冷凍飲品用什麼殺菌設備

Ⅰ 軟冰激凌機和硬冰激凌機有什麼區別分別都是做什麼用的

冰淇淋的分類

按型態性質分：冰淇淋分為軟質和硬質。軟質的冰淇淋是像我們所吃的甜桶或者聖代。硬質的則像那種一般我們吃的紙碗裝的冰淇淋，冰棒，雪糕，冰淇淋球。

按品種分主要分為三種。

1、美式冰淇淋（Icecream）主要特徵：甜度較高，奶味濃郁，脂肪含量不低於10%.

2、意式冰淇淋（Gelato） 主要特徵：糖度低，口感細膩潤滑，脂肪含量為4%.

3、果汁冰糕 （Sorbet） 主要特徵：糖度低，突出的是水果的原味與芳香，口感清爽，無脂肪.

之所有有這種分別是因為配料和製作工藝的不同而導致的差異。

美式和意式的冰淇淋，軟質和硬質

冰淇淋的品種:
??冰淇淋分為軟的冰淇淋和硬式的冰淇淋兩種.
??軟式的冰淇淋是由軟式的冰淇淋設備對原料進行急速冷凍而現場製作而成,並現場銷售,其產品溫度一般為-6—-8攝氏度.例如;麥當勞的冰淇淋.
??硬式的冰淇淋在製作完成後,其產品溫度一般為-3攝氏度左右.再放入急速冷凍箱內冷凍至-15—-25攝氏度後集中銷售.例如:哈根達斯.

冰淇淋的種類

冰淇淋是一種以飲用水、乳製品（Mpro>2%）、蛋品、甜味料、香味料、食用油脂等為主要原料，進入乳化穩定劑、色素等，通過混合配製、殺菌、均質、老化（成熟）、凝凍，或再經成型、硬化等工序加工的體積膨脹的冷凍飲品。冰淇淋的分類如下：

按含脂率高低分類：（1）高級奶油冰淇淋其脂肪含量為14%~16%，總固形物含量為38%~42%。（2）奶油冰淇淋其脂肪含量在10%~12%，為中脂冰淇淋，總固形物含量在34%~38%。（3）牛奶冰淇淋其脂肪含量在6%~8%，為低脂冰淇淋，總固形物含量在32%~34%。

按冰淇淋的形態分類：（1）冰淇淋磚（冰磚），冰淇淋磚呈磚形，系將冰淇淋分裝在不同大小的紙盒中硬化而成，有單色、雙色和三色，通常呈三色，以草莓、香草和巧克力為最普遍。（2）杯狀冰淇淋，將冰淇淋分裝在不同容量的紙杯或塑杯中硬化而成。（3）錐狀冰淇淋，將冰淇淋分裝在不同容量的錐形容器，如蛋筒中硬化而成。（4）異形冰淇淋，將冰淇淋注入異形模具中硬化而成，或通過異形模具擠壓、切割成形、硬化而成，如娃娃冰淇淋。（5）裝飾冰淇淋，以冰淇淋為基，在其上面裱注各種奶油圖案或文字，有一種裝飾美感，如冰淇淋蛋糕。

Ⅱ 目前市場上飲料瓶殺菌用什麼方法

食品殺菌技術是食品工業中的核心技術之一，從某種意義上講，食品工業的發展史就是一部食品殺菌技術的發展史。食品的殺菌技術，就是運用各種手段，殺滅食品自身污染的、從食品包裝容器帶入的、加工與調配過程中由操作人員和設備引入的以及生產環境中存在的各種有害微生物，從而保持食品品質並達到一定保藏期的一種技術。殺菌費用在一些食品的加工成本中占相當大的比例，直接影響產品的價格和市場競爭力，殺菌工藝的好壞直接影響產品的質量，因此應大力開展殺菌技術的研究。殺菌技術按殺(除)菌方式一般可分為加熱殺菌技術、化學葯劑殺菌技術、輻射殺菌技術(γ-射線、微波、紅外線等)、過濾除菌法以及加熱與其他手段相結合的殺菌技術等。各種殺菌技術發展的歷史長短不一，有著各自的特點和適用范圍。現將現代食品工程中應用的各種新殺(除)菌方法的特點、研究現狀及其應用領域作以介紹。

1 研究現狀

1.1 熱力殺菌技術
利用加熱殺滅食品中有害微生物的方法既是古老的方法，也是近現代極其重要的一種殺菌技術。1804年，法國人阿佩爾(Appert)發明了將食品裝瓶放於沸水中煮一段時間，能較長時間保藏食品的方法，19世紀50年代，法國人巴斯德(Pasteur)闡明了食品的微生物腐敗機理，為殺菌技術的發展奠定了理論基礎。

食品熱力殺菌可分為低溫殺菌法(巴氏殺菌)、高溫短時殺菌法和超高溫瞬時殺菌法。前兩種方法，由於殺菌效果穩定，操作簡單，設備投資小，已有悠久的應用歷史，現今還廣泛用在各類罐藏食品、飲料、酒類、葯品、乳品的生產中。後一種方法，由於其獨特的優點，已發展為一種高新食品殺菌技術。

1.2 超高溫瞬時殺菌技術(UHT)
超高溫殺菌於1949年隨著斯托克(Stork)裝置的出現而問世，其後國際上出現了多種類型的超高溫殺菌裝置。超高溫處理可分為間接加熱和直接加熱兩大類型。它是使料液迅速升溫至130℃以上，然後保持幾秒鍾，從而實現對料液瞬間的殺菌。

超高溫瞬時殺菌技術的殺菌效果特別好，幾乎可達到或接近滅菌的要求，而且殺菌時間短，物料中營養物質破壞少，營養成分保存率達92%以上，大大優越於上述兩種熱力殺菌法。配合食品無菌包裝技術的超高溫式殺菌裝置在國內外發展很快，目前這種殺菌技術已廣泛用於殺菌乳、果汁及各種飲料、豆乳、酒等產品的生產中。

1.3 電阻加熱殺菌技術
電阻加熱殺菌也叫歐姆殺菌，是一種新型熱殺菌方法，它借通入的電流使食品內部產生熱量而達到殺菌的目的，是酸性和低酸性食品和帶顆粒(粒徑小於25mm)食品進行連續殺菌的一種新技術。

電阻加熱殺菌使用交流電的頻率為50~60Hz，它利用電極將電流直接導入食品，由食品自身的介電性質產生熱量，以達到殺菌的目的。電阻加熱的適用性由食品物料的電導率來決定，大多數能用泵輸送的、溶解有鹽類離子且含水量在30%以上的食品都可用電阻加熱來殺菌，且效果很好，而一些脂肪、糖、油、未添加鹽的處理水等非離子化的食品則不適用該技術。英國APV食品加工中心的試驗表明，電阻加熱已成功地用於各種包含大顆粒的食品和片狀食品的殺菌，如馬鈴薯、胡蘿卜、蘑菇、牛肉、雞肉、片狀蘋果、菠蘿、桃等。

1.4 臭氧殺菌技術
臭氧在水中極不穩定，時刻發生還原反應，產生具有強烈氧化作用的單原子氧，在其產生瞬時，與細菌細胞壁中的脂蛋白或細胞膜中的磷脂質、蛋白質發生化學反應，從而使細菌的細胞壁和細胞膜受到破壞，細胞膜的通透性增加，細胞內物質外流，使細菌失去活性。同時臭氧能迅速擴散進入細胞內，氧化細胞內的酶或RNA、DNA，從而致死菌原體。

臭氧殺菌具有高效、快速、安全、便宜等優點，自1785年發現以來，廣泛應用於食品加工、運輸與貯存及自來水、純凈水生產等領域。

1.5 輻照殺菌技術
自從原子能和平利用以來，經過40多年的研究開發，人們成功地利用原子輻射技術進行食品殺菌保鮮。輻照就是利用X射線、γ射線或加速電子射線(最為常見的是Co60和Cs137的γ射線)對食品的穿透力以達到殺死食品中微生物和蟲害的一種冷滅菌消毒方法。受輻照的食品或生物體會形成離子、激發態分子或分子碎片，進而這些產物間又相互作用，生成與原始物質不同的化合物，在化學效應的基礎上，受輻照物料或生物體還會發生一系列生物學效應，從而導致害蟲、蟲卵、微生物體內的蛋白質、核酸及促進生化反應的酶受到破壞、失去活力，進而終止農產品、食品被侵蝕和生長老化的過程，維持品質穩定。

1980年聯合國糧農組織(FAO)、國際原子能機構(IAEA)和世界衛生組織(WHO)聯合專家委員會，提出了「用10KGY以下劑量輻照的任何食品，都沒有毒理學方面問題，沒有必要進行毒理學試驗」的建議，從而在世界范圍內推進了輻照在食品生產中的商業化應用。

