設備管道吹掃記錄怎麼填

❶ 管線吹掃施工方案

管道吹掃施工方案

一、工程概況
本工程為XX鹼廠熱能技該項目1台75T/h鍋爐向6MW汽輪發電機組提供過熱蒸汽發電的工藝管道安裝工程，主要包括鍋爐給水、除氧給水、疏放水、排污、主汽管、低壓蒸汽管、冷卻循環水等。其中主汽管工作壓力為3.82MPa，溫度450℃；主給水管道設計工作壓力為6.00MPa；鍋爐本體疏放水、排污管設計工作壓力為4.50MPa；其它管道設計工作壓力≤1.6MPa。
根據工藝要求，本方案主要考慮鍋爐集汽集箱出口至汽輪機導汽管入口部分的主蒸汽管道的吹掃，執行標准為電力建設施工及驗收技術規范《管道篇DL5031-94》。
二、管道蒸汽吹掃目的
主蒸汽管道吹掃主要是保證汽輪機的安裝質量，防止系統內的雜物進入已安裝完畢的汽輪機。
三、管道吹掃前應達到的條件
1、進行吹掃部分的管道及管路附件已安裝且水壓試驗已合格；
2、管道已進行隔熱保溫施工；
3、管路上的流量孔板（或噴嘴）已拆除，且已加裝臨時短管；
4、鍋爐的烘爐、煮爐工作已結束，能夠對外輸送設計壓力的蒸汽；
5、臨時排汽管及用於檢驗吹掃結果的板靶已製作安裝完畢。
四、施工准備及技術措施
1、將鍋爐集汽集箱至汽輪機導汽管之間的管路上的兩個流量孔板（DN200和DN300各一個）拆除，並加裝臨時法蘭短管；
2、將通向汽輪機管路上電動隔離門至汽輪機主汽門之間的彎管向下旋轉，加裝DN300的臨時排汽法蘭短管，用DN300的彎管引至窗外，排汽管口向上傾斜30°，並加裝牢固的支撐，以便承受排汽時的反作用力；
3、加裝臨時排汽管時，長度應盡量短捷，以減少阻力；
4、臨時排汽管的固定支撐應採用12#及以上的槽鋼製作，並固定於樓板或混凝土柱上，然後將臨時排汽管在固定進行焊接固定；
5、通知電氣儀表相關人員並作好配合協調工作，調試通向主汽門上管道的電動隔離門，開關是否靈活，以便吹掃時使用；
6、對通向汽輪機主汽門的管道上的手動隔離門進行調試，檢查開關是否靈活，以便吹掃時使用；
7、為了吹掃方便壓力的觀察，排汽管上應增設壓力表。
五、蒸汽吹掃
1、蒸汽吹掃壓力為設計工作壓力的75%（2.87MPa），最低不得低於設計工作壓力的50%（1.91MPa）；
2、主蒸汽管道的吹掃應結合鍋爐的過熱器以及集汽集箱進行。吹掃時按以下要求進行：
⑴、先關閉鍋爐集汽集箱出口處DN200的電動閘閥和通向減溫減壓裝置的管路上的手動隔離門和電動隔離門，同時打開通向汽輪機主汽門的管路上的手動隔離門（完全打開），關掉該管路的電動隔離門；
⑵、待鍋筒蒸汽壓力升0.5MPa時，緩慢打開DN200的電動閘閥的DN20的旁路閥，以及准備吹掃的主蒸汽管道上的疏水閥進行疏水、暖管，暖管時間大約1.5小時。暖管結束後，關閉用於吹掃的DN300的電動隔離門對管道進行升壓，當所有管段升壓至0.3~0.5MPa時，對管路中所有法蘭連接處進行檢查，有無泄漏現象；
⑶、當管路無泄漏後，將用於吹掃排汽的閥門打開，同時關閉集汽集箱出口處DN200電動閘閥，待鍋筒蒸汽壓力升至1.5MPa後，快速打開DN200的電動閘閥，以便對集汽集箱和過熱器等進行第一次吹掃，當壓力降至1.0MP後，關閉DN200的主汽門進行升壓，以便進行第二次吹掃直至合格為此；
