機械設備發生故障的外部原因主要有：使用環境原因，如粉塵、磨粒、溫度、壓力、腐蝕、氣候等因素；設備負荷原因，如負荷超過設計能力、負荷不均、短時負荷值超過設計值等；安裝調試問題，如安裝調試不當或未達到設計要求等。未按要求維護操作設備，如潤滑不良、密封問題、設備使用初期未按要求試車磨合、崗位工錯誤操作等；上次檢修不當，如更換或修復的零件不合要求、裝配問題等
內部原因主要有：機械本身設計存在問題 零件製造質量不過關等
如果能夠正確地分析各種故障原因，採取有效的、針對性強的防範措施，是可以有效地防止機械故障，延長機械使用壽命的。
一、保證正常的工作載荷：
要注意不能在超過機械所能承受的最大負荷下進行工作，要在力所能及的情況下使用機械。要盡量保證機械負荷的均勻加減，使機械處於較為平緩的負荷變動，具體地說，就是要較為均勻地加減油門，防止發動機、工作裝置動作的大起大落。
二、保證對機械的合理潤滑：
正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此，要合理選用潤滑劑，要根據機械的種類和應用結構的不同選用正常的潤滑劑類別，根據機械的要求選用合適的質量等組，根據機械的要求選用合適的質量等級，根據機械的工作環境和不同的季節選擇合適的潤滑劑牌號。使用中，既不可使用低等級的潤滑劑，也不可用其他種類的潤滑劑代替，更不可使用劣質產品。
三、適時維修：
機械在使用過程中必然會出現各種各樣的故障。在這些故障中，有些故障對機械設備的影響可能是很微小的，有些是比較嚴重的，甚至會造成機毀人亡的大事故。對出現的故障要及時進行處理，所謂適時進行處理就是要按照維修保養規程，對機械進行定期的保養與修理，各種等組的保養與修理必須按要求進行；在使用過程中要加強對工程機械的定期與不定期檢查，及時了解機械的運行情況，對臨時出現的故障，要及時進行處理，不要因故障小、不影響使用而延誤維修時機，釀成更大故障。
四、採取正確的技術措施和組織管理措施：
作為工程機械的組織管理人員及操作人員要做到：注意保證機械在運輸及保管過程中防止機械的損傷、變形、腐蝕等；嚴格機械的日常維護工作，使機械處於良好的技術狀態；要教育操作人員正確的使用和操作各種工程機械，減少和防止人為失誤引起的機械故障；要精心保養機械，要做到正確合理地進行定期與不定期保養，保持機械的清潔、干凈，定期檢查機械的技術狀態，發現異常及時處理，對於松動和失調的零部件及時緊固和調整，對一些易損件進行預防性的更換等。
Ⅱ 設備故障分析及預測性維護怎麼實現
設備故障分析應該是比較專業的，根據實際故障，解決方案結果，分析原因，以後避免和預防性維護。
預測性維護，應該是根據設備的性質和資料，將清潔，注油，加電檢查，換易損件，檢定等都列上年度的時間節點計劃，誰，什麼時候做都定了，經過主管領帶批准認可，就能實現了。
Ⅲ 造成設備故障的主要原因有哪些
1. 磨損所致。
設備也有生命現象，累計達到某一使用程度之後，就壽終正寢，想修都沒得修，只有更新換代。這一點在高精密的設備上表現的最明顯。
設備的磨損可分為有形磨損和無形磨損二種。
有形磨損是指：設備在使用過程中發生的物質磨損或由於環境自然侵蝕而造成的物理、化學變化。
無形磨損是指：由於科學技術的進步，使得設備的使用價值降低，甚至被淘汰。
2. 異常操作所致。
幾乎所有的設備的動作順序都有嚴格的要求，由不得你隨意操作，不遵守操作規程，只會直接導致或加速其產生故障。現場管理活動中，未熟練的新人，錯誤的操作、設定，都有是損壞設備的最直接「殺手」。
3. 非法改變其功能所致。
如果設備在設計上就潛在著該功能的話，那麼對其對進行改造，恐怕還無大礙，就怕沒有該項功能，卻硬要強加該功能，這會活活要了設備的「命」。
4. 超負荷使用。
人停機不停，一天二十四小時連軸轉，一年開足三百六十五天，不壞就不停；不壞就不修，一心急著要翻本，這是「山寨廠」典型的設備使用方法。雖然有的設備在超負荷狀態下，暫時看不出有什麼故障發生，然而超負荷運轉，卻使合設備產生疲勞，老化、磨損進程大大加快，最終導致壽命縮短。
5. 設計上潛在不良因素。
設計時末能充分研討清楚相關事項，匆匆上馬，導致使用階段故障多多，於是又進行二次補丁設計，三次補丁設計……，遲遲無法定型。這樣的設備，讓人無法放心使用。
6. 維護手法欠佳。
一流設備，二流操作，三流維護。不把設備當「人」看，只叫幹活，不給「飯」吃，連最基本的清潔都不搞，以致小故障逐漸演變成大故障。
