如何提高設備台帳管理水平

1. 如何更好的進行企業設備管理

01 數字化，讓設備管理全程可追溯

傳統意義上的設備管理工具或軟體，往往局限在業務層面和主數據層面。然而，設備本身並不是孤立存在和使用的，設備之間的生產過程相似度以及相互影響度，是設備能否正常運行的影響因素之一。

▲設備監控數字化顯示

設備全生命周期管理平台的數字化，除了能通過電腦、ipad等裝置快速查看傳統設備管理軟體能夠提供的各類信息，如采購日期、供應商、維修記錄、保養記錄、保養周期等內容；還可以實現設備的各類過程信息實現全程可追溯，如用於記錄工件信息和加工參數的工況類信息，用於影響因素、過程參數、環境參數等設備健康評估的狀態類信息。

02 智能化，設備維護管理主動化

設備全生命周期管理工作中，設備維護管理是很重要的一環。本傑明•富蘭克林曾說過，百分補救，遠不如一分預防，可見設備維護管理首先應做到預防性維護。通過預防性的分析和預警，一方面可以幫助維修技術人員提前安排一些重要的預防維修措施，以防止宕機的情況出現；另一方面，通過對預防維護的智能調度，企業可以有充分的時間為設備升級或更新做准備。

▲維護人員能對設備運行狀況 進行遠程實時監控和操作

03 可視化，讓設備管理簡單化

設備全生命周期管理平台的可視化，具體包括可視化設備建模、可視化設備安裝管理、可視化設備台賬管理、可視化巡檢管理等內容，表現為對企業設備進行幾何建模，可以直觀、真實、精確地展示設備形狀、設備分布、設備運行狀況，同時將設備模型與實時、檔案等基礎數據綁定，實現設備在三維場景中的快速定位與基礎信息查詢。

▲設備維修可視化

● 可視化設備建模：指採用3D建模技術，對設備零件、設備部套、設備整機進行3D建模，建立零備件和設備的3D模型庫，展示整機、部套、零件之間的層次關系，實現人與場景中3D對象的交互。

● 可視化設備安裝管理：指對設備安裝進行三維建模，並把三維場景與計劃、實際進度時間結合，用不同顏色表現每一階段的安裝建設過程。

● 可視化設備台賬管理：指通過建立設備台賬及資產資料庫，並和三維設備綁定，實現設備台賬的可視化及模型和屬性數據的互查、雙向檢索定位，從而實現三維可視化的資產管理，使用戶能夠快速找到相應的設備，以及查看設備對應的現場位置、所處環境、關聯設備、設備參數等真實情況。

可視化巡檢管理：指巡檢任務從制定、分配、下發、接收、執行、考核等全部工作都可以遠程式控制制、無線實時同步，從而實現巡檢過程可視化、簡捷化、規范化、智能化管理,使用戶及時發現設施缺陷和各種安全隱患。

