濕法粉碎的設備有哪些

① 麥芽的粉碎方法有哪些

麥芽粉碎大致有4種方法，即干法、濕法、回潮增濕法和浸漬增濕法。

(1)干法粉碎
干法粉碎是傳統的粉碎方法，國內中小型啤酒廠普遍採用。精選麥芽通過輸送設備，送入篩選機除去雜質，經稱重計量送入暫儲倉，通過調節原料流出閘門，麥芽直接進入粉碎機進行粉碎。粉碎時根據粉碎機粉碎能力和粉碎度調節閘門和軋輥間距，粉碎後的麥芽粉儲存於麥芽粉倉中。麥芽於法粉碎大都採用輥式粉碎機，有兩輥、四輥、五輥、六輥之分，常用的是五輥粉碎機和六輥粉碎機。干法粉碎設備簡單，易於操作，但也有不少缺點，主要是麥芽水分含量變化較大時，粉碎度不易控制。採用干法粉碎時，要求麥芽水分在6%～8%之間。當麥芽水分高於8%時，不易粉碎成粉狀，而成為片狀;當麥芽水分低於6%時，麥皮也易粉碎成粉狀，但過濾時不易形成良好的濾層，造成過濾困難。

(2)濕法粉碎濕法粉碎是將麥芽在50℃左右的熱水中浸泡15～20min，使麥芽含水量達到約30%後，再進入對輥粉碎機(兩輥間隙0.35～0.45mm)，在粉碎的同時，將糖化用水(料水比在1:3以上)送入粉碎機對粉料調漿，邊粉碎邊投入糖化鍋。由於濕法粉碎對麥芽進行了預浸泡，麥殼的韌性有所增加，所以粉碎後麥殼可以保持完整，有利於麥汁過濾，並減少皮殼中有害成分的溶出。濕法粉碎的缺點是一次糖化投料的麥芽需在短時間內(不宜超過30min)粉碎完，所以要求粉碎機的生產能力要大，用電負荷集中，另一方面對設備的衛生條件要求較高，否則易感染雜菌。

(3)回潮增濕法
回潮增濕法是將麥芽在粉碎之前用水或蒸汽進行增濕處理，使麥皮水分提高，增加其柔韌性，粉碎時達到破而不碎的目的。增濕的方法有兩種，即水霧增濕和蒸汽增濕。麥芽經過螺旋推進器與水霧或蒸汽接觸，水的溫度為30℃，接觸時間為90～120s，麥芽水分增加1.5%～2.0%。蒸汽增濕時，引入的必須是低壓干蒸汽(0.05～0.lMPa)，噴霧時間30～40s，麥芽水分增加0.7%～i.
o%。在增濕期間，麥芽的溫度不得高於30℃，否則會損傷麥芽中的酶。回潮增濕法可保持皮殼的完整，在這一點上優於干法粉碎而類似於濕法粉碎;另一方面，皮殼增濕後立即粉碎，麥粒內容物仍保持原有的水分含量，既可保證粉碎度，又可儲存於粉料倉內待投料，在這一點上又優於濕法粉碎而類似於干法粉碎。

(4)浸漬增濕法
浸漬增濕法是20世紀80年代國外興起的一種連續浸漬增濕粉碎方法，以德國霍普曼公司的設備為代表，目前我國許多大型啤酒廠已經引進和採用了這種新的工藝和設備。這種方法是在麥芽倉中儲存一次糖化的全部或部分干麥芽，麥芽進入增濕筒，增濕筒進口處裝有水增濕器，溫水浸漬60s，使麥皮吸水至20%左右，然後進入對輥粉碎機粉碎，粉碎後的麥芽粉用溫水噴霧調漿，達到糖化要求的料水比，最後用醪液泵將調好的麥漿送入糖化鍋。該工藝所用設備較靈活，浸漬、粉碎、調漿、輸送設備根據資金及製造條件，既可設計成分離設備，又可設計成多功能的整體設備

② 在醫葯公司進行葯品服務工作需要用到哪些工具和設備

需要很多種設備。
1、制葯設備包括制粒烘箱，沸騰乾燥機，濕法機，粉碎機，振動篩，切片機，炒葯機，煎葯機，壓片機，制丸機，多功能提取罐，儲液罐，配液罐，減壓乾燥箱，可傾式反應鍋，膠囊灌裝機，泡罩式包裝機，顆粒包裝機，散劑包裝機，V型混合機，提升加料機等。
2、近年來隨著醫院臨床葯學和葯物研究工作的深入開展，現代化的葯學儀器設備不斷湧入了醫院，醫院葯學儀器設備的科學化管理已成為刻不容緩的任務。

③ 簡述生物質原料粉碎的目的以及常見的粉碎設備有哪些

根據相關查詢：
原料粉碎後，其表面積增大，易與腸道中的酶等混合，利於畜禽消化、吸收，使輸送、配料、混合、制粒等後續工作更加方便。
超微粉碎機。超微粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現乾性物料超微粉碎的設備，設備有氣流磨、機械沖擊式超細粉碎機、攪拌球磨機、砂磨機、振動磨、膠體磨、高壓射流式粉碎機、行星式球磨機、壓輥磨、環輥磨等。

④ 粉磨工藝及設備

除處理某些砂礦以外的所有選礦廠，幾乎都有磨礦作業。在選礦工業中，當有用礦物在礦石中呈細粒嵌布時，為了能把脈石從礦石中除去，並把各種有用礦物相互分開，必須將礦石磨細至 0. 1 ～0. 3 mm，甚至有時磨至 0. 05 ～0. 074 mm 以下。磨礦細度與選礦指標有著密切的關系。在一定程度上，有用礦物的回收率隨著磨礦細度的減小而增加。因此，適當減小礦石的磨碎細度能提高有用礦物的回收率和產量。磨礦所消耗的動力占選礦廠動力總消耗的 30%以上。因此，磨礦作業在選礦工藝流程中佔有很重要的地位。