1.6 微波殺菌技術
微波指波長在0.001~1m(頻率300~300000MHz)的電磁波。它能以光速向前直進，遇到物體阻擋，能引起反射、穿透、吸收等現象，用於殺菌的微波頻率為2450MHz。研究結果普遍認為微波對微生物的致死效應有2個方面的因素，即熱效應和非熱效應。熱效應是指物料吸收微波能，使溫度升高從而達到滅菌的效果。而非熱效應是指生物體內的極性分子在微波場內產生強烈的旋轉效應，這種強烈的旋轉使微生物的營養細胞失去活性或破壞微生物細胞內的酶系統，造成微生物的死亡。微波殺菌具有穿透力強、節約能源、加熱效率高、適用范圍廣等特點，而且微波殺菌便於控制，加熱均勻，食品的營養成分及色、香、味在殺菌後仍接近食物的天然品質。微波殺菌目前主要用於肉、魚、豆製品、牛乳、水果及啤酒等的殺菌。

1.7 遠紅外線殺菌技術
對紅外線的利用始於20世紀，1935年美國福特汽車公司的格羅維尼(Groveny)首先取得將紅外線用於加熱和乾燥的專利。食品中的很多成分及微生物在3~10μm的遠紅外區有強烈的吸收。遠紅外加熱殺菌不需要傳媒，熱直接由物體表面滲透到內部，因此不僅可用於一般的粉狀和塊狀食品的殺菌，而且還可用於堅果類食品如咖啡豆、花生和穀物的殺菌與滅霉以及袋裝食品的直接殺菌。
日本三茲公司首創的紅外線無菌包裝機，全機由ML-501型封裝機和MS-801型通道式紅外線熱收縮機組成。該機可根據被包裝物形狀和大小的不同，選用相應厚度和顏色的熱收縮薄膜，同時在熱輻射中滅菌，其滅菌程序簡便，包裝質量大大超過手工包裝，而且包裝
效率提高6~8倍。

1.8 紫外線殺菌技術
紫外線按其波長不同可分為3段:長波段(3200~4000 )，中波段(2750~3200 )，短波段(1800~2750 )。處於2400~2800 區段的紫外線殺菌力較強，而最強的波長為2500~2650 ，多以2537 作為紫外線殺菌的波長。當微生物被紫外線照射時，其細胞的部分氨基酸和核酸吸收紫外線，產生光化學作用，引起細胞內成分，特別是核酸、原漿蛋白、酯的化學變化，使細胞質變性，從而導致微生物的死亡。紫外線進行直線傳播，其強度與距離平方成比例地減弱，並可被不同的表面反射，穿透力弱，廣泛用於空氣、水及食品表面、食品包裝材料、食品加工車間、設備、器具、工作台的滅菌處理。

1.9 磁力殺菌技術
磁力殺菌是把需消毒殺菌的食品放於磁場中，在一定磁場強度作用下，使食品在常溫下起到殺菌作用。由於這種殺菌方式不需加熱，具有廣譜殺菌作用，經處理後的食品，其風味和品質不受影響，主要適用於各種飲料、流質食品、調味品及其他各種包裝的固體食品。

1.10 高壓電場脈沖殺菌技術
高壓電場脈沖殺菌是將食品置於兩個電極間產生的瞬間高壓電場中，由於高壓電脈沖(HEEP)能破壞細菌的細胞膜，改變其通透性，從而殺死細胞。

高壓脈沖電場的獲得有2種方法。一種是利用LC振盪電路原理，先用高壓電源對一組電容器進行充電，將電容器與一個電感線圈及處理室的電極相連，電容器放電時產生的高頻指數脈沖衰減波即加在兩個電極上形成高壓脈沖電場。由於LC電路放電極快，在幾十至幾百個微秒內即可以將電場能量釋放完畢，利用自動控制裝置，對LC振盪器電路進行連續的充電與放電，可以在幾十毫秒內完成殺菌過程。另一種是利用特定的高頻高壓變壓器來得到持續的高壓脈沖電場。殺菌用的高壓脈沖電場強度一般為15~100kV/cm，脈沖頻率為1~100kHz，放電頻率為1~20kHz。

高壓電場脈沖殺菌一般在常溫下進行，處理時間為幾十毫秒，這種方法有2個特點:一是由於殺菌時間短，處理過程中的能量消耗遠小於熱處理法。二是由於在常溫、常壓下進行，處理後的食品與新鮮食品相比在物理性質、化學性質、營養成分上改變很小，風味、滋味無感覺出來的差異。而且殺菌效果明顯(N/No<10-9)，可達到商業無菌的要求，特別適用於熱敏性食品，具有廣闊的應用前景。

1.11 超聲波殺菌技術
超聲波是頻率大於10kHz的聲波。超聲波同普通聲波一樣屬於縱波。超聲波與傳聲媒質相互作用蘊藏著巨大的能量，當遇到物料時就對其產生快速交替的壓縮和膨脹作用，這種能量在極短的時間內足以起到殺滅和破壞微生物的作用，而且還能夠對食品產生諸如均質、催陳、裂解大分子物質等多種作用，具有其他物理滅菌方法難以取得的多重效果，從而能夠更好地提高食品品質，保證食品安全。朱紹華採用超聲波發生儀作為滅菌設備，以醬油為滅菌對象，取得了良好的效果。

1.12 脈沖強光殺菌技術
脈沖強光殺菌技術是採用強烈白光閃照的方法進行滅菌，它由一個動力單元和一個惰性氣體燈單元組成。動力單元是一個能提供高電壓高電流脈沖的部件，它為惰性氣體燈提供能量，惰性氣體燈能發出由紫外線至近紅外區域的光線，其光譜與太陽光十分相近，但強度卻強數千倍至數萬倍，光脈沖寬度小於800μs。該技術由於只處理食品的表面，從而對食品的風味和營養成分影響很小，可用於延長以透明材料包裝的食品及新鮮食品的貨架期。周萬龍等研究表明，脈沖強光對枯草芽孢桿菌、酵母菌都有較強的致死效果，30餘次閃照後，可使這些菌由105個減少到0個；脈沖強光起殺菌作用的波段可能為紫外線，但其他波段可能有協同作用。

1.13 超高壓殺菌技術
近年來，由日本率先研製出一種新型的食品加工保藏技術，這就是超高壓殺菌技術。所謂高靜壓技術(HighHydrostaticPressure簡稱HHP)就是將食品密封於彈性容器或置於無菌壓力系統中(常以水或其他流體介質作為傳遞壓力的媒介物)，在高靜壓(一般100MPa以上)下處理一段時間，以達到加工保藏的目的。在高壓下，會使蛋白質和酶發生變性，微生物細胞核膜被壓成許多小碎片和原生質等一起變成糊狀，這種不可逆的變化即可造成微生物死亡。微生物的死亡遵循一級反應動力學。對於大多數非芽孢微生物，在室溫、450MPa壓力下的殺菌效果良好；芽孢菌孢子耐壓，殺菌時需要更高的壓力，而且往往要結合加熱等其他處理才更有效。溫度、介質等對食品超高壓殺菌的模式和效果影響很大。間歇性重復高壓處理是殺死耐壓芽孢的良好方法。

日本最新開發出的超高壓殺菌機，操作壓力達304~507MPa。超高壓殺菌的最大優越性在於它對食品中的風味物質、維生素C、色素等沒有影響，營養成分損失很少，特別適用於果汁、果醬類食品的殺菌。

1.14 膜過濾除菌技術
隨著材料科學的發展，各種可用於物料分離的膜相繼出現，膜分離技術已在食品、生物制葯等工業生產中得到廣泛應用，例如生化物質的提取、純水的制備、果汁的濃縮等。膜分離過程根據推動力的不同，大體上可分為兩種。一類是以壓力為推動力的膜過程，如超濾；另一類是以電為推動力的膜過程，稱為離子交換，如電滲析。以壓力為推動力的膜過程，根據膜所用的孔徑和截留能力可以分為微孔過濾、超濾和反滲透等。

通常膜的孔徑為0.0001~10μm，而物料中微生物粒子大小一般在0.5~2μm，若選用孔徑小於微生物的膜，使料液通過膜過濾器進行過濾，則菌體粒子被截留，稱之為過濾除菌。

膜過濾除菌技術具有耗能少、在常溫下操作、適於熱敏性物料、工藝適應性強等優點，其應用前景廣闊，現已廣泛用於食品、生化、制葯、用水及空氣、乳品、果汁等的過濾除菌。

食品工程中的殺菌技術還很多，如:二氧化氯殺菌技術、氯氣殺菌技術、電子滅菌技術、加熱與加壓並用殺菌技術、加熱與化學葯劑並用殺菌技術、加熱與輻射並用殺菌技術、靜電殺菌技術等。這些技術正在得以研究和應用。