Ⅳ 電氣設備的幾種常見故障原因及分類
一、環境條件引起的電氣故障
對電氣設備運行影響比較大的環境條件有溫度、濕度、空氣污染狀況以及大氣壓等。
電氣設備在運行中如果溫度過高或過低，超過允許極限值時，都可能產生電氣設備故障。溫度對電氣設備的影響主要有以下幾方面。
1.1對導體材料的影響
溫度升高，金屬材料軟化，機械強度將明顯下降。如銅金屬材料長期工作溫度超過200℃時，機械強度明顯下降。鋁金屬材料的機械強度也與溫度密切相關，通常鋁的長期工作溫度不宜超過90℃，短時工作溫度不宜超過120℃。溫度過高，有機絕緣材料將會變脆老化，絕緣性能下降，甚至擊穿。
1.2對電接觸的影響
電接觸不良是導致許多電氣設備故障的重要原因，而電接觸部分的溫度對電接觸的良好性影響極大。溫度過高，電接觸兩導體表面會劇烈氧化，接觸電阻明顯增加，造成導體及其附件(零部件)溫度升高，甚至可能使觸頭發生熔焊。由彈簧壓緊的觸頭，在溫度升高後，彈簧壓力降低，電接觸的穩定性變差，容易造成電氣故障。
二、設備運行條件引起的電氣故障
當設備的運行參數與額定值差別較大，或設備本身的運行工況(機械狀態)與出廠工況差別較大，運行條件和運行工況對設備正常運行狀況影響比較大，其中由於電流過大引起的電動力、電接觸不良、電網運行工況變化(三相電源不對稱、三相負載不對稱、中性點偏移等)占的比例較大。
2.1電動力引起的電氣故障
電動力與電流大小密切相關。在小電流情況下，電動力對電氣裝置的正常工作沒有什麼影響，然而，在大電流情況下，尤其在短路電流作用下，所產生的電動力是很大的。因此，電氣裝置必須具備在短路電流作用下不致損壞的穩定性，這種穩定性稱為電動穩定性。超過了這種穩定性，電氣裝置將會產生故障。因此在選擇設備參數時要進行動穩定校驗。電動力所造成的電氣故障主要表現在以下幾方面。
2.1.1電動力可能使導體變形
兩根或三根平行導體(如母線)在短路電流作用下，導體受到吸引力或排斥力。當這種作用力超過某一程度時，就會使導體變形、接頭松脫、支撐固定件損壞等。電動力可能使隔離開關誤動作，當流過隔離開關的電流很大(如短路)時，其電動力可能使隔離開關自動打開。而隔離開關一般沒有完善的滅弧裝置，不具備斷開短路故障的功能，因而這種自動打開屬於一種誤動作。在電弧作用下，觸頭可能被燒毀，甚至發生火災。為了防止這類事故的發生，隔離開關的觸頭必須夾緊，不應有松脫現象，必要時還應設置聯鎖裝置。
2.1.2觸頭接觸處的收縮電動力可能使觸頭燒損
通常，當載流導體截面沿導體長度(軸向)發生變化時，在截面變小處會產生軸向電動力。這種電動力稱為收縮電動力。觸頭接觸處的電動力有使觸頭受到排斥的趨勢，也就是說，收縮電動力使觸頭接觸緊密程度變小，甚至斷開，使觸頭燒損。有時，也可利用導體形狀的改變而產生的電動力使觸頭壓緊。
2.2電接觸不良引起的電氣故障
2.2.1電接觸不良的原因
電接觸材料的改變。電接觸材料，尤其是開關觸頭的材料，對其導電性、硬度等有著較嚴格的要求，如果不適當地更換了原有的電接觸材料，勢必影響到電接觸的性能。其次，為了彌補某些電接觸材料的缺陷，常常在電接觸材料表面鍍上一層其他的金屬，如銀、錫、金等。在修理過程中或經過長時間的磨損，使鍍層損傷或消失，必然使電接觸性能變差。
電接觸形式的改變。由於種種原因，使電接觸表面不平整或接觸面發生位移及方向的變化，從而導致電接觸形式的改變，如將面接觸、線接觸變成了點接觸，或點接觸變成了面接觸、線接觸，都可能使電接觸不良。
電接觸壓力的降低。彈簧變形、傳動機構不到位等，使電接觸壓力降低。這是電接觸不良的重要原因之一。
銅鋁導體直接連接引起的電化學腐蝕。銅鋁導體相互直接連接構成銅離子-鋁離子的高電位差的電化學對，必然引起電化學腐蝕。在實際工作中，未經過任何處理而將銅-鋁導體直接連接，是比較多見的。運行時間一長，必然產生電接觸故障。
電接觸表面性能不良。電接觸表面上，由於種種原因，覆蓋著一層導電性很差的物質，如金屬的氧化物、硫化物等，其電阻率遠大於原金屬，也可能是覆蓋在接觸面上的灰塵、污物或夾在接觸面間的油膜、水膜等，由此形成了表面膜電阻。它的存在使接觸電阻值增大或引起接觸電阻不穩定，甚至破壞電接觸連接的正常導電。
環境因素的影響。潮濕，溫度偏高，酸、鹼、氧化硫、氯氣等環境因素的影響，加速了電接觸材料的化學腐蝕、電化學腐蝕及其他變化。
