車縫時裝用的設備有哪些

⑴ 什麼是服裝的環縫線

做針織服裝，一般需要的機械有平縫機、包縫機、綳縫車裁床、裁刀、蒸汽熨斗、調牌槍等。平縫機也叫平車,一般通稱為單針平縫機。平縫機平縫縫紉機主要是用一根縫紉線，在縫料上形成一種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來的機器。通常分為薄料和厚料兩種用途,平縫縫紉機能縫制棉、麻、絲、毛、人造纖維等織物和皮革、塑料、紙張等製品，薄料一般用於針織,內衣,襯衫,制服等,厚料一般用於各類運動服,牛仔服,時裝,大衣,鞋帽,皮仔,箱包等,平縫機在縫紉設備是最基本的車種,在縫制中,是最簡單的線跡,縫制出的線跡整齊美觀、線跡均勻,平整牢固，縫紉速度快、操作簡便,使用簡單易懂.最高縫紉速度是4000-5000rpm.全自動電腦平縫機精確的線跡控制提高了服裝的產品質量。此外，電腦平縫機還具有環保的優點，其使用時雜訊低、發熱量低，據服裝企業反映，用過電腦平縫機的縫紉工很難再接受普通平縫機。因此，電腦平縫機已成為服裝生產企業吸引工人的重要手段.目前使用較多的牌子型號有以下幾種:JUKI的DDL-8700-7/兄弟的S-7200,以及標準的GC6180款主要的分類1:JUKI的DDL-8700-7是一台擁有JUKI本質的中國產的平縫縫紉機。通過最新的3D-CAD設計的具有最佳平衡以及硬度的縫紉機頭。在低震動以及低噪音下工作人員能夠愉快地進行操作。·通過徹底地對縫制進行研究，實現了低張力的縫制。可靈活對應多種多樣的面料，能夠得到優美且穩定的縫制質量2:兄弟S-7200的電腦平縫機反應敏捷,縫紉舒適,沒有油污的清潔縫紉,簡單量懂,使用方便的操作控制盤,噪音低,振動小,縫紉機操作舒適.3:標準的GC-6180款主要功能是節約電能,降低了使用成本,前後加固針跡一致可調,低噪音,溫升小,改善工作環境.電機運轉可靠,使用壽命長,伺服控制系統。包縫機也稱打邊車，及骨車，一般分三線，四線，五線。主要功能一般是防止服裝的縫頭起毛。包縫機裁與縫紉可同時進行，線跡如同網眼，也適用於彈性面料。包縫機不僅能夠用於包邊，還能應用於縫合T恤、運動服、內衣,針織等面料。包縫線跡知識包縫線跡可分為單線、雙線、三線、四線、五線和六線等。1、單線包縫為單針一線線跡，主要用來縫制毯子邊；2、雙線包縫為單針雙線線跡，主要用來縫制彈性大的部位如彈力衫底邊的縫制；3、三線包縫為單針三線線跡，是普通針織服裝常用線跡，特別是一些檔次不高的服裝衣片的縫合；4、四線包縫是雙針四線線跡，比三線包縫增加了一根針線，強力有所提高，用於檔次較高服裝的衣片縫合或受拉伸較多，摩擦較強烈的部位如合肩合袖等，特別是外衣的縫制；5、五線包縫是雙針五線線跡，其線跡的牢度和生產效率進一步提高，彈性較四線包縫好，常用於外衣和補整內衣的縫制。綳縫機綳縫機亦稱為特種縫紉機，它縫制的線跡為鏈式縫紉線跡。該線跡多用於針織服裝的滾領、滾邊、摺邊、綳縫、拼接縫和飾邊等。近年來成衣的款式變化萬千，綳縫機亦常被應用於緝縫裝飾線跡的用途上，而且綳縫機縫制的線跡款式變化有多種，如三針四線綳縫（407號線跡）可變化為二針三線綳縫（406號線跡），亦可由二針三線綳縫變為二針四線綳縫或三針五線綳縫（602號線跡或605號線跡），為了更了解綳縫機的用途，下面從綳縫機的輸送動力、機頭的設計、線跡的變化等方面來研究，將充分發揮綳縫機的用途。綳縫機的輸送動力系統因為綳縫機多用於縫制針織面料，所以多是採用前後兩組送料牙輸送動力進行輸送縫料，此種輸送動力是兩組送料牙分別處於相對的獨立。可將前後兩組送料牙調整同步輸送動作，或有快、慢的分別。當縫制有彈性較強的針織面料和二層輕薄針織面料時，可以調整送料牙送料速度比差動牙送料速度快，或送料牙送料速度比差動牙送料速度慢，正確調整好送料牙與差動的送料速度，能使縫制後的衣料減輕拉長和皺縮變形，使之美觀。綳縫機在生產工序上的應用（一）作滾邊車縫利用捆條把裁片的毛邊包裹車縫，如果用光滾邊。縫口上的縫料層數太多、太厚，如是貼體裁剪的衣服穿著時可能不舒服，但如果應用綳縫機縫制的602（二針四線綳縫）或605（三針五線綳縫）線跡，把捆條的毛邊包縫，見圖7，則可以將縫口上的縫料層數由五層減至三層，也可以採用406（二針三線綳縫）或407（三針四線綳縫）線跡（把綳縫機的面覆蓋裝飾線去掉即可由602線跡變成406線跡）。可在綳縫機上安裝滾邊用的車縫輔助器操作，這樣既可減薄縫口的厚度又可提高操作效率。（二）包縫後再綳縫針織成衣在用包縫線跡縫合後，因縫口的縫份凸出不服貼，這時可以用綳縫線跡將縫份覆蓋平服。使凸出的縫份服貼，但這道工序的操作多配用特別的針板與壓腳以固定縫口使操作更易控制。（三）緔花邊的縫制工序由於綳縫線跡的兩針或三針之間的闊度，另有呈網狀的縫線可以覆蓋著花邊帶條直接駁縫在裁片上的縫口。而無需把裁片的邊緣摺入以防散邊，這樣可以減少縫口的厚度，穿著時比較舒服，如女裝針織內衣褲多用此方法縫制。摺邊綳縫工序(四）為了使摺邊縫口的厚度減薄，成衣的邊緣常是利用包縫線跡包縫後再作單摺緝縫或暗線挑腳處理，如裙下擺、褲腳、袖口等，這樣可以減少因彎位雙摺邊緝縫而常出現的扭邊現象，但這種處理方法需經包縫後再緝縫兩個工序完成，如果成衣的款式配合可以應用406（二針三線綳縫）線跡，將成衣單摺邊綳縫。把兩個工序合為一個工序完成，提高生產效率。（五）彈性面料上的縫制由於綳縫線跡伸縮力特強，所以特別適用於針織面料或其它彈性面料的縫制，如針織T恤、內衣褲多使用綳縫機。此外，綳縫線跡可在上面覆蓋有呈網狀的裝飾線，其除具有一定的裝飾性外，針織/毛衣裝明貼袋的操作可用此綳縫線跡縫制，這樣可減少摺邊的厚度，而且操作容易，不需摺燙明貼袋邊緣的縫份而能直接把貼袋裁片縫上，可以節省操作工序及時間。拷邊機拷邊「拷邊」又叫「鎖邊」，服裝行業術語，英文為「overlocking」。在生產服裝過程中，由於滌綸等所用的材料的一般是合成纖維，質地相對來說比較硬的剪裁後，剪開來的衣料邊縫處的絲線因為本身的硬度比較高會散開來，所以需要拷邊：在邊縫處用專用的拷邊機拷上一圈邊免得布料里的絲線散開來。這樣也起到美觀的作用。由於拷邊的主要目的是讓裁片的紗線不致散脫，故對拷邊線的強力要求不高。為了節省成本，拷邊線一般用滌綸網路絲製成，不加捻，強力比縫紉線低。它與一般的縫紉線的不同就在於拷邊線用滌綸長絲做成，不加捻，而縫紉線用滌綸短纖維製成，加捻。英文為「overlockingsartorius」，是生產服裝過程中可以用來完成「拷邊」的一種縫紉機。目前（截至2008年1月9日）絕大多數拷邊機都是三針五線機和三針六線包縫機。後者因為可以改變針和線的數量，有時也被稱為「萬能縫紉機」。鎖眼機鎖眼機是服裝機械中非常重要的一種設備，鎖眼機主要用於加工各類服飾中的鈕孔，分為平頭鎖眼機和圓頭鎖眼機，又分收尾和不收尾兩種。其中圓頭鎖眼機是一種專用於縫鎖中厚料服裝鈕孔的工業縫紉機。所謂「圓頭」是指縫鎖的鈕孔前端呈圓形。其特點是鈕孔形狀美觀，線跡均勻結實。鎖眼機一般採用擺動針桿，雙彎針，雙叉針鉤線，雙線包縫復合鏈式線跡。鎖眼機彈性壓腳結構自動適應不同織物厚度的夾緊。操作者能非常簡單地通過調換兩個凸輪來實現縫制各種形狀、大小的鈕孔。面線自動切割裝置，方便了操作，並留下適當的始縫所需的面線長度，確保鈕孔縫制。機器能很快地進行先切後縫和先縫後切的轉。套結機套結機縫紉機也叫打棗車和打結機，英文是Bartack，通常是用來加固線跡的，一般適合於服裝,針織,毛衫,西服,牛仔服等生產廠家使用，套結機起到服裝受力部位加固節縫制和圓頭紐孔縫尾加固及縫鎖傘頂圓的作用,在生產過程中裝訂上紐扣後，需要人工用縫紉線在紐扣脖後纏繞數道，以便加固紐扣的牢固度，套結機可以自動操作此道工序，縮短工作時間，提高生產效率，降低工人生產強度，節省人力.隨著技術革新,電子類套結機也應運而生,，以新增低張力縫制技術與切線機構，穩定品質的保證深受生產廠家普遍認可,以下是在生產線上用得比較多的套結機的牌子和型號;橡筋機特色：1、多種針位、多種車縫寬度的設備可供選擇。2、配有拖輪，都可作為普通多針車使用。3、適合多種多樣的面料：從薄料一直到中厚料，皮革等等。4、多種抽皺效果、線跡選擇：A、都可做普通平皺（使用普通線抽皺，無彈性效果）。B、底線為橡筋線抽皺（雙鏈抽皺DTN系列）。C、將橡筋線包在底線內抽皺（DTN、SS系列，雙鏈三線抽皺）。D、面線為橡筋線而無底線抽皺（CTN系列。單鏈單線抽皺）。E、鋪助送料（帶鏟）橡筋抽皺，適合厚料。（HS系列）用途：1、用於普通運動褲、便褲上松緊帶，上腰、襯衫門襟、裝飾條帶。2、用於時裝、女裝、內衣、童裝窄的、寬的抽皺裝飾縫用。裁床主要構成主要包括裁剪台、刀座，刀架、操作面板和真空吸氣裝置。裁剪台不會與檯面相碰，防止刀具和檯面損傷。刀架架設在裁剪台上由台緣傳動軸驅動作檯面x軸方向的移動。刀座安裝在刀架上，由刀架傳動軸驅動，作檯面y軸方向移動裁床的長度及寬度隨面料的幅度及生產品種的需要而定。常見的檯面寬度為1000~2400mm，檯面長度為2000mm左右。燙台燙台是通過離心電機高速旋轉產生強大的氣流向下流動，在熨燙的時候通過自吸風裝置生產的吸力防止面料隨熨斗移動把剛熨燙過的面料快速冷卻定型。自吸風燙台是蒸汽熨燙作業必不可少的專業設備之一。在熨燙作業時，通過自吸風裝置生產的吸力把剛熨燙過的面料快速冷卻定型，同時防止面料隨熨斗移動。