⑷、集汽集箱和過熱器吹掃完畢後，打開鍋爐集汽集箱出口處DN200的電動閘閥，同時關閉用於吹掃的DN300的電動隔離門，待路上的壓力達到吹掃壓力後，迅速打開排汽的DN300的電動隔離門，對管路進行吹掃；當管路上的壓力低於1.91MPa時，關閉排汽閥待壓力恢復至吹掃壓力後又重新進行下一次吹掃，以上反復進行直至管路吹掃合格；
⑸、管路吹掃過程中吹掃壓力不得低於1.91MPa，同時吹掃管路上的旁路閥應打開，以便進行吹掃；
⑹、通向減溫減壓裝置的主蒸汽管道蒸汽吹掃時，宜將減溫減壓 裝置進口的減壓閥拆除，並增設臨時排汽管，其吹掃過程及結果檢查參照上述要求進行；
⑺、汽輪機導汽管的吹掃宜與主汽管道連通一並進行蒸汽吹掃，待吹掃合格後在與設備進行連接。
六、吹掃結果的檢查
1、用鋁板製成的靶板（寬度約為排汽管內徑的8%，長度縱貫管道內徑）置於排汽口處，連續兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不得大於0.8mm，且斑痕不得多於8個點即為合格。
2、管道吹掃合格後，應填寫管道蒸汽吹掃記錄，同時將拆除掉的流量孔板等進行恢復；
3、管路吹掃完畢後，不得在對管路進行切割施焊。
七、資源計劃
（一）材料計劃
序號 材 料 名 稱 規 格 型 號 單位 數量 備注
1 凹面法蘭 10MPa DN300 個 3
2 凹面法蘭 10MPa DN200 個 3
3 壓 制 彎 DN300 個 4
4 鋁 板 δ=1mm ㎡ 2
5 槽 鋼 12# 米 12
（二）人員計劃
有關人員分工如下：
組長：孫文晏
副組長：莫軍華
設備：孫東初
管道：劉剛
電氣：於宏軍
班組：古樹貴、楊家雲、吳應堂
輔工：8人
八、施工注意事項及安全措施
1、吹管前，應使鍋爐燃燒穩定，汽包水位處於正常水位。
2、在升壓過程中，不得關小過熱器出口集汽聯箱上的疏水門或向空排汽門來趕火升壓。
3、升壓及吹管過程中，應檢查所有的轉動機械工作是否正常，給水泵運轉正常，除氧器水箱水位應處於高水位。
4、 吹管過程中，應特別注意汽包水位控制，當開啟沖管控制門時，汽包水位急劇上升，此時應特別注意補水，適當加大給水量，當控制門關閉時，水位會突然下降，此時仍維持大的給水量直至水位開始回升時，再逐漸減少給水量維持正常水位。
5、 吹管時，吹管流量以給水流量為准，並參考汽包水位。
6、 吹管時，應增加燃料量及相應風量，以維持吹管時的壓力和流量。
7、 第一次試吹管時，可以在1.0MPa及較小流量下進行，並檢查主蒸汽管道和臨時管道的支吊架(座)是否牢固和膨脹情況。
8、 前兩次吹管時，可以不裝設靶板，第三次吹管時開始裝設靶板。
9、 吹管時應有專人指揮，在臨時管道及其排汽口附近不得有人逗留，並設安全標志及專人監護。
10、 吹管時，如發生鍋爐設備故障或被吹洗管道故障應立即停止吹管，並按鍋爐事故處理規程處理。
11、 每次吹管結束後，應關閉鍋爐主汽門及旁路門，冷卻管道，小火排空運行，等待下一次吹管。
12、 每次吹管取下的靶板應編號，並存檔備查。
13、 嚴格控制升溫升壓速度，防止汽包上下壁溫差大於42℃。
14、 嚴格控制過熱蒸汽出口溫度≯450℃。
15、 暖管期間連排及定排擴容器應投入運行，主蒸汽管道上的疏水閥門應處於常開狀態，並檢查支吊架及管路的膨脹情況是否正常。