總之，一個完整的設備管理平台需要涵蓋設備的全生命周期的管理，需具備數字化、智能化、可視化的融合的特點。

2. 如何加強台賬管理

想要更好的加強這一類型的管理，首先必須要對整一個流程有一個深入的了解和把控，才能針對性的實施規范化的管理措施。

3. TPM管理之化工企業如何開展強化設備管理

1.化工企業TPM管理之組建設備管理與保養團隊
化工企業與普通的製造型企業不同，其設備存在體型巨大、價值高、管理難度大等特點，要想做好設備管理，那麼企業首選應該組建相應的設備管理和維護保養團隊。選拔既懂管理，又懂化工設備的人員作為設備部門的主管領導，其他成員也要具備專業的化工設備管理和維修知識，了解化工設備的特點。
2.化工企業TPM管理之建立設備命名規則和台賬
建立設備的命名規則，命名規則盡量做到通用化，讓所有人員只需要看到設備編號就能知道設備的性質、類別、位置、購入時間、使用部門等信息，方便員工對設備信息的准確描述。設置好規則以後，由設備管理部門對全公司范圍內的設備進行盤點登記，對設備的基本信息進行記錄，形成設備信息電子資料庫，方便對設備基本信息的查詢。
3.化工企業TPM管理之建立和統計設備管理KPI指標
對設備進行管理的最終目的是降低設備的故障停機次數、保證設備的精度、降低設備的性能損失，從而保證生產工作的正常開展。進行設備管理的時候不能為了管理而管理，要明確知道管理的目的是為了保證企業的正常經營，為企業創造更大的價值。為此，需要對設備管理的工作質量進行衡量，而最好的衡量方法就是設置設備管理的KPI指標，指標應包含但不限於設備停機次數、設備停機時間、設備故障間隔時間、平均維修時間等。通過KPI指標實現對設備管理和維修人員績效衡量。
4.化工企業TPM管理之儲備設備維修備件
按照價值、使用量大小、采購周期等情況設置設備備件庫存，例如有些備件及價值較高，過多儲備會對公司形成資金壓力，對此類備件企業可以少儲備或是不儲備；對價值低、壽命短、用量大的備件可以多儲備一些；對有些需要進行進口或是定製化生產的這種采購周期長的備件可以適量備上一些。只有合理儲備備件，才能保證設備故障時能夠及時得到維修，否則會對產品的生產和交付造成較大的影響。
5.化工企業TPM管理之做好設備的預防性維修和大修
由設備的管理人員和維修人員共同制定公司的《年度設備保養計劃》，明確每個月需要對那些設備進行預防性維修，對那些設備進行大修工作。強化設備預防性維修和大修的計劃性，做計劃時要查閱設備的使用說明書，了解設備結構、功能以及維護保養要求，這樣做的計劃才會有強烈的針對性，切忌「拍腦袋」的計劃方式。預防性維修和大修對降低設備故障次數有非常明顯的效果。

4. 如何做好生產設備管理

• 首先，作為設備管理員需要掌握需要你負責的設備請單，需要熟知設備信息，如設備名稱、型號、生產時間、製造商、使用時間、運行狀況、生產能力等，這些都是設備的基本信息，必須熟練掌握。

  