2 發展趨勢與對策

當代食品殺菌技術多種多樣，有各自的特點和應用范圍，人們也在不斷探索新的殺菌方法。現代食品殺菌工藝正在逐步擺脫傳統的加熱殺菌方式，或採用低溫冷殺菌，或採用各種除菌方法，或運用現代的各種包裝技術與殺菌工藝密切配合，或運用現代的加工技術如冷凍乾燥、真空濃縮、冷藏、冷凍、真空浸漬等，以求最大限度地減少食品中各種營養成分的損失，盡可能保持食品的原有風味，盡可能提高殺菌技術的經濟性、方便性，完善食品的包裝與貯藏條件，延長食品的貨架期，以滿足廣大消費者日益增長的物質生活的需要。面臨世界性的食品資源緊缺、能源枯竭、環境污染、人口爆炸等諸多問題，迫切要求經濟的、便捷的、實用的、多功能的高新食品殺菌技術得以大力研究，快速發展，以適應食品工業的現代化。

Ⅲ 飲料設備都有哪些分類特點

飲料設備是指用於製造各種飲料的設備，一般由許多設備組成生產線加工各種飲料，如水處理設備、沖瓶機、灌裝機、封口機、殺菌設備、CIP就地清洗機、過濾設備、包裝設備等等。
飲料設備的特點：
1、生產能力大
由於飲料是以水為主體的食品，易於流動，工藝反應過程快，其設備間均用管道相連，因此，易於實現生產自動化，生產能力也大。
2、結構簡單
飲料生產的工藝過程較簡單，為了便於清洗和殺菌，要求飲料設備能迅速地拆裝和組合，故各零部件的結構要盡量簡單。
3、防腐、防潮濕
飲料設備在工作時，與水、酸、鹼、鹽接觸的機會很多，因此，要求相關的零部件能適應這種特殊環境，以保證飲料衛生，延長使用壽命。
飲料設備的分類：
飲料的種類很多，其設備也有差異，對飲料設備的分類尚無統一的標准。一般說來，可作如下分類。
1、按工作原理和特點分
(1)原料處理設備
生產飲料的原料很多，如水、糖類、酸類、無機鹽、香精、色素等，要把這些原料按配方生產成飲料，需要經過一系列處理。原料不同，其處理設備也不同。對不同品種的飲料，這類設備具有一定的通用性，如水處理設備、配料設備、泵類、熱交換設備等。
(2)包裝設備
為保證產品質量和外形美觀，便於貯存和運輸，飲料必須經過包裝才能出廠。由於飲料是一種流動性較大的物料，故包裝容器多是瓶類、罐類等。其包裝設備主要有洗瓶機、灌裝機、壓蓋機、貼標機等。
2、按生產工藝流程分
(1)水處理設備
為了制備優良的飲料，首先要有優良的水。由於水源的多樣化，需要針對不同的水源採取不同的處理方法，其所用的設備也有所不同。一般來說，它包括凈化、軟化和除鹽、消毒等設備。
(2)糖漿調制設備無論是採取一次灌裝工藝或是二次灌裝工藝，其糖漿的製造方法相同，由各秘原料按配方要求調合而成，主要包括溶糖、過濾、調合等設備。
(3)碳酸化設備將二氧化碳溶於水或混合液中．即成碳酸飲料。由於灌裝工藝不同，其生產設備也不一樣，它主要包括二氧化碳凈化設備、混合機、冷凍機等。
(4)瓶子處理設備瓶子是飲料的主要包裝容器，瓶子處理的好壞對飲料質量影響甚大。它主要包括各種型式的洗瓶機。
(5)灌裝、壓蓋設備將飲料注入凈瓶中，是由灌裝機完成的。在灌裝後需要及時壓蓋，這由壓蓋機完成。灌裝和壓盞，有時是由兩台機器完成，有時是由一台灌裝壓蓋聯合機組完成的。
(6)貼標設備瓶子經壓蓋後，尚需貼各種商標才能成為成品，這由貼標機完成。貼標工藝雖簡單，但其設備的結構卻較復雜，是最復雜的設備之一。

Ⅳ 冷鏈食品存放在冰箱里，用什麼消毒保證安全

（一）：冷卻畜禽肉、冰鮮水產品、植脂奶油蛋糕、配餐、果汁、酸(凍結點以上——4℃)
1、冷凍畜禽肉水產品、冷凍果汁、冷凍飲品、冰蛋、速凍蔬菜、冷凍調制食≤-18℃；
2、冰淇淋≤-23℃ — -25℃；
3、金槍魚≤-50℃；
4、運輸溫度≤-45℃。
(二)：蔬菜、水果、巴氏殺菌奶、冷藏雞蛋、蛋液、調制熟肉、冷藏盒飯、含奶蛋糕、蛋糕胚、豆製品(凍結點以上——7℃)。
蔬菜、水果中不同品種有不同的貯藏適宜溫度，如：
1、大白菜、土豆為0℃—15℃
2、番茄分前、中、後期適宜溫度
3、蘋果為-1℃~2℃
4、發酵豆製品除外
常見食品最佳冷藏保鮮溫度（參考）
1、鮮魚最佳冷藏溫度為零下3度。
2、肉類在2度至5度條件下冷藏,可保存一個星期。
3、桶裝啤酒和瓶裝啤酒宜在0度至5度保存,而瓶裝熟啤酒則應在10度至25度保存。
4、鮮牛奶冷藏的最佳溫度為2度至4度。
5、在零下20度至10度溫度下貯存茶葉，能長期防止品質變劣，保持維生素不受破壞。
6、貯存酒類的最佳溫度為5度至20度。
7、儲糧的最佳溫度：為8度-15度，可防止糧食生蟲子。
8、凍魚的最佳溫度：是在零下3度以下，在此溫度下魚不易變質，可保其鮮味。
9、儲存雞蛋的最佳溫度：在15度以下，雞蛋不易腐敗變質。
存放馬鈴薯的最佳溫度：是2-4度，溫度過高就會發芽，而影響食用。
在冷凍冰鮮食品檢測中發現，病毒在這種環境中可長期存活，那麼我們在日常生活中到底該如何防範呢？
一、選購時
1、應到正規的超市或市場選購生鮮產品，在選購時用一次性手套或一次性塑料袋套著手挑選，避免用手直接接觸食品；
2、關注生產日期、保質期，挑選在近期生產的在保質期內的食品；
3、隨身攜帶消毒濕巾，在挑選完之後及時對手進行消毒。
二、清洗加工時
1、清洗前可以使用75%酒精對外包裝進行消毒；
2、生熟分開，用專用容器、刀具和砧板，避免交叉污染，切完之後要注意廚具消毒；
3、加工結束後應用肥皂+流動水清洗20S以上。
三、烹調食用時
1、避免生吃、半生吃，烹調時一定要做熟、熟透；
2、使用公筷、公勺，避免交叉感染；
未食用完的食物放冰箱儲存，再次食用前也要做到充分加熱。

