圓錐破碎機，鄂式破碎機，箱式破碎機，反擊式破碎機等）、粉磨機械、篩分機械、分選（選別）機械和脫水機械，以及各種生產線等。其中分選機械按作用原理分為重力選礦機械、磁選機、浮選機和特殊選礦機械。選礦機械還用於建材、化工、玻璃、陶瓷等其他工業部門。選礦是在所採集的礦物原料中，根據各種礦物物理性質、物理化學性質和化學性質的差異，選出有用礦物的過程。實施這種過程的機械稱為選礦機械，選礦機械按選礦流程分為破碎、粉磨、篩分、分選(選別)和脫水機械。
探礦設備
主要有轉鑽機，回轉式立軸鑽機，井架（鑽塔）、絞車、動力機（電動機、柴油機）和泥漿泵等設備
，以及機械手和擰管機等附屬設備。

㈨ 常用的機械標准件有哪些

標准件是指結構、尺寸、畫法、標記等各個方面已經完全標准化，並由專業廠生產的常用的零（部）件，如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等等。 廣義包括標准化的緊固件、連結件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機械零件。 狹義僅包括標准化緊固件。 國內俗稱的標准件是標准緊固件的簡稱，是狹義概念，但不能排除廣義概念的存在。 此外還有行業標准件，如汽車標准件、模具標准件等，也屬於廣義標准件。
標准化緊固件，實際是連結件（連接件）的一種，但因為種類繁多應用廣泛，所以實際使用中單算一類，甚至簡稱為標准件，它通常包括以下12類零件：
1.螺栓：由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用於緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬於可拆卸連接。
2. 螺柱：沒有頭部的，僅有兩端均外帶螺紋的一類緊固件。連接時，它的一端必須旋入帶有內螺紋孔的零件中，另一端穿過帶有通孔的零件中，然後旋上螺母，即使這兩個零件緊固連接成一見整體。這種連接形式稱為螺柱連接，也是屬於可拆卸連接。主要用於被連接零件之一厚度較大、要求結構緊湊，或因拆卸頻繁，不宜採用螺栓連接的場合。
3.螺釘：也是由頭部和螺桿兩部分構成的一類緊固件，按用途可以分為三類：機器螺釘、緊定螺釘和特殊用途螺釘。機器螺釘主要用於一個緊定螺紋孔的零件，與一個帶有通孔的零件之間的緊固連接，不需要螺母配合（這種連接形式稱為螺釘連接，也屬於可拆卸連接；也可以與螺母配合，用於兩個帶有通孔的零件之間的緊固連接。）緊定螺釘主要用於固定兩個零件之間的相對位置。特殊用途螺釘例如有吊環螺釘等供吊裝零件用。
4. 螺母：帶有內螺紋孔，形狀一般呈顯為扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圓柱形，配合螺栓、螺柱或機器螺釘，用於緊固連接兩個零件，使之成為一件整體。
螺母的特殊類別
高強度自鎖螺母
為自鎖螺母的一個分類，具有強度高，可靠性強的一面。主要是引進歐洲技術作為前提，用於築路機械、礦山機械、振動機械設備等，國內生產該類產品的廠家甚少。
尼龍自鎖螺母
尼龍自鎖螺母是一種新型高抗振防松緊固零件,能應用於溫度-50～100℃的各種機械、電器產品中。宇航、航空、坦克、礦山機械、汽車運輸機械、農業機械、紡織機械、電器產品以及各類機械對尼龍自鎖螺母的需求量劇增,這是因為它的抗振防松性能大大高於其他各種防松裝置,而且振動壽命要高幾倍甚至幾十倍。當前機械設備的事故有80%以上是由於緊固件的松動而造成的,特別在礦山機械中尤為嚴重,而使用尼龍自鎖螺母就可以杜絕由於緊固件松脫所造成的重大事故。
5.自攻螺釘：與機器螺釘相似，但螺桿上的螺紋為專用的自攻螺釘用螺紋。用於緊固連接兩個薄的金屬構件，使之成為一件整體 ，構件上需要事先制出小孔，由於這種螺釘具有較高的硬度，可以直接旋入構件的孔中，使構件中形成相應的內螺紋。這種連接形式也是屬於可拆卸連接。
6.木螺釘：也是與機器螺釘相似，但螺桿上的螺紋為專用的木螺釘用螺紋，可以直接旋入木質構件（或零件）中，用於把一個帶通孔的金屬（或非金屬）零件與一個木質構件緊固連接在一起。這種連接也是屬於可以拆卸連接。
7.墊圈：形狀呈扁圓環形的一類緊固件。置於螺栓、螺釘或螺母的支撐面與連接零件表面之間，起著增大被連接零件接觸表面面積，降低單位面積壓力和保護被連接零件表面不被損壞的作用；另一類彈性墊圈，還能起著阻止螺母回松的作用。
8. 擋圈：供裝在機器、設備的軸槽或孔槽中，起著阻止軸上或孔上的零件左右移動的作用。
9. 銷：主要供零件定位用，有的也可供零件連接、固定零件、傳遞動力或鎖定其他緊固件之用。
10.鉚釘：由頭部和釘桿兩部分構成的一類緊固件，用於緊固連接兩個帶通孔的零件（或構件），使之成為一件整體。這種連接形式稱為鉚釘連接，簡稱鉚接。屬與不可拆卸連接。因為要使連接在一起的兩個零件分開，必須破壞零件上的鉚釘。
11. 組合件和連接副：組合件是指組合供應的一類緊固件，如將某種機器螺釘（或螺栓、自供螺釘）與平墊圈（或彈簧墊圈、鎖緊墊圈）組合供應；連接副指將某種專用螺栓、螺母和墊圈組合供應的一類緊固件，如鋼結構用高強度大六角頭螺栓連接副。
12. 焊釘：由釘桿和釘頭（或無釘頭）構成的異類緊固件，用焊接方法把他固定連接在一個零件（或構件）上面，以便再與其他零件進行連接。‍‍