⑵ 做針織服裝用什麼設備

主要以中、高速平縫機（俗稱「平車」）、中、高速包縫機（俗稱「拷克車」）、綳縫車等縫紉機機型設備為主。

由於針織織物是由線圈串套組成，裁剪後的衣片邊緣容易發生脫散，故應先將衣片邊緣包縫（俗稱「拷邊」）後再用平縫機等縫制加工。平縫機和包縫機是縫制針織時裝的主要機種。

平縫縫紉機主要是用一根縫紉線，在縫料上形成一種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來的機器。通常分為薄料和厚料兩種用途。平縫縫紉機能縫制棉、麻、絲、毛、人造纖維等織物和皮革、塑料、紙張等製品。

綳縫機亦稱為特種縫紉機，它縫制的線跡為鏈式縫紉線跡。該線跡多用於針織服裝的滾領、滾邊、摺邊、綳縫、拼接縫和飾邊等。

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1、縫跡

由於針織面料的織物具有縱向和橫向的延伸的特點及邊緣線圈易脫散的缺點，故縫制針織時裝的縫跡應滿足：

（1）、縫跡應具有與針織織物相適應的拉伸和強力。

（2）、縫跡應能防止織物線圈的脫散。

（3）、適當控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機縫跡密度控制在9～10針/2cm，包縫機縫跡密度為6～7針/2cm，薄型織物的平縫機縫跡密度控制在10～11針/2cm，包縫機縫跡密度為7～8針/2cm。