❷ 管道吹(沖)洗記錄怎麼填

要有項目名稱，管線號，管道材質，設計壓力，吹洗壓力，介質，流速，鑒定，管線復位檢查（含墊片、盲板等），最後是建設方，施工方，監理單位簽字蓋章

❸ 給水管道 清掃記錄有個沖洗、吹掃、清掃情況說明與問題處理怎麼寫

沖洗吹掃作業指導書
一、范圍、作用
本作業指導書適用於設計壓力不大於42Mpa，設計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業金屬管道工程的沖洗、吹掃。
二、施工准備
1、 清洗流程圖繪制

2、清洗前准備
（1）應根據設計文件和生產工藝要求，結合施工現場具體情況編制清理方案，明確清理范圍，清理方法，清洗或吹掃用的介質，清理系統設置，操作要求和檢驗標准等。同時繪制清洗流程圖，標明清洗范圍及管線號、需拆卸管道組成件、肓板位置及編號等。
（2）對不需參加清洗的孔板，法蘭連接的調節閥、安全閥等管道組成件，應按系統或裝置單元分別拆除，並妥善保管，對於已經焊接在管道上的上述閥門和儀表，應採取增加旁路、御掉閥頭或閥座，加保護套等方法加以保護。對不參與清洗的設備及管道，應用臨時肓板或加跨線的方法使其與清洗系統隔離。管道系統中的彈簧支架、膨脹節等蒸汽吹掃前應鎖定牢固。
（3）清洗用的臨時管線的焊接應按正式管線的焊接要求執行。
三、作業條件
1、管道壓力試驗已完成；
2、清洗用的臨時管路所用的材料均有質量證明書；
3、吹洗施工方案已編制，並經審查批准。
4、清洗用的臨時加固措施安全可靠，臨時肓板、臨時短管加置正確，記錄完整。
5、吹洗介質能滿足清洗需要；
6、技術交底已經進行。
四、施工方法
1、人工清掃
對公稱直徑大於或等於500mm的管道可採用人工方法對管道系統進行內部清掃。進行人工清掃的管段應在其兩端設置通風口，用軸流風機使管內空氣制對流， 減輕由於清掃工作引起的空氣污染。工作時，作業人員應佩戴必要的護目鏡、耳塞、防塵口罩等保護用品，清理工作可使用電動鋼絲刷，電動磨光機，笤帚、破布、鐵鍬等工具將管內的鐵銹及其它污物清理干凈。
2、水沖洗
工作介質為液體的管道，一般可採用水沖洗。
水沖洗應根據材質及工作介質分別選用飲用水、工業用不或蒸汽冷凝水，最後需用清潔水再次沖洗干凈。奧氏體不銹鋼管道不得使用海水或氯離子含量大於25mg/L的水進行沖洗。
（1）沖洗次序
清洗應按主幹線、支幹線、用戶線的次序進行，清洗前應先充水浸泡管道，以便於管內臟物剝離管壁。沖洗應連接進行，沖洗時系統內沖洗介質應盡可能加大流速，一般不得低於1m/s。最好達到1.5m/s以上。對於大口徑管道，當沖洗用水不能滿足沖洗需要時，應採取密封閉循環的水力沖洗方式，並讓管內流速達到或接近管道設計流速。當循環水變臟時，應及暗無天日我換沖洗水。
（2）排放要求
沖洗排放不應將小管道中的臟物排進大管道中。排放水應引人適當的排水系統中，如雨水排水，工廠工藝排放系統等。排放管的截面積應按照設計或根據水力計算確定，且不應小於被沖洗管截面積的75%，排水時，不得在系統中形成負壓。
（3）檢查方法
當設計未規定時，水沖洗的質量可用目測檢查，以排出口的水色和透明度與入口處的沖洗用水一致時為合格。
（4）成品保護
管道經水沖洗合格後暫不投入運行時，應將管道及閥門內的積水全部排盡，並及時用壓縮空氣吹乾或採取充氮保護、放置乾燥等防護措施。
3、空氣或蒸汽吹掃
（1）空氣吹掃
A 工作介質為氣體的管道，一般宜用壓縮空氣吹掃。
B 燃氣管道如採用凈化天然氣吹掃時，必須編制有效的防火安全措施。空氣吹掃應利用生產裝置中的大型壓縮機進行，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小於20m/s。吹掃聚乙烯燃氣管道時，空氣的溫度不宜超過℃。
利用壓縮空氣吹掃時，每一吹掃口的吹掃時間，一般不小於10-15分鍾，對清潔程度要求高的管道不應少於30分鍾。