電接觸安裝工藝不符合要求。對不同的電接觸類型有不同的安裝工藝要求，達不到規定的工藝要求和標准，就會使電接觸不良。
2.2.2電接觸不良導致電路不通
電接觸點是電路中最薄弱的環節，電接觸不良是導致電路不通的重要原因。如隔離開關觸頭松動、觸頭未接觸、導線連接點未搭接好、導線與設備接線端子連接螺釘松動、錫焊點斷開等，常常導致電路不通。又如，某些電接觸點從外表上看似乎已連接好，而實際並沒有連接好。在電氣設備維修中常將這種似接非接的電接觸點稱為「虛連接點」。查找「虛連接點」是查找電氣設備故障的難點之一。
2.2.3電接觸不良導致電接觸處嚴重發熱
電接觸不良導致的發熱，一是由於接觸電阻上的發熱，二是接觸不良發生電弧產生的熱。電接觸發熱將進一步導致電接觸不良的惡化，使電路不通。
2.2.4電接觸不良導致電弧的產生
電接觸處的一層絕緣薄膜(如水分、灰塵、氧化膜等)。在一定電壓下，在接通電路瞬間，可能被擊穿，因而會產生火花和電弧，從而導致更嚴重故障的發生。
2.2.5電接觸電阻的增加可能使某些電路不能正常工作
電接觸電阻雖然很小(通常為毫歐、微歐級)，但對於某些電路則是不可忽視的因素，如電流互感器二次迴路，正常運行狀態是短路運行狀態。如果該迴路接觸電阻過大，將導致正常短路運行狀態被破壞，造成電測儀表誤差增大、繼電器誤動作等故障的發生。
2.3電氣工況變化引起的電氣故障
無論是三相電源不對稱、三相負載不對稱以及中性點偏移都是由於電源或負載沒有按規定運行或配置引起的系統電能偏離正常狀況，當偏離值較小時對電氣設備的影響比較小，當偏離值較大時，就可能引起電氣故障，如部分電氣設備電壓過高導致燒毀等。
了解了可能引發電氣設備事故的原因，才能針對可能引起電氣設備故障的原因，採取有針對性的措施，如加強特殊天氣設備巡視、採用合適參數的設備等，才能最大限度地避免事故發生，保證電氣設備的正常運行。
Ⅳ 機械設備故障產生的原因有哪些
機械設備故障產生的原因.
經驗:
1.帶傳動出現故障原因是帶作用在軸上的力較大,實現遠距離傳動,長時間工作皮帶磨損,撕裂甚至拉斷,對軸承的影響也較大.
2.齒輪傳動故障原因主要有潤滑不良工作環境造成齒磨損,點蝕.齒面嚙合不到位造成齒根折斷,塑性變形等等.太多了.
3.鏈傳動,主要有潤滑不良工作環境造成鏈條套筒磨損.
機械設備發生故障原因：1 外部原因 2 內部原因
1 外部原因主要有：使用環境原因，如粉塵、磨粒、溫度、壓力、腐蝕、氣候等因素；設備負荷原因，如負荷超過設計能力、負荷不均、短時負荷值超過設計值等；安裝調試問題，如安裝調試不當或未達到設計要求等。未按要求維護操作設備，如潤滑不良、密封問題、設備使用初期未按要求試車磨合、崗位工錯誤操作等；上次檢修不當，如更換或修復的零件不合要求、裝配問題等
2 內部原因主要有：機械本身設計存在問題 零件製造質量不過關等
如果能夠正確地分析各種故障原因，採取有效的、針對性強的防範措施，是可以有效地防止機械故障，延長機械使用壽命的。
一、保證正常的工作載荷：
要注意不能在超過機械所能承受的最大負荷下進行工作，要在力所能及的情況下使用機械。要盡量保證機械負荷的均勻加減，使機械處於較為平緩的負荷變動，具體地說，就是要較為均勻地加減油門，防止發動機、工作裝置動作的大起大落。
二、保證對機械的合理潤滑：
正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此，要合理選用潤滑劑，要根據機械的種類和應用結構的不同選用正常的潤滑劑類別，根據機械的要求選用合適的質量等組，根據機械的要求選用合適的質量等級，根據機械的工作環境和不同的季節選擇合適的潤滑劑牌號。使用中，既不可使用低等級的潤滑劑，也不可用其他種類的潤滑劑代替，更不可使用劣質產品。
三、適時維修：
機械在使用過程中必然會出現各種各樣的故障。在這些故障中，有些故障對機械設備的影響可能是很微小的，有些是比較嚴重的，甚至會造成機毀人亡的大事故。對出現的故障要及時進行處理，所謂適時進行處理就是要按照維修保養規程，對機械進行定期的保養與修理，各種等組的保養與修理必須按要求進行；在使用過程中要加強對工程機械的定期與不定期檢查，及時了解機械的運行情況，對臨時出現的故障，要及時進行處理，不要因故障小、不影響使用而延誤維修時機，釀成更大故障。
四、採取正確的技術措施和組織管理措施：
