管好設備的四個環節是什麼

『壹』 怎麼做好設備管理

設備管理是現代企業管理中不可缺少的重要組成部分，對企業競爭力起到決定性作用。設備管理要根據企業現有條件，立足實際，通過採取多種綜合有效的方法和手段達到加強設備管理的目的，以促進整個企業的整體快速發展。
一、必須與現場生產緊密相結合
設備管理服務於現場生產，才能創造效益，體現價值。抓好設備管理必須隨時關注日常現場生產情況，積極協調生產的供需平衡和效能發揮。設備日常管理中必須根據生產任務不平衡的特點，建立重點設備故障匯報制度，及時合理安排設備的保養和維修工作。要以服務生產為目的，積極開展預防性檢查和設備狀態跟蹤，掌握設備的故障徵兆及發展趨勢，及時採取維修對策，減少和消滅故障隱患和意外停機損失，滿足生產優質高效的需要。
二、必須把成本管理貫穿於設備管理的全過程
通過正確使用、規范操作，減少設備的空轉、空耗和不正常損壞，控制運行成本；通過加強設備維護保修，強化潤滑管理，降低設備故障率，減少設備的維修費用；控制配件的不合理消耗，杜絕浪費，盡可能做到節能降耗。
要嚴格對備品、備件、材料管理和維護保養、檢修質量管理。在設備采購方面擇優選購可靠性、維修性強，節能降耗的設備，合理降低各環節的支出費用。俗話說「質量好，事故少；品質差，損失大」。改進和強化設備的質量管理對於發揮設備良好的性能，提高使用壽命，消除設備故障具有十分重要的作用。設備質量管理要立足高標准、嚴要求，認真執行質量標准，確保設備管理全過程都能符合質量體系的要求，有效運行。
要積極推動部分配件進行自製加工，大力開展修舊利廢，變廢為寶，節約成本。通過加強可換性研究，盡量統一配件規格型號，解決配件供應難題，便於進行配件儲備，統一管理。
三、科技創新是設備管理的必不可少的組成部分
針對設備存在的許多問題，要加大技術攻關和技改革新的管理力度，以管理促創新，以創新促發展，不斷提高設備管理水平。要積極鼓勵職工勤於思考，大膽創新，並在物質和精神上給予獎勵。通過營造鼓勵創新、容許失敗的科技創新氛圍激發職工的積極性和創造性。只有這樣才能逐漸完善設備管理中存在的疑難雜症，充分發揮設備的利用率，並且造就一批高素質員工和尖端技術人才，增強企業市場競爭力。
四、人才培養和儲備是設備管理的最為根本的支點
「科技是第一生產力」，未來企業的興衰成敗，員工素質的高低是決定因素，建立充滿生機和活力的人才工作體制、機制，完善人才管理體系，構建較為完備的人才制度體系，營造人才創新創業和安居樂業的良好環境，努力造就一支高素質勞動者、數量充足的專門人才隊伍成為企業科學發展的關鍵。要不斷加強人才引進和培訓，以人為本，建設高素質的員工隊伍才是提高企業綜合素質和核心競爭力的根本途徑。積極加強設備管理人才隊伍的建設，加速設備管理專業人才的引進和培養工作，特別是注重培養大批高素質技能型設備專業人才，通過加強績效考核，切實提高設備管理的有效性和經濟效益。
總之，設備管理是一個系統工程，必須與企業「高效、安全、優質、低耗」的總體目標保持一致，結合企業自身實際，不斷推行設備管理體制的改革與創新，逐步完善設備管理的激勵和約束機制，積極加強設備的綜合管理，切實提高設備的綜合效能，為企業生產提供優良技術裝備，不斷適應生產可持續性發展的需求。