Ⅳ 飲料機械的飲料機械簡介

飲料工業是改革開放以後發展起來的新興行業，1982年列為國家計劃管理產品，當年全國飲料總產量40萬噸。二十多年來，我國飲料工業從小到大，已初具規模，成為有一定基礎，並能較好地適應市場需要的食品工業重點行業之一。飲料工業的快速發展，對國民經濟建設和提高人民生活質量做出應有的貢獻。飲料已成為人民日常生活中不可缺少的消費食品。飲料機械是伴隨著飲料工業的產生而產生，並且伴隨著軟飲料工業的發展而發展的。早在1890年美國就製造出了玻璃瓶灌裝機。1912年又發明了皇冠蓋壓蓋機，接著製造出了集灌裝和壓蓋於一體的灌裝壓蓋機組。在20世紀初德國也製造出了手動灌裝機和壓蓋機。飲料機械技術水平較高的國家有德國、美國、義大利和瑞典等。亞洲的日本雖起步較晚，但發展很快，在國際市場也佔有一定地位
無菌冷灌裝技術在飲料生產中應用日益擴大。無菌冷灌裝設備器源於英國，然後傳播到美國和歐洲各國，主要應用於果汁行業，近十年已進入乳品和其他飲品灌裝的市場。 殺菌，是飲料加工的一個重要環節。飲料殺菌與醫學上和生物學上的殺菌有一定區別。飲料殺菌有兩種含義：一是要求殺死飲料中所污染的致病菌、腐敗菌，破壞食品中的酶而使飲料在特定環境中，如密閉的瓶內、罐內或其他包裝容器內，有一定的保存期；二是要求在殺菌過程中盡可能地保護飲料中營養成分和風味。所以，經殺菌後的飲料屬於商業無菌。
飲料殺菌的方法有物理殺菌和化學殺菌兩大類。化學殺菌法事使用過氧化氫、環氧乙烷、次氯酸鈉等殺菌劑。由於化學殺菌存在化學殘留物等影響，當代食品殺菌法趨向於物理殺菌法。物理殺菌法分為熱殺菌法和冷殺菌法。熱殺菌法又分為是熱殺菌法、乾熱殺菌法、微波殺菌法和遠紅外線加熱殺菌法。冷殺菌法分為紫外線輻射殺菌法、電離輻射殺菌法和冷凍殺菌法。在濕熱殺菌方法中，有巴氏殺菌法、高溫短時殺菌法和超高溫瞬時滅菌法之分。所謂巴氏殺菌（pasteurization)是低溫長時間殺菌法，殺菌溫度低於100℃，保溫時間是30min。高溫短時殺菌法（HTST），殺菌溫度一般在100℃一下，如牛奶的HTST殺菌溫度為85℃，保持15s以上。超高溫瞬時滅菌法（UHT），殺菌溫度在120℃以上，僅保持幾秒鍾。HTST和UHT殺菌法，不但效率高，而且食品的結構和外觀及營養和風味的保存都較其他殺菌方法好。根據上述的殺菌方法而相應發展起來的飲料殺菌設備種類較多，以被處理物料的形態分類分別有以下三種：
（1）流體飲料的殺菌設備 流體飲料指未經包裝的乳品、果汁等物料。處理這類物料的殺菌設備又有直接式和間接式之分。直接式是以整齊直接噴入物料中進行殺菌。間接式是用板、管熱換器對飲料進行熱交換進行殺菌。
（2）罐裝飲料的殺菌設備 罐裝飲料及瓶裝飲料等有包裝容器的飲料，處理這類物料的殺菌設備根據殺菌溫度不同可分為常壓殺菌設備和加壓殺菌設備。常壓殺菌設備的殺菌溫度為100℃以下，用於pH值小於4.5的飲料產品殺菌。用巴氏殺菌原理設計的罐頭殺菌設備屬於此類。加壓殺菌設備一般在密閉的設備內進行，壓力大於0.1MPa，溫度常用120℃左右。常壓和加壓殺菌設備在操作上亦可分為間歇式和連續式。根據殺菌設備所用熱源不同又可分為直接蒸汽加熱殺菌設備、加水加熱殺菌設備、火焰連續殺菌機等。
（3）使用電磁波的物理殺菌設備 該類殺菌設備是使用微波、遠紅外線、紫外線等物理輻射進行加熱殺菌的，是一種有開發前途的殺菌設備。 CP-12 型沖瓶機是引進、消化、吸收國內外先進技術為基礎，自行創新設計而成的一種具有國內先進水平的回轉式沖瓶機。本機適用於瓶裝飲料、礦泉水、可樂等料液的灌裝生產，對塑料瓶進行清洗，可提供給大中型生產廠使用，也可以單機使用。該機主要有如下特點：（1）本機是清洗各種規格塑料瓶的專用設備；（2）設備結構緊湊，控制系統完善，操作和維修簡便；（3）清洗工藝合理，採用噴淋式原理沖洗瓶內外，並自動濾干瓶內殘留水，清洗後空瓶符合衛生要求；（4）變換瓶形，只需更換星輪及導板就可實現，操作簡單方便
CP-32型沖瓶機為半自動外淋式沖瓶機械，適用於各種瓶形和材質的新舊瓶沖洗。該機的主要特點是：對瓶子外壁噴淋，內壁兩次連續沖洗，以保證沖洗效果；主要另部件採用不銹鋼或耐磨銅合金製造，以防銹蝕；採用自來水常壓工作，適應性強。該機結構合理，操作簡單，維修方便，廣泛應用於酒、飲料、醬油、醋、葯液等生產廠家。 CIP為 clean in place（洗滌定位）或in-place cleaning（定位洗滌）的簡稱。其定義為：不用拆開或移動裝置，即可用高溫、高濃度的洗凈液，對裝置加以強力的作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。
因此，CIP即為完全不用拆開機械裝置和管道，即可進行刷洗、清洗和殺菌。在清潔過程中並能合理地處理洗滌、清洗、殺菌與經濟性，能源的節約等關系，是一種優化清洗管理技術。CIP裝置適用於流體物料直接接觸的多管道殺菌機械裝置，如果汁飲料、乳品、濃縮果汁、豆漿等。採用就地清洗（即CIP清洗）是飲料生產廠普遍使用的方法，是產品質量的保證。清洗的目的是清楚設備及管壁上的殘留物，保證達到衛生指標。在一般情況下，連續使用6∽8h必須進行一次清洗。在特殊情況下，當發現生產能力顯著降低時，應立即進行清洗。
清洗的目的是去除粘附於機械上的污垢，以防止微生物在其間滋長。要把污垢去掉，就必須使清洗系統能夠供給克服污染物質所需的洗凈能力。洗凈能力的來源有三個方面，即從清洗液流動中產生的運動能，從洗滌劑產生的化學能，清洗液中的熱能。這三種能力具有互補作用。同時，能力的因素與時間的因素有關。在同一狀態下，洗滌時間越長則洗滌效果越好。
CIP有如下優點：（1）能維持一定的清洗效果，以提高產品的安全性；（2）節約操作時間和提高效率，節省勞動力和保證操作安全，節約清洗用水和蒸汽；（3）衛生水平穩定，節約清洗劑的用量；（4）生產設備可大型化，自動化水平高；（5）增加生產設備的耐用年限。
變頻器在食品包裝機械上的節能調速
SAJ包裝機械專用變頻器特點：
1、低頻力矩大、輸出平穩
2、控制精度高
3、高性能矢量控制
4、RS485串列介面，實現多台控制
5、可取代直流調速和伺服控制

Ⅵ 中性茶飲料的殺菌方式

食品是動植物的加工製品，大多數食品含有豐富的營養物質，容易滋生微生物，從而導致食品腐敗變質。任何食品的加工技術，其實質就是一種用一定技術對食品原料進行色、香、味、形再調制而得以長期保存食物，以滿足人們不同嗜好的手段。近年來我國食品加工技術有了很大進步，然而在殺菌技術的研究開發方面還存在較多問題。了解世界殺菌技術新動向有助於改善我國在此領域的落後狀況，也是發展我國食品加工技術的迫切需要。

食品殺菌技術是食品工業中的核心技術之一，從某種意義上講，食品工業的發展史就是一部食品殺菌技術的發展史。食品的殺菌技術，就是運用各種手段，殺滅食品自身污染的、從食品包裝容器帶入的、加工與調配過程中由操作人員和設備引入的以及生產環境中存在的各種有害微生物，從而保持食品品質並達到一定保藏期的一種技術。殺菌費用在一些食品的加工成本中占相當大的比例，直接影響產品的價格和市場競爭力，殺菌工藝的好壞直接影響產品的質量，因此應大力開展殺菌技術的研究。殺菌技術按殺(除)菌方式一般可分為加熱殺菌技術、化學葯劑殺菌技術、輻射殺菌技術(γ-射線、微波、紅外線等)、過濾除菌法以及加熱與其他手段相結合的殺菌技術等。各種殺菌技術發展的歷史長短不一，有著各自的特點和適用范圍。現將現代食品工程中應用的各種新殺(除)菌方法的特點、研究現狀及其應用領域作以介紹。

1 研究現狀

1.1 熱力殺菌技術
利用加熱殺滅食品中有害微生物的方法既是古老的方法，也是近現代極其重要的一種殺菌技術。1804年，法國人阿佩爾(Appert)發明了將食品裝瓶放於沸水中煮一段時間，能較長時間保藏食品的方法，19世紀50年代，法國人巴斯德(Pasteur)闡明了食品的微生物腐敗機理，為殺菌技術的發展奠定了理論基礎。

食品熱力殺菌可分為低溫殺菌法(巴氏殺菌)、高溫短時殺菌法和超高溫瞬時殺菌法。前兩種方法，由於殺菌效果穩定，操作簡單，設備投資小，已有悠久的應用歷史，現今還廣泛用在各類罐藏食品、飲料、酒類、葯品、乳品的生產中。後一種方法，由於其獨特的優點，已發展為一種高新食品殺菌技術。

1.2 超高溫瞬時殺菌技術(UHT)
超高溫殺菌於1949年隨著斯托克(Stork)裝置的出現而問世，其後國際上出現了多種類型的超高溫殺菌裝置。超高溫處理可分為間接加熱和直接加熱兩大類型。它是使料液迅速升溫至130℃以上，然後保持幾秒鍾，從而實現對料液瞬間的殺菌。

超高溫瞬時殺菌技術的殺菌效果特別好，幾乎可達到或接近滅菌的要求，而且殺菌時間短，物料中營養物質破壞少，營養成分保存率達92%以上，大大優越於上述兩種熱力殺菌法。配合食品無菌包裝技術的超高溫式殺菌裝置在國內外發展很快，目前這種殺菌技術已廣泛用於殺菌乳、果汁及各種飲料、豆乳、酒等產品的生產中。

1.3 電阻加熱殺菌技術
電阻加熱殺菌也叫歐姆殺菌，是一種新型熱殺菌方法，它借通入的電流使食品內部產生熱量而達到殺菌的目的，是酸性和低酸性食品和帶顆粒(粒徑小於25mm)食品進行連續殺菌的一種新技術。