作為工程機械的組織管理人員及操作人員要做到：注意保證機械在運輸及保管過程中防止機械的損傷、變形、腐蝕等；嚴格機械的日常維護工作，使機械處於良好的技術狀態；要教育操作人員正確的使用和操作各種工程機械，減少和防止人為失誤引起的機械故障；要精心保養機械，要做到正確合理地進行定期與不定期保養，保持機械的清潔、干凈，定期檢查機械的技術狀態，發現異常及時處理，對於松動和失調的零部件及時緊固和調整，對一些易損件進行預防性的更換等。
Ⅵ 電氣故障產生的主要原因是什麼
電氣設備在使用過程中，由於種種原因，常常會出現故障，這就需要我們准確的查找故障所在位置，並排除故障。
1.電氣設備的故障特點
設備故障是指由於各種原因使設備損害壞或不能正常工作，其電器功能喪失的電氣故障。設備的電氣故障通常有以下類型。
1.1 損害性故障和預告性故障
損害性故障是設備已經損壞的嚴重故障，如燈絲燒斷，燈泡完全不發光；電動機繞組斷線，電動機完全不能轉動等等。對於這類故障，只有通過修復或更換，並且排除了造成設備損壞的各種原因之後，故障才能消除。
但有些故障，如燈泡亮度下降、電動機溫升偏高等，設備尚未損壞，還可短時間繼續使用，但長此下去，將影響設備的正常使用，甚至演變成損壞性故障。
1.2使用故障和性能故障
電氣設備的某些故障，雖然對設備本身影響不大，但不能滿足使用要求，這種故障稱為使用故障。例如，發電機發出的電壓偏低、頻率偏低等故障，對發電機本身影響不大，但不能滿足外部對電壓和頻率的要求，然而又是發電機本身原因造成的故障。有些故障雖然不影響使用，但對設備本身有一定的影響，或者稱對設備性能有一定的影響，這類故障稱為性能故障。例如，變壓器空載損耗增加，說明變壓器內部鐵心存在某些故障，從而降低了變壓器本身的性能，同時，使變壓器發熱增加。但從外部使用來看，只要變壓器輸出電壓正常，就不影響正常使用。
1.3內部故障和外部故障
電氣設備的有些故障是由於設備內部因素造成的，如電磁力、電弧、發熱等，使電氣設備結構損壞、絕緣材料的絕緣擊穿等。這類故障稱為設備內部故障。
電氣設備的另一些故障則是由外部因素引起的，如電源電壓、頻率、三相不平衡，外力及環境條件等，使電氣設備形成故障。這類故障稱為設備外部故障。
2.查找電氣故障的常用方法
查找電氣故障，最主要的是理論聯系實際，根據具體故障作具體分析，但必須掌握基本的查找方法。
常用的電氣設備故障的查找方法有以下幾種。檢測法，經驗法，還有狀態分析法，類比法，推理法，單元分割法以及圖形變換法等。其中檢測法比較准確，查找過程復雜，常用於疑難故障的准確查找；而經驗法比較簡單便捷，常用於簡單故障的查找。
2.1 經驗法
常用的經驗法比較多，可以歸納如下。
2.1.1 彈壓活動部件法
主要用於活動部件，如接觸器的銜鐵、行程開關的滑輪臂、按鈕、開關等。通過反復彈壓活動部件，使活動部件動作靈活，同時也使一些接觸不良的觸頭達到摩擦，達到接觸導通的目的。
例如，對於長期沒有起用的控制系統，在啟用前，應採用彈壓活動部件法全部動作一次，以消除動作卡滯與觸頭氧化現象，對於因環境條件污物較多或潮氣較大而造成的故障，也應使用這一方法。但必須注意，彈壓活動部件法可用於故障范圍的確定，而不常用於故障的排除，因為僅採用這一種方法，故障的排除常常是不徹底的，要徹底排除故障還需要採用另外的措施。
2.1.2 電路敲擊法
電路敲擊法基本同彈壓活動部件法，二者的區別主要是前者是在斷電的過程中進行的,而後者主要是帶電檢查。電路敲擊法可用一隻小的橡皮錘，輕輕的敲擊工作中的元件。如果電路故障突然排除，或者故障突然出現，都說明被敲擊元件附近或該元件本身存在接觸不良現象。對於正常電氣設備，一般能經住一定幅度的沖擊，即使工作沒有異常現象，如果在一定程度的敲擊下，發生了異常現象，也說明該電路存在故障隱患，應及時查找並排除。
2.1.3黑暗觀察法
當電路存在接觸不良故障時，在電源電壓作用下，常產生火花並伴隨著一定的聲響。因為火花和聲音一般比較弱，在環境光線較為明亮、噪音稍大的場所，常不易察覺，因此應在比較黑暗和安靜的情況下，觀察電路有無火花產生，聆聽是否有放電時的「嘶嘶」聲或「劈啪」聲。如果有火花產生，則可以肯定，產生火花的地方存在接觸不良或放電擊穿的故障。
但如果沒有火花產生，則不一定就接觸良好。因此，黑暗觀察法只是一個輔助手段，對故障點的確定有一定幫助。
2.1.4非接觸測溫法
溫度異常時，元件性能常發生改變，同時，元件溫度異常也反映了元件本身的工作情況，如過荷、內部短路等。因此可以用測溫法判斷電路的工作情況。