C 採用壓縮空氣爆破法吹掃管道時，吹掃流程宜與工藝流程一致，在系統的上游應具有足夠的儲氣量，爆破口宜在管線的最低部位，爆破壓力應控制在0.1-0.25Mpa之間，並據此選擇爆破膜的厚度和層數。具體要求可見表9-35
表9-35 壓縮空氣爆破法吹掃管道的爆破膜層數
爆破壓力
（Mpa） 儲氣罐容積 / 管道容積
1/5 1/4 1/3 1/2 1
0.1 8 6 4 3 2
0.15 6 5 3 2 1
0.2 4 3 2 1 1
0.25 3 3 2 1 1
D 空氣吹掃過程中，當日測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或塗白漆的木製靶，5分鍾內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。
（2）蒸汽吹掃
A 蒸汽管道宜用蒸汽吹掃。非蒸汽管道用空氣吹掃不能滿足其清潔度要求時，經設計同意，也可用蒸汽吹掃，但其管道系統的結構應能承受高溫及熱膨脹因素的影響。
B 蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低於30m/s，吹掃壓力一般不應大於管道工作壓力的75%。
C 蒸汽吹掃時，應緩慢升溫進行暖管，並及時排除凝結水，注意管道的熱位移。恆溫1小時後，即可開始進行吹掃，按加熱一冷卻一再加熱的順序，循環進行。即在高溫條件下按規定時間吹掃扣，自然降溫至環境溫度（至少冷卻4小時（再升溫，暖管，恆溫，進行第二次吹掃，如此反復一般不少於三次。
D 蒸汽吹掃系統包括臨時管道在內，安裝牢固，有可靠的支撐，以承受熱應力和排汽反作用力。蒸汽吹掃的排氣管應大於等於被吹掃管道，長度應盡量減少，吹出口應引出室外並朝向安全地點。為了降低燥聲污染，宜在排汽口處裝設消音器。
E 高太蒸汽管道檢查應邊疆兩次更換裝入排汽管內的鋁靶板（靶板寬為排氣管內徑8%~15%，長度略大於管內徑，表面應光滑）進行檢查。如兩次靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多於8-10點，且每點不應大於1mm。通往汽輪機的蒸汽管道，其吹掃質量應符合設備技術文件的規定，如設備文件未作具體規定，一般應符合表9-36的要求。
表9-36 蒸汽管道吹掃質量要求
項目 質量標准
靶板上的痕跡大小 ∮0.6mm以下
痕深 <0.5mm
粒數 1個/cm2
時間 15min（重復兩次
註：靶板的寬度為排汽管道內徑的8%。
工業管道中的低壓蒸汽管道，城鎮供熱系統蒸汽管道或其它管道用蒸汽吹掃時，可用刨光的木板置於排汽口處檢查吹掃質量，板上應無銹跡及污物。
（3）空氣或蒸汽吹掃時注意事項
A 絕熱管道一般宜在絕熱前進行吹掃。
B 吹掃氣體需要通過設備時，必須確保設備內件不致損壞；
C 系統中不需拆除閥門，應使其處於全開狀態。
D 吹洗時設備、閥門、儀表件前應設置吹洗口，難以吹洗干凈的管段、急轉彎、排空、導淋等處也應設置吹洗口。
E 吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道；
F 支管吹洗時，應先從介質前進方向的第一支管依次進行；
G 吹洗時，可用錘（不銹鋼管道用木錘或不銹鋼錘）適當敲打管子，重點是焊縫、死角、彎頭和管底等部位，但不得損壞管道；
H 吹掃時應設置禁區。壓縮空氣爆破膜法吹掃時爆破口前端20m范圍內禁止行人走動及堆放易損物品，爆破吹掃應有明顯的警戒安全措施，並有專人看護。
I 蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物；
J 管道吹洗合格後，除規定的檢查外，不得再進行影響管內清潔的其它作業；
K 管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，並填寫「管道系統吹掃及清洗記錄」及「隱蔽工程（封閉）記錄」。