2、縫線

一般純棉針織面料採用9.8tex×4或7.4tex×3的純棉及滌棉混紡線，化纖針織面料採用7.8tex×2的彈力錦綸絲和5tex×6的錦綸線。

參考資料來源：

網路—針織服裝

⑶ 製鞋需要什麼機械

液壓下料機，一套製鞋壓平機,壓底機、一套包裝流水設備,四條印刷線，二台磨邊機，四台鑽孔機，5台平車，還有包裝機，絲網印刷機，鐵架等等 前幫機、雙層紅外流水線、塑料機械、橡膠機械、煉膠設備 製鞋工藝流程一、 原輔材料倉庫管理 1、每日原輔材料進出庫須做好材料帳及庫存帳，並用微機管理； 2、進料和發料須專人管理，以免出錯； 3、進料時須有質檢人員在場，檢驗品質是否正確，顏色是否正確。 二、 裁斷車間管理 1、領料須由專人負責，由組長統一分配給員工； 2、真皮類裁切時，因只能單層裁切，用GSB-2C液壓擺臂式下料機或XCLP2-250液壓平面下料機較好； 3、裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄PVC革時，因材料較軟，同時可一次多層裁切，故應用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。 4、裁切中底板時，因材料較硬，同時可一次多層裁切，應用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。 5、任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應同時做質檢、配色、配雙及數量清點等工作，以免到針車部門時做重復工作； 6、裁切主管人員應輔導員工做好機器及刀模的日常保養工作； 7、管理人員須隨時巡視員工使用斬是否按指令單的刀號操作並教導員工如何自我檢驗。 8、教導員工對材料的認識，須適材適用，並注意斬刀排列方式，減少不必要的材料浪費。 三、 調配中心管理 1、調配中心依據訂單情況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內里、燙印等，均由調配中心負責； 3、加工好的材料交付給中倉備料組，由中倉備料組發料至針車車間加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理後送半成品倉庫 5、在調配中心，待所有部件完成後，一定要將鞋面所有部件質量及統計數字妥善整理，准備交付給針車車間； 四、 針車車間管理 1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據鞋面設計的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8小時能生產1500雙時，須各種針車約70-80台，手工人員約10-15人，共計80-95人； 2、車縫時必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標準是否相符； 3、車縫時必須注意鞋面部件上各記號點的正確性，如車縫時未按正確的記號，鞋面完成後將會不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質。 4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購 5、做好的鞋幫必須經過質管部檢驗，再依每張訂單所需鞋號適當整理後送半成品庫，由半成品庫再發給夾幫成型車間。 6、教導操作人員定時保養機台，以免機台故障率高，影響品質及產量 五、 鞋底車間管理 1、成型底製作：應注意精密度以確保成品的美觀；模具成本高，設計底紋時應配合流行，使其淘汰時間延長，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）應注意其物理性能，並多做試驗，確保成品質量 2、橡膠組合大底製作：注意天然橡膠的品質，力求穩定；各種添加劑及化學原料的配合比率將影響鞋底的物理性能，其比率及特性隨氣候及加工時間而變化，應隨時記錄作為參考；鞋底花紋設計的變化，須配合市場流行的需要；橡膠大底應存放於陰暗處，避免陽光直射，並使用黑白PVC袋包裝，否則將老化而影響成品質量。另外，存放較久的橡膠大底應先使用；橡膠大底在貼合前應先進行表面處理，或打粗以利於粘合； 六、 半成品倉庫管理 1、半成品倉庫是鞋類生產過程中面部及底部工藝流程的中轉站 2、半成品倉庫管理應根據生產順序表所排定的時間，適時給針車車間催促，同時對夾幫成型車間的發料又給予控制； 3、在幫面、鞋底發料給夾幫成型車間前，半成品倉庫管理人員必須特別注意按工藝流程表，先做好品質管理及數量統計工作 4、每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內盒、外箱、紙標等各種材料，方可發料給夾幫成型車間 5、應按所訂楦頭數量決定每日生產回轉數，成型車間則照表領取生產 6、全廠進度表的排定 7、每日填報生產動態表（人料數量、領料數量、庫存數量及各生產線的生產動態） 七、 夾幫成型車間管理 1、夾幫工序包括前幫、中幫及後幫三部分 2、鞋弓的穿法及長度應符合標准自分段使用（可用顏色來分辨其長度） 3、夾前幫時必須特別注意鞋面部分與楦頭對准，不可歪斜，同時注意先固定好後跟標准高度。 4、夾中幫時要注意兩腰鞋面是否真正拉緊，其緊張度要適中平均。 5、夾後幫時要注意後跟高度是否依照標准，若每隻鞋後跟高度都有符合楦頭後跟標准記號，則成品鞋不至於發生左右腳鞋高不一致現象。後幫完成後要將中底釘取下以利脫楦，避免穿鞋時傷腳。 6、夾幫工序應設品質檢驗員，對夾幫不良鞋面給予手工調整補救。 八、 擦膠及貼底成型 1、注意劃線板的准確性，使氣壓約0。6MPa； 2、粗磨須按劃線後的弧度將皮革表面的漆料除去。 3、大底部的貼合面須用葯水處理 4、加溫應在100℃±5℃左右 5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底； 6、鞋面貼合鞋底時，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機壓底 7、壓底時，作業人員應注意到壓底機的使用正確性，同時注意對壓著時間（5-8S）、壓力（20-40KN）的控制 8、壓底完成後：加硫鞋：須收集鞋子置於加硫罐內進行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子於冷凍箱內，進行冷凍定型。 9、壓底後鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會變形。 九、 整理及包裝 1、拔除楦頭後，鞋子須經過內外初步整理清潔； 2、需要噴光整理的，要正確調配噴光劑，噴光要均勻並能突出重點； 3、放入鞋墊，並正確膠牢； 4、上鞋帶 5、最後清潔整理，裝入鞋頭填塞紙； 6、最後品質檢查 7、裝入鞋盒或塑料袋 8、裝箱 十、 製鞋生產線所需其他器材 1、裁切、落料用的刀模，依鞋型設計根據標准化紙板製造； 2、成型用楦頭，可分為塑料楦和鋁楦，一般生產冷粘鞋因楦型變化較化，用塑料楦較為經濟，運動鞋或批量較大的便鞋，以使用鋁楦為好。一條成型生產線約需800-1200雙； 3、夾幫組質檢人員及樣品室人員使用鳥嘴鉗，一條成型生產線須備8-10支； 4、打鞋眼洞用沖孔模，依鞋面設計標准紙板打造 5、夾幫時固定鞋跟距寬的鞋弓，依鞋型設計按鞋號大小分段使用； 6、磨粗用鋼絲輪，除膠用尼龍刷 7、手工磨粗機、去污噴槍，記號筆等零星器材； 一、 原輔材料倉庫管理 1、每日原輔材料進出庫須做好材料帳及庫存帳，並用微機管理； 2、進料和發料須專人管理，以免出錯； 3、進料時須有質檢人員在場，檢驗品質是否正確，顏色是否正確。 二、 裁斷車間管理 1、領料須由專人負責，由組長統一分配給員工； 2、真皮類裁切時，因只能單層裁切，用GSB-2C液壓擺臂式下料機或XCLP2-250液壓平面下料機較好； 3、裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄PVC革時，因材料較軟，同時可一次多層裁切，故應用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。 4、裁切中底板時，因材料較硬，同時可一次多層裁切，應用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。 5、任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應同時做質檢、配色、配雙及數量清點等工作，以免到針車部門時做重復工作； 6、裁切主管人員應輔導員工做好機器及刀模的日常保養工作； 7、管理人員須隨時巡視員工使用斬是否按指令單的刀號操作並教導員工如何自我檢驗。 8、教導員工對材料的認識，須適材適用，並注意斬刀排列方式，減少不必要的材料浪費。 三、 調配中心管理 1、調配中心依據訂單情況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內里、燙印等，均由調配中心負責； 3、加工好的材料交付給中倉備料組，由中倉備料組發料至針車車間加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理後送半成品倉庫 5、在調配中心，待所有部件完成後，一定要將鞋面所有部件質量及統計數字妥善整理，准備交付給針車車間； 四、 針車車間管理 1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據鞋面設計的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8小時能生產1500雙時，須各種針車約70-80台，手工人員約10-15人，共計80-95人； 2、車縫時必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標準是否相符； 3、車縫時必須注意鞋面部件上各記號點的正確性，如車縫時未按正確的記號，鞋面完成後將會不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質。 4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購 5、做好的鞋幫必須經過質管部檢驗，再依每張訂單所需鞋號適當整理後送半成品庫，由半成品庫再發給夾幫成型車間。 6、教導操作人員定時保養機台，以免機台故障率高，影響品質及產量 五、 鞋底車間管理 1、成型底製作：應注意精密度以確保成品的美觀；模具成本高，設計底紋時應配合流行，使其淘汰時間延長，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）應注意其物理性能，並多做試驗，確保成品質量 2、橡膠組合大底製作：注意天然橡膠的品質，力求穩定；各種添加劑及化學原料的配合比率將影響鞋底的物理性能，其比率及特性隨氣候及加工時間而變化，應隨時記錄作為參考；鞋底花紋設計的變化，須配合市場流行的需要；橡膠大底應存放於陰暗處，避免陽光直射，並使用黑白PVC袋包裝，否則將老化而影響成品質量。另外，存放較久的橡膠大底應先使用；橡膠大底在貼合前應先進行表面處理，或打粗以利於粘合； 六、 半成品倉庫管理 1、半成品倉庫是鞋類生產過程中面部及底部工藝流程的中轉站 2、半成品倉庫管理應根據生產順序表所排定的時間，適時給針車車間催促，同時對夾幫成型車間的發料又給予控制； 3、在幫面、鞋底發料給夾幫成型車間前，半成品倉庫管理人員必須特別注意按工藝流程表，先做好品質管理及數量統計工作 4、每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內盒、外箱、紙標等各種材料，方可發料給夾幫成型車間 5、應按所訂楦頭數量決定每日生產回轉數，成型車間則照表領取生產 6、全廠進度表的排定 7、每日填報生產動態表（人料數量、領料數量、庫存數量及各生產線的生產動態） 七、 夾幫成型車間管理 1、夾幫工序包括前幫、中幫及後幫三部分 2、鞋弓的穿法及長度應符合標准自分段使用（可用顏色來分辨其長度） 3、夾前幫時必須特別注意鞋面部分與楦頭對准，不可歪斜，同時注意先固定好後跟標准高度。 4、夾中幫時要注意兩腰鞋面是否真正拉緊，其緊張度要適中平均。 5、夾後幫時要注意後跟高度是否依照標准，若每隻鞋後跟高度都有符合楦頭後跟標准記號，則成品鞋不至於發生左右腳鞋高不一致現象。後幫完成後要將中底釘取下以利脫楦，避免穿鞋時傷腳。 6、夾幫工序應設品質檢驗員，對夾幫不良鞋面給予手工調整補救。 八、 擦膠及貼底成型 1、注意劃線板的准確性，使氣壓約0。6MPa； 2、粗磨須按劃線後的弧度將皮革表面的漆料除去。 3、大底部的貼合面須用葯水處理 4、加溫應在100℃±5℃左右 5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底； 6、鞋面貼合鞋底時，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機壓底 7、壓底時，作業人員應注意到壓底機的使用正確性，同時注意對壓著時間（5-8S）、壓力（20-40KN）的控制 8、壓底完成後：加硫鞋：須收集鞋子置於加硫罐內進行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子於冷凍箱內，進行冷凍定型。 9、壓底後鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會變形。 九、 整理及包裝 1、拔除楦頭後，鞋子須經過內外初步整理清潔； 2、需要噴光整理的，要正確調配噴光劑，噴光要均勻並能突出重點； 3、放入鞋墊，並正確膠牢； 4、上鞋帶 5、最後清潔整理，裝入鞋頭填塞紙； 6、最後品質檢查 7、裝入鞋盒或塑料袋 8、裝箱 十、 製鞋生產線所需其他器材 1、裁切、落料用的刀模，依鞋型設計根據標准化紙板製造； 2、成型用楦頭，可分為塑料楦和鋁楦，一般生產冷粘鞋因楦型變化較化，用塑料楦較為經濟，運動鞋或批量較大的便鞋，以使用鋁楦為好。一條成型生產線約需800-1200雙； 3、夾幫組質檢人員及樣品室人員使用鳥嘴鉗，一條成型生產線須備8-10支； 4、打鞋眼洞用沖孔模，依鞋面設計標准紙板打造 5、夾幫時固定鞋跟距寬的鞋弓，依鞋型設計按鞋號大小分段使用； 6、磨粗用鋼絲輪，除膠用尼龍刷 7、手工磨粗機、去污噴槍，記號筆等零星器材；