磨礦的目的主要有三個: 一是滿足後續選礦提純作業對礦物解離度的要求; 二是直接加工滿足塑料、橡膠、陶瓷、玻璃、耐火材料、油漆塗料等相關應用領域細度要求的非金屬礦粉體產品; 三是為下述超細粉碎和精細分級作業提供滿足其給料粒度要求的粉體原料。

根據作業方式磨礦可分為干法和濕法兩種，一般以有用礦物單體解離為目的的磨礦作業大多採用濕法; 而以直接加工粉體產品為目的的磨礦作業大多採用干法，這種作業也常常稱之為磨粉。

一、粉磨的工藝流程

粉磨的工藝分為開路粉磨工藝和閉路粉磨工藝。

開路系統的特點是: 流程簡單，設備少，投資省，操作維護方便; 缺點是易產生過粉碎和粉包球，效率低，產量低，電耗高，粒度分布較寬。

閉路系統的特點是: 不易過粉碎，效率高，電耗較低，分級方便，粒度易控制，粒度分布較窄，顆粒均勻; 缺點是流程較復雜，投資大，操作維護較復雜。

二、粉磨設備

常用的粉磨設備主要有球磨機、自磨機、棒磨機、礫磨機、立式磨機等類型。

( 一) 球磨機

1. 類型

按長徑比: L ∶ D =2 以下為短磨，3 左右為中長磨，4 以上為長磨 ( 管磨) 。

按卸料方式: 尾卸式; 中卸式。

按傳動方式: 中心傳動式; 邊緣傳動式。

其他: 乾式; 濕式; 間歇式; 連續式。

球磨機類型見圖 1 －21。

圖 1 －21 球磨機的種類

圖 1 －22 磨礦介質的運動軌跡

2. 基本結構

筒體，襯板，進料裝置，出料裝置，電機及傳動機構。

3. 工作原理

在磨礦過程中，磨礦機以一定轉速旋轉，處在筒體內的研磨介質由於旋轉時產生離心力，致使它與簡體之間產生一定摩擦力。摩擦力使研磨介質隨著筒體旋轉，並到達一定的高度。當研磨介質的自身重力 ( 實際上是重力的向心分力) 大於離心力時，研磨介質就脫離筒體拋射下落，從而擊碎礦石。同時，在磨礦機轉動過程中，研磨介質還會有滑動現象，對礦石產生研磨作用。所以，礦石在研磨介質產生的沖擊力和研磨力聯合作用下得到粉碎。磨礦介質的運動軌跡見圖 1 －22。

4. 特點

對物料適應性強，能連續生產，生產能力大; 粉碎比大，能達 300 以上; 粒度易調整，結構簡單，堅固，可靠，密封性好。

缺點是: 工作效率低，電能利用率低;體型笨重，可達幾百噸; 鋼鐵消耗量大 ( 1000 g/t) ; 雜訊大。

研磨介質填充系數: 中長磨的填充系數為 25% ～ 35%，長磨的填充系數為 30% ～35% ，短磨的填充系數為 35% ～ 45% 。具體由實驗確定。

級配: 兩頭小中間大，採用 3 ～5 種球徑配合。通過實驗確定最佳級配。球料比過小，研磨效率低; 球料比過大，增加研磨介質損耗，降低研磨效率。

( 二) 自磨機

自磨機的工作原理與球磨機的工作原理基本相同，不同的僅是它不另外採用研磨介質( 有時為提高其處理能力，也加入少量的鋼球，通常只佔自磨機有效容積的 2% ～ 3% 左右) ，而是利用礦石本身在筒體內連續不斷地相互沖擊和磨剝作用來達到粉碎礦石的目的。在破碎和磨碎的同時，空氣流以一定的速度通入自磨機中，將粉碎了的礦物從自磨機內吹出，並進行分級，這種磨礦方法的主要優點是粉碎比非常大，能使直徑1 m 以上的礦塊，在一次磨碎過程中排礦粒度小於 0. 074 mm ( －200 目) 。因此，採用自磨機可以簡化破碎流程，並降低選礦廠基本建設的設備投資及其日常維護和管理費用。由於自磨機的過磨現象少，處理後的礦物表面干凈，因而能提高精礦品位和回收率。

LM 離心自磨機是一種新型的立軸、錘破、旋風式離心自磨機，這種磨礦機具有粉碎比大 ( 給料粒度 200 mm，產品平均粒度 10 ～30 μm) 、產量高、單位粉體產品能耗較低、操作維護方便等特點。

LM 離心自磨 機 現有 兩 種 規 格: LM65 和 LM120，主 機 裝 機 容 量 分 別 為 55 kW 和200kW，產量分別為 1 ～ 4. 5 t / h 及 10 ～ 14 t / h。這種磨機適合於中等硬度以下的脆性礦物，如滑石、方解石、高嶺土等的粉碎加工。濕式自磨機的結構見圖 1 －23。

圖 1 －23 5500 ×1800 濕式自磨機

圖 1 －24 棒磨過程

( 三) 棒磨機

棒磨機是採用圓棒作為研磨介質，而不像球磨機採用鋼球作為研磨介質。棒的直徑通常為 40 ～100 mm，棒的長度一般比筒體長度短 25 ～50 mm。棒磨機主要是利用棒滾動時產生磨碎和壓碎的作用將礦石破碎的。棒磨過程見圖 1 －24。

當棒磨機轉動時，棒只是在筒體內互相轉移位置。棒磨機不只是用棒的某一點來打碎礦石，而是以棒的全長來壓碎礦石。因此，在較大塊礦石沒有被破碎前，細粒礦石很少受到棒的沖擊，礦石過粉碎的可能性小，可以得到粒度比較均勻的磨碎產品。由於棒磨機具有以上工作特性，通常取其轉速比球磨機的低一些，約為臨界轉速的 60% ～ 70%; 充填率一般為 30% ～40%; 給礦粒度不宜大於 25 mm。棒磨機一般在第一段開路磨礦中用於礦石的細碎和粗磨。在鎢、錫或其他稀有金屬的重選廠或磁選廠，為了防止礦石過粉碎，常採用棒磨機。棒磨機用於開路磨礦，可以代替短頭圓錐破碎機作細碎。