『貳』 如何做好設備管理

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一、在設備選擇上要注意「三個原則」。 企業在選擇設備時要根據企業生產技術的實際需要和未來發展的要求，按照技術上先進、經濟上合理、生產上適用的原則來選擇設備，充分考慮設備的質保性、低耗性、安全性、耐用性、維修性、成套性、靈活性、環保性和經濟性等，才能確保設備投入生產後的經濟運行，為企業帶來較好的回報。
二、在設備管理機構上要構建「三級網路」。
企業要結合自身實際，建立起以法人為核心的企業、車間、班組三級企業設備管理網路，健全設備管理機構、明確職責、理順關系。 三、在設備管理方式上要實行「三全管理」。
現代的設備管理不同於傳統的設備管理，它是綜合性的，可以概括為設備的全面管理、全員管理和全程管理，有效保證設備的技術性能和正常工作，提高其使用壽命和利用率。
四、在設備檢修維護上要實行「三嚴」。
一是嚴格執行檢修計劃和檢修規程，有計劃、有準備地進行設備的檢查和維護。二是嚴格把好備品備件質量關。力求既保證質量，又經濟節約。三是嚴格抓好檢修質量和技改檢修完工驗收關。對設備檢修和技改檢修實行定人、定時、定點、定質、定量，納入經濟責任制考核，確保檢修質量和技改質量。
五、在設備安全運行上要力求「三個堅持」。
一是要堅持幹部值班跟班制度。做好交接班記錄，及時發現問題及時處理，不把設備隱患移交下一班，最大限度地減少和杜絕人為的操作和設備事故的發生。二是堅持持證上崗制度。要加大教育培訓力度，使操作者熟悉和掌握所有設備的性能，結構以及操作維護保養技術，達到三好（用好、管好、保養好設備）、四會（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）。對於精密、復雜和關鍵設備要指定專人掌握、實行持證上崗。三是堅持抓好「三紀」。安全、工藝、勞動紀律與設備安全運行管理緊密相聯。因此，必須堅持以狠抓三紀（安全、工藝、勞動紀律）和節能降耗、文明衛生等現場管理為主要環節，做到溝見底（排污、排水溝）、現場地面無雜物、設備見本色，並持之以恆形成制度、形成習慣、形成一種風尚，使設備現場管理工作更加扎實。
六、在設備的保養上要實行「三級保養」。
三級保養是指設備的日常維護保養（日保）、一級保養（月保）和二級保養（年保）。日常維護保養是操作工人每天的例行保養，內容主要包括班前後操作工人認真檢查、擦試設備各個部位和注油保養，使設備經常保持潤滑清潔，班中設備發生故障，及時給予排除，並認真做好交接班記錄。一級保養是以操作工人為主、維修工人為輔，對設備進行局部解體和檢查，一般可每月進行一次。二級保養是以維修工人為主、操作工人參加，對設備進行部分解體檢查修理，一般每年進行一次。各企業在搞好三級保養的同時，還要積極做好預防維修保養工作。
七、在設備事故處理上要做到「三不放過」。
企業要逐步健全各種設備管理制度，做到從制度實施、檢查到考核日清月結，把執行制度的好壞作為獎懲的重要條件。堅持對一般設備事故按「三不放過」的原則處理，即事故原因不清不放過、責任者未受到教育不放過、沒有採取防範措施不放過。
八、在設備改造和更新上要注意「三個問題」。
設備更新改造是TPM設備管理http://www.chinatpm.net/中不可缺少的重要環節，在設備更新改造中，一是要注意從關鍵和薄弱環節人手量力而行。對設備更新改造應從企業的實際出發進行統籌規劃、分清輕重緩急，從關鍵和薄弱環節人手才能取得顯著的成效。二是注意設備更新與設備改造相結合。雖然隨著科技的不斷進步、新生產的設備同過去的同類設備相比，在技術上更加先進合理，但對現有設備進行改造具有投資小、時間短、收效快，對生產的針對性和適應性強等獨特優點，因此，必須把設備更新與設備改造結合起來，才能加快技術進步的步伐、取得較好的經濟效益。三是注意設備改造與設備修理相結合。在設備修理特別是大修理時，往往要對設備進行拆卸，如果能在設備進行修理的同時，根據設備在使用過程中暴露出來的問題和生產的實際對設備作必要的改進，即進行改善性修理，則不僅可以恢復設備的性能和精度等，而且可以提高設備的現代化水平，大大節省工作量，收到事半功倍的效果。因此，在對設備進行改造時，應堅持科學的態度，盡可能地把設備修理與改造結合起來進行。