⑷ 多功能花式機和花色機以及花樣機有什麼區別

多功能花式機和花色機以及花樣機是屬於同種類型的服裝機械，他們所擁有的特點基本上是相同的。

特色:
1、獨特的對接裝飾花樣線跡，可用於接縫與普通裝飾縫，也可單線做成編繩線跡做為裝飾設計，更增加服裝產品之美觀和與從不同的效果。
2、主要適合於針織、梭織的多種面料。從薄料到中厚料。
用途：
多種花樣車縫，有更多的設計空間。
可適用於：女裝、時裝、童裝、內衣等等裝飾之車縫。
也可用於襯衫袖口、服裝領口、時裝肩片接縫、服裝口袋邊裝飾等等車縫。

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⑸ 服裝廠用哪些機器設備

服裝廠常用縫制機器設備名稱：

1)平車:分電腦平車與普通平車,用於縫制拼縫,壓線專,開袋,裝領,裝袖,裝拉鏈等;

2)三線拷屬邊車:用於普通的拷邊;

3)四線拷邊車:多用於針織或彈力部位的拷邊;

4)五線拷邊車:有鎖鏈底,多為高檔客戶使用,視客戶要求而定;

5)雙針車:多使用於夾克,休閑褲裝,牛仔褲裝壓雙線;

6)切修車:也叫切止口車,某些部位切細止口用;

7)鎖鏈車:高檔客戶使用多,一般用於加固縫份的強度;

8)褲頭車:做褲腰用;

9)褲耳車:專門拉褲耳用;

10)釘鈕機:釘鈕扣用;

11)電腦鈕門車:自動打鈕門,開鈕洞用

12)鳳眼車:打鳳眼用;

13)四合扣車:專打四合扣用;

(5)車縫時裝用的設備有哪些擴展閱讀：

機器設備是指一台(座、輛)、套或一組具有一定的機械結構、在一定動力驅動下能夠完成一定的生產加工功能的裝置。

機器設備是指由金屬或其他材料組成，由若干零部件裝配起來，在一種或幾種動力驅動下，能夠完成生產、加工、運行等功能或效用的裝置。

⑹ 服裝廠要用到哪些專業設備

縫前設備-CAD/CAM 驗布機 卷布機 拉布機 驗卷機 鋪布機 鑽布機 斷布機 捆條機 切條機 裁剪機 切割機 剪刀 電剪 粘合機 繪圖機 分線機
縫中設備-衣車 縫紉機 平縫機 包縫機 綳縫機 暗縫機 盲縫機 絎縫機 高頭車 曲折機 埋夾機 套結機 釘扣機 鎖眼機 曲腕機 開袋機 雙針機 家用機 專用機 縫合機 綉花機 刺綉機 編織機 花樣機 花邊機 珠邊機 縫包機 封包機 削皮機 拉幫機 厚料機 包邊機
縫後設備-燙台 熨燙機 壓燙機 整燙機 定型機 裁斷機 電熨斗 剪線機 檢針器 檢針機 洗滌機械 鍋爐
縫制配套-電機 台板 機架 旋梭 皮帶 拉筒 壓腳 激光 超聲波

