怎麼描述設備良率

⑴ 機械加工如何確定各台設備的加工產品良率

你說的是合格率來吧，源這個是要看設備的精度，設備的精度直接影響工件的精度。工件的合格率不是看設備，而是看操作者。如果設備精度達不到加工工件的要求，就要用精度高的設備來做。每一台設備在用一段時間後，精度都會逐漸下降。在機床精度符合加工要求時，產品的合格率是由操作人員決定的。

⑵ 怎麼去判別脈沖熱壓焊接機的好壞

脈沖熱壓焊接機同一產品，行業里的價格差別卻比較大，在購買時盡量不要選購太便宜的，一分錢一分貨，另外，就是找專業的生產廠家，設備的外觀什麼的很容易被模仿，但核心部分及經驗是不容易的。作為購買過這些類設備的給出以下幾個建議：

1、可以先打樣看效果。

2、看設備的良率，有些設備買的時候很便宜，但良率很低，使物料成本高。

3、看生產效率，生產效率高的價格要貴一些。

4、最後看產品的穩定性安全性。

⑶ 如何提高生產效率與良率

1、 提高生產，制度先行。首先，企業必須建立完善的生產制度，以確保生產有章可循。
2、 生產狀況，定期反饋於相關部門，由相關部門及時了解並快速調整生產計劃。可以通過工作結果定期反饋機制進行保證落實。
3、 對人對事，獎罰分明。俗話說「一分耕耘，一分收獲」，生產效率高的員工理應獲得應有的獎勵。在一些公司存在這樣的現象，業績好的員工要承擔更多的工作，而業績差的員工反而承擔較少工作或較容易的工作，這樣肯定會打擊優秀員工的工作積極性。
4、 工具與技術，雙重優化。為員工提高生產效率提供客觀條件：工裝夾具。即便是一流的員工，面對必要的工裝夾具，也難以達到高效率。
5、 激發員工干勁員工是公司最寶貴的人力資源。只有這個資源才是取之不盡、用之不竭的。我們應充分挖掘它、利用它，使之發揮最大的效用。身為主管，如果你了解了員工的本性，也就知道如何有效激勵他們。只有這樣，才能幫助你更快走入他們的心靈，領導他們，開發他們。
6、 增強團隊凝聚力團隊的凝聚力對於團隊行為、團隊功能有著重要的作用。有的團隊關系融洽，凝聚力強，能順利完成任務；有的團隊成員相互摩擦，關系緊張，凝聚力弱，不利於群體任務的完成。同時要增強團隊成員之間的交往和意見溝通，增進相互了解與友誼，建立良好的工作關系，提高團隊的戰鬥力。
7、建立一支專業化的IE隊伍，進行工作研究和方法研究，能提高效率40%左右.