電阻加熱殺菌使用交流電的頻率為50~60Hz，它利用電極將電流直接導入食品，由食品自身的介電性質產生熱量，以達到殺菌的目的。電阻加熱的適用性由食品物料的電導率來決定，大多數能用泵輸送的、溶解有鹽類離子且含水量在30%以上的食品都可用電阻加熱來殺菌，且效果很好，而一些脂肪、糖、油、未添加鹽的處理水等非離子化的食品則不適用該技術。英國APV食品加工中心的試驗表明，電阻加熱已成功地用於各種包含大顆粒的食品和片狀食品的殺菌，如馬鈴薯、胡蘿卜、蘑菇、牛肉、雞肉、片狀蘋果、菠蘿、桃等。

1.4 臭氧殺菌技術
臭氧在水中極不穩定，時刻發生還原反應，產生具有強烈氧化作用的單原子氧，在其產生瞬時，與細菌細胞壁中的脂蛋白或細胞膜中的磷脂質、蛋白質發生化學反應，從而使細菌的細胞壁和細胞膜受到破壞，細胞膜的通透性增加，細胞內物質外流，使細菌失去活性。同時臭氧能迅速擴散進入細胞內，氧化細胞內的酶或RNA、DNA，從而致死菌原體。

臭氧殺菌具有高效、快速、安全、便宜等優點，自1785年發現以來，廣泛應用於食品加工、運輸與貯存及自來水、純凈水生產等領域。

1.5 輻照殺菌技術
自從原子能和平利用以來，經過40多年的研究開發，人們成功地利用原子輻射技術進行食品殺菌保鮮。輻照就是利用X射線、γ射線或加速電子射線(最為常見的是Co60和Cs137的γ射線)對食品的穿透力以達到殺死食品中微生物和蟲害的一種冷滅菌消毒方法。受輻照的食品或生物體會形成離子、激發態分子或分子碎片，進而這些產物間又相互作用，生成與原始物質不同的化合物，在化學效應的基礎上，受輻照物料或生物體還會發生一系列生物學效應，從而導致害蟲、蟲卵、微生物體內的蛋白質、核酸及促進生化反應的酶受到破壞、失去活力，進而終止農產品、食品被侵蝕和生長老化的過程，維持品質穩定。

1980年聯合國糧農組織(FAO)、國際原子能機構(IAEA)和世界衛生組織(WHO)聯合專家委員會，提出了「用10KGY以下劑量輻照的任何食品，都沒有毒理學方面問題，沒有必要進行毒理學試驗」的建議，從而在世界范圍內推進了輻照在食品生產中的商業化應用。

1.6 微波殺菌技術
微波指波長在0.001~1m(頻率300~300000MHz)的電磁波。它能以光速向前直進，遇到物體阻擋，能引起反射、穿透、吸收等現象，用於殺菌的微波頻率為2450MHz。研究結果普遍認為微波對微生物的致死效應有2個方面的因素，即熱效應和非熱效應。熱效應是指物料吸收微波能，使溫度升高從而達到滅菌的效果。而非熱效應是指生物體內的極性分子在微波場內產生強烈的旋轉效應，這種強烈的旋轉使微生物的營養細胞失去活性或破壞微生物細胞內的酶系統，造成微生物的死亡。微波殺菌具有穿透力強、節約能源、加熱效率高、適用范圍廣等特點，而且微波殺菌便於控制，加熱均勻，食品的營養成分及色、香、味在殺菌後仍接近食物的天然品質。微波殺菌目前主要用於肉、魚、豆製品、牛乳、水果及啤酒等的殺菌。

1.7 遠紅外線殺菌技術
對紅外線的利用始於20世紀，1935年美國福特汽車公司的格羅維尼(Groveny)首先取得將紅外線用於加熱和乾燥的專利。食品中的很多成分及微生物在3~10μm的遠紅外區有強烈的吸收。遠紅外加熱殺菌不需要傳媒，熱直接由物體表面滲透到內部，因此不僅可用於一般的粉狀和塊狀食品的殺菌，而且還可用於堅果類食品如咖啡豆、花生和穀物的殺菌與滅霉以及袋裝食品的直接殺菌。
日本三茲公司首創的紅外線無菌包裝機，全機由ML-501型封裝機和MS-801型通道式紅外線熱收縮機組成。該機可根據被包裝物形狀和大小的不同，選用相應厚度和顏色的熱收縮薄膜，同時在熱輻射中滅菌，其滅菌程序簡便，包裝質量大大超過手工包裝，而且包裝
效率提高6~8倍。

1.8 紫外線殺菌技術
紫外線按其波長不同可分為3段:長波段(3200~4000 )，中波段(2750~3200 )，短波段(1800~2750 )。處於2400~2800 區段的紫外線殺菌力較強，而最強的波長為2500~2650 ，多以2537 作為紫外線殺菌的波長。當微生物被紫外線照射時，其細胞的部分氨基酸和核酸吸收紫外線，產生光化學作用，引起細胞內成分，特別是核酸、原漿蛋白、酯的化學變化，使細胞質變性，從而導致微生物的死亡。紫外線進行直線傳播，其強度與距離平方成比例地減弱，並可被不同的表面反射，穿透力弱，廣泛用於空氣、水及食品表面、食品包裝材料、食品加工車間、設備、器具、工作台的滅菌處理。

1.9 磁力殺菌技術
磁力殺菌是把需消毒殺菌的食品放於磁場中，在一定磁場強度作用下，使食品在常溫下起到殺菌作用。由於這種殺菌方式不需加熱，具有廣譜殺菌作用，經處理後的食品，其風味和品質不受影響，主要適用於各種飲料、流質食品、調味品及其他各種包裝的固體食品。

1.10 高壓電場脈沖殺菌技術
高壓電場脈沖殺菌是將食品置於兩個電極間產生的瞬間高壓電場中，由於高壓電脈沖(HEEP)能破壞細菌的細胞膜，改變其通透性，從而殺死細胞。

高壓脈沖電場的獲得有2種方法。一種是利用LC振盪電路原理，先用高壓電源對一組電容器進行充電，將電容器與一個電感線圈及處理室的電極相連，電容器放電時產生的高頻指數脈沖衰減波即加在兩個電極上形成高壓脈沖電場。由於LC電路放電極快，在幾十至幾百個微秒內即可以將電場能量釋放完畢，利用自動控制裝置，對LC振盪器電路進行連續的充電與放電，可以在幾十毫秒內完成殺菌過程。另一種是利用特定的高頻高壓變壓器來得到持續的高壓脈沖電場。殺菌用的高壓脈沖電場強度一般為15~100kV/cm，脈沖頻率為1~100kHz，放電頻率為1~20kHz。

高壓電場脈沖殺菌一般在常溫下進行，處理時間為幾十毫秒，這種方法有2個特點:一是由於殺菌時間短，處理過程中的能量消耗遠小於熱處理法。二是由於在常溫、常壓下進行，處理後的食品與新鮮食品相比在物理性質、化學性質、營養成分上改變很小，風味、滋味無感覺出來的差異。而且殺菌效果明顯(N/No<10-9)，可達到商業無菌的要求，特別適用於熱敏性食品，具有廣闊的應用前景。

1.11 超聲波殺菌技術
超聲波是頻率大於10kHz的聲波。超聲波同普通聲波一樣屬於縱波。超聲波與傳聲媒質相互作用蘊藏著巨大的能量，當遇到物料時就對其產生快速交替的壓縮和膨脹作用，這種能量在極短的時間內足以起到殺滅和破壞微生物的作用，而且還能夠對食品產生諸如均質、催陳、裂解大分子物質等多種作用，具有其他物理滅菌方法難以取得的多重效果，從而能夠更好地提高食品品質，保證食品安全。朱紹華採用超聲波發生儀作為滅菌設備，以醬油為滅菌對象，取得了良好的效果。

1.12 脈沖強光殺菌技術
脈沖強光殺菌技術是採用強烈白光閃照的方法進行滅菌，它由一個動力單元和一個惰性氣體燈單元組成。動力單元是一個能提供高電壓高電流脈沖的部件，它為惰性氣體燈提供能量，惰性氣體燈能發出由紫外線至近紅外區域的光線，其光譜與太陽光十分相近，但強度卻強數千倍至數萬倍，光脈沖寬度小於800μs。該技術由於只處理食品的表面，從而對食品的風味和營養成分影響很小，可用於延長以透明材料包裝的食品及新鮮食品的貨架期。周萬龍等研究表明，脈沖強光對枯草芽孢桿菌、酵母菌都有較強的致死效果，30餘次閃照後，可使這些菌由105個減少到0個；脈沖強光起殺菌作用的波段可能為紫外線，但其他波段可能有協同作用。

1.13 超高壓殺菌技術
近年來，由日本率先研製出一種新型的食品加工保藏技術，這就是超高壓殺菌技術。所謂高靜壓技術(HighHydrostaticPressure簡稱HHP)就是將食品密封於彈性容器或置於無菌壓力系統中(常以水或其他流體介質作為傳遞壓力的媒介物)，在高靜壓(一般100MPa以上)下處理一段時間，以達到加工保藏的目的。在高壓下，會使蛋白質和酶發生變性，微生物細胞核膜被壓成許多小碎片和原生質等一起變成糊狀，這種不可逆的變化即可造成微生物死亡。微生物的死亡遵循一級反應動力學。對於大多數非芽孢微生物，在室溫、450MPa壓力下的殺菌效果良好；芽孢菌孢子耐壓，殺菌時需要更高的壓力，而且往往要結合加熱等其他處理才更有效。溫度、介質等對食品超高壓殺菌的模式和效果影響很大。間歇性重復高壓處理是殺死耐壓芽孢的良好方法。