根據工作室的規模以及需要,可以采購一些專用機械設備,如果是一般的工作室,有以下設備就足夠了!
服裝機械比較常見的國內外品牌有兄弟,標准,重工,上工,雙工,傑克,飛躍等等
1, 平縫機 有很多品牌可以選擇,價格多在1200-2000;電腦型在2000-3500;
2, 包縫機 有2線,4線,5線等種類,同樣有眾多品牌選擇,價格多在2000-3500;
3, 綳縫機 針織面料專用縫紉機械,同樣有眾多品牌選擇,價格多在5000-10000;
4, 燙台 吸風式燙台整套價格多在1500-2500;

⑺ 開一個生產床上用品的小工廠，需要哪些設備和硬體設施

布，縫紉機，剪裁工具，綉花機等。

⑻ 機械行業通常用的機床、車床設備有哪些

根據不同規格的加工范圍確定設備規格大小。
常用設備：牛頭刨床、
普通內炮塔容銑床、普通車床CA6140
6150
、普通側面銑床（飛邊機）、
普通龍門銑床（2米、5米、8米）、
普通平面磨床
、
普通鏜床
、
數控銑床6540、8050
、
數控車床6132
6140
、數控龍門銑床、卧式加工中心等等。機加工廠常備的還有線切割機、電火花加工機、火焰切割機、等離子切割機等等。