( 四) 礫磨機

礫磨機是古老的磨礦設備之一，礫磨機是一種用礫石或卵石作研磨介質的磨礦設備。由於磨礦機的生產率與研磨介質的密度成正比，因此，礫磨機的筒體尺寸 ( D × L) 要比相同生產率的球磨機筒體尺寸大。同時，其襯板一般要求能夠夾住研磨介質，形成 「自襯」，以減少襯板磨損，加強提升物料的能力和礦物間的粉碎作用。因此，常採用網狀襯板或梯形襯板，或者兩者的組合。

礫磨機具有能耗小、生產費用低、節省金屬材料 ( 如研磨介質) 、避免金屬對被磨碎物料的污染等特點，特別適用於對物料有某些特殊要求的場合。國外將礫磨機用於處理金、銀、重晶石等金屬和非金屬礦石。礫磨機工作時，轉速一般比球磨機略高，常為臨界轉速的 85% ～90%，礦漿濃度一般比球磨機低 5% ～10%。

( 五) 立式磨機類

立式磨機類又可分為盤磨機、旋磨機等。

特點: 入磨物料較大 ( 50 ～ 80 mm) ; 自帶選粉裝置，物料在磨內停留時間短( 3 min ± ) ，過粉磨現象少; 粉磨效率高，電耗低 ( 為球磨的 40% ～ 60% ) ; 產品粒度易調整，粒度均勻; 結構緊湊，佔地小; 雜訊小，粉塵少。

缺點: 只適於粉磨中等硬度的物料，製造要求較高，操作要求嚴格。

1. 盤磨機

盤磨機是利用輥子在圓盤上的快速轉動來對物料進行粉碎的磨機。一種是圓盤固定型，即圓盤固定不動而安裝輥子的梅花架快速轉動的懸輥式盤磨機，又稱雷蒙磨 ( Ray-mond Mill) ，按輥數分為 3R 和 4R 兩類。另一種是圓盤轉動型，即輥子部件不繞機架中心軸轉動而是圓盤快速轉動。雷蒙磨的結構見圖 1 －25。

2. 旋磨機

旋磨機粉碎比大，可直接將 100 mm 左右的給料粉碎到 10 μm 左右; 產品粒度調節范圍寬，調整分級參數可生產出 500 ～1250 目 ( 10 μm) ，既可用於細磨，也可以用於超細磨。生產能力 1 ～30 t/h。旋磨機的結構見圖 1 －26。

3. 渦輪式粉碎機

這種渦輪式粉碎機主要由加料斗、轉子、葉片、篩網、磨塊、機殼、主軸、傳動裝置等組成。工作時，由電動機通過皮帶傳動，帶動主軸及緊固在主軸上的渦輪 ( 轉子) 高速旋轉。渦輪與篩網圈上的磨塊，組成合理、緊湊的結構，使進入機內的物料在旋轉氣流中受到緊密的摩擦、剪切和強烈的沖擊作用而被磨碎。在高速旋轉過程中，渦輪吸進大量的空氣，起到了冷卻機器、傳送細粉的目的。產品粒度受篩孔形狀、尺寸以及物料通過量控制。

圖 1 －25 雷蒙磨結構及外形圖

圖 1 －26 CLM －2 多級旋磨機

這種粉碎機的特點是結構緊湊，操作維護簡單，投資較少，作業靈活、方便，適用於中等硬度以下非金屬礦物、化工原料等的粉碎加工。渦輪式粉碎機結構見圖 1 －27。

4. 沖擊磨

立式沖擊磨的外形圖見圖 1 －28。物料由加料倉加入轉盤的上方，直接落入高速旋轉的轉盤，在離心力的作用下與轉盤外周邊打擊軌道的靶材產生高速度的碰撞，物料相互碰撞實現粉碎。粉碎後的物料經上升氣流帶入渦輪分級機進行分級，合格的物料被分選出來; 不合格的物料被拋擲到邊壁經二次風沖洗後落入轉盤中間，繼續進行粉碎。其特點是: 無需壓縮空氣或者磨礦介質，物料相互碰撞實現粉碎，消除了設備的磨損和鐵質污染。適用於莫氏硬度 5 以上如碳化硅、剛玉、鋯英砂、磨料、耐火材料等高硬度物料的加工。

圖 1 －27 渦輪式粉碎機

圖 1 －28 立式沖擊磨外形圖

三、影響粉磨的諸因素

1. 易磨系數

干法開路粉磨時，以一定量物料被磨到一定細度時所需的時間表示。

濕法開路粉磨時，以一定量物料被磨到一定細度時試驗磨機的千轉數表示。

干法閉路粉磨時，以系統達到平衡時，磨機轉一圈能磨得細度合格的產品的質量表示。

2. 易磨性

絕對易磨性: 用工作指數表示，即 907 kg 物料從理論無限大磨碎到 80% 能通過100 μm 方孔篩所消耗的功 ( kW·h) 表示。常見物料的易磨性見表 1 － 2。

表 1 －2 一些物料的易磨性 單位: kW·h

在礦物加工上習慣用普氏硬度系數作為礦石堅固性的標准，普氏硬度系數為抗壓強度的百分之一，用符號 f 表示。

非金屬礦產加工與開發利用

式中:σ_p———抗壓強度。

也常用「可碎(磨)性系數」來衡量礦石粉碎的難易程度，可碎(磨)性系數的表示如下:

非金屬礦產加工與開發利用

實踐中常以石英作為標準的中硬礦石，將其可碎性系數定為1，硬礦石的可碎性系數都小於1，而軟礦石則大於1。

在礦物加工實踐中，常按普氏硬度將岩石分為五個等級，以此來表示岩石破碎的難易程度。詳見表1－3。

表1－3 岩石破碎難易程度分類

3.入磨及出磨物料粒度

磨機產量隨入磨物料粒度的減小而增加，隨出磨物料粒度的減小而減小。

4.粉磨設備

設備的大型化有利於提高勞動生產率和粉磨效率，節約能源。

5.入料的均勻性、入料的溫度與水分

入料的均勻性影響出料的均勻性;易磨性隨溫度的升高而降低，故影響磨機效率。溫度越高，研磨能量消耗越大，如入磨物料溫度超過50℃，磨機產量將受影響，超過80℃，磨機產量降低10%～15%。

如入磨物料水分過高，使產量降低，甚至黏堵，增加能耗;適量的水分，可以降低磨溫，減少靜電效應，提高粉磨效率。

6.助磨劑

在粉碎作業中，能夠顯著提高粉碎效率或降低能耗的化學物質稱為助磨劑。按助磨劑添加時的物質狀態可分為固體、液體和氣體助磨劑;根據物理化學性質可分為有機助磨劑和無機助磨劑。

1)固體助磨劑:如硬脂酸鹽類、膠體二氧化硅、碳黑、氧化鎂粉、膠體石墨等。

2)液體助磨劑:包括各種表面活性劑、分散劑等。如用於水泥熟料、方解石、石灰石等的三乙醇胺;用於石英等的烷基油酸(鈉);用於滑石的聚羧酸鹽;用於硅灰石的六偏磷酸鈉等。

3)氣體助磨劑:如蒸氣狀態的極性物質(丙酮、硝基甲烷、甲醇、水蒸氣)以及非極性物質(四氯化碳等)。

常用助磨劑見表1－4。

表1－4 常用助磨劑

任何一種有助於化學鍵破裂和阻止表面重新結合並防止微顆粒團聚的葯劑都有助於超細粉碎過程。

在非金屬礦的濕式超細粉碎中，常用的助磨劑通常是表面活性劑。如:①鹼性聚合無機鹽，在這類表面活性劑中，除了用於硅酸鹽礦物的磨礦外，一般多聚磷酸鹽優於多聚硅酸鹽;②鹼性聚合有機鹽，在這類中，最合適的是丙烯酸酯，它受pH的影響最小;③偶極=偶極有機化合物，如烷烴醇胺等。

四、分級設備

分級設備包括機械分級機、細篩、水力分級機和風力分級機等。細篩已在破碎與篩分一節中做了介紹。

1.機械分級機

螺旋分級機

螺旋分級機按分級液面的高低，分為高堰式、低堰式和沉沒式三種;根據螺旋數目，又可分為單螺旋和雙螺旋分級機。

螺旋分級機有一個傾斜的半圓柱形槽子，槽中裝有一個或兩個螺旋，它的作用是攪拌礦漿並把沉砂運向斜槽的上端。螺旋葉片與空心軸相連，空心軸支承在上下兩端的軸承內。傳動裝置安在槽子的上端，電動機經傘齒輪使螺旋傳動。下端軸承裝在提升機構的底部，可轉動提升機構使它上升或下降。提升機構由電動機經減速器和一對傘齒輪帶動絲桿，使螺旋下端升降。停車時，可將螺旋提起以免沉砂壓住螺旋，使開車時不至於過負荷。2400浸入式雙螺旋分級機結構及原理見圖1－29。

高堰式螺旋分級機的溢流堰比下端軸承高，但低於下端螺旋的上邊緣。它適合於分離出0.15～0.20mm的粒級，通常用在第一段磨礦，與磨礦機相配合。沉沒式的下端螺旋有4～5圈全部浸在礦漿中，分級面積大，利於分出小於0.15mm的粒級，常用在第二段磨礦與磨機構成機組。低堰式的溢流堰低於下端軸承的中心，液面很小，受攪動作用大，主要用於含泥礦石的洗礦。

圖1－29 Ф2400浸入式雙螺旋分級機(據胡岳華等，2006)單位:mm

螺旋分級機構造簡單，工作平穩，操作方便，返砂含水量低，易於與球磨機自流聯結，因此常被採用。它的缺點是，下端軸承易磨損和佔地面積大等，因此有被水力旋流器取代的趨勢。

2.水力分級機

(1)水力旋流器

水力旋流器其上部是一個中空的圓柱體，下部是一個與圓柱體相通的倒錐體，二者組成水力旋流器的工作筒體。圓柱形筒體上端切向裝有給礦管，頂部裝有溢流管及溢流導管。在圓錐形筒體底部有沉砂口。各部分之間用法蘭盤及螺釘連接。給礦口、筒體和沉砂口通常襯有橡膠、聚氨酯或輝綠岩鑄石，以便減少磨損並在磨損後更換。其結構見圖1－30。沉砂口還可以製成可調的，根據需要調節其大小。小型水力旋流器還可完全由聚氨酯製成。礦漿以49～245kPa的壓力，5～12m/s的高速從給礦管按切線方向進入圓柱形筒體，隨即繞軸線高速旋轉，產生很大的離心力，形成一個旋渦。礦漿中粒度和密度不同的顆粒，由於受到的離心力不同，所以它們在旋流器中的運動速度、加速度及方向也各不相同，粗而重的顆粒受的離心力大，被拋向筒壁，按螺旋線軌跡下旋到底部，作為沉砂從沉砂口排出。細而輕的顆粒受的離心力小，被帶到中心，在錐形筒體中心形成內螺旋礦流向上運動，作為溢流從溢流管排出。水力旋流器的分離粒度范圍一般為0.3～0.01mm。

圖1－30 水力旋流器結構示意圖

與水力旋流器有關的參數很多，而且往往相互關聯，相互制約，不易調整和控制，這也是它在我國難以廣泛應用的重要原因。

水力旋流器可用作高嶺土、石英、長石等非金屬礦的分級或脫泥，用作分級設備時，主要用來與磨機組成磨礦－分級系統。

水力旋流器的優點是:構造簡單，沒有運動部件;設備費用低，維護方便，佔地面積小、基建費用少;單位容積處理能力大;分級粒度細，最終可達10μm以下;分級效率較高，最高可達80%左右;礦漿在旋流器中滯留的量和時間少，停機時容易處理。其缺點是:給礦砂泵的動力消耗大且磨損快;給料口和沉砂口容易磨損;給礦濃度、粒度、黏度和壓力的微小波動對工作指標有很大影響。