⑷ 如何提高生產效率與良率

1、 提高生產，制度先行。首先，企業必須建立完善的生產制度，以確保生產有章可循。 2、 生產狀況，定期反饋於相關部門，由相關部門及時了解並快速調整生產計劃。可以通過工作結果定期反饋機制進行保證落實。 3、 對人對事，獎罰分明。俗話說「一分耕耘，一分收獲」，生產效率高的員工理應獲得應有的獎勵。在一些公司存在這樣的現象，業績好的員工要承擔更多的工作，而業績差的員工反而承擔較少工作或較容易的工作，這樣肯定會打擊優秀員工的工作積極性。 4、 工具與技術，雙重優化。為員工提高生產效率提供客觀條件：工裝夾具。即便是一流的員工，面對必要的工裝夾具，也難以達到高效率。 5、 激發員工干勁員工是公司最寶貴的人力資源。只有這個資源才是取之不盡、用之不竭的。我們應充分挖掘它、利用它，使之發揮最大的效用。身為主管，如果你了解了員工的本性，也就知道如何有效激勵他們。只有這樣，才能幫助你更快走入他們的心靈，領導他們，開發他們。 6、 增強團隊凝聚力團隊的凝聚力對於團隊行為、團隊功能有著重要的作用。有的團隊關系融洽，凝聚力強，能順利完成任務；有的團隊成員相互摩擦，關系緊張，凝聚力弱，不利於群體任務的完成。同時要增強團隊成員之間的交往和意見溝通，增進相互了解與友誼，建立良好的工作關系，提高團隊的戰鬥力。 7、建立一支專業化的IE隊伍，進行工作研究和方法研究，能提高效率40%左右.
計算公式
1.1標准工時：指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效動作時間，其包含直接工時與間接工時。即加工每件（套）產品的所有工位有效作業時間的總和。制定方法：對現有各個工位（熟練工人）所有的有效工作時間進行測定，把所有組成產品的加工工位的工時，考慮車間生產的均衡程度、環境對工人的影響、以及工人的疲勞生產信息等因素後，計算得到標准工時。 備註： 直接工時：指直接作業的人員作業工時； 間接工時：指對現場直接作業工人進行必需的管理和輔助作業的人員，根據現車間管理組織的特點，車間除主任和直接作業人員外產生的工時； 1.2 標准人力：指在設定的產量目標前提下，根據標准工時和實際生產狀況，生產單位所配置的合理的人力數量。 1.3 生產效率： (實際產量×標准工時)/(實際人力×(8.00小時－擋產工時+加班工時)) 備註： 實際產量：生產部、財務計算生產效率/生產力時以實際入庫量計算； 擋產工時：因外部門或受客觀條件影響造成停線或返工工時； 加班工時：為增加產量而延長的工作時間； 生產效率=(實際產量×標准工時)/(實際人力×8.00小時－擋產工時+加班工時) 生產效率講的是快慢，是速度，它是實際產出與標准產出的比率；生產力講的是效益，它講的是產出與投入之比。效率可低於100%,效益低於100%時，你就等著關門破產吧。 生產效率=(當天實際產量×標准工時)/(當天出勤工時－除外時間-人力支援時間
編輯本段提高生產效率之方法：
提高士氣
員工是每台機器的直接創造者，是直接影響單位產出量的重要因素，因此做為 管理者如何尊重員工、用好員工，從而達到提升效率之目的，是非常重要 早會……一日之計在於晨，一個融洽的早會，適當的激勵，能使每個人以愉快的心情投入工作 ·員工參與管理……員工是直接作業者，全員品管、全員齊心合力，共同進步 ……管理的公開化（資金、管理計劃、工作重點、績效考核）鼓勵員工參與 ……產量的時段管理，並以「傳話筒」方式，讓每位員工知道每個時段他們的努力的成績¸鼓勵員工……與員工融洽的關系，能使員工積極主動；潑婦罵街，會讓人反感與對抗¹活動……工作與生活要結合，既要投入的工作，也要投入玩
減少現場管理的浪費
俗話說『將帥無能，累死三軍』。管理的不當，管理的經驗不足，就如一艘船，缺少航標員無方向，直接造成了現場效率的損失 現場的應變……現場主管的應變能力，直接影響問題解決的時效性，如何在異常發生後，在最短的時間採取臨時對策，使損失減少（之後由IE、PE採取長期對策。·團隊精神……一個沒有團隊精神的隊伍不是好隊伍。前、中、後段，配合協調、主動協助；上工程.下工程，解決瓶頸；這條線才會發揮得最好。就如拔河，1/3人拔1；1/3人拔2；1/3人拔3，則該隊只用了1/3的力氣。¸合理的計劃……合理的安排使事情事半功倍¹用好『人』……沒有最壞的員工，只是怎樣將每個人用在最適合、恰當的位置，而發揮最大的效用
提升直通率
提升直通率，使單位產出量提升（舉例） 品質改善活動……舉辦QCC等活動，解決前三大不良 ·標准統一……統一作業標准與檢驗判斷標准 ¸成本意識……越前工程擋下品質不良，損失越少；越後工程擋下，則成本越高
瓶頸解決
所謂的瓶頸就是一條線由於其中一站的原因，造成其他人的等待的浪費 線平衡……積極回映及配合IE，減少線平衡損失（通過動作分解、站別的調動、作業的減化及改善·人員調動……同管理之用人
強化培訓
通過培訓，增強作業技能及作業經驗，增加員工舉一反三的能力，以減少效率浪費針對性培訓……針對突出不良及特殊事項進行培訓，同樣的錯誤不重犯 ·持續培訓……有計劃的培訓，提高全體員工素質 6、提高自動化 自動化的提升，直接體現工廠的企業層次，直接降低人工成本，提升效率 自插率的提升……提升自插率，不僅提升品質，也減少插件人員 ·設備制動化……信號線自動插拔，減少搬運的浪費（如成品及基座自動輸送），提升作業標准化 ¸合理之建議……員工積極參與改善及提出建議，是帶動公司成長的關鍵
減少失敗成本
要做就要做好，要麼不做，否則造成無謂的浪費 OQA的退貨……降低OQA不良率，減少退貨，減少REW的損失 ·提升直通率……減少重工浪費，提高一次性通過率 ¸工程問題……做好首件檢測，異常的危機意識，增強免疫能力 材料問題……做好材料CHECK LIST，嚴格核對指導書、FN等相關文件，不良品不上線º加強預防能力……現場管理者具備AUDIT能力，對問題預防能力（對不良項目產生原因進行AUDIT，對可能造成不良之動作進行制定） 8、相應的決心 成敗論英雄，要培訓收獲的成就感，而不是由於什麼原因，所以造成我做不好；而是在現有的條件下，經過你的努力達到目標，這樣才會脫穎而出