㈩ 起重機的標准有哪些

一、設計加工、製造採用的主要標准
1、起重機設計手冊
2、GB3811 起重機設計規范
3、GB6067 起重機械安全規程
4、ZB/TJ01035.1-035.6—90 產品圖樣及工藝文件
5、GB1.1~1.3 標准化工作導則
6、JB/Z291 產品質量分等標准編制導則
7、JB/Z338.1-338.14 工藝管理導則
8、JB/Z187.2-187.5 工藝文件
9、JB4315 起重機電控設備
10、GB1497 低壓電器基本標准
11、GB/T14405 通用橋式起重機
12、JB/ T 1306 LD電動單梁起重機
13、JB/J 2603 LX電動單梁懸掛起重機
14、ZBJ 80013.2 鋼絲繩電動葫蘆技術條件
15、JB/T9008.1-9008.6 鋼絲繩電動葫蘆
16、JB/T10222 防爆鋼絲繩電動葫蘆
17、JB/T3695 電動葫蘆橋式起重機
二、檢查、驗收採用的主要標准
1、GB699 優質碳素結構鋼技術條件
2、GB700 碳素結構鋼鐵件
3、GB1348 球墨鑄鐵件
4、GB1591 低合金結構鋼
5、GB9440 可鍛鑄鐵件
6、GB5972 起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范
7、GB8918 優質鋼絲繩
8、ZBK26007 YZ系列起重及冶金三相非同步電動機技術條件
9、ZBK26008 YZR系列起重及冶金用繞線轉子三相非同步電動機技術條件
10、ZBJ19010 起重機減速器
11、ZBJ19011 起重機底座式減速器
12、JBZQ4000.1 起重機檢驗通用技術要求
13、GB5905 起重機試驗規范和程序
14、GB6333 電力液壓塊式制動器JB/T6406（1~3）—92
15、JB1152 鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷
16、GB9286 色漆和清漆漆膜的劃格試驗
17、GB8923 塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
18、GB998 低壓電器基本試驗方法
19、GB5905 起重機試驗規范和程序
20、JB/ZQ8004 鋼絲繩電動葫蘆產品質量分等
21、GBJ80013.4 鋼絲繩電動葫蘆試驗方法
22、GBJ80013.5 鋼絲繩電動葫蘆電路限位器
23、GBJ80013.6 鋼絲繩電動葫蘆電路電氣控制設備驗收技術條件
24、GB10051.1-5 起重吊鉤
25、GB10183 橋式和門式起重機製造及軌道安裝公差
26、GB12668 交流非同步電動機半導體變頻調速裝置總技術要求
27、GB/T13384 機電產品包裝通用技術條件
28、JB/T50103 通用橋式起重機可靠性考核評定試驗規范
29、JB/ZQ2004 水電站用橋工起重機技術條件
30、JB/T53458 水電站用橋式起重機產品質量分等
31、GB/T14407 通用橋式和門式起重機司機室技術條件
32、GB985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸
33、GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本型式和尺寸
34、GB150 鋼制壓力容器
35、JB4703 壓力容器無損檢測
36、SDZ014 塗漆通用技術條件
37、GB1031 表面粗糙度參數及其數值
38、GB10095 漸開線圓柱齒輪精度
39、TJ231-（四） 機械設備安裝工程施工及驗收規范
40、GBJ232 電氣裝置安裝工程施工及驗收規范
41、GB1800-1804 公差與配合
42、GB191 包裝儲運圖示標志
43、GB1228-1231 鋼結構用高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈
44、SD160 水利電力建設用起重機技術條件
45、JB/T6392 起重機車輪
46、GB976 灰鐵鑄件分類及技術條件
47、GB979 碳素鋼鑄件分類及技術條件
48、GB981 及低合金高強度鋼焊條
50、GB3077 合金結構鋼技術條件