(2)槽形分級機

槽形分級機根據沉降條件不同分為自由沉降和干涉沉降兩種。

自由沉降槽形水力分級機俗稱分級箱，早在50年代就已在我國各錫礦選廠得到廣泛應用。其結構主要由傾斜的箱體，阻砂條和底閥組成。其工作過程是:礦漿由箱體上部矩形溜槽一端給入，細粒物料從溜槽另一端溢出，粗粒物料則經阻砂條沉入角錐形分級室，由底閥的排礦口排出。高壓水從底閥進水口給入，形成起分級作用的上升水流。排礦口直徑可根據沉砂粒度大小製成不同的尺寸，排礦量可用手輪調節。優點是:構造簡單、工作可靠、維修方便、無動力消耗;缺點是:分級效率低，一般為25%～50%。它適用於處理粒度較小和含泥量較多的物料，適宜分級粒度為2～0.074mm，小於0.074mm的物料則分級效果差，給礦濃度宜為18%～25%。

干涉沉降槽形水力分級機結構見圖1－31。主要由一個梯形槽，4個角錐形箱體及帶有葉片的攪拌器、傳動裝置以及分級排礦裝置組成。4個箱體從給礦端到溢流端逐個增大，呈階梯形配置。各箱體底部的分級裝置包括攪拌室、分級室和壓力水室。在分級裝置下部有接收分級產品的受料器。各室箱內的垂直空心軸下部裝有葉片攪拌器。由渦輪傳動空心軸，使攪拌器以約1.5r/min的速度回轉，防止產生旋渦和礦砂沉積。

圖1－31 干涉沉降水力分級機結構示意圖

空心軸內有桿穿過，桿的下端固定有錐形閥，桿的上端懸掛在渦輪上側的凸輪機構上。當渦輪轉動時，與其相連的凸輪機構帶動桿上下運動，以啟閉錐形閥進行定期排礦，由此保證排出較濃的產品，降低水耗，防止堵塞。砂先集中在受料器中，然後經卸料口排出。通過調節卸料口的大小及氣門可控制排礦量。

這種分級機通常有2～5個分級箱，給料粒度一般為2～3mm，最大超過6mm，溢流粒度約為0.25～1mm。給礦濃度約為25%，溢流濃度約10%～15%，沉砂濃度可達50%。平均處理能力為10～25t/h。

這種分級機的特點是分級帶內礦漿的固體濃度較高，礦粒在干涉沉降條件下進行分級。其優點是處理能力大、耗水量少、產品濃度大和機體容積較小。

圖1－32 圓錐水力分級機

(3)圓錐形分級機

圓錐形分級機外形為倒立的圓錐體。結構見圖1－32。主要用於脫泥(分離0.15mm以下的礦粒)。在液面中心設有給礦圓筒，圓筒底部處於液面以下一定深度。礦漿沿切線方向給入中心圓筒，經緩沖後由底部流出。流出的礦漿呈放射狀向周邊溢流堰流去。在此過程中，沉降速度大於上升分速度的粗顆粒便沉在槽內，並經底部沉砂口排出。細粒隨表層礦漿進入溢流槽，作為溢流排出。給料粒度一般小於2mm，分級粒度為74μm以下。

脫泥斗的特點是結構簡單、操作方便。缺點是分級效率較低。脫泥斗已在石英砂等非金屬礦物的脫泥和分級中得到應用。

3.風力分級機

(1)循環氣流及旋風器式分級機

循環氣流及旋風器式分級機結構見圖1－33。物料經給料部和給料管送至旋轉的分散盤上，在離心力作用下甩至分級區。鼓風機將氣流送至灑落區，使夾雜於粗粒級中的細粒級有機會隨氣流向上排至分級區。氣流夾帶細粒級經排風部排至旋風器。若干個(最多8個)旋風器布置在分級區的圓形機體周圍。在分級區，物料在離心力和上升旋轉氣流作用下分為粗粒級和細粒級。粗粒級經下部機體和粗粒級密閉排出口排出，細粒級隨氣流向上運動，排至旋流器，自旋流器下部的密閉排料口經輸送溜槽最後排出。

圖1－33 循環氣流旋風器式分級機結構示意圖

在旋風器內脫除了細粒級物料的空氣，經風管返回鼓風機。鼓風機的風量可由節流閥或葉片調節器通過轉動裝置調節。這種風力分級機的氣流不是由分級機內部的葉輪產生，而是由單獨的鼓風機所產生。由於循環氣流已經在旋風器內將細粒級分出，從而物料不與鼓風機接觸，使鼓風機葉片的磨損大為減輕。鼓風機和節流裝置在機座，是通向集塵器的管子接頭。

圖1－34 葉輪式分級機

分級粒度可通過調節氣流量和旋轉葉輪轉速進行調節，調節范圍為2500～7000cm²/g。這種分級機分級效果好，產量大，還可以向機內導入新鮮空氣使物料冷卻，或導入熱氣流使物料乾燥，操作較靈活。旋風器、排風部、下部機體的內壁有玄武岩鑄石襯里，葉輪及周圍的機體用硬鎳鑄鐵製造，抗磨損性能很好。

(2)葉輪式分級機

葉輪式分級機結構見圖1－34。主要由鼓風葉輪、甩料盤、輔助葉輪、給料管、內筒、葉片、錐體、外筒、排料口等組成。其垂直軸上裝有鼓風葉輪、甩料盤，葉輪使氣流在內筒和外筒之間的空間循環流動。由於葉片的角度及葉輪的轉動，氣流呈螺旋形軌跡在內筒上升，甩料盤排出的物料隨氣流一邊旋轉、一邊向上運動。粗顆粒經排料口排出;細粒物料隨氣流上升，在經過葉輪和葉片較大及急劇改變運動方向的離心力的作用下與氣流分離，經外筒的內壁從細粒物料排出口排出，氣流則在機內循環使用。這種分級機可以單獨設置，也可與粉碎機設在一起，該分級系統可與各類乾式磨粉機，如雷蒙磨、立式磨等組合生產細粉及超細粉產品。