⑼ 求製作一件服裝的全過程。

服裝製造的方法服裝可按其生產/製造方法大致可分為兩類：訂制形式和現成或稱成衣。此兩類服裝製造方式都對制衣廠的運作有一定的影響。訂制服裝的生產方式：很多服裝是按個別顧客的要求量身訂制的, 訂制衣服的每張訂單量通常只是一件或幾件。這些衣服有不同的款式細節, 且由於須按顧客的體型、尺碼及個別要求而縫制, 穿起來才合顧客的身材及要求。所以一般都是依靠裁縫師傅獨力操作所有工序, 由頭至尾完成整件服裝。訂制服裝有以下的優點：1.不同體型的人均能得到合身的衣服2. 由於衣服是按個別顧客的要求縫制的, 顧客可以決定衣服的款式和衣料3. 由於訂制衣服的款式和衣料不用千篇一律, 所以能夠反映出個別穿衣者的喜好和風格。不過, 訂制服裝也有其缺點：1.由於訂制服裝要因應個別訂單的需要來縫制, 裁縫師傅或許需要較多時間才能將衣服交付給顧客;2. 由於是個別縫制, 訂制衣服的價錢也許會較為昂貴;3. 品質方面也因個別裁縫師傅而有所分別。現成服裝的生產方式(成衣生產)：成衣按固定的款式和尺碼來縫制。這類衣服是大量生產的, 完成生產階段分別運送到各地甚至全世界發售, 因此成衣生產便促進了服裝業在零售、製造和供銷方面的現代化; 此外, 由於是大量生產, 所以生產成本比訂制的衣服低, 讓顧客可以買到物有所值且價格合理的服裝。而且, 不同的牌子, 供應不同的尺碼, 尺碼表經過改良後, 令更多人能夠購得合身的成衣。就成衣來說, 最理想的生產安排莫如以固定的速度生產同一款式、顏色及尺碼的衣服, 並且做到銷量與產量相等, 不過這種情況實際上並不可能達到, 原因如下：1. 時裝的款式種類萬千, 而且時刻在變化;
2. 服裝要因應季節需求, 不同季節需要不同服裝;
3. 服裝的尺碼需有多種, 因為各人的體型不同;
4. 經濟會有興衰, 因此人們在服裝方面的花費會有變化;
5. 國際上有貿易限制, 例如配額、關稅及貿易總協定(GATT)等。
6. 地區性的文化及氣候不同, 形成需求不劃一。傳統的制衣方式：一百多年以前, 傳統的制衣方式是由一個人負責製成整件衣服, 裁縫師傅只需佔用家中或店鋪內的一個小房間工作。那個時代, 衣服都是訂制的, 因應顧客不同的要求而縫制。顧客主要是富有人家, 例如地主、商人和貴族。較窮困的人家如農民和工人等多穿富有人家所丟棄的舊衣, 他們有時也許湊集一些物料自己縫衣, 甚至自己織布, 因此我們可以明白為甚麼那時勞工階級的衣著大多是簡單粗糙的。富有人家僱用裁縫師傅為他們自己及傭人縫制衣服, 管家和車夫等人的制服款式一般都是按照主人的喜好而設計的。這些衣服全都是由裁縫一個人手做的。十九世紀初期, 衣車問世, 並主要在歐美等地不斷改良, 令傳統的制衣方式改變過來, 制衣的過程開始出現分工的情況。舉例說, 操作衣車的工人需要特別的技術, 所以僱用專職操作衣車的工人以及負責手工的工人, 這樣分工較為有效率及有助減低成本。早期的制衣廠就是從那個時代逐漸發展起來的。當時一般制衣廠採用現稱"MAKE THROUGH SYSTEM" 全件起的做法, 運作的方式是一件衣服的大部份工序都由一人來完成, 剩下一些不需要很多技巧的工序由另一個人(如學徒)來負責。每件衣服都是根據顧客個別的要求來縫制的。工作的地方通常有一個120cm乘60cm的車台, 零亂地放置了所有的縫紉工具, 但沒有特別用途的衣車附件。作手工的工人盤腿坐在地上或卓上, 以膝蓋作為工作台。小型制衣工場一般的條件較差, 燈光照明不足。1830年之後, 法國和英國相繼率先開設了有機器設備的制衣工場, 機器由專門的技工來操作, 而需要人手來做的工序也在廠內完成, 或是外發給別人在家中完成。上述工廠的東主, 不久就了解到可以將生產過程分工為機縫、手縫和壓熨、打鈕門和做手工等特別的工序。每個特別的工序完成後, 衣服都會再交回前述的主要"縫制者"。這種方式適用於縫制訂制的衣服和衣服樣辦。這類衣服都是按照個別要求裁製的。上述的方式至今仍是制衣的基本方式, 從衣車未發明以前的做法, 演變而來, 而發展至今天, 較基本的是分科方式, 將車縫工序再細分成精細的工序, 經過較嚴謹的生產安排, 適當地分配給每名車縫工人, 而每名車縫工人一般只負責單一的專門工序, 從而再將生產效率提高。制衣(成衣)廠的工作：不同的制衣廠有不同的組織結構和目標, 但是我們可以將制衣廠的工作分為兩大類：1.生產工作 - 是將原料製成顧客所需的衣服;2. 行政和後勤工作 - 是提供一切所需原料和服務, 以確保能夠順利生產衣服。制衣廠的生產工作包括以下：設計：一般來說, 大部份中型和大型的制衣廠都會僱用設計師來創作服裝系列, 以滿足顧客的需求。設計工作可分為兩個不同的范疇：創作設計 - 就是設計師參考時裝潮流和市場走勢來設計並草繪各款衣服。技術設計 - 設計師嘗試製成自己設計的服裝, 他們要知道該選用甚麼衣料, 以及制衣廠的設備和員工技術。在設計工作方面, 電腦的應用日益廣泛。 頭樣製作：當有了初步的設計之後, 下一步就是按照設計的圖樣繪畫所需的紙樣。第一個由原設計繪出的紙樣, 在成衣行業中, 一般稱為頭樣或原樣, 而頭樣通常是標准尺碼或中間的尺碼。而繪制頭樣所需的技術要求較高, 在行內一般被尊稱為師傅。 樣辦製作：當完成初步的頭樣後, 下一步的工序就是根據頭樣裁製樣辦。這個程序一般都是安排在廠內的辦房完成的, 可分為裁辦及車縫樣辦等工序。樣辦製作通常只做一件或數件, 所以成衣廠內的辦房員工一般都是挑選較熟練的技術工人, 例如辦房的車縫工人一般都能將整件樣辦的車縫工序完成。當樣辦完成後, 如果某些地方不能滿足顧客的要求, 或顧客有某些地方或款式需要更改, 通常的過程都需從初步的頭樣開始在紙樣改動再從新做樣辦, 可能需反覆數次, 直至顧客完全滿意為止, 樣辦製作才算完成。 紙樣放碼：當服裝的樣辦為顧客接納之後, 下一步是按照顧客的要求來繪制不同尺碼的紙樣。在紙樣放碼的工作方面, 電腦的應用在成衣生產的過程中最為廣泛及最早發展之電腦生產輔助設計之一。