粉末塗料生產設備有哪些

① 不同生產設備對粉末塗料有哪些影響

花首先是擠出機。抄花紋襲粉，包括砂紋粉的紋路。平麵粉的流平，分散。。光澤。。。等等一系列都有影響。有擠出機分散性能的差別。，比如最明顯同一個皺紋粉適合在分散不要太好的擠出設備里生產因為如果螺桿分散太好的話可能導致沒有紋路，流平、光澤就不用說了，其次磨粉機主要是粒徑的控制，有的磨粉機再怎麼調主磨和副磨都是沒有意義的，做不了高檔次的粉末。這個比較復雜偶就不說了，請採納謝謝

② 一個小型的噴塑廠要多少錢需要哪些設備 我有業務

以常州格力博工具有限公司為例：

公司有30條裝配線及注塑廠、電機廠、沖壓噴塑廠三個分廠，公司有4個技術研發部門和一個工程部，專門從事與新品研發。

電機車間有五個轉子流水線及4個定子流水線，電機生產線高度機械化，自動化，且擁有先進的焊接設備等，在國內同行業中都屬領先地位。沖壓噴塑廠擁有三台325噸，兩台500噸沖壓機和自動噴塑流水線。

(2)粉末塗料生產設備有哪些擴展閱讀：

靜電噴塗工藝流程

1、前處理：

目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，並在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力的「磷化層」。

主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理後不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

2、靜電噴塗

目的：將粉末塗料均勻地噴塗到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該採用高性能的靜電噴塑機來完成噴塗。

工藝步驟：

利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末塗料；

落下的粉末通過回收系統回收，過篩後可以再用。

3、高溫固化

目的：將工件表面的粉末塗料加熱到規定的溫度並保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

工藝步驟： 將噴塗好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），並保溫相應的時間（15分鍾）；開爐取出冷卻即得到成品。一般工件不同，加溫溫度與保溫時間也不同。

提示：加熱及控制系統（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。

4、出爐冷卻

出爐冷卻是將噴塑過程的結果進行冷卻，使之回歸到正常溫度的一個過程。

5、裝飾處理

目的：使經過靜電噴塗 後的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。

工藝步驟：罩光；轉印等處理工藝 。

③ 粉末塗料噴塗設備包括哪些

靜電噴塗技術利用靜電原理來對工件進行表面處理，因此整個粉末噴塗工藝也需要一套版完整的粉權末噴塗設備來實施。根據粉末的噴塗方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意義上所講的粉末噴塗設備包括了粉末靜電噴槍（噴槍控制裝置），回收裝置，粉房以及供粉裝置等。這幾種裝置的結合使用，使得整個粉末噴塗的工藝能夠形成一個完整的循環過程。如右下圖所示，粉末通過噴槍噴到工件上，通過回收裝置回收過噴或者未曾吸附到工件上的粉末，將這部分粉末輸送送到供粉裝置中篩選後重新供給噴槍進行循環使用。粉末靜電噴槍：依靠高壓靜電將粉末「輸送」到待噴工件上去，它的靜電性能以及空氣動力性能直接影響了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。

④ 想了解一下粉末塗料加工所需設備

這是我在網上查到的一家塗料設備廠家重慶派康機械設備樓主看哈對你有沒有幫助建議樓主可以在網路上查哈就又很多
重慶派康機械設備塗料成套設備

1. 年產量：5000-8000噸
2. 本系列塗料成套設備能獨立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。
3. 增加更多調漆罐和制漿分散罐，第二個罐既可生產乳膠漆，又可生產真石漆、膩子膏、丙烯酸骨料，第五、六個罐調漆使產量大大增加。
4. 六個袋式過濾器分別控制六個罐，調漆互不串色，分別出料。
5. 不銹鋼分散罐與調漆罐的體積可任意搭配
塗料成套設備配置清單
序號 系統名稱 設備名稱 規格 數量
1 電控系統 電氣控制系統 電控櫃、繼電器、熱保護器、空氣開關和電纜線等 1套
2 吸料系統 真空泵 7.5KW（抽氣量為6m3/分鍾） 1台
真空緩沖罐 不銹鋼 1台
液體吸入槽 不銹鋼 2台
粉體吸入槽 不銹鋼 2台
添加劑槽 不銹鋼 4台
液體計量器 GPI 數顯 2台
3 制漿系統 不銹鋼分散罐 1000L（上下封頭，帶密封） 1台
不銹鋼分散罐 1500L（上下封頭，帶密封） 1台
高速分散機 18.5KW 雙分散盤 2台
高速分散機 30KW 雙分散盤 1台
卧式砂磨機 30L 22KW 1台
籃式砂磨機 22KW 變頻調速 雙向吸料 1台
4 調漆系統 不銹鋼調漆罐 1500L（上下封頭，帶密封，槳式攪拌） 1台
不銹鋼調漆罐 2000L（上下封頭，帶密封，槳式攪拌） 2台
不銹鋼調漆罐 3000L（上下封頭，帶密封，槳式攪拌） 1台
低速攪拌機 7.5KW（行星擺線減速機85轉/分） 3套
低速攪拌機 11KW（行星擺線減速機85轉/分） 1套
5 出料過濾系統 空壓機 7.5KW 1台
反沖式袋式過濾器 不銹鋼 4台
6 灌裝系統 灌裝機 組合件 2套
7 管路系統 管路附件 包括所有球閥、快接接頭、不銹鋼管及電路線 1套
8 操作平台 操作平台 （表面鋪3mm厚鋁合金花紋板，不銹鋼欄桿） 1套
註：還可根據用戶需求，適當更改本套塗料成套設備中的設備配置，增加或減少塗料成套設備的生產能力。