⑤ 六種常用粉碎方式以及主要特點和應用對象

摘要 （1）切碎

⑥ 　超細粉碎設備的選擇

一、非金屬礦產超細粉碎的特點

非金屬礦產因其種類繁多，應用廣泛，超細粉碎加工時不僅對其產品的粒度，而且對其粒度組成、顆粒形狀、純度，甚至表面性質等都有特定的要求，如表3-27至3-30所示。

1.粒度與粒度組成

多數非金屬礦超細粉碎產品的應用領域不僅對其平均粒度，而且對粒度分布，如最大顆粒的粒度，60%、80%、90%或97%等通過的粒度均有要求，有的產品還要求比表面積數據等等。如用於造紙塗料的高嶺土，一般要求小於2μm含量達80%以上（詳見表3-28）。

另外，對於同種非金屬礦產，不同用途對其粒度組成的要求也不相同，如圖3-39所示，美國硅灰石產品牌號與粒度分布，C-6和C-1級一般用於陶瓷；P-1級和F-1級用於塑料填料；P-4級用作塗料填料和顏料增量劑。

表3-27英國造紙填料級高嶺土的質量要求

表3-28美國喬治亞高嶺土公司造紙塗料高嶺土質量要求

表3-29我國部分滑石粉產品質量技術指標

表3-30美國粉碎石灰石協會重質碳酸鈣粒度分布

續表

圖3-39Znterpace公司［美］硅灰石產品的粒度分布

2.顆粒形狀（或晶形）

某些非金屬礦，如硅灰石、高嶺土、硅藻土、石墨、雲母等，在有些應用領域要求保持其獨特的晶形或晶體結構。如造紙塗料用的高嶺土顆粒要求保持原晶形的片狀結構；硅灰石粉碎產品不管其粒度多細，要求保持其針狀結晶，即顆粒的長徑比越大越好；硅藻土粉體產品要求保持其硅藻結構；晶體石墨要保持其片狀結晶，等等。此外，晶形完好的上述超細粉碎產品，價值也較高。

3.純度

許多非金屬礦粉產品的純度要求較高，如用於電視機顯像管的氧化鋁微粉；作潤滑劑的石墨乳；用作高級陶瓷、塑料和造紙填料的滑石、高嶺土、碳酸鈣等。另外，在純度方面的一個顯著特點是，多數非金屬礦產品對氧化鐵、氧化鈦等雜質的含量有嚴格的要求，這就要求在超細粉碎工藝中必須避免鐵質污染。

4.表面物理與化學性質

有些應用領域，如塑料填料、塗料等不僅對非金屬礦粉體產品的粒度、純度有要求，還對其表面物理化學性質，如白度或亮度，親、疏水性，吸附活性，電性，比表面積等有要求。因此，如能有目的地將超細粉碎加工與機械激活或表面改性和表麵包覆結合起來，將簡化工藝流程並提高經濟效益。

綜上所述，在選擇非金屬礦產超細粉碎工藝設備時應考慮上述特點，並根據非金屬礦產的不同種類和不同用途選擇合適的超細粉碎工藝設備。

二、超細粉碎設備的選擇

要選擇合適的超細粉碎設備，首先必須了解超細粉碎設備的性能，包括它的給料粒度、產品細度、處理能力、配套性能、粉碎方式（干法或濕法）等。表3-31列出了各類超細磨設備的粉碎原理、給料粒度和產品粒度以及適用范圍和粉碎方式等。

一般干法粉碎工藝，如高速機械沖擊式粉碎機等工藝較簡單，投資相對較少，但產品細度不如濕法。濕法粉碎，如攪拌磨、振動磨等，產品粒度細，但工藝相對較復雜，投資較高。具體選用時依物料性質、產品用途及質量要求和生產規模等而定。例如高嶺土作塑料、造紙等填料可選用干法粉碎工藝設備；但用於造紙塗料時，因對細度和顆粒形狀（片狀）的要求較高，一般要選用濕法工藝設備。

表3-31各類超細磨設備的一般工作范圍

表3-32部分超細粉碎設備及應用實例

續表

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表3-32列出了一部分國內外超細磨設備的應用實例與生產廠家。由於許多設備的處理量隨物料性質、給料粒度、要求的產品細度等不同而變化，因此，在選用這些設備用於某種物料的超細粉碎時，最好在相同規格的試驗設備或樣機上進行工業試驗，以確定其在一定給料粒度和產品細度條件下的處理量，或在一定處理量前提下所能達到的產品細度。一般來說，在相同條件下，要求的產品粒度越細，處理量越少；要求的產品粒度越粗，則處理量越大。在選擇工藝設備時，既要考慮能達到的產品細度，也要有一定規模的處理量。另外，在選用設備時，不僅要考慮主機（粉碎機），還應考慮配套設備，尤其是粗細分級設備。好的精細分級設備不僅能保證產品細度，還能提高粉碎效率。

實踐表明，任何好的超細粉碎設備都應有高效的精細分級設備與之配套，否則也難以滿足產品細度要求。因此，無論干法或濕法超細粉碎，都應設置相應的能及時分出合格粒級的精細分級設備。

另外，還要考慮投資、環保等因素。

總之，選擇粉碎設備時，要綜合考慮設備的性能、原料的性質、產品用途、質量標准、生產規格以及投資等多種因素，使得所選擇的設備既可滿足市場對產品質量的要求，又能獲得最大的經濟效益。