訂購所需布料及輔料：顧客接納了樣辦之後, 制衣廠就需要根據所需用量訂購布料及輔料, 以供生產之用。很多制衣廠在這個環節出現的問題最多, (例如:估計用量不準確, 供應商所供應的布料及輔料的質量和數量出現問題, 延遲交貨)這些最終導致阻礙生產, 延誤交貨給客人, 質量問題在成品時才出現, 嚴重者可能導致客人退貨。裁剪布料：這項工作可以再細分為以下各項工序：1.計劃衣服裁片的尺碼和數量及裁剪的布料層數等通常是根據客人所訂購(訂購合同)的指示的尺碼及件數的配搭(ASSORTMENT)來計劃拉布的層數及所需裁剪的床數。2.排嘜架製作(MARKER PLANNING)一般而言, 制衣廠將布匹裁成衫片形狀, 然後組合為可穿著的成衣。為了准確剪裁大量成衣, 需採用特別的裁剪儀器及安排嘜架。檢查了紙樣的准確性之後, 把紙樣片鋪在紙上排列, 造成一個組合, 這個組合在行內叫嘜架。嘜架的作用是以最省料的原則下安排, 使直接成本減至最低, 最准確的用量是從嘜架計算出來。嘜架的編排是一項技巧工作, 必須考慮多項技術需求, 例如: 布紋的方向、布料的闊度、布料的性質、尺碼的組合及預備拉布的長度等等, 電腦輔助嘜架設計亦是最早及最廣泛為制衣業所應用之技術之一。3. 拉布及裁剪拉布時, 工作人員以人手或機器將一層一層長度均等的衣料根據(i)的計劃及(ii)的嘜架長度疊置在裁床上。整理好之後, 將嘜架放在整疊衣料上面。然後, 裁剪技工會按照嘜架的形狀來裁剪衣料。裁剪好的裁片會根據車縫部的要求分類和捆紮起來。為控制生產, 每一紮裁片都會繫上標簽, 然後再送到車縫生產線縫成整件衣服。如果款式需用裡布或朴布, 所需的過程也大同小異。4.黏朴部份裁片如需黏朴的話, 一般都被安排到黏朴機放置的地方進行。因為這是一部特別的機器, 一般是利用適當熱力及壓力將布料與朴黏合在一起。5. 車縫在這個過程中, 各塊裁片會縫合成為整件衣服。一般來說, 車縫工序都是按照一定的次序來進行, 由不同的工人來車縫衣服的不同部份。但分配的方法是需預先制定生產工序表(表2.1.8),並利用技術管理人員加上生產管理安排合適的工序予合適的工人, 令裁片能在最短的時間流通各既定的工人, 將整件衣服車縫完成。至於裁片和輔料, 則可以用人手、運輸帶或架空的運送裝置從一個車縫崗位送往另一個車縫崗位去。制衣廠內, 車縫生產線所佔的地方及人數是各項程序之冠, 所以制衣廠的管理完善與否, 車縫生產線所佔的比例也最大。部份質量要求較高的產品, 在車縫生產線上亦需加上中熨設備, 將車縫完成部份工序的半成品加以中熨, 然後才繼續車縫, 原因是部份位置在完成車縫後才整熨是較困難或不可能。車縫生產線的安排也因不同的要求及不同的需要而有所不同, 在成衣生產管理上是一重要的課題。6.整熨衣服製成之後, 就會經過整熨處理, 以達至理想的外型。整熨後的衣服特別美觀。整熨時主要是需用熱力, 蒸氣和壓力。熱力和蒸氣使物料軟化, 而壓力則有助將布料塑造成所需的形狀。不同的布料所需的蒸氣和壓力份量都有所不同。整熨所需用的設備亦因應不同產品而有所差異。最基本的是電熨斗, 當然在工業上所用的熨斗一般有別於家庭式的, 所需的蒸氣可分為中央式設計及獨立式。因需用蒸氣的關系, 一般都需要同時設有抽濕的裝置, 把多餘的蒸氣抽去及抽乾衣服, 令其長期保持良好的外觀。抽濕裝置亦可分為中央式設計及獨立式裝置。壓力方面, 除手用電熨斗可用人手加上壓力外, 一般外衣生產都會利用夾機來增加衣服外觀的美觀及耐看。其次的整熨設備有運輸帶型式的設計, 半自動化的設備及人像機等等。7. 包裝包裝的方法可分為平裝(折裝)或掛裝, 因應不同的產品及不同顧客的需求而定。平裝或折裝的過程中, 工人將每一件製成的衣服根據客人的要求折好, 放進膠袋裡面。當然, 如有需要掛牌或其他的吊牌也應在這個程序時處理, 然後再將包裝好的衣服放進紙箱內。如顧客需要掛裝式的, 成衣也會吊在衣架上, 然後掛上膠袋口, 封上膠袋。這個工序才算完成。掛裝的運費成本較昂貴, 其優點是能保持衣服的外觀, 不至壓縐衣服。8.存倉一箱一箱的成衣或一件一件的掛架成衣送到貨倉存放, 直至裝箱(貨櫃集裝箱)和發送出去離開工廠為止, 生產的工作才算全部完成。生產平裝成衣與時常生產掛裝成衣的成品倉的設備有所不同, 掛裝成衣生產工廠的成品倉需安裝適當的設備供吊掛完成的成衣, 亦需有很多可推動的車架供內部運輸用途。行政和後勤工作：制衣廠的行政和後勤工作包括以下：1) 市場推廣市場推廣就是推廣工廠的產品。一般來說, 廠商為了令產品為外人所熟悉, 都會做一些廣告宣傳。工廠也許聘請營業代表到各家公司向顧客展視產品的樣辦, 也可以舉辦展覽和時裝表演, 在雜志刊登產品的照片, 或是透過電台或電視台作宣傳。但一般生產客人指定的訂單的生產工廠(原件加工), 一般都較少市場推廣的工作, 而著重產品的質量及價錢, 所以一般利潤較低。現時越來越多廠家重視推廣自己的牌子, 亦有不少廠家成功地主力生產自己牌子的產品。2) 采購采購部負責購買所需物品供應工廠生產的應用, 所購買的資源包括機器、衣料、甚至辦公室的文儀用品。采購部的職員必須確保購入的物品物有所值, 而且准時無誤地交付到工廠來。采購部可直接歸屬生產部門, 亦可設在行政部門下。一般設在國內的制衣廠, 都將采購部設在香港, 因為香港在支援性的行業較全面。而此類制衣廠, 在統籌購買到所需物料後, 再安排送到工廠。但工廠仍需設置跟催及覆查所需布料、輔料及其他物品的部門而這項工作直接對生產構成嚴重影響。3) 會計會計人員主要有以下五項職責：１.管理公司營運時的開支, 包括員工薪金、租金、稅項、機器的費用和電費等;
２.將顧客的付款和其他收入來源如投資所得的利潤收入帳項;
３.確保工廠一切的會計程序均符合現行的法例;
４.定期整理帳目並為管理階層提供有關的資料, 令工廠的財政狀況得到監控;
５.核對工人的工資。一般的制衣廠大多以件工計酬的方法計算工資, 件工計酬的方法一般以工票點算控制, 會計人員須核實工票的真偽。4) 人事