❹ 裝置停工蒸汽吹掃注意事項

給你一個供參考：

MTBE 裝 置 停 工 方 案
一、停工准備
1、與調度室、中心化驗室等單位聯系好，告訴MTBE裝置停產時間。
2、准備好消防器材，接好消防蒸汽膠管。
3、聯系計量處停工前拆計量表，由計量處拆除上好短管。
4、停工前計算好碳四和甲醇原料量，以甲醇原料為基準，停車時，甲醇原料應用到最低量。
5、停車前，准備好消防蒸汽、海草席、泡沫滅火器等滅火器材。
6、停工前，確認工藝流程正確，設備、儀表完好備用
二、停工步驟
（一）協調好各崗工作，與調度室、中心化驗室等單位聯系好，告訴MTBE裝置停工時間。當甲醇原料用到最低量，下達停產指令。
（二）停工步驟：
1、預醚化反應器的停工程序：
1）首先停止C4原料向碳四原料罐進料。
2）其後停止甲醇向甲醇原料罐的進料。
3）打開預醚化反應器向碳四原料罐的閥門，關閉預醚化反應器通催化蒸餾塔下塔的閥門，讓08-R-001－08-D-001－08-P-001A/B－08-SR-001A/B－08-R-001建立循環。
4）建立循環60分鍾後，停止進料預熱器（08-E-001）的加熱蒸汽。
5）再循環1個小時後，停止甲醇進料泵（08-P-002A/B），改為正常流程，即08-D-001－08-P-001A/B－08-R-001－08-C-001 B。
6）1小時後，停止外循環。
7）正常流程進行半小時後，停止向08-R-001進料和出料。即停止C4進料泵08-P-001A/B。
8）注意觀察預醚化反應器床層溫度的變化情況。如果溫度沒有變化，視為正常。如果溫度有變化，重復步驟3）－7）的操作。
2、催化蒸餾塔的停工程序：
1）停止08-P-001A/B向08-R-001進料，08-R-001自然就停止08-C-001 B進料。
2）停止甲醇進料泵（08-P-002A/B），自然也停止了向催化蒸餾塔補充甲醇的進料。
3）繼續維持塔的正常操作，迴流罐液位低限控制。當塔的正常操作不能繼續維持時，停止催化蒸餾塔重沸器（08-E-005）的供熱蒸汽，全塔溫度開始降低。
4）催化蒸餾塔迴流罐(08-D-003)及塔釜液位逐漸降低。逐漸減少迴流量。塔釜產品純度不合格，排放到開停工罐（08-D-006）。
5）當塔反應段床層溫度降到40℃以下時，停止催化蒸餾塔迴流泵（08-P-005A/B）。
6）關閉冷凝器循環水閥門。
7）打開迴流罐底部閥門，讓催化蒸餾塔迴流罐(08-D-003)中殘液排放到開停工罐（08-D-006）。
8）將催化蒸餾塔上塔底的物料送至催化蒸餾塔下塔，停止催化蒸餾塔中間泵。打開催化蒸餾塔下塔底部倒空閥，使催化蒸餾塔下塔中不合格物料去開停工罐，使塔中滯留液倒空。
9）用N2氣吹掃催化蒸餾塔，N2從催化蒸餾塔下塔底進，催化蒸餾塔上塔頂出。
10）從甲醇原料罐(08-D-002)向催化蒸餾塔迴流罐(08-D-003)進甲醇約5噸後，關閉進甲醇閥門。
11）打開催化蒸餾塔迴流泵（08-P-005A/B），向催化蒸餾塔上塔頂進適量甲醇，待催化劑表面浸潤。
12）再向催化蒸餾塔進N2氣，至0.1 MPaG關閉所有閥門，正壓封存，使條件具備時，再開車。
3、甲醇回收系統的停工程序
1）停止甲醇回收塔重沸器（08-E-010）的供熱蒸汽。全塔溫度開始降低。
2）停止進料和停止塔頂、塔釜出料。此時甲醇水洗塔同時也停止進料，出料。
3）甲醇回收塔實行全迴流操作。
4）甲醇回收塔迴流量也逐漸減少，維持迴流罐液面在1/2左右。
5）當頂溫度降低到40℃，停止冷凝器的冷凝水。
6、當頂溫度降低到40℃，停止甲醇回收塔迴流泵（08-P-007A/B）。
7）將塔頂甲醇排放到開停工罐中去。
8）將塔釜物料和甲醇水洗塔物料，排放到廠污水池處理。
9）用N2氣吹掃甲醇水洗塔和甲醇回收塔。
（三）催化劑的卸出
如果卸出的催化劑是乾燥的，催化劑很容易卸出。打開催化劑卸出口的法蘭，廢催化劑自動流出。如果含水的廢催化劑要卸出，可以用水沖或人工向外扒。
操作要點：
1、事先准備足夠的廢催化劑收集袋，打開催化劑卸出口法蘭，人工向外扒。當心打開催化劑卸出口法蘭後，無法中途停止。
2、卸出催化劑時，避免瓷球流失。
3、廢催化劑卸出完畢後，及時清理現場。
三、裝置吹掃方案
（一）目的
將裝置中的設備和管線的物料及其它介質吹掃干凈後進行檢修。
（二）准備工作
1、按工藝要求拆裝有關盲板和短接。
2、拆下有關控制閥、孔板、壓力表等。安排好放置地點並做好記錄，妥善保管以免丟失、錯裝。
3、聯系儀表將所有吹掃經過的儀表採取保護措施。
4、關閉工藝流程所有閥門，吹掃一條線打開一條線的閥門。
（三）注意事項
1、吹掃時聽從當班班長的統一指揮，與有關單位及崗位加強聯系。
2、吹掃時不得將管線內的雜物掃進塔、容器、泵和冷換器等設備，要採取拆法蘭、閥門、加盲板或臨時過濾器等措施；由塔內向塔外吹掃時，應逐條進行，反復憋壓、吹掃，以免吹翻塔盤。