⑦ 制葯企業的設備分為哪幾類主要有什麼設備

目前制葯行業設備主要分為：制劑機械 ，包裝機械 ，原料葯機械， 葯物回粉碎設備答 ，葯物檢測設備 制葯用水設備 ，葯用凈化設備 ，飲片機械 ，其他制葯設備。

主要包括：制粒烘箱，沸騰乾燥機，濕法機，粉碎機，振動篩，切片機，炒葯機，煎葯機，壓片機，制丸機，多功能提取罐，儲液罐，配液罐，減壓乾燥箱，可傾式反應鍋，膠囊灌裝機，泡罩式包裝機，顆粒包裝機，散劑包裝機，V型混合機，提升加料機等。

(7)濕法粉碎的設備有哪些擴展閱讀：

制葯機械設備要定期清場、維護保養，尤其是制粒烘箱、沸騰乾燥機每天運行不得超過18小時，否則長時間會引起乙醇粉塵爆炸的風險，有一些醫葯公司需要三班倒工作，建議每班控制在6個小時內，並在交接班期間預留1小時停歇設備。

為了保證安全生產，保障公司的財產不受損失、人員不受傷害，機械設備空調、輔助機房等，要做到安全運行、隱患排查。制葯公司（廠）必須要派人24小時安全值班。

機械分類

（1）原料葯設備及機械。

（2）制劑機械。

（3）葯用粉碎機械。

（4）飲片機械。

（5）制葯用水設備。

（6）葯品包裝機械。

（7）葯物檢測設備。

（8）其他制葯機械及設備（制葯輔助設備）。

參考資料來源：網路-制葯設備

⑧ 常用的粉碎設備有哪些

常用的幾種粉碎設備介紹

1、機械沖擊式粉碎機
機械沖擊式粉碎效率高,粉碎比大，結構簡單，運轉穩定，適合於中，軟硬度物料的粉碎這種粉碎機不僅具有沖擊和摩擦兩種粉碎作用，而且還具有氣流粉碎作用，超細粉體產品沖擊式粉碎機由於是高速運轉，要產生磨損問題，此外還有發熱問題，對熱敏性物質的粉碎要注意採取降溫措施。
2、氣流粉碎機
氣流粉碎機是以壓縮空氣或過熱蒸汽通過噴嘴產生的超音速高湍流氣流作為顆粒的載體，顆粒與顆粒之間或顆粒與固定板之間發生沖擊性擠壓，摩擦和剪切等作用，從而達到粉碎的目的。與普通機械沖擊式超微粉碎機相比，氣流粉碎機可將產品粉碎得很細，粒度分布范圍更窄，即粒度更均勻；又因為氣體在噴嘴處膨脹可降溫，粉碎過程沒有伴生熱量，所以粉碎溫升很低。這一特性劉於低熔點和熱敏性物料的超微粉碎特別重要。但也存在一此問題：設備製造成本高，一次性投資大，能耗高，能量利用率只有2%左右，一般認為要高出其它粉碎方法數倍，因而粉體加工成本太大，這就使得它在這一領域的使用受到了一定的限制：同時，它難以實現亞微米級產品粉碎。
3、普通球磨機
球磨機是用於超微粉碎的傳統設備，其特點是粉碎比大，結構簡單，機械可靠性強，磨損零件容易檢查和更換，工藝成熟，適應性強。但當產品粒度要達到20μm以下時，效率低，耗能大，加工時間長。
4、振動磨
振動磨是用彈簧支撐磨機體，由帶有偏心塊的主軸使其振動，運轉時通過介質和物料一起振動，將物料進行粉碎，其特點是介質填充率高，單位時間內的作用次數高(沖擊次數為球磨機的4-5倍)，因而其效率比普通球磨機高10-20倍，而能耗比其低數倍。通過調節振動的振幅，振動頻率，介質類型。振動磨產品的平均粒徑可達2-3μm以下,對於脆性較大的物質可比較容易的得到亞微米級產品。近年來通過實踐，振動磨日益受到重視，原因就是振動磨對某些物料產品粒度可達到亞微米級，同時有較強的機械化學效應，且結構簡單，能耗較低，磨粉效率高，易於工業規模生產。
5、攪拌磨
攪拌磨是在球磨機的基礎上發展起來的，同普通球磨機相比，攪拌磨採用高轉速和高介質充填率及小介質尺寸，獲得了極高的功率密度，使細物料研磨時間大大縮短，是超微粉碎機中能量利用率最高，很有發展前途的種設備。攪拌磨在加工小於20μm的物料時效率大大提高，成品的平均粒度最小可達到數微米。高功率密度(高轉速)攪拌磨機可用於最大粒度小於微米以下產品，在顏料、陶瓷、造紙、塗料、化工產品中已獲得了成功。目前高功率密度攪拌磨在工業上的大規模應用有處理最小和磨損成本高兩大難題。隨著高性能耐磨材料的出現，相信這些問題都能得到解決。

⑨ 什麼是干法和濕法粉碎，各有什麼適應性

干法粉碎是指當進行粉碎作業時物料的含水量不超過4%，後者是將原料懸浮於載回體液流中進行粉碎，濕法粉碎時答的含水量超過50%，此法可克服粉塵飛揚問題，並可採用淘析、沉降或離心分離等水分分級方法分離出所需的鏟平。

我國稀土冶煉能力達18 萬噸P年(REO)以上, 2004 年稀土冶煉分離產品產量達8. 67 萬噸(REO) , 佔世界稀土產量的89. 9 % , 同年稀土出口5. 38 萬噸, 國內稀土消費量為3. 34 萬噸, 佔世界總消費量的37. 5 % , 遠超過美國的消費量。

(9)濕法粉碎的設備有哪些擴展閱讀：

我國稀土資源豐富, 按2003 年英國Roskill 信息公司公布的數據,我國稀土資源儲量為2700 萬噸(REO) , 佔世界總儲量的30. 7 % , 基礎儲量為8900 萬噸。