⑤ 粉末塗料加工廠設備有哪些

混合機
擠出機
磨機
金屬綁定機
配色用的咖啡磨、試驗用擠出機等
檢驗設備如：光澤儀、膜厚儀、沖擊儀、畫格儀、粒度儀、鹽霧試驗機等

⑥ 粉末塗料生產都用什麼設備

粉末塗料專用設備：
1、高速混合機
2、擠出機
3、空氣分級磨
4、金屬粉綁定機

⑦ 粉末塗料生產流程中粉碎用什麼磨粉機

由於不使用溶劑，所以稱為粉末塗料。粉末塗料的主要特點有：具有無害、高效率、節省資源和環保特點。 粉末塗料類型及應用：主要以成分的構成 什麼是粉末塗料：粉末塗料跟一般塗料完全不同，它是以微細粉末的狀態存在的。由於不使用溶劑，所以稱為粉末塗料。粉末塗料的主要特點有：具有無害、高效率、節省資源和環保特點。 粉末塗料類型及應用：主要以成分的構成主要分熱固型和熱塑型兩大類，熱固性粉末塗料的流平性較好，裝飾性較好，因此多用於居家裝飾裝修的常用塗料，以及冰箱。洗衣機等家用電器的外用塗料。然後就是熱塑性粉末塗料，由於其具有優異的耐溶性和耐磨性，韌性較強，多用於工業加工設備等方面的使用，如化工設備、金屬網板等，由於其優秀的防腐性能，還能用作汽車零部件、電器零件等方面。 基本生產流程：粉末塗料由特製樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩定，經靜電噴塗、摩擦噴塗（熱固方法）或流化床浸塗（熱塑方法），再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性塗膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。 粉末塗料主要是以微細粉末的狀態存在，再因其加工工藝跟一般塗料不同，需要用到磨粉機設備。黎明重工科技是一家生產大中型磨粉設備，磨機滿足低能耗、高環保、產量高等客戶需求，公司歐版磨粉機和立式磨粉機作為主打產品，在磨粉機製造行業里，產品技術、質量高，是同行業里公認的優質磨機製造企業。

⑧ 粉末塗料噴塗設備

噴前處理有：浸抄泡的水處理池子和流水線用多噴淋前處理；
烘乾：烘乾爐，大小視產量和大小來定，150--170度；
噴槍：進口有金馬、諾信、瓦格拉
粉櫃回收：定製，根據產品來定
固化：固化爐，大小視產量和大小來定，180--220度；
流水線：懸掛產品用，當然用收工噴台就不用了；

如果還不夠詳細建議去塗裝中國網路協會網站了解

⑨ 粉末塗料生產需要什麼設備.請領導回復

做貨生產需要粉末塗料生產線（整套）。包括混料機，擠出機，壓片機，磨粉過篩設備。
（價格在十幾二十萬到一百多萬，產量不懂和用的材料不同而決定）
其他必備設備：電子稱，實驗噴槍。打包機（小企業建廠之初可以用手工打包）。

選用設備：冷卻塔（看你的水池和設備多少），製冷設備（夏天要用，除非你在西伯利亞）。振動篩（主要還是夏天用）。
如果你是用昂貴的設備來做可能就用不到了，如果用價格相對低廉的設備的話那是必須的。

其他的有小實驗擠出機用處不是很大，做出來的東西和大機器做出來的有差別，只是用來調出個大概的顏色。建廠零起步的時候為了節約打樣成本用的，用處不好說，玩玩的。

質量檢測設備主要常用的有膜厚儀，光澤儀，，百格刀，硬度儀，抗沖擊儀，比對箱，折彎儀。這些是用來基礎檢測的，而且價格比較相對便宜幾百到幾千（這些設備我們公司花了幾萬，不貴）

如果更細致的檢測就須要有，鹽霧儀，耐候儀（分氙氣，UVA,UVB，行業標准使用氙氣的，但是相對於反應速度快的話UVB最快就是偏差大，所以我們公司是在用UVA的)，粒徑分析儀(推薦乾粉型的，我們公司買了個溶劑的很郁悶，洗洗太麻煩，還要等我的凈化水出來洗機器），色差儀等 都是對於質量管理比較高的企業價格在幾千到十幾萬。（我們公司花了幾十萬）

⑩ 開一家小型噴塑廠，需要哪些設備

以常州格力博工具有限公司為例：

公司有條裝配線及注塑廠、電機廠、沖壓噴塑廠三個分廠，公司有4個技術研發部門和一個工程部，專門從事與新品研發。

電機車間有五個轉子流水線及4個定子流水線，電機生產線高度機械化，自動化，且擁有先進的焊接設備等，在國內同行業中都屬領先地位。沖壓噴塑廠擁有三台325噸，兩台500噸沖壓機和自動噴塑流水線。

(10)粉末塗料生產設備有哪些擴展閱讀：

靜電噴塗工藝流程

1、前處理：

目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，並在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力的「磷化層」。

主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理後不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

2、靜電噴塗

目的：將粉末塗料均勻地噴塗到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該採用高性能的靜電噴塑機來完成噴塗。

工藝步驟：

利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末塗料；

落下的粉末通過回收系統回收，過篩後可以再用。

3、高溫固化

目的：將工件表面的粉末塗料加熱到規定的溫度並保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

工藝步驟： 將噴塗好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），並保溫相應的時間（15分鍾）；開爐取出冷卻即得到成品。一般工件不同，加溫溫度與保溫時間也不同。

提示：加熱及控制系統（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。

4、出爐冷卻

出爐冷卻是將噴塑過程的結果進行冷卻，使之回歸到正常溫度的一個過程。

5、裝飾處理

目的：使經過靜電噴塗 後的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。

工藝步驟：罩光；轉印等處理工藝 。