5. 如何提升企業設備管理水平

在現代化大生產中，設備是企業的生命線，是生產的支柱，有了先進的設備，就基本具備了生產良性發展的物質基礎。但要發揮設備的最大能力，提高設備利用率，實現經濟效益的最大化，設備管理工作尤為重要。因此，提高企業設備管理水平也是一項重要研究課題，只有在不斷創新的基礎上，將先進的設備管理水平與先進的設備結合起來，才能充分發揮先進設備的應有性能。
近幾年來，濟南鋼鐵集團總公司裝備部(簡稱濟鋼裝備部)認清形式，把握機遇，緊緊圍繞「做強做大、實現跨越式發展」的宏偉目標，以觀念創新為先導，以制度落實為保證，以管理創新和技術創新為動力，不斷強化設備技術經濟管理意識，積極探索設備管理和采購管理的新模式，為爭創一流水平，進而大幅提高裝備水平，作了一系列探索工作。
1 探索工期管理新模式
濟鋼是特大型鋼鐵聯合生產企業，各工藝環節上的主要設備運行狀態好壞，事關濟鋼的生產平衡和經濟效益大局，其中「四爐四機」的停產檢修，影響最為直接。停產檢修是設備生命周期的客觀要求，是恢復和提高其能力必不可少的重要措施。但如何保證設備檢修的質量，縮短停機檢修時間，大有潛力可挖。濟鋼裝備部從企業生產經營和市場競爭的需要出發，探索出了設備檢修工期的管理方法，即實行隱性工期和顯性工期管理，爭創設備檢修效益最大化的工期管理新模式。打破從停產檢修開始到恢復生產為止計算檢修工期的傳統工期概念，將檢修工期分為隱性工期和顯性工期，即把從立項開始到停產檢修前這段時間視為隱性工期管理，把傳統概念的檢修工期視為顯性工期管理，用「工期」這一具有特定內涵的概念，來強化管理，督促各項工作落實到位。經過探索，隱性工期管理的要點概括為「六落實」管理法，即「檢修項目落實、檢修費用落實、物資供應落實、施工隊伍落實、施工安全技術措施落實、網路計劃落實」。「顯性工期」的施工組織中，實行立體交叉作業，明確工程的主線和主線上的重點，並對重點進行剖析和細化，「變檢修為搶修」，採取「劃整為零」、「套件更換」、「預先裝配」、「大塊拆卸，整體吊裝」、「檢修工序質量確認」等先進施工技術和管理方法，實行24h檢修施工作業現場指揮調度，並根據檢修施工的進度，及時調整計劃和施工力量，做到項目清晰，工序銜接，指揮有力，環環相扣，使得計劃工期大幅度壓縮，檢修質量明顯提高，檢修效益趨向最大化，為高效生產創造條件。近年來，濟鋼「四爐四機」的停產檢修時間和檢修質量，每年都創歷史新高。特別是中板生產線、高爐、燒結機、轉爐、制氧機等的檢修更是如此，使得人們憑經驗認為不可能的事情變為現實，接連創造了設備檢修奇跡。
2 治理設備薄弱環節
一條生產線停產檢修，並不是因為全線設備、備件均出現問題，而是這條生產線上的某個或幾個關鍵設備、備件因壽命周期已到，不再適應生產要求，致使整條生產線停機檢修。這些不適應生產要求的設備、備件，就是生產線的薄弱環節。這些薄弱環節制約生產的穩定高效運行，易造成生產成本上升。為治理這些薄弱環節，推行了項目經理負責制，即把每個薄弱環節作為一個項目來管理，定人員、定責任、定措施、定時間。自2002年以來，制定了設備薄弱環節治理實施細則，督促各生產廠加大工作力度，根據生產和設備檢修中暴露出的問題，進行持續改進。同時，通過管理創新，帶動工程技術人員和專業生產廠家進行技術創新。以濟鋼中板廠為例，1999年以前，每年停產檢修兩次，檢修時間要2O多天。2003年是在已連續生產2O個月後才停產檢修，檢修時間僅為86h。
3 創新采購管理體系
近幾年，濟鋼裝備部全面開展了加強采購管理、降低采購成本的一系列探索工作，如以「先用庫存，先內後外，招標訂貨，廠家直供，徵求用戶意見」的五項原則為指導，制定了《定價比質采購管理辦法》，在整個采購工作中，始終遵循「公開、公正、公平」競爭的市場化原則，著力從以下幾方面構築采購管理新體系：(1)實施公開評價，清理整頓采購源頭；(2)強化采購審檢管理，形成制約新機制；(3)強化制度建設，規范訂貨全過程；(4)堅持責、權、利相統一，嚴格責任制考核。
新的采購管理體系把集中的權力分散化，隱蔽的權力公開化，形成了相互監督、互相制約、分工明確、協調有力的高效、透明的采購管理體系統，為企業創造了巨大經濟效益。整個采購工作由過去幹部職工關注的焦點，變成企業經濟效益的增長點。
同時，研究、探索物資計劃管理和倉儲管理的新途徑，研製開發了計算機輔助管理信息系統，使濟鋼的備件庫存資金佔用由1998年的1．2億元降低到2000年的0．73億元。通過持續改進，2002年備件庫存資金佔用降到0．53億元，連續幾年創全國同類企業最好水平。
4 形成持續創新機制
為把管理創新取得的成果，盡快轉化為生產力，在日常生產中發揮作用，以制定有效的管理制度，來落實推廣管理創新成果，建立起持續改進機制，不斷提升管理水平，創造更多經濟效益。濟鋼裝備部與企管部門等合作，充分吸收近幾年的管理創新成果，借鑒先進企業的成功經驗，考慮前瞻性、系統性、科學性和可操作性，制定了《設備管理制度》。這對規范設備管理，推動全公司的制度建設，發揮著重要的作用。為規范管理創新工作，還制定了《裝備部管理創新管理辦法》，把管理創新納入經濟責任制考核，以推動各項工作順利開展。
通過採取以上措施，設備壽命大幅提高，既保證了生產的穩定性，又節約了不必要的費用支出，同時改進了產品質量，生產持續穩定，經濟效益一直攀升。實踐證明，只有不斷創新，努力提高設備管理水平，才能充分發揮設備的性能，才能提高產品質量，才能創造最佳經濟效益。