2.1.5元件替換法
對於值得懷疑的元件，可採用替換的方法進行驗證。如果故障依舊，說明故障點懷
疑不準，可能該元件沒有問題。但如果故障排除，則與該元件相關的電路部分存在故障，應加以確認。
2.1.6對比法
如果電路中有兩個或兩個以上的相同部分時，可以對兩部分的工作情況作一對比。因為兩部分同時發生相同故障的可能性較小，因此通過比較，可以方便的測出各種情況下的參數差異，通過合理分析，可以方便地確定故障范圍和故障情況。例如，根據相同元件的發熱情況、振動情況、電流、電壓、電阻及其它數據，可以確定該元件是否過荷、電磁部分是否損壞、線圈繞組是否有匝間短路、電源部分是否正常等。使用這一方法時應特別注意，兩電路部分工作狀況必須完全相同時才能互相參照，否則不能比較，至少是不能完全比較。
2.1.7交換法
當有兩台或兩台以上的電氣控制系統時，可把系統分為幾個部分，將各系統的部件進行交換。當換到某一部分時，電路恢復正常工作，而將故障換到其他設備上時，其他設備出現了相同的故障，說明故障就在部分。
當只有一台設備時，而控制電路內部又存在相同元件時，可以將相同元件調換位置，檢查對應元件的功能是否得到恢復，故障是否又轉到另外的部分。如果故障轉到另外的部分，則說明調換元件存在故障；如果故障沒有變化，則說明故障與調換元件無關。通過調換元件，可以不借用其他儀器來檢查其他元件的好壞，因此可在條件不具備時使用。
2.1.8分割法
首先將電路分為幾個較為獨立的部分，弄清期間的聯系方式，再對各部分電路進行檢測，繼而確定故障的大致范圍。然後再將電路故障的部分細分，對每一小部分進行檢測，再確定故障范圍，繼續細分致每一個支路，最後將故障點找出來。
2.1.9加熱法
當電氣故障與開機時間呈一定的對應關系時，可採用加熱法促使故障更加明顯。因此隨著開機時間的增加，電氣線路內部的溫度上升。在溫度的作用下，電氣線路中的故障元件或侵入污物的電氣性能不斷改變，從而引發故障。因此可用加熱法，加速電路溫度的上升，起到誘發故障的作用。具體做法是，使用電吹風或其他加熱方式，對懷疑的元件進行局部加熱，如果誘發故障，說明被懷疑元器件存在故障，如果沒有誘發故障，則說明被懷疑元器件可能沒有故障，從而起到確定故障點的作用。
使用這一方法時應注意安全，加熱面不要太大，溫度不能過高，以達到電路正常工作時所能達到的最高溫度為限，否則可能會造成絕緣材料及其它元器件的損壞。
2.1.10 短接法
對於應該導通而又未導通的可疑部分，可將其短接以驗證其他部分是否正常。其他部分正常，則故障在被短接的范圍內。注意，不能越過降壓元器件進行短接或多支路互為短接，否則會產生短路故障或電路動作紊亂。
2.2檢測法
檢測法是指採用儀器儀表作為輔助工具對電氣線路故障進行判斷的檢修方法。由於儀器儀表種類很多，且有日新月異之勢，故檢測法發展很快，准確率大大提高，手段也日益增多。但比較常用和實用的方法仍為利用歐姆表、電壓表和電流表對電路進行測量。
2.2.1 電阻法
電阻測量的原理是：在被測線路兩端加一電源後，被測線路流過的電流與其電阻成反比。這樣在測量迴路中串接一電流表，就可以直接在電流表的刻度盤上標出電阻的大小。
利用電阻表進行測量，主要判斷線路是否通斷。例如測量熔斷器管座兩端，如果阻值小於0.5歐姆，就認為正常；如果阻值為數歐，則認為接觸不良，需要進行處理；如果阻值超過10千歐，則認為斷線不通。
2.2.2 電壓法
電路正常工作時的電流大小，反映了電路的工作狀態。在電路中串接電流表，即可讀出電路的電流。電流表採用的是靈敏度較高、量程較小的電流表。為了擴大電流表的量程，可在電流表上並聯一個阻值很小的電阻，從而將電流表量程擴大。
由於測量電流需要斷開線路，將電流表串接到線路中，因此帶來一些使用上的不便，影響了這種方法的使用。但電流法有其他方法所不能比擬的優點，就是能確定用電設備的工作狀態。
將電流表串接到電路中，然後在不同的地方進行短接，即可判斷故障范圍。但不能短路。
2.2.3 電壓法
電路在工作時，不同點之間的電壓也不同。如果在電壓不同的兩點之間接入一個電阻固定的支路時，支路中就會有電流通過，通過串接在支路中的電流表的讀數，就可讀出此時的電壓值。一般直接在刻度盤上標出電壓值。
在測量時，由於電壓表並聯於電路中，因此其內阻的大小是電壓表的一個重要參數。內阻越大對電路的影響就越小，測量誤差也就越小。