『叄』 設備管理的四懂三會指的是什麼

四懂 指設備操作人員對自己操作的設備要做到：懂性能、懂原理、懂結構、懂用途。

三會 指設備操作人員必須達到本級別三會要求：會操作、會保養、會排除故障。

拓展資料：

管理概述：

設備管理是以企業經營目標為依據，通過一系列的技術、經濟、組織措施，對設備的全過程進行的科學管理，即實行從設備的規劃工作起直至報廢的整個過程的管理。這個過程一般可分為前期管理和使用期管理兩個階段。

設備的前期管理是指設備在正式投產運行前的一系列管理工作，設備在選型購置時，應進行充分的交流、調研、比較、招標和選型，加強技術經濟論證，充分考慮售後技術支持和運行維護，選用綜合效率高的技術裝備。

設備的使用期管理分設備初期管理、中期管理和後期管理。設備的初期管理一般指設備自驗收之日起、使用半年或一年時間內，對設備調整、使用、維護、狀態監測、故障診斷，以及操作、維修人員培訓教育．維修技術信息的收集、處理等全部管理工作，建立設備固定資產檔案、技術檔案和運行維護原始記錄。

設備的中期管理是設備過保修期後的管理工作。做好設備的中期管理，有利於提高設備的完好率和利用率，降低維護費用，得到較好的設備投資效果。設備的後期管理指設備的更新、改造和報廢階段的管理工作。對性能落後，不能滿足生產需要，以及設備老化、故障不斷，需要大量維修費用的設備，應進行改造更新。

『肆』 如何管理好車間的設備

轉載
設備管理制度
（一） 總則

第一條 為加強本公司內部生產、運輸、吊裝、辦公設備的管理，正確、安全地使用和維護設備，特製定本制度。

第二條 設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用以指導正確操作使用和維護設備的制度。公司各部門都必須建立、健全設備使用規程和維護規程。

(二) 規程的制定與修改

第三條 各部門首先要按照本制度規定的原則，正確劃分設備類型，並按照設備在生產、運營中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便於規程的編制和設備的分級管理。

第四條 凡是安裝在用設備，必須做到台台都有完整的使用、維護規程。

第五條 對新投產的設備，技術裝備部應在在設備投產前30天制訂出使用、維護規程，並下發執行。

第六條 當生產准備採用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，技術裝備部應根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。

第七條 崗位在執行規程中，發現規程內容不完善或有缺陷時，要逐級及時反映。規程管理專業人員應立即到現場核實情況，並對規程內容進行增補或修改。

第八條 新編寫或修改後的規程，都要按專業管理的有關規定分別報送分管副總經理審批。

第九條 當設備發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由分管副總經理批准執行。缺陷消除後臨時規程作廢。

(三) 規程的內容

第十條 設備使用規程必須包括的內容：

1、設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、轉速、電壓、電流等；

2、設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，潤滑情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等；

3、操作設備的步驟，包括操作前的准備工作和操作順序；

4、緊急情況處理的規定；

5、設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批准不得操作本機，任何人不隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；

6、設備運行中故障查詢及排除。

第十一條 設備維護規程應包括的內容：

1、設備傳動示意圖、液壓原理圖、氣動原理圖、蒸汽原理圖、電氣原理圖主要零部件圖；

2、設備潤滑「五定」圖表和要求；

3、定時清掃的規定；

4、設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標准狀況參數、周期(時間)、檢查人等；

5、運行中常見故障的排除方法；

6、設備主要易損件的報廢標准；

7、安全注意事項。

(四) 規程的貫徹執行

第十二條 新設備投入使用前，要由主管技術裝備部的副總經理布置貫徹執行設備使用、維護規程。規程要發入到有關專業、崗位操作人員以及維修人員手裡，並做到人不離崗。

第十三條 生產部門要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。

第十四條 設備操作人員須經公司組織的規程考試及實際操作考核，合格後方能上崗。

第十五條 生產部門每月都要組織班組學習規程，車間主管及設備管理人員，每年要對生產班組規程學習情況進行定期或隨機抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。