6. 如何抓好設備管理工作

1、做好設備台賬

2、每小時檢查設備運行一次

3、注意設備是否有跑冒滴漏現象

4、發現設備安全問題及時上報解決

5、根據設備說明做好設備的保養工作

6、提高專業技能
做到看聽就可發現設備安全隱患

7. 怎麼做好設備管理

設備管理是現代企業管理中不可缺少的重要組成部分，對企業競爭力起到決定性作用。設備管理要根據企業現有條件，立足實際，通過採取多種綜合有效的方法和手段達到加強設備管理的目的，以促進整個企業的整體快速發展。
一、必須與現場生產緊密相結合
設備管理服務於現場生產，才能創造效益，體現價值。抓好設備管理必須隨時關注日常現場生產情況，積極協調生產的供需平衡和效能發揮。設備日常管理中必須根據生產任務不平衡的特點，建立重點設備故障匯報制度，及時合理安排設備的保養和維修工作。要以服務生產為目的，積極開展預防性檢查和設備狀態跟蹤，掌握設備的故障徵兆及發展趨勢，及時採取維修對策，減少和消滅故障隱患和意外停機損失，滿足生產優質高效的需要。
二、必須把成本管理貫穿於設備管理的全過程
通過正確使用、規范操作，減少設備的空轉、空耗和不正常損壞，控制運行成本；通過加強設備維護保修，強化潤滑管理，降低設備故障率，減少設備的維修費用；控制配件的不合理消耗，杜絕浪費，盡可能做到節能降耗。
要嚴格對備品、備件、材料管理和維護保養、檢修質量管理。在設備采購方面擇優選購可靠性、維修性強，節能降耗的設備，合理降低各環節的支出費用。俗話說「質量好，事故少；品質差，損失大」。改進和強化設備的質量管理對於發揮設備良好的性能，提高使用壽命，消除設備故障具有十分重要的作用。設備質量管理要立足高標准、嚴要求，認真執行質量標准，確保設備管理全過程都能符合質量體系的要求，有效運行。
要積極推動部分配件進行自製加工，大力開展修舊利廢，變廢為寶，節約成本。通過加強可換性研究，盡量統一配件規格型號，解決配件供應難題，便於進行配件儲備，統一管理。
三、科技創新是設備管理的必不可少的組成部分
針對設備存在的許多問題，要加大技術攻關和技改革新的管理力度，以管理促創新，以創新促發展，不斷提高設備管理水平。要積極鼓勵職工勤於思考，大膽創新，並在物質和精神上給予獎勵。通過營造鼓勵創新、容許失敗的科技創新氛圍激發職工的積極性和創造性。只有這樣才能逐漸完善設備管理中存在的疑難雜症，充分發揮設備的利用率，並且造就一批高素質員工和尖端技術人才，增強企業市場競爭力。
四、人才培養和儲備是設備管理的最為根本的支點
「科技是第一生產力」，未來企業的興衰成敗，員工素質的高低是決定因素，建立充滿生機和活力的人才工作體制、機制，完善人才管理體系，構建較為完備的人才制度體系，營造人才創新創業和安居樂業的良好環境，努力造就一支高素質勞動者、數量充足的專門人才隊伍成為企業科學發展的關鍵。要不斷加強人才引進和培訓，以人為本，建設高素質的員工隊伍才是提高企業綜合素質和核心競爭力的根本途徑。積極加強設備管理人才隊伍的建設，加速設備管理專業人才的引進和培養工作，特別是注重培養大批高素質技能型設備專業人才，通過加強績效考核，切實提高設備管理的有效性和經濟效益。
總之，設備管理是一個系統工程，必須與企業「高效、安全、優質、低耗」的總體目標保持一致，結合企業自身實際，不斷推行設備管理體制的改革與創新，逐步完善設備管理的激勵和約束機制，積極加強設備的綜合管理，切實提高設備的綜合效能，為企業生產提供優良技術裝備，不斷適應生產可持續性發展的需求。

8. 如何做好企業的設備管理

如何做好企業的設備管理

眾所周知，作為企業在運營過程中大多數都是依靠設備進行生產，已經改變了傳統人工生產模式，這不僅增加了企業的經濟效益和生產質量，同時也給企業的生產管理帶來了一定的難度，企業生產環境較為復雜，對企業職工會有所影響，所以企業必須要對內部的設備進行管理，要保證設備有序生產，要將設備管理作為企業管理的重點，只有這樣才能讓企業的經濟效益穩步增長。下面是我為大家帶來的關於如何做好企業的設備管理的知識，歡迎閱讀。

1 設備管理的重要性

眾所周知，作為企業在運營過程中大多數都是依靠設備進行生產，已經改變了傳統人工生產模式，這不僅增加了企業的經濟效益和生產質量，同時也給企業的生產管理帶來了一定的難度，企業生產環境較為復雜，對企業職工會有所影響，所以企業必須要對內部的設備進行管理，要保證設備有序生產，要將設備管理作為企業管理的重點，只有這樣才能讓企業的經濟效益穩步增長。