測量時，一般先測電源電壓，然後測支路電壓。如果兩點之間的電壓不為0，則可以肯定兩點之間不是完全導通的（接觸不良或有一定的阻值）。接觸器線圈兩端電壓為電源電壓而接觸器不動作，則線圈迴路肯定不通。
2.3 狀態分析法
任何電氣設備都處在一定的狀態下工作，對狀態可以簡單的劃分為：工作狀態和不工作狀態，或運行狀態和停止狀態。查找電氣故障應根據設備的不同狀態進行分析，這就要求對設備的工作狀態作更詳細、更具體的劃分。狀態劃分的越細，對查找電氣故障越有利。
對於一種設備或一種裝置，其中的部件和零件可能處於不同的運行狀態，查找其中的電氣故障必須將各種運行狀態區別清楚。
2.4 類比法
查找設備故障時，由於對故障設備的特性、工作狀態等不十分了解，因而通過與同類非故障設備的特性、工作狀態等進行比較，從而確定設備故障的原因。這種查找故障的方法，稱為類比法。
2.5 推理法
推理法是根據電氣設備出現的故障現象，由表及裡，尋根溯源，層層分析和推理的方法。
推理法又可以分為順推理法和逆推理法。順推理法一般是根據故障設備，從電源，控制設備及電路，一一分析和查找的方法。逆推理法則採用相反的程序推理，即由故障設備倒推至控制設備及電路，電源等，從而確定故障的方法。
這兩種方法都是常用的方法。在某些情況下，逆推理法要快捷一些。因為逆推理時，只要找到了故障部位，就不必再往下查找了。
2.6單元分割法
一個復雜的電氣裝置通常是由若干功能相對獨立的單元構成。查找電氣故障時，可以將這些單元分割開來，然後根據故障現象，將故障范圍限制於其中一個單元或幾個單元。這種方法被稱為單元分割法。
2.7圖形變換法
查找電氣設備和裝置的電氣故障，常常需要將實物和圖進行對照。然而，電氣圖形種類繁多，因此需要從查找故障方便出發，將一種形式的圖變換成另一種形式的圖。其中最常用的是將設備布置接線圖變換成電路圖，將集中式布置圖變換成分開式布置電氣圖。
設備布置接線圖是一種按設備大致形狀和相對位置畫成的圖，這種圖主要用於設備的安裝和接線，對查找電氣故障也十分有用。但從這種圖上，不易看出設備和裝置的工作原理及工作過程。而了解其工作原理和工作過程是查找電氣故障的理論基礎，對查找電氣故障是至關重要的。電路圖是主要描述設備和裝置電氣工作原理的圖，因而需要將設備布置接線圖變換為電路圖。
綜上所述，我們可以根據電氣設備的故障現象的具體情況，查找出故障原因所在，准確的排除故障，使電氣設備能夠正常的工作。
Ⅶ 一台機器壞了,如果你是主管理者,你會怎樣查找原因
不知道您是什麼設備，出現了什麼問題，為您轉載以下內容，如有具體問題再進行探討。
各種電氣設備在運行中都有可能發生各種大大小小的故障，嚴重的還會引起事故。電氣設備出了故障，只要查清了故障點和故障原因，維修起來其實是一件比較容易的事。而找出故障點和故障原因，一般要花費較多的時間。查找故障時，若方法不當，考慮不周，那麼，就會事倍功半，花費的時間就更多了。本文根據自己多年的維修經驗，談一談快速查找故障的步驟和方法。
電氣設備出了故障後，根據設備外表情況，大致可以分為兩大類：一類是設備有明顯的外表變化的故障，比如外表燒焦、或有臭味、或者有火花。另一類是設備沒有明顯的外表變化的故障。
怎樣才能快速查找出故障呢？本文根據自己多年的維修經驗，按上述對故障的分類，談一談快速查找這兩類故障的步驟和方法。
一．設備外表有明顯變化的故障
對這類故障的查找，我們可以通過看、問、聞、聽、摸來得到一些外表現象，通過這些外表現象來分析故障的原因。在有些情況下，也可以通過試車來分析，得出故障的原因。
1.看。到達現場後，要先觀察環境，當存在重大安全隱患時，應該先切斷電源。看，就是看有沒有嚴重燒毀、發熱、斷線、導線連接螺栓是否松動等。
2.問。就是向現場有關人員問清楚故障發生時有些什麼現象（有沒有冒煙，有沒有冒火，有沒有響聲），問聲、光、火的大小。還要問這種故障是經常發生還是第一次出現。問出現故障後，有沒有人員處理過，怎麼處理的，處理後運行正常否。這樣，有利於根據電氣設備的工作原理來判斷發生故障的部位，分析發生故障的原因。
3.聞。用鼻子嗅，看有無焦味，對發生故障的大致方位仔細的嗅，通過嗅電氣設備和電氣線路的氣味，往往都可以發現故障點。
4.聽。電動機、變壓器等電氣設備和元件，在正常運行時的聲音與有故障時運行的聲音是有差異的。通過聽，可以幫助我們快速的找到故障點。特別是電動機，我們要仔細的聽它運轉的聲音。