3、吹掃時蒸汽要集中使用，保證吹掃蒸汽的壓力，防止用汽點過多，造成蒸汽壓力不足影響吹掃效果。
4、通蒸汽前應認真檢查貫通吹掃的流程，給汽時，要排盡冷凝水，給汽由小到大，由前至後，防止水擊損壞設備。
5、嚴格遵守試壓原則和壓力標准，關閉頂部安全閥手閥，要有專人看壓力，設備頂、底部放空不得關死。
6、吹掃放空時，原則上都應從拆卸的短接處放空，無條件拆短接時，應拆法蘭放空。
7、蒸汽通過控制閥和流量計時，要關閉一次表與管線的連接線，蒸汽走副線，並在控制閥、流量計兩端放空。
8、冷換設備吹掃時，一程吹掃，另一程要放空，防止憋壓。應先掃副線，副線掃凈貫通之後再掃冷換設備。冷卻器吹掃時要先關閉上下游水線，打開底放空和排凝排凈後，才能吹掃。
9、蒸汽通過機泵時，拆出入口短接吹凈後，經出入口連通線吹掃，蒸汽不得經過泵體，以保護機泵。
10、設備的前段管線在未吹乾凈前，不得向塔、冷換、容器內吹掃。設備入口段管線向設備內吹汽前必須拆下容器壁的閥門，法蘭或短接等，待此管線吹掃干凈後，再將拆卸件接上，方能向容器內給汽；向塔容器內通汽時，先要打開頂部放空和底部排凝，然後緩慢給汽，防止流量過大沖壞塔內件。
11、一般管線吹掃完畢後，必須裝好拆下的有關閥門、法蘭，關閉與吹掃完畢的管線連接的閥門方可進行下一段管線的吹掃。需借線給汽吹掃的管線必須在被借汽管線吹掃完畢後再借線給汽。
12、對較長的管線，吹掃時應拆法蘭分段進行，待前段吹掃干凈後，再接上法蘭吹掃後段管線。
13、吹掃涉及到兩個以上崗位時，要相互配合，認真檢查，相互聯系，改好流程，注意給汽的順序，避免遺漏或沖擊其它工藝管線。
14、所有管線按流程分清主次，注意吹掃介質的壓力，逐段、逐系統地吹掃干凈。
15、吹掃時，可用工具對管道死角及管線底部輕輕敲打以疏鬆雜物，但注意不要損壞管線。
16、主管線吹掃合格後，儀表引線、壓力表管線、液面計、采樣點、放空線等應同時吹掃暢通，但要注意采樣冷卻器吹掃時，應關閉取樣冷卻器給水閥，打開出口閥。
17、由裝置內向裝置外吹掃時，要先通知調度與罐區系統取得聯系後，方可給汽吹掃。
18、吹掃完畢時，各放空、排凝閥打開，防止蒸汽冷凝時，造成負壓而損壞設備和管線。
19、管道吹掃合格後，應填寫「管道吹掃記錄表」，吹掃人和檢查人簽名，記錄詳細、清楚。
20、蒸汽吹掃時，應緩慢升溫暖管子，且恆溫1小時後進行吹掃，然後降溫至環境溫度，再升溫暖管，恆溫，進行吹掃。如此反復不少於三次。
21、拆法蘭、閥門放空，應在拆開處加薄鐵板等方法進行隔離。
22、合格標准：由蒸汽吹掃後，再進行蒸塔24小時停汽，冷卻冷卻至室溫分析含可燃氣小於0.2%時吹掃完畢。
（四）吹掃介質
物料管線用蒸汽吹掃.
（五）蒸汽吹掃、蒸塔
1、引蒸汽
從蒸汽主管網引蒸汽至各個吹掃給汽點，引蒸汽時注意排凝，同時將給汽管線吹掃干凈。
2、吹掃流程：
1）以固定蒸汽給汽點為吹掃起始點進行吹掃。
2）能按正常流程方向吹掃盡量按正常流程方向吹掃。
3）在不能引汽的管線，可通過塔、罐給汽，按正常流程方向吹掃。注意不可以將管線中的臟物帶進塔、罐。
4）嚴格按吹掃注意事項進行吹掃。
5）吹掃流程見管線吹掃流程表。
3、蒸塔
吹掃完畢，蒸塔24小時。
四、停工說明
1、掃線時通知儀表，防止損壞儀表。
2、嚴格執行停工方案。
3、停工過程中要做到十不:不跑油、不串油、不排油、不超溫、不超壓、不打水錘、不損壞儀表、不著火、不爆炸、不傷人。
4、停工操作統一指揮、分工負責，互相配合。
5、停工後要達到五凈：油退凈，吹掃凈、蒸煮凈， 存水放凈，地面清凈。
6、成立分廠停工領導小組。
7、完成停工方案、盲板方案、停工掃線流程圖、停工網路圖編寫審批。
8、對參加停工人員培訓完畢，考試成績合格。
9、按盲板方案抽插盲板，停工盲板見下MTBE裝置盲板表。
10停工所需工具准備齊全。
11、通知生產處、機動處、安全處以及相關的裝置。
12、准備好消防器材，裝好消防膠管。
13、裝置停車時要增強環保意識，不能隨意排放「三廢」。
14、要求儀、電、鉗等輔助單位積極配合，確保停工順利進行。
15、地面下水井、地溝用石棉布蓋好。
16、掛好盲板牌。
17、多點能見到消防蒸汽。
18、掃線時,塔,容器一定要有足夠的排汽口泄壓, 嚴防塔,容器超壓。
19、掃線通過換熱器時，一程通汽，另一程一定要有泄壓通路，防止換熱器憋壓
20、掃線通過冷卻器時，事先一定要放凈冷卻器存水，防止汽化憋壓或水擊，同時打開排水閥泄壓
21、掃線時蒸汽不準沖擊計量儀表，計量表走付線
五、裝置准備交付檢修
1、裝置內所有油品退凈。
2、裝置內所有管線掃凈。
3、裝置內所有塔、器、管線等蒸汽吹掃、蒸煮完畢。
4、裝置內所有塔、器、管線等存水放凈。
5、裝置內地面清凈。
6、裝置內電動設備斷電。
7、檢修設備自然冷卻、通風。
8、檢修設備人孔、裝卸孔打開。
9、檢修設備內采樣分析可燃氣、氧含量合格。
10、盲板確認（按盲板表進行狀態確認）。