2 設備管理與設備運行的關系

企業在發展過程中，企業的設備管理至關重要，這對企業的生產技術和生產質量有著直接影響，企業必須要進行科學化、正規化的.設備管理，要讓生產設備保持一個穩定的工作狀態，要定期對設備進行檢查和維護，要確保企業的生產任務不會因為設備問題而受到影響。

3 提高維修質量，設備管理必不可少

一個企業的設備管理水平直接關乎著企業的設備維修時間和生產質量，如果缺乏現代化的設備管理制度，那麼企業內部就會十分混亂，企業生產效率無法得到提升，企業設備就會出現無功損耗等問題，這樣就容易造成資源浪費，所以企業必須要加強設備管理，制定完善的設備管理體系，增強設備維修人員的專業技能，在出現設備問題時能夠在最短時間內解決設備故障，這樣就可以提升企業生產效率，為企業創造更多的經濟效益。

4 如何做好企業設備管理

4.1建立設備檔案管理制度

企業在進行設備管理前必須要做一項重要工作，那就是要建立設備檔案管理制度，主要是指要對企業內部的所有設備的資料進行收集、整理，然後建立檔案，這樣可以將設備生產實際情況有效反映出來。但是很多企業在經營管理中並沒有重視起這點，缺乏科學化的管理策略，所以企業領導必須提高設備檔案管理認識，積極倡導企業有關部門完善設備檔案管理工作，合理高效地使用設備，從而提高企業的生產效率。

4.2建立設備管理信息系統

想要對設備進行科學化的管理，必須要對設備進行優化組合，要讓設備配置最為合理。首先要在企業內部建立設備管理信息系統，利用網路技術將設備工作狀態信息進行實時記錄。其次要通過互聯網技術對生產設備進行監控，在設備出現故障時，能夠在第一時間內獲知故障點，然後盡快解決故障，恢復正常生產。

4.3設備要進行定期潤滑管理

任何設備都是有使用壽命的，可以定期的進行設備保養就可以在一定程度上延長設備使用壽命，而設備潤滑管理就是其中最為關鍵的一個步驟，要定期對生產設備進行檢查，然後要對設備進行潤滑保養，這樣可以降低零部件的磨損狀況，還可以減少設備運行故障，可以在很大程度上提升設備的運行效率。同時企業要制定設備潤滑制度，根據不同設備的特點進行分類管理，要定期進行維護記錄，要對設備進行監測，根據檢修人員的數據分析設備是否運行正常，要做好監督和抽查工作，要對檢修人員的工作進行定期考核，也可以與工資績效掛鉤，刺激檢修人員的工作積極性。

4.4啟動預先檢修的計劃

作為企業要建立預先檢修計劃，這主要是為了防止設備故障出現的機率。首先要定期對設備進行檢修，做好設備檢修記錄，對設備的使用數據和壽命等進行詳細了解，要制定出預先檢修計劃，對於出現疲勞狀態的設備要停止工作，要對每個部門所提供的設備數據進行仔細分析，要將各部門的資源積極利用起來，無論是生產環節還是管理環節都要緊密結合，要合理分配設備生產運行任務，要做到萬無一失，在確保企業生產任務完成的前提下，對設備進行定期維護保養，避免在生產時設備出現突發故障，這樣就會給企業生產帶來不必要的損失。

4.5設備發生事故後的管理方案

每個企業都應該建立完善的設備管理體系，在設備事故出現時，作為設備負責人首先要保持鎮定，不能過於慌亂，要根據企業事先制定好的設備管理條例和方案進行處理，要對設備事故現場進行保護，並且要馬上通知上級領導，在設備維修人員到達後做好現場秩序的維護。同時要組織有關同事對設備事故經過進行陳述，要讓檢修人員了解詳細的事故經過，方便檢修人員分析設備事故原因，各部門人員都要積極配合檢修人員的工作，要做好數據的記錄，同時還要對以往事故進行查閱，看是否存在相似事故，這樣有助於事故的解決。此外還要做好設備事故檔案記錄和保管，要對相關資料進行封存，確保在今後檢查和管理工作中方便查閱，企業要如實記錄設備事故原因，不得有所隱瞞。