佔59. 3 % , 其基礎儲量和資源量居世界之首。40 多年來, 我國稀土科技工作者結合國內稀土資源特點開發了一系列居世界先進水平的采、選、冶工藝技術, 並建立了完整的稀土工業體系。

⑩ 中國非金屬礦超細粉碎與精細分級技術現狀及發展

鄭水林¹ 郭力²

（1.中國礦業大學，北京 100083；中材國際咸陽非金屬礦研究設計院，陝西咸陽 712021）

摘要 進入21 世紀以來，伴隨造紙、塑料、橡膠、塗料、陶瓷等相關工業部門產品產量的迅速增長和產品質量要求的提高，中國內地非金屬礦物超細粉體的產量以年均10%以上的速度增長，2006年各種超細粉體的總產量已超過500×10⁴t。在強勁市場需求的拉動下，非金屬礦物超細粉體加工技術與設備也取得了顯著進步。本文綜述了中國非金屬礦超細粉碎、精細分級技術與設備發展現狀以及最新進展^［1～13］。

關鍵詞 非金屬礦；超細粉碎；精細分級。

作者簡介：鄭水林，男，生於1956年，中國礦業大學（北京）化學與環境工程學院教授，博士生導師，長期從事非金屬礦物選礦和深加工的教學與研究。Email：[email protected]。

郭力，男，生於1955年，高級工程師，現任中材集團西安工程公司總工程師，《中國寶玉石》雜志總編，自1982年以來一直從事非金屬礦選礦和超細深加工技術方面的研究開發工作。

中國工業化超細粉體加工、超細粉碎與精細分級設備的製造始於20世紀70年代末和80年代初。迄今為止，中國超細粉碎技術與設備的發展大體上經過三個階段。從20世紀80年代初至80年代中期以引進國外技術和設備為主，期間國內的超細粉碎技術、設備製造和工藝剛剛起步，許多方面還基本上是空白。20世紀80年代中期至90年代中期是引進國外技術、設備與國內仿製、開發同步進行的時期，中國的超細粉碎設備體系和超細粉碎技術大體上是在這一階段形成和發展起來的，現今主要的超細粉碎設備製造廠商也基本上是在這一時期建立起來的。20 世紀90年代中期以後，進入了自主開發和製造為主、引進為輔的階段，這期間建立的超細粉體加工廠大多採用國產技術和設備。從1996年至今，具有自主知識產權或發明專利的超細粉碎技術和設備的數量較前10年顯著增加，設備的處理能力、單位產品能耗、耐磨性、工藝配套和自動控制等綜合性能顯著提高，與國外先進技術和設備綜合性能的差距逐漸縮小。

一、超細粉碎

目前工業上所用的超細粉碎方法主要是機械力方法。主要設備類型有氣流磨、高速機械沖擊磨、攪拌球磨機、研磨剝片機、砂磨機、振動球磨機、旋轉筒式球磨機、行星式球磨機、塔式磨、旋風自磨機、高壓輥（滾）磨機、高壓水射流磨機、膠體磨等。其中氣流磨、高速機械沖擊磨、旋風自磨機、高壓輥（滾）磨機等為乾式超細粉碎設備，研磨剝片機、砂磨機、高壓水射流磨機、膠體磨等為濕式粉碎機，攪拌球磨機、振動球磨機、旋轉筒式球磨機、行星式球磨機、塔式磨等既可以用於乾式也可以用於濕式超細粉碎。表1所示為上述各類超細粉碎設備的粉碎原理、給料粒度、產品細度及應用范圍。

氣流磨機主要有扁平（圓盤）式、循環管式、流化床逆向對噴式、旋噴式或氣旋式等幾種機型和數十餘種規格（圖1）。這些氣流磨主要用於滑石、石墨、硅灰石等非金屬礦物的超細粉碎加工。

機械沖擊或旋擊式超細粉碎機是國內非金屬礦行業應用較多的超細粉碎設備，廣泛應用於煤系高嶺土、方解石、大理石、白堊、滑石、葉蠟石等中等硬度以下非金屬礦物的超細粉碎加工。圖2所示為用於非金屬礦物填料和顏料超細粉碎的機械沖擊式磨機。

表3 年產萬噸生產線的超細研磨技術進展

（四）高長徑比針狀硅灰石粉體加工技術

高長徑比針狀硅灰石粉體的加工是硅灰石礦物重要的深加工技術之一，近年來山西泰華公司開發的TH1200礦物纖維制粉系統和南方硅灰石礦業公司的ACM-700E型沖擊式粉碎機能夠加工長徑比12以上的高長比超細硅灰石粉體。這兩種設備的粉碎比較大，單位產品能耗較低。

四、結語

進入21世紀以來，伴隨造紙、塑料、橡膠、塗料、陶瓷等相關工業部門產品產量的迅速增長和產品質量要求的提高，中國內地非金屬礦物超細粉體的產量以年均10%以上的速度增長，2006年各種超細粉體的總產量已超過500×10⁴t。在強勁市場需求的拉動下，非金屬礦物超細粉體加工技術與設備也取得了顯著進步。未來的發展趨勢是提高產品細度（降低粉碎極限）、提高單機產量（設備大型化）、降低（單位產品）能耗和磨耗，穩定產品質量；同時發展高效低耗和大處理量的分級技術和設備；並在現有設備和工藝基礎上發展人工智慧技術，根據原料特點和產品細度要求自動優化生產工藝配置和操作參數，達到高效、低耗、穩定產品質量的目的。

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The Current Situation and Development of Ultra-fine Grinding and Fine Classification Technology for Non-metallic Minerals in China

Zheng Shuilin¹Guo Li²

（¹School of Chemical and Environmental Engineering，China University of Mining and Technology（Beijing Compus），Beijing 100083，China；²Xiangyang Research＆Design Institute of Non-metallic Minerals，Xiangyang Shanxi 712021，China）

Abstract：The paper summarizes the current situation and latest developments of ultra-fine grinding and fine classification technology and equipments for non-metallic minerals in China.

Key words：non-metallic mineral，ultra-fine grinding，fine classification.