❺ 設備,管道清洗,吹掃,蒸煮時注意哪些事項

閥門管道清洗需要注意事項： 1、吹洗方法應根據對閥門管道的使用要求、管內輸送介質的種類、管道內表面的臟污程度確定。吹洗順序一般按主管，支管，疏排管依次進行。 2、閥門管道系統中不允許吹洗的管件，如節流閥、儀表、過濾器、止回閥等，應暫時拆下妥善保管，臨時用短管接通，待吹洗合格後再重新裝上。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。 3、吹洗所用介質應根據設計要求或按閥門管道用途及施工條件選擇。 4、吹掃壓力一般不得超過管道系統工作壓力，且不得低於工作壓力的25%，大型管道不應低於0.6mpa。 5、吹洗時，要求至管內排出清潔水為止。當用壓縮空氣吹掃時，應保證系統內介質流速不小於20m/s，將白紙或白布置於排出口檢查，如5min內其上無鐵銹、塵土及其他臟物痕跡為合格。 6、吹洗時，除有色金屬，非金屬管外，均應用錘敲擊管壁（不銹鋼管宜用木錘），特別對焊縫，角和管底部件應重點敲打，但不得損傷管子。 7、吹洗合格後，應認真填寫吹洗記錄，並注意除做些規定的檢查及恢復工作外，不得再進行影響管內清潔的其他作業。

❻ 注水管的管道清洗的方法與技巧

對城鎮供水管道進行清洗是一項十分必要的工作，它不僅可以提高管道的輸送效率，降低能耗，而且可清除管道污垢，那麼對於它應該如何清洗呢?以下是我為你整理的注水管的管道清洗，希望能幫到你。

注水管的管道清洗

1、將待清洗管道切開一段，把裝有電子定位發射機的清管器放入短管之中。用管卡(或焊接)將管道連接好後開始通水(或氣),使清管器運行。

2、工程技術人員手持電子定位接收機沿管線跟蹤清管器的運行情況。

3、在管道終端見到大量污水出現，且濃度越來越大。

4、清管器到達終端，污水逐漸消失，清洗過程結束。

管道的吹掃與清洗

(一)一般規定

1.管道系統壓力試驗合格後，應進行吹掃與清洗(吹洗)，並應編制吹掃與清洗方案。吹掃與清洗方案應包括：

(1) 吹洗程序、吹洗方法、吹洗介質、吹洗設備的布置;

(2) 吹洗介質的壓力、流量、流速的操作控制方法;

(3) 檢查方法、合格標准;

(4) 安全技術措施及其他注意事項。

2.管道吹掃與清洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質、系統迴路、現場條件及管道內表面的臟污程度確定。吹洗方法的選用應符合施工規范的規定。例如：

(1) 公稱直徑大於或等於600mm的液體或氣體管道，宜採用人工清理;

(2) 公稱直徑小於600mm的液體管道宜採用水沖洗;

(3) 公稱直徑小於600mm的氣體管道宜採用壓縮空氣吹掃;

(4) 蒸汽管道應以蒸汽吹掃;