5．摸。摸，就是斷開設備和線路的電源，對有故障的設備和線路用手來摸，通過手摸，檢查設備溫度是否正常，檢查設備的溫升是否正常。電動機和變壓器，要看是否是局部發熱，若是局部發熱，一般是它的線圈匝間短路。通過摸，往往也能快速查找到故障點。
6． 試車。通過初步檢查，確認不會使故障進一步擴大和造成人身、設備事故後，可進行試車檢查。試車時，先點動一下，馬上停車，確認無大礙後，才第二次啟動。第二次試車中，要注意有無嚴重跳火、有無異常氣味、有無異常聲音等現象，一經發現有上述現象之一，應立即停車並切斷電源。然後查找原因，注意檢查電器的溫升及電氣的動作程序是否符合電氣設備原理圖的要求，從而發現故障部位。
二．設備外表沒有明顯變化的故障
這類故障主要是由各種繼電器、或按鈕、或行程開關失靈，或接觸不良，或者導線開路等等引起的。遇到這類故障時，就要藉助儀器儀表，再加上自己的經驗，才能快速查找出故障點和故障原因。查找的步驟和方法如下：
1．測量法：測量電壓，電流和電阻
（1）測電壓、電流。是根據電氣設備和線路的供電方式、供電電壓來測量對應點的電壓值與電流值。將所測得電壓值、電流值與正常值相比較，從而分析判斷電氣設備的故障原因。
（2）測電阻。查找資料，弄清電氣設備的正常阻值，然後測量電阻，將所測得電阻與正常值相比較，從而判斷電氣設備的通斷情況，故障原因。電阻測量法的優點是安全，缺點是測得的電阻值不準確時，很容易造成判斷錯誤。在測量電阻時，一定要斷開電源，如果電路與其他電路並聯時，必須將該電路和其他電路斷開，否則測量的電阻值就不準確，從而導致判斷錯誤。
2．置換元件法、逐步開路法
（1）置轉換元件法：某些電路的故障原因，能初步認定為由某元件引起時，在保證安全的情況下，可以用性能良好的元件來替換，從而判斷故障是否由該元件的損壞而引起的。
（2）開路法：電氣線路短路或接地時，一般外部有明顯的冒煙、火花和燒焦的痕跡等。通過觀察往往能排除。遇到難以檢查的短路或接地故障，可把多支路並聯電路，一個支路一個支路的逐一從線路中斷開，然後通過逐一測量來判斷。檢查時，建議用儀表檢查。我覺得用通電法檢查不好，因為本身電氣設備和線路就發生了故障，強大的短路電流很容易燒毀元件和設備。
3． 短接法
電氣設備和線路故障中，往往較多的為斷路故障。如導線斷路、接觸不良、松動、虛焊、假焊、熔斷器熔斷等。對這類故障除用電阻法、電壓法檢查外，還有一種更為簡單可靠的方法，就是短接法。其方法是，用一根絕緣良好的導線，將所懷疑的斷路部位短路接起來，如短接到某處，電路工作恢復正常，說明該處斷路。此方法能夠快速查找出故障，許多電工都喜歡這樣做。www.diangon.com但須注意：在短接的時候，千萬注意不要短接錯誤。比如高壓和低壓短接，相與相間短接。如果短接錯誤，就有可能發生短路或誤動作，反而擴了大故障范圍，或造成嚴重後果。在檢修中，對於強電流、大電流的設備和線路，不準許採用短接法排除故障。強電流或大電流用導線短接的話，會拉起強大的弧光，會對設備和人員造成傷害。
另外，在檢修中，很多電氣維修人員喜歡用強迫閉合法來查找故障，此方法也是可行的。但是和短接法一樣，在遇到強電流或大電流的設備和線路時，不宜採用此方法。
4．電流法
其實，電氣設備維修人員在檢修電氣設備和線路時，如果用鉗形電流表檢查故障，也是個很好的辦法。電氣設備出現故障時，電流是會發生變化的。用電流表來觀察電流，也可以很快的確定故障。如電動機三相電流過大，那是過載；如三相不平衡，有可能是電動機繞組匝間短路的問題。對電氣設備本身有故障，但又需要通電來查找故障原因時，通電時間不能過長。www.diangon.com比如三相電動機缺相運行，通電時間長了，是會燒毀電動機的。
以上所述，均系電氣設備、電氣線路本身出現故障時的故障查找方法。
有時，設備出現故障時，其實電氣線路和電氣設備本身並沒有故障，而是機械聯動部分出了故障。因此，我們在排查電氣設備故障的時候，不要忽略了對機械部分的檢查，對機械部分的故障要排查、調整和維修。只有機械設備正常了，電氣設備才能正常工作。
檢查分析電氣設備的步驟和方法，應根據不同的故障情況，靈活掌握，這樣才能快速有效的查找到故障點，判斷出故障原因，以便及時排除故障。
轉載請註明本文地址： http://www.diangon.com/wenku/dgjs/weixiu/201405/00010466.html
Ⅷ 產生機械故障的原因
機械設備發生故障的外部原因：1
外部原因
2