4.6以企業發展為核心對各類人才進行專業化的培養

企業的發展離不開人才，所以在企業設備管理過程中，企業要注重對設備管理人才的培養，要以企業發展為核心，建立現代化的企業設備管理體系，要對設備管理人員進行培訓，要增強其專業化管理能力，同時還要遵循國家相關管理規定。

4.7對設備管理的整體協調性進行提高

企業設備管理是一個漫長的過程，尤其是我國設備管理經驗不足，企業在設備管理過程中經常出現各種問題，這時企業管理人員就必須要對企業自身進行反思，要及時完善設備管理制度，組織相關負責任進行研討，制定最為完善的設備管理制度，對員工進行嚴格管理，要確保每個員工都對設備操作十分熟悉，這樣能降低設備操作故障，同時還能提高設備管理的整體協調。

9. 精益生產之如何改善設備管理水平

1、清掃即點檢

許多企業都在開展以創造干凈整潔的工作場所為目的的5S活動。5S活動對設備管理同樣是非常重要的。一方面，臟污的環境中不可能有高的設備管理水平，維護得好的設備無不是擦的一塵不染的;另一方面，清掃的過程就是點檢的過程，這就是我們常講的「清掃即點檢」。對設備進行認真清掃是一個和設備進行「親密接觸」的過程，在這個過程中很容易發現設備的一些不良現象，如滴漏油、螺絲松動、電線發黃等等。對這些不良現象的及時處理是非常必要的。基於這樣的認識，需改變以前設備的維護分別由操作人員和維修人員負責的做法，要求操作人員負擔起一部分設備維護的工作。

2、缺陷的自主改善

現場改善強調激活現場，調動員工的積極性，不斷改善工作。在設備管理工作中，同樣需要激發員工的問題意識和改善熱情。主要要做好如下兩個方面的工作;首先，鼓勵員工積極發現設備、設施存在的問題和不完備之處，自己動手加以改善;其次，重視對發生源的處理。發生源是指設備上污染物的產生源頭，如粉塵、液體、切削廢料等的產生處。設備產生的污染物不僅造成環境臟污，而且是設備劣化的根源，必須加以解決。解決的辦法是消除發生源，或減少發生量，或將污染物限制在一個小范圍內。

要做好這兩方面的工作，激發員工的改善熱情，充分發揮員工的聰明才智是關鍵。通過與公司的「個人提案」獎勵制度、「優秀改善事例發表會」制度結合起來，很好地調動員工的積極性，就會出現許多富有創意的小改善、小發明。

3、目視管理的廣泛實施

目視管理就是使管理可視化，做到一目瞭然。目視管理在現場的實施可以祈禱暴露問題和提高管理效率的作用。可以認為，目視管理的實施水準是衡量現場管理水平的一項重要指標。

在設備管理工作中，應注重目視管理手法的應用，需著重從如下3個方面著眼對設備管理狀況加以改善，取得了提高管理管理水平的效果。

3.1充分揭示設備的正異狀況和參數，這樣做不僅使工作人員對設備的運行狀態是否正常一目瞭然，而且能起到提高工作效率的作用。

3.2將需要引起注意的事項揭示出來，起到提示和監督的作用，避免由於疏忽而引起工作失誤。良好的設備管理要求按時對設備進行維護保養的工作。經常發生的情況是由於未能按時對設備進行必要的維護保養，導致設備故障的發生。比如，針對機器設備潤滑油、軸承、皮帶等消耗品的更換，可以在設備旁邊立了一塊牌子，上面註明了需要更換的消耗品的型號、數量、更換標准、上次更換時間和下次預計更換時間等內容。這樣，如果消耗品更換的工作沒有按時做，那就誰都能看出來了。

3.3使作業簡單化。有些設備的開機、停機、切換等過程很復雜，操作失誤會對設備造成損害。應用目視管理手法，將設備復雜的操作步驟標識出來，就能使設備的操作簡單化，減少失誤的發生。

雖然良好的設備管理體系比較復雜，但企業即使通過一些簡單的現場改善也能提高設備的管理水平，提高設備的綜合效率。

10. 怎樣提高設備管理水平

看來都是內行，上者回答全佩服，但重點是；建立檔案，重視技術人才，執行好管理制度。
閑時也可上『設備維修』和『礦山設備維修經驗交流』吧，一起探討，解決『難題』。