(5) 非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

3.管道吹洗前應仔細檢驗管道支、吊架的牢固程度，對有異議的部位應進行加固，對不允許吹洗的設備及管道應進行隔離。

4.吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行。

5.清洗排放的臟液不得污染環境，嚴禁隨地排放。吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。管道吹洗合格並復位後，不得再進行影響管內清潔的其他作業。

6.吹掃時應設置安全警戒區域，吹掃口處嚴禁站人。蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。

7.管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查填寫記錄，並應按規范規定的格式填寫“管道系統吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。

(二) 水沖洗實施要點

1.水沖洗應使用潔凈水。沖洗不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，水中氯離子含量不得超過25ppm(25*10-6)。

2.水沖洗流速不得低於1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道壓力。

3.沖洗排管的截面積不應小於被沖洗管截面積的60%，排水時不得形成負壓。

地暖管道清洗流程

1、打開地暖熱水進口管;

2、將專業清洗液稀釋注入熱水進水管內;

3、確保地暖管內充滿水，關閉冷水閥，啟動循環泵循環30分鍾;

4、開啟冷水閥，將濁水放干凈;

❼ 管道吹（沖）洗（脫脂）試驗記錄

表E4—5 編號： 工程名稱
江灣新城—20棟
試驗項目 給水管道沖洗 試驗
部位 2層低區
材 質 鋼塑管 PPR管
規 格
DN50 de32
試驗
日期
2011年 月 日
依 據 標 准 及 要 求 按GB50242-2002第4.2.3條的規定，生活給水管道在交付使用前必須沖洗。
過 程 情 況 簡 述 本系統為1條DN50鋼塑管進戶，戶內支管從表後開始為de32PPR管。 從室外水表井處接入臨時沖洗管道和加壓水泵，水泵揚程40米。在立管末端接φ50排水管道通至衛生間的排水口。上午7：30分開始用水泵加壓沖洗，計算水流速約1.85m/s，從排放處觀察水質情況，目測排水水質與供水水質一致，無雜質。
主幹沖洗後，拆掉臨時排水管道，打開各支管閥門和各個支管末端龍頭放水，直至各個末端水色透明，無雜質。至10：40分沖洗結束。
試 驗 記 錄
介質 沖洗情況 自來水 加壓連續沖洗

試 驗 結 論
該部位的給水管沖洗試驗符合設計要求和規范規定，合格。
參 加 人 員 簽 字
建設（監理）單位
施工單位
廣東正升建築有限公司 技術負責人
質檢員
施工員

本表由施工單位填寫，建設單位、施工單位、城建檔案館各保存一份。

❽ （管道）安裝檢查記錄 要填寫什麼內容

一般工業管道，按國標進行，要有管線號、名稱、規格、材質、數量、壓力、溫度、坐標、標高、彎曲度、垂直度、安裝偏差、坡度、焊縫等級、如果是法蘭連接須填寫墊片材料、螺栓規格

❾ 簡述工業管道檢修改造前的清洗和吹掃

工業管道檢修中的清洗和吹掃是電廠檢修的一部分，其管道的吹掃與清洗一般規定如下
1.管道在壓力試驗合格後，建設單位應負責組織吹掃或清洗（簡稱吹洗）工作，並應在吹洗前編制吹洗方案。
2.吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。公稱直徑大於或等於600mm的液體或氣體管道，宜採用人工清理；公稱直徑小於600mm的液體管道宜採用水沖洗；公稱直徑小於600mm的氣體管道宜採用空氣吹掃；蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。
對有特殊要求的管道，應按設計文件規定採用相應的吹洗方法.
3.不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。
4.管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對於焊接的上述閥門和儀表，應採取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。
5.吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。
6.吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。
7.清洗排放的臟液不得污染環境，嚴禁隨地排放。
8.吹掃時應設置禁區。
9.蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。
10.管道吹洗合格並復位後，不得再進行影響管內清潔的其他作業。
11.管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，並應按本規范附錄A第A.0.9條及第A.0.4條規定的格式填寫「管道系統吹掃及清洗記錄」及「隱蔽工程（封閉）記錄」。

現在做管道的吹掃與管道清洗都需要一定的資質，需要國家相關機關的認可

❿ 管道系統消毒沖洗記錄表怎麼填寫

室外給水：1、室外給水管網給水管道安裝檢驗批質量驗收記錄；2、消防水泵接合器及室外消火栓檢驗批質量驗收記錄；3、室外給水管網管溝及井室檢驗批質量驗收記錄室外排水：1、室外排水管網給水管道安裝檢驗批質量驗收記錄；2、室外排水管網管溝及井室檢驗批質量驗收記錄