日本最新開發出的超高壓殺菌機，操作壓力達304~507MPa。超高壓殺菌的最大優越性在於它對食品中的風味物質、維生素C、色素等沒有影響，營養成分損失很少，特別適用於果汁、果醬類食品的殺菌。

1.14 膜過濾除菌技術
隨著材料科學的發展，各種可用於物料分離的膜相繼出現，膜分離技術已在食品、生物制葯等工業生產中得到廣泛應用，例如生化物質的提取、純水的制備、果汁的濃縮等。膜分離過程根據推動力的不同，大體上可分為兩種。一類是以壓力為推動力的膜過程，如超濾；另一類是以電為推動力的膜過程，稱為離子交換，如電滲析。以壓力為推動力的膜過程，根據膜所用的孔徑和截留能力可以分為微孔過濾、超濾和反滲透等。

通常膜的孔徑為0.0001~10μm，而物料中微生物粒子大小一般在0.5~2μm，若選用孔徑小於微生物的膜，使料液通過膜過濾器進行過濾，則菌體粒子被截留，稱之為過濾除菌。

膜過濾除菌技術具有耗能少、在常溫下操作、適於熱敏性物料、工藝適應性強等優點，其應用前景廣闊，現已廣泛用於食品、生化、制葯、用水及空氣、乳品、果汁等的過濾除菌。

食品工程中的殺菌技術還很多，如:二氧化氯殺菌技術、氯氣殺菌技術、電子滅菌技術、加熱與加壓並用殺菌技術、加熱與化學葯劑並用殺菌技術、加熱與輻射並用殺菌技術、靜電殺菌技術等。這些技術正在得以研究和應用。

2 發展趨勢與對策

當代食品殺菌技術多種多樣，有各自的特點和應用范圍，人們也在不斷探索新的殺菌方法。現代食品殺菌工藝正在逐步擺脫傳統的加熱殺菌方式，或採用低溫冷殺菌，或採用各種除菌方法，或運用現代的各種包裝技術與殺菌工藝密切配合，或運用現代的加工技術如冷凍乾燥、真空濃縮、冷藏、冷凍、真空浸漬等，以求最大限度地減少食品中各種營養成分的損失，盡可能保持食品的原有風味，盡可能提高殺菌技術的經濟性、方便性，完善食品的包裝與貯藏條件，延長食品的貨架期，以滿足廣大消費者日益增長的物質生活的需要。面臨世界性的食品資源緊缺、能源枯竭、環境污染、人口爆炸等諸多問題，迫切要求經濟的、便捷的、實用的、多功能的高新食品殺菌技術得以大力研究，快速發展，以適應食品工業的現代化。

近年來我國食品工業進入快速發展時期，這對我國相對落後的殺菌技術研究提出了嚴峻的挑戰，迫切要求我們積極引進並吸收國外先進技術，深入進行殺菌工程技術的研究與開發，深化科研體制改革，加大科研投入力度，實施大兵團作戰模式，機械、化工、生化、微生物、高級物理、電子等各學科科研人員團結一致，密切合作，盡快構架我國殺菌工程技術研究與推廣體系，促使我國殺菌工程技術在近年來得到快速提高，縮小與國際先進水平的差距，以促進我國食品工業的進一步發展。