人事部的職責主要是就僱用員工和勞資關系等事宜為管理層提供意見和實用的指導。由於員工是生產過程中不可或缺少的元素, 所以人事管理是否得宜, 對於工廠能否順利運作有很大的影響。5) 品質控制這是控制工廠產品的質量, 而且不單是要維持產品的品質, 還需要將之提高, 滿足顧客的要求。一般來說, 工廠的品質控制工作包括訂立品質標准, 監察生產過程, 檢驗產品, 分析錯誤, 並向管理階層匯報有關資料。6) 生產控制工廠生產各類貨品, 生產控制就是要統籌生產這些貨品時所涉及的各種工作, 其主要目的是令生產資源(人手、機器、物料和生產方法)能夠配合顧客的要求。在將布料製成衣服的過程中, 生產控制部負責安排物料的流動。這個部門的員工收到顧客的訂單後, 就編訂生產通知單, 以最低的成本達致最高的效率, 目的就是在指定的時間內製成所需數量符合品質和款式要求的成衣。生產控制部還需要控制存貨和在製品的數量, 這樣就可以盡量提高存貨周轉率和增加可用的流動資本。生產控制工作令營業部門和生產部門互相配合。7) 維修任何一個生產系統要有效地運作, 它的每一個部份, 例如機器、廠房和設施, 均要維持正常。由於這些資產使用日久就會破損, 如果不定期檢查和保養, 用之製造出來的成衣品質及員工的操作速度亦會受到一定的影響, 這樣會打擊員工的士氣。在小型的工廠里, 例行的機器保養工作, 例如清潔、加油和調校, 部份是由操作機器的工人來負責的, 如果出現較嚴重的故障或進行大規模的檢修, 就會請外來的維修技師或供應商來做。至於大型的工廠, 則通常會有獨立的維修部門, 聘有修理技工。維修部的員工負責保養和維修一切的機器和設備, 以及廠房和車輛。至於其他專門的檢修工作, 例如冷氣機系統的保養, 就可能需交由其他的專門公司來辨理。一般來說, 大型制衣廠的維修部都會有自己的貨倉, 儲存較常需要用的備用零件, 以供日常更換之用。除零件外亦儲存不同種類的車縫輔件(蝴蝶), 以備不同的需要。