內部原因
1
外部原因主要有：使用環境原因，如粉塵、磨粒、溫度、壓力、腐蝕、氣候等因素；設備負荷原因，如負荷超過設計能力、負荷不均、短時負荷值超過設計值等；安裝調試問題，如安裝調試不當或未達到設計要求等。未按要求維護操作設備，如潤滑不良、密封問題、設備使用初期未按要求試車磨合、崗位工錯誤操作等；上次檢修不當，如更換或修復的零件不合要求、裝配問題等
2
內部原因主要有：機械本身設計存在問題
零件製造質量不過關等
如果能夠正確地分析各種故障原因，採取有效的、針對性強的防範措施，是可以有效地防止機械故障，延長機械使用壽命的。
一、保證正常的工作載荷：
要注意不能在超過機械所能承受的最大負荷下進行工作，要在力所能及的情況下使用機械。要盡量保證機械負荷的均勻加減，使機械處於較為平緩的負荷變動，具體地說，就是要較為均勻地加減油門，防止發動機、工作裝置動作的大起大落。
二、保證對機械的合理潤滑：
正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此，要合理選用潤滑劑，要根據機械的種類和應用結構的不同選用正常的潤滑劑類別，根據機械的要求選用合適的質量等組，根據機械的要求選用合適的質量等級，根據機械的工作環境和不同的季節選擇合適的潤滑劑牌號。使用中，既不可使用低等級的潤滑劑，也不可用其他種類的潤滑劑代替，更不可使用劣質產品。
三、適時維修：
機械在使用過程中必然會出現各種各樣的故障。在這些故障中，有些故障對機械設備的影響可能是很微小的，有些是比較嚴重的，甚至會造成機毀人亡的大事故。對出現的故障要及時進行處理，所謂適時進行處理就是要按照維修保養規程，對機械進行定期的保養與修理，各種等組的保養與修理必須按要求進行；在使用過程中要加強對工程機械的定期與不定期檢查，及時了解機械的運行情況，對臨時出現的故障，要及時進行處理，不要因故障小、不影響使用而延誤維修時機，釀成更大故障。
四、採取正確的技術措施和組織管理措施：
作為工程機械的組織管理人員及操作人員要做到：注意保證機械在運輸及保管過程中防止機械的損傷、變形、腐蝕等；嚴格機械的日常維護工作，使機械處於良好的技術狀態；要教育操作人員正確的使用和操作各種工程機械，減少和防止人為失誤引起的機械故障；要精心保養機械，要做到正確合理地進行定期與不定期保養，保持機械的清潔、干凈，定期檢查機械的技術狀態，發現異常及時處理，對於松動和失調的零部件及時緊固和調整，對一些易損件進行預防性的更換等。
Ⅸ 設備故障原因分析及處理
出現這樣的問題，我們需要判斷這張表，然後看一下他的使用說明當中給定的一些處理方法。
Ⅹ 電氣設備發生故障的原因有哪些
1、自然故障：電氣設備在運行過程中，其電氣常常要承受許多不利因素的影響，諸如電器動作過程的機械振動；過電流的效應加速電氣元件的絕緣老化變質；電弧的燒損；長期動作的自然磨損；周圍環境溫度、濕度的影響；有害介質的侵蝕；元件自身的質量問題；自然壽命等原因，以上種種原因都會使電氣難免會出現一些這樣或那樣的故障而影響設備的正常運行。因此加強日常維護保養和檢修可使電氣設備在較長時間內不出或少出故障，但切不可誤認為，電氣的設備故障和客觀存在、在所難免，就忽視日常維護保養和定期檢修工作。
2、人為故障，電氣設備在運行過程中，由於受到不應有的機械外力的破壞或因操作不當、安裝不合理而造成的故障，也會造成設備事故，甚至危及人身安全。
電氣設備結構不同，電氣元件種類繁多，導致電氣故障的因素又是多種多樣，因此電氣設備所出現的故障必然是各式各樣的。然而這些故障大致可分為兩大類；
1、有明顯的外表特徵並容易被發現的故障 例如電機、電器的顯著發熱、冒煙、散發出焦臭味或火花等。這類故障時由於電機、電器的繞組過載、絕緣擊穿、短路或接地所引起的。在排除這些故障時，除了更換或修復之外，還必須找出和排除造成上述故障的原因。
2、沒有外表特徵的故障，這一類控制電路的主要故障。在電氣線路中由於電氣元件調整不當、機械動作失靈、觸頭及壓接接觸不良或脫落，以及某個小零件的損壞，導線斷裂等原因所造成的故障。線路越復雜，出現這類故障的機會也就越多。這類故障雖小但經常碰到，由於沒有外表特徵，要尋找故障發生點，唱需要花費很長時間，有時還需要藉助各類測量儀器和工具才能找出故障點，而一旦找出故障點，往往只需簡單的調整或修理就能立即恢復機床的正常運行，所以能否迅速的查出故障點是檢修這類故障時能否縮短時間的關鍵。