Ⅶ 飲料生產線的飲料設備種類

不同的飲料生產工藝需要不同的飲料機械設備，下面介紹幾種在飲料生產過程中通用的和常用的機械設備。 水是飲料生產中用料最大的原料，而且水質的優劣對飲料的品質影響極大。因此，必須對水進行處理以滿足工藝要求。通常按其作用把水處理設備分為三類：水的過濾設備、水的軟化設備和水的消毒殺菌設備。
（一）水過濾設備
（1）砂石過濾設備（多介質過濾設備） 砂石過濾器（多介質過濾器）是以成層狀的無煙煤、砂、細碎的石榴石或其他材料為床層的機械過濾設備，其原理為按深度過濾水中不同顆粒度的顆粒，較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過濾器介質的較深處被去除，從而使水質達到粗過濾後的標准，降低水的SDI（污泥密度指數）值，滿足深層凈化的水質要求。
（2）活性炭過濾器 活性炭具有吸附作用，還有一定的除濁作用，活性炭過濾器的主要結構和布置形式與砂石過濾器相似。因此，活性炭吸附也稱為活性炭過濾。活性炭過濾主要用於水中有機雜質和水中分子狀的膠體微小顆粒雜質，也可用於脫氯等。
（3）砂芯棒過濾器 砂芯棒過濾器亦稱為砂濾棒過濾器，在水處理設備中已有定型產品。主要適用於處理水量較少、水中只含有有機物、細菌及其他雜質的水處理。
（4）微孔過濾器 微孔過濾是新型的膜分離技術。它可濾除濾液、氣體的0.01μm以上微粒和細菌。其特點是高捕捉能力、過濾面積大、使用壽命長、過濾精度高、阻力小、機械強度大、無剝離現象、抗酸鹼能力強、使用方便。此濾器能濾除絕大部分微粒，所以廣泛應用於精濾和除菌工藝。
（二）水軟化設備
（1）離子交換器 離子交換器是水處理中常用的一種裝置，它可以通過選擇一定的流程，使水軟化或除鹽。其主要是利用一些離子交換劑把原水中不需要的離子暫時固著，使水中這些離子的含量降低到所要求的程度。被交換劑固著的離子，在再生液中被釋放出來，交換劑又可重新使用。也就是說，其實質是不溶性的電解質（樹脂）與溶液中的另一種電解質進行的物理化學反應，亦即樹脂上的可交換離子與溶液中的其他同性離子的交換反應。
（2）電滲析器 電滲析在工業上作為一種分離、濃縮、提純和回收工藝的新技術，廣泛應用於化工、制葯、食品等行業，在食品工業上的應用主要集中在汽水用水、啤酒用水的純化處理上，在軟飲料廠用來對水進行軟化（脫鹽）。電滲析技術是通過具有選擇透過性和良好導電性的離子交換膜，在外加直流電場的作用下，根據異性相吸、同性相斥的原理，使原水中陰、陽離子分別通過陰離子交換膜和陽離子交換膜而達到凈化作用的一項技術。
（3）反滲透設備 反滲透是應用規模最大、技術相對最成熟的膜技術，其應用在整個膜分離領域中約佔一半，是膜技術發展的一個最大的突破。反滲透是通過反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來。反滲透的應用從海水淡化、硬水軟化等發展到維生素、抗菌素、激素等的濃縮，細菌、病毒的分離以及果汁、牛乳、咖啡的濃縮等許多方面，應用極廣。反滲透設備優點是連續運行，產品水質穩定；無須用酸鹼再生；不會因再生而停機；節省了反沖和清洗用水；以高產率產生超純水（產率可以高達95%）；再生污水不需水處理設施；運行及維修成本低；安裝簡單、費用低廉。
反滲透設施生產純水的關鍵有兩個：一是一個有選擇性的膜，我們稱之為半透膜，二是一定的壓力。簡單的說，反滲透半透膜上有眾多的孔，這些孔的大小與水分子的大小相當，由於細菌、病毒、大部分有機污染物和水合離子均比水分子大得多，因此不能透過反滲透半透膜而與反滲透膜的水相分離。在水中眾多雜質中，溶解性鹽類是最難清除的。因此，經常根據除鹽率的高低來確定反滲透的凈水效果，反滲透除鹽率的高低主要決定於反滲透半透膜的選擇性。較高選擇性的反滲透膜元件除鹽率可以高達99.7%。
反滲透分離的進行，必須先在膜-溶液界面形成優先吸附層，優先吸附的程度取決於溶液的化學性質和膜表面的化學性質，只要選擇合適的膜材料，並簡單地改變膜表面的微孔結構和操作條件，反滲透技術就可適用於任何分離度的溶質分離。
（4）超濾器
超濾技術雖在我國起步較晚，但發展非常迅速，隨著這項技術的不斷推廣和人們對它認識的不斷提高，飲料生產行業必將從中獲得更多的益處。
超濾膜設備在工業應用上有平板狀、管狀、螺旋板狀和空心纖維狀等幾種不同的形式。國內應用的大多數為板狀和管狀，特別是空心纖維膜（中空纖維膜）也已在水處理方面得到廣泛應用。
中空纖維超濾膜是超濾技術中最為成熟與先進的一種形式。這種膜是在平板膜的基礎上開發出的具有空間立體幾何形狀的薄膜，使單位體積的膜設備不依靠極薄的半透膜而有很大的膜滲能力。中空纖維管壁上有布滿微孔，孔徑以能截留物質的相對分子質量表達，截留相對分子質量可達幾千至幾十萬。由於採用了空心圓柱構形，就大大地提高了單位體積膜滲設備的生產能力。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式和內壓式。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃度而排除，不致堵塞膜表面，可長期連續運行。可以證明，在超濾應用上，採用一個大小合理的小直徑空心纖維膜的圓柱束，則所發生的透過液量將相當於十幾平方米超薄平板膜上所得者。
空心纖維為細長的膜管，內壁為膜層，膜層結合於海綿式的外壁上，外壁有粗孔，內層起超濾分離作用。內膜孔的大小，決定管內被阻物質的大小。空心纖維內經約200μm，由惰性的非離子聚合物製成，具有獨特的各向異性的（表皮）結構，有明顯高的流率。其特點是：①裝置內單位體積的膜面積很大；②膜壁薄，液體透過速度快；③因空心纖維的幾何構形具有一定的耐壓性能，故強度高。
（三）水殺菌消毒設備
（1）臭氧殺菌器 所謂臭氧殺菌器是利用臭氧的強氧化性而達到殺菌的目的。臭氧是強烈的氧劑，其殺菌作用比氯高15∽30倍，在一定濃度下作用5∽10min，臭氧對各種菌類都可以達到滅菌的程度。國外已將其廣泛用於水的消毒處理以除臭、除色等，國內在礦泉水、純凈水生產中應用於滅菌也很普遍。
（2）紫外線殺菌器 當微生物受紫外光照射後，微生物的蛋白質和核酸吸收紫外光譜能量，導致蛋白質變性，引起微生物死亡。紫外線對清潔透明的水具有一定的穿透能力，所以能使水消毒。紫外線殺菌不能改變水的物理化學性質，殺菌速度快、效率高、無異味，因此得到廣泛應用。 殺菌，是飲料加工的一個重要環節。飲料殺菌與醫學上和生物學上的殺菌有一定區別。飲料殺菌有兩種含義：一是要求殺死飲料中所污染的致病菌、腐敗菌，破壞食品中的酶而使飲料在特定環境中，如密閉的瓶內、罐內或其他包裝容器內，有一定的保存期；二是要求在殺菌過程中盡可能地保護飲料中營養成分和風味。所以，經殺菌後的飲料屬於商業無菌。
飲料殺菌的方法有物理殺菌和化學殺菌兩大類。化學殺菌法是使用過氧化氫、環氧乙烷、次氯酸鈉等殺菌劑。由於化學殺菌存在化學殘留物等影響，當代食品殺菌法趨向於物理殺菌法。物理殺菌法分為熱殺菌法和冷殺菌法。熱殺菌法又分為是熱殺菌法、乾熱殺菌法、微波殺菌法和遠紅外線加熱殺菌法。冷殺菌法分為紫外線輻射殺菌法、電離輻射殺菌法和冷凍殺菌法。在濕熱殺菌方法中，有巴氏殺菌法、高溫短時殺菌法和超高溫瞬時滅菌法之分。所謂巴氏殺菌（pasteurization)是低溫長時間殺菌法，殺菌溫度低於100℃，保溫時間是30min。高溫短時殺菌法（HTST），殺菌溫度一般在100℃一下，如牛奶的HTST殺菌溫度為85℃，保持15s以上。超高溫瞬時滅菌法（UHT），殺菌溫度在120℃以上，僅保持幾秒鍾。HTST和UHT殺菌法，不但效率高，而且食品的結構和外觀及營養和風味的保存都較其他殺菌方法好。根據上述的殺菌方法而相應發展起來的飲料殺菌設備種類較多，以被處理物料的形態分類分別有以下三種：
（1）流體飲料的殺菌設備 流體飲料指未經包裝的乳品、果汁等物料。處理這類物料的殺菌設備又有直接式和間接式之分。直接式是以蒸汽直接噴入物料中進行殺菌。間接式是用板、管熱換器對飲料進行熱交換進行殺菌。
（2）罐裝飲料的殺菌設備 罐裝飲料及瓶裝飲料等有包裝容器的飲料，處理這類物料的殺菌設備根據殺菌溫度不同可分為常壓殺菌設備和加壓殺菌設備。常壓殺菌設備的殺菌溫度為100℃以下，用於pH值小於4.5的飲料產品殺菌。用巴氏殺菌原理設計的罐頭殺菌設備屬於此類。加壓殺菌設備一般在密閉的設備內進行，壓力大於0.1MPa，溫度常用120℃左右。常壓和加壓殺菌設備在操作上亦可分為間歇式和連續式。根據殺菌設備所用熱源不同又可分為直接蒸汽加熱殺菌設備、加水加熱殺菌設備、火焰連續殺菌機等。
（3）使用電磁波的物理殺菌設備 該類殺菌設備是使用微波、遠紅外線、紫外線等物理輻射進行加熱殺菌的，是一種有開發前途的殺菌設備。 CP-12 型沖瓶機是引進、消化、吸收國內外先進技術為基礎，自行創新設計而成的一種具有國內先進水平的回轉式沖瓶機。本機適用於瓶裝飲料、礦泉水、可樂等料液的灌裝生產，對塑料瓶進行清洗，可提供給大中型生產廠使用，也可以單機使用。該機主要有如下特點：
（1）本機是清洗各種規格塑料瓶的專用設備；
（2）設備結構緊湊，控制系統完善，操作和維修簡便；
（3）清洗工藝合理，採用噴淋式原理沖洗瓶內外，並自動濾干瓶內殘留水，清洗後空瓶符合衛生要求；
（4）變換瓶形，只需更換星輪及導板就可實現，操作簡單方便。
CP-32型沖瓶機為半自動外淋式沖瓶機械，適用於各種瓶形和材質的新舊瓶沖洗。該機的主要特點是：對瓶子外壁噴淋，內壁兩次連續沖洗，以保證沖洗效果；主要另部件採用不銹鋼或耐磨銅合金製造，以防銹蝕；採用自來水常壓工作，適應性強。該機結構合理，操作簡單，維修方便，廣泛應用於酒、飲料、醬油、醋、葯液等生產廠家。 全自動洗瓶機根據不同情況分為不同的類型：從進出瓶方式可分為雙端式和單端式；從瓶套的傳送方式可分為連續式和間歇式；從機器處理瓶子的方式可分為噴射、刷洗和浸泡式。下面主要按洗瓶方式介紹一下。
（1）噴射式洗瓶機 包括對瓶子的內外沖洗。噴頭的中心必須對准瓶子的中心。這種型式特別適用於皇冠蓋的沖洗，因為該瓶頸較小，一般只有5mm左右，用其他型式的洗瓶機很難清洗瓶內臟物。洗滌劑的噴頭應採用高壓式。但這種洗瓶方式極易生成泡沫，除去商標也較困難。另外，由於洗液和空氣中的二氧化碳作用，濃度會很快降低，能量消耗也較大。
（2）浸泡式洗瓶機 先進行一次或數次熱水噴射沖洗，然後在不同溫度的洗滌槽中連續將瓶子淹沒（充填後倒空）進行洗滌或消毒。在最後一次淹沒後，再用熱水和冷水噴射沖洗幾次以沖去洗液。合乎要求的浸泡式洗瓶機還用得很少。
（3）浸泡與刷洗式洗瓶機 它是通過浸泡於刷洗結合進行清洗瓶子的。這是一種刷洗瓶壁有效地清洗方法。過去多年來用的是毛刷，由於易掉毛，壽命較短，同時因刷子里易藏污垢而影響刷洗質量。有些國家採用合成材料作刷子，使用效果較好。這種洗瓶機洗刷部分的結構比較復雜，因為刷子和瓶口必須對准才能進入瓶子，所以使用這種型式也並不多。
（4）浸泡與噴射式洗瓶機 它綜合了浸泡與噴射的優點，有一個或多個浸泡槽和較多的噴射部分，噴頭多為高壓式。有的認為，當噴射部分多到一定程度時可代替兩個噴射槽，高壓噴射的清洗效果則可以相當於用刷子刷洗。 從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機、膏體灌裝機、粉劑灌裝機、顆粒灌裝機等；從生產的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產線；從灌裝物料含氣與否可分為等壓灌裝機、常壓灌裝機和負壓灌裝機。
（一）等壓灌裝機
等壓灌裝機一般是在貯料箱中保持一定的灌裝壓力，當待灌容器進入灌裝機後，先對容器充氣，氣體可以是壓縮空氣，也可以用二氧化碳氣，以二氧化碳氣為好。當容器內壓力和貯料箱壓力一致時，即隨料液的自重通過開啟的灌裝閥灌裝。在灌裝過程中，容器內的氣體要順利地導出，回到貯料箱內或氣室內。在汽水、小香檳及啤酒的灌裝中，大多是採用等壓灌裝，其過程如下：
（1）初始位置 瓶子還未接觸灌裝閥，所有的氣體和液體通道都處於關閉狀態。
（2）充氣壓力 瓶子和灌裝閥罩一起上升到預定位置，這時回轉撥叉將充氣閥打開，壓力氣體從環形貯料缸通過充氣通道進入瓶子。
（3）注液回氣 當瓶內壓力達到貯料缸的壓力時，液閥自動打開，料液須由分流傘沿瓶壁流下，同時，在瓶內被置換的壓力氣體通過回氣管返回注液缸，當瓶內液面達到回氣管的下埠時，注液結束。
（4）閥門關閉 回轉撥叉將壓力氣體閥和液閥關閉。
（5）充氣 頂部充二氧化碳閥打開，二氧化碳或其它惰性氣體從環形槽充入瓶中，將瓶頸處空氣趕走。
（6）壓力釋放 壓力釋放閥打開，瓶中的壓力經過在壓力釋放通道中的針閥，逸出至環形槽。
（二）常壓灌裝機
很多飲料，如果汁、乳性飲料，以及汽水二次灌裝中的糖漿，它們本身不含二氧化碳，一般採用常壓灌裝機。
常壓灌裝機主要由灌裝系統、進出瓶機構、升降瓶罐機構、工作台、傳動系統等組成，用於灌裝不含氣的液體，這類灌裝機一般為回轉式。
在傳動系統作用下，轉軸帶動轉盤和定量杯一同回轉，液料從貯料筒經管道靠自重流入定量杯內。在凸輪作用下瓶托帶動瓶子上升。當瓶口頂著壓蓋盤上升時彈簧壓縮，此時滑閥就在活動量杯的內孔向上滑動。隨著轉軸回轉，已定良好的量杯已轉離進料管下方，進入灌裝位置。當滑閥上升使進液孔打開時液料便流入瓶內，瓶內氣體從壓蓋盤下表面的四條小槽排出，完成一個瓶子的灌裝任務。隨著轉盤轉動，定量杯逐次進入正下方完成定量工作，當轉離定量位置，進入灌裝位置時又開始灌瓶，如此反復連續不斷地工作。
（三）負壓灌裝機
它常稱為真空式灌裝機。這種灌裝方法是使貯料箱內處於常壓，在灌裝時，只對瓶內抽氣使之形成真空，到一定真空度時，液體靠注液箱與容器間的壓差作用流入瓶中，完成灌裝。它主要用於不含氣的液體灌裝，如果汁類。由於在真空下灌裝，所以當瓶罐破漏時就停止灌裝，可減少損失。但在真空下，對某些帶有芳香的液體，要損失一些香味
負壓灌裝法對於瓶子規格要求較嚴，因為它的定量由灌裝嘴深入瓶子的深度來確定，瓶的容積直接影響定量准確度。但因調整容易，仍被廣泛應用。 CIP為 clean in place（洗滌定位）或in-place cleaning（定位洗滌）的簡稱。其定義為：不用拆開或移動裝置，即可用高溫、高濃度的洗凈液，對裝置加以強力的作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。
因此，CIP即為完全不用拆開機械裝置和管道，即可進行刷洗、清洗和殺菌。在清潔過程中並能合理地處理洗滌、清洗、殺菌與經濟性，能源的節約等關系，是一種優化清洗管理技術。CIP裝置適用於流體物料直接接觸的多管道殺菌機械裝置，如果汁飲料、乳品、濃縮果汁、豆漿採用就地清洗（即CIP清洗）是飲料生產廠普遍使用的方法，是產品質量的保證。清洗的目的是清除設備及管壁上的殘留物，保證達到衛生指標。在一般情況下，連續使用6∽8h必須進行一次清洗。在特殊情況下，當發現生產能力顯著降低時，應立即進行清洗。
清洗的目的是去除粘附於機械上的污垢，以防止微生物在其間滋長。要把污垢去掉，就必須使清洗系統能夠供給克服污染物質所需的洗凈能力。洗凈能力的來源有三個方面，即從清洗液流動中產生的運動能，從洗滌劑產生的化學能，清洗液中的熱能。這三種能力具有互補作用。同時，能力的因素與時間的因素有關。在同一狀態下，洗滌時間越長則洗滌效果越好。
CIP有如下優點：
（1）能維持一定的清洗效果，以提高產品的安全性；
（2）節約操作時間和提高效率，節省勞動力和保證操作安全，節約清洗用水和蒸汽；
（3）衛生水平穩定，節約清洗劑的用量；
（4）生產設備可大型化，自動化水平高；
（5）增加生產設備的耐用年限。