⑸ 產品的良率和不良率計算公式是什麼

1.
產品的良率=良品/產品總數；
產品不良率=不良品/產品總數
2.
產品總數=良品/產品的良率
產品總數=不良品/產品不良率
3.
良品=總數-總數*不良率
不良品=總數-總數*良率

⑹ Mini Micro自動返修設備可以做到多少的良率

良率必須達到99.99%，這個是Mini Micro商用標准，達不到這個要求就實現不了終端的顯示應用，我建議可以看下我們企業正在使用的合易科技的Mini Micro自動返修設備，檢出率和修補率都很高，完全能滿足Mini LED的商用標准，還有不清楚的可以自己網路。

⑺ 宇道機電耳機自動貼合線的特點是什麼

人們的生活離不開智能設備，耳機就像手機一樣每天時時刻刻都在使用，一代一代的高端智能耳機不斷衍生而出，人們的追求也更加時尚智能。

那麼在這么多的智能耳機不斷更新換代的背後，他們是怎麼實現這么快速的換代生產並且發布售賣的呢？

小編也曾疑問難道耳機生產這么快速嗎，更出完一代要接著出一代，根據不斷地了解今天我們終於得到答案。

智能科技時代，生產智能耳機，當然也是用上了智能自動化生產設備，那麼製造耳機的智能自動化設備有多快，它要能實現哪些工藝？

過去的時代我們能想到的就是人工生產線，但是人工生產線根本無法實現這么快更新換代也無法實現這么高的產能。

接下來我們來看看這一條讓耳機生產效率提高80%的耳機自動貼合線

耳機自動貼合線

耳機自動貼合線介紹

設備由標准化設計的Tray盤全自動上下料2站、精密貼輔料工站若干站、視覺系統及機器人SCARA等為機構主體與功能模塊組成，可全自動高精密達成A客戶無線藍牙耳機產品高要求的自動貼輔料需求。

耳機自動貼合線特點

本設備是無線藍牙耳機製造業界具有代表性的自動精密貼輔料線設備，為某大型客戶創造節省數百人的顯著自動化效益，具有獨創的5自由度姿態翻轉定位機構、CCD智能檢測系統、高度彈性化的Robot貼裝線模組連線設備，實現了高度自動化(省人化)、高品質、高產出效率。解決人手與眼睛對精密配件的高度集中精神組裝問題，以及不良品高、對位難等製程難點。每條整線可以節省人力42人以上。

耳機自動貼合線應用范圍

該設備為3C精密零部件貼輔料製程核心設備，重點針對A客戶、華米OV無線藍牙耳機行業、3C精密零部件貼輔料產品，及精密配件貼裝、組裝、檢測等工序。

耳機自動貼合線技術參數

設備組成

標准多工站+飛達送料器等功能模塊+局部人工組成 佔地面積 7500x1500x2100整線

定位方式 視覺檢測+伺服控制+機器人 精度（mm） ±0.05以內

設備良率 >99%以上 適用范圍 4.5寸-6.5寸手機藍牙耳機

生產產能 UPH>800 電氣規格

單項220V/50Hz 5.0Kw 0.4~0.7MPA

面對市場的供不應求，加上客戶的工期時間短促，人工生產線難以滿足市場的需求，定時定量交貨，所以耳機自動貼合線無疑是企業最好的選擇，在能提高生產效率提高產量的情況下，還為企業節省了42人力成本，這是一個非常好的選擇。而整條耳機自動貼合線僅僅需要幾個人工看守就可以24小時不間斷運行。