Ⅷ 做冷凍飲品的不銹鋼管管道，用什麼消毒最好

首先食品級的不銹鋼管道內壁均應採用拋光的。內壁的Ra值越高，對後期的清潔工序也越有利。對於管道的清洗消毒，個人認為，首先可採用弱鹼或弱酸性溶液沖洗或侵泡後在採用高溫高壓清水沖刷。也可以在高溫高壓的清水中添加柔性顆粒物對管壁進行沖洗，然後在高溫純水沖刷。

睿工製作。專業從事毛細管內壁拋光。國內唯一通過物理拋光法對取樣針、吸樣針、灌裝針、加樣針等毛細孔、不銹鋼毛細管外徑0.3mm-5mm的內壁進行拋光。Ra0.1vm以上的內表面，廣泛適用於高端醫療器械，食品葯品、分析儀器以及半導體設備等。

Ⅸ 如何正確使用冷凍冷藏庫

只有合理的使用冷凍冷藏庫，冷庫中所存放的物品才可以正常的保鮮冷凍，才能達到大家預期的結果，對於該怎麼正確的使用冷凍冷藏庫，人們還不是十分的清楚，以下簡單的介紹一下，關於冷凍冷藏庫的使用的一些問題。
食品冷鏈物流中各類商品溫度要求：
（一）：冷卻畜禽肉、冰鮮水產品、植脂奶油蛋糕、配餐、果汁、酸（凍結點以上——4℃）。

1、冰淇淋≤-23℃ —— -25℃。
2、金槍魚≤-50℃。
3、冷凍畜禽肉水產品、冷凍果汁、冷凍飲品、冰蛋、速凍蔬菜、冷凍調制食≤-18℃。
4、運輸溫度≤-45℃（二）：蔬菜、水果、巴氏殺菌奶、冷藏雞蛋、蛋液、調制熟肉、冷藏盒飯、含奶蛋糕、蛋糕胚、豆製品（凍結點以上——7℃）。
蔬菜、水果中不同品種有不同的貯藏適宜溫度，如：

1、番茄分前、中、後期適宜溫度。2、蘋果為-1℃~2℃。3、大白菜、土豆為0℃—15℃。4、發酵豆製品除外。
以上是2010年10月1日開始實施的上海市地方標准DB31/T388-2007《食品冷鏈物流技術與管理規范》中劃分的各類商品溫度要求。
二：食品冷鏈中幾個需要規范的操作溫度波動控制范圍。
冷凍冷藏食品生產加工過程運輸（包括食品原料採集）各環節溫度控制，由於環境變換，交接的需要，溫度會有起伏波動，需要統一操作規范：
（一）：冷凍食品冷鏈名義基準溫度為-18℃以下。
1、運輸過程溫度的回升限度為-15 ℃，並要求盡快降至-18℃。
2、冷庫應建有15℃以下的封閉式站台；。
3、冷庫晝夜溫度波動不超過±1℃。
4、冷凍食品溫度超過-12 ℃拒收。
5、冷藏車裝載貨物前，車廂內溫度應預冷到-10℃以下。
6、冷凍陳列櫃上貨後要保持-15 ℃以下，短時間溫度回升不得高於-12℃。
（二）：冷藏食品冷鏈名義基準溫度4℃以下，凍結點以上
1、運輸、商品交接、食品品溫回升溫度限度均為7℃（有些果蔬除外）。
2、冷藏陳列櫃短時間溫度回升不得高於10℃。
（三）：冷凍與冷藏食品預包裝環境溫度實際情況15℃以下為宜；冷藏陳列櫃外部空氣溫度不超過24℃和55%RH。
三：完善冷鏈各環節設施，健全相應管理制度
食品冷藏鏈各環節均需投入必備的設施和設備作為基礎保證，加以先進的技術支撐與嚴格有效的管理制度，冷鏈各環節共同密切配合，才能把握冷鏈整個運營系統，保全冷凍冷藏食品的品質，否則難以達到預期效果。例如：
冷藏儲存：必備冷庫及封閉式站台；溫度記錄儀；裝卸運貨車輛等。必要的冷庫清潔、除霜和維修制度；交接驗貨手續；食品貯期管理規定等。
冷藏運輸：必備各種冷藏運輸工具，如冷藏車；測溫濕等溫度記錄儀；清潔消毒器具等。必要的車輛保養維修制度；裝卸貨規定和交接手續以及車輛調度制度等。
銷售終端：必備各種冷藏陳列櫃；小型商超暫存冷庫等。必要的上貨裝載規定，環境溫度調節管理等。