⑻ 稼動率是指什麼

稼動率是一個重要的指標，
如果您被問到「我們部門的稼動率為90%，你們廠里是多少?」，您可知道其所謂的稼動率定義為何?90%這數字代表的是好?是壞呢?基本上稼動率有數種不同的定義，在此略加解釋:
1、時間稼動率
首先定義最大操作時間，指的是設備可用的最大時間，若設備本身為廠內自購，且可完全由廠內自主使用，則最大操作時間一般為日歷時間;而負荷時間則為設備可稼動的時間，乃是最大操作時間扣除停機(Shutdown,
SD)損失，停機損失乃是計畫上的休止時間，如休假、教育訓練、保養等。而稼動時間則是負荷時間扣除停止時間，而停止時間包括批次轉換及製程異常、設備異常停止及修復時間。
最大操作時間:設備可用的最大時間
負荷時間:最大操作時間扣除停機(Shutdown,
SD)損失;
停機(Shutdown,
SD)損失:計畫上的休止時間，如休假、教育訓練、保養等
稼動時間:負荷時間扣除停止時間
停止時間:包括批次轉換及製程異常、設備異常停止及修復時間。
由以上的定義，即可算出最常用的稼動率定義-設備稼動率(也稱為時間稼動率)，其公式為
時間稼動率=
稼動時間
/
負荷時間
目的:減少停止時間!!!通過資源整合，管理優化，進行資源充分利用，降低成本，提高效率。
2、性能稼動率/實質稼動率/速度稼動率
時間稼動率並無法完全表現設備對生產的貢獻程度;例如，相同的設備，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。在此定義速度稼動率如下:
速度稼動率=
基準周期時間/
實際周期時間
其中，基準周期時間:設備原設計產出單位產量所需的時間。實際周期時間:目前設備實際產出單位產量所需的時間。
並定義實質稼動率與性能稼動率如下:
實質稼動率=
生產量
×實際周期時間/稼動時間
性能稼動率=速度稼動率
×實質稼動率
性能稼動時間則定義為:
性能稼動時間=稼動時間
×性能稼動率
=稼動時間-性能損失時間
其中性能損失包括速度低落的損失與短暫停機的損失。由以上定義可知，若性能稼動率變小，則可判定生產相關設備的效率降低。
3、價值稼動時間與設備總合效率
性能稼動時間表示設備產出產品的時間，但無法表示設備產出良率的好壞，因此定義「價值稼動時間」來表示真正能產出良品的有價值時間，其定義如下:
價值稼動時間=性能稼動時間
×良品率
而設備的有效使用程度則以「設備總合效率」來判定，其定義如下:
設備總合效率=時間稼動率
×性能稼動率
×良品率

⑼ 直通率和良率有什麼區別

主要是概念上的區別：

直通率：直通率是對產品從第一道工序開始一次性合格到最後一道工序的參數，能夠了解產品生產過程中在所有工序下產品直達到成品的能力，是反映企業質量控制能力的一個參數。

良率：亦稱「合格率」。產品質量指標之一，指合格品量佔全部加工品的百分率。在半導體工藝中，生產線良率表徵的是晶圓從下線到成功出廠的概率。

相關信息：

直通率（First Pass Yield, FPY）是衡量生產線出產品質水準的一項指標，用以描述生產質量、工作質量或測試質量的某種狀況。具體含義是指，在生產線投入100套材料中，製程第一次就通過了所有測試的良品數量。因此，經過生產線的返工(Rework)或修復才通過測試的產品，將不被列入直通率的計算中。

⑽ 實質稼動率

基本上稼動率有數種不同的定義，在此略加解釋：
1、時間稼動率 首先定義最大操作時間，指的是設備可用的最大時間，若設備本身為廠內自購，且可完全由廠內自主使用，則最大操作時間一般為日歷時間；而負荷時間則為設備可稼動的時間，乃是最大操作時間扣除停機（Shutdown, SD）損失，停機損失乃是計畫上的休止時間，如休假、教育訓練、保養等。而稼動時間則是負荷時間扣除停止時間，而停止時間包括批次轉換及製程異常、設備異常停止及修復時間。
最大操作時間：設備可用的最大時間
負荷時間：最大操作時間扣除停機（Shutdown, SD）損失；
停機（Shutdown, SD）損失：計畫上的休止時間，如休假、教育訓練、保養等
稼動時間：負荷時間扣除停止時間
停止時間：包括批次轉換及製程異常、設備異常停止及修復時間。

由以上的定義，即可算出最常用的稼動率定義－設備稼動率（也稱為時間稼動率），其公式為
時間稼動率＝ 稼動時間 / 負荷時間
目的：減少停止時間！！！通過資源整合，管理優化，進行資源充分利用，降低成本，提高效率。

2、性能稼動率／實質稼動率／速度稼動率
時間稼動率並無法完全表現設備對生產的貢獻程度；例如，相同的設備，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。在此定義速度稼動率如下：
速度稼動率＝ 基準周期時間/ 實際周期時間
其中，基準周期時間：設備原設計產出單位產量所需的時間。實際周期時間：目前設備實際產出單位產量所需的時間。 並定義實質稼動率與性能稼動率如下：

實質稼動率＝ 生產量 ×實際周期時間/稼動時間
性能稼動率=速度稼動率 ×實質稼動率
性能稼動時間則定義為：
性能稼動時間＝稼動時間 ×性能稼動率 ＝稼動時間－性能損失時間

其中性能損失包括速度低落的損失與短暫停機的損失。由以上定義可知，若性能稼動率變小，則可判定生產相關設備的效率降低。

3、價值稼動時間與設備總合效率
性能稼動時間表示設備產出產品的時間，但無法表示設備產出良率的好壞，因此定義「價值稼動時間」來表示真正能產出良品的有價值時間，其定義如下：
價值稼動時間＝性能稼動時間 ×良品率 而設備的有效使用程度則以「設備總合效率」來判定，其定義如下：
設備總合效率＝時間稼動率 ×性能稼動率 ×良品率