(五) 設備技術狀況的管理

第十六條 對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，並分別制訂具體考核標准。

第十七條 各部門的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。

(六) 設備潤滑管理

第十八條 對設備潤滑管理工作的要求

1、各部門設專職潤滑員負責設備潤滑工作。

2、每台設備都必須制訂完善的設備潤滑「五定」圖表和要求，並認真執行。

3、各部門要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

4、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

5、潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

6、認真做到廢油的回收管理工作。

第十九條 潤滑「五定」圖表的制訂、執行和修改

1、各部門的生產設備潤滑「五定」圖表必須逐台制訂，並和使用維護規程同時發至崗位。

2、設備潤滑「五定」圖表的內容是：

（1）定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數。

（2）定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號。

（3）定時：規定加、換油時間。

（4）定量：規定每次加、換油數量。

（5）定人：規定每個加、換油點的負責人。

3、崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑「五定」圖表規定，並做好支行記錄。

4、潤滑專業人員要定期和不定期抽查潤滑「五定」圖表執行情況，發現問題及時處理。

5、崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部位潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。

第二十條 潤滑油脂的分析化驗管理

設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水分、溫度等因素的影響，易使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析的化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時，要及時更換潤滑油脂。

第二十一條 設備潤滑新技術的應用與油品更新管理

1、各部門對生產設備潤滑油跑、冒、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。

2、油品的更新換代要列入公司年度設備工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施。油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

(七) 設備缺陷的處理

第二十二條 設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。

第二十三條 崗位操作人員無力排除的設備缺陷，要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。

第二十四條 未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。

第二十五條 在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

(八) 設備運行動態管理

第二十六條 設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。

第二十七條 建立健全系統的設備巡檢標准

各部門要對每台設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(檢查點)、內容(檢查什麼)、正常運行的參數標准(允許的值)，並針對設備的具體運行特點，對設備的每個檢查點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月、季、年檢查點。

第二十八條 建立健全巡檢保證體系

生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有檢查點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各部門都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工員的人數和人選，專職巡檢員負責承包重要的檢查點之外，要全面掌握設備運行動態。

第二十九條 信息傳遞與反饋

生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知值班主任，由值班主任組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢員。

專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排處理外，要將信息向專職巡檢員傳遞，以便統一匯總。

專職巡檢員除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，並列出當日重點問題向技術裝備部匯報。

技術裝備部應列出主要問題，除登記台賬，輸入計算機外，要進一步檢查落實，以便於綜合管理。

第三十條 動態資料的應用

巡檢員針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由值班主任即刻組織處理；本班無能力處理的，由技術裝備部確定解決方案。重要設備的重大缺陷，由分管副總經理組織研究，確定控制方案和處理方案。

第三十一條 設備薄弱環節的立項處理

下列情況均屬設備薄弱環節：

1、運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位；

2、運行中影響產品質量和產量的設備或部位；

3、運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的設備或部位；

4、存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的設備或部位。

第三十二條 對薄弱環節的管理

本公司技術裝備部要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。分管副總經理負責組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃。

設備薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，做出評價意見，經分管副總經理審閱後，存入設備檔案。

『伍』 項目的設備管理

地質調查設備是指用於地質調查的機械、電器、儀器和機動交通運輸工具的總稱，是項目承擔單位完成地質調查任務和科研工作的主要勞動手段。它是固定資產的一部分。《地勘單位財務會計制度》規定，屬於固定資產的設備應具備2個條件：設備的單位價值為1500元以上；耐用年限為一年以上。《地質事業單位會計制度》規定，屬於固定資產的設備為：一般設備單位價值在500元以上，專用設備單位價值在800元以上，使用年限在一年以上，並在使用中基本保持原有的實物形態的資產。由此可見，兩個會計制度對屬於固定資產的設備在單位價值上的要求是不同的。

一、設備管理的任務

地質調查設備按照用途可分為鑽探機械、坑探機械、動力機械、運輸起重設備、金屬切割機床、鍛壓及其其他機修設備；物探儀器、實驗設備、測繪儀器、特種設備以及其他設備等11大類。

設備的技術狀態、使用效能、利用程度和費用高低對地質調查工作的效率、質量、成本都有直接的影響。設備管理的主要任務就是做到合理選購、正確使用、精心維護、科學檢修、安全運行和合理更新。簡單地說就是做到選好、用好、管好設備。其具體任務：

（1）根據地質調查項目的需要，選擇技術上先進、經濟上合算和適宜地質調查工作需要的技術裝備。

（2）建立並組織實施設備的安裝、使用、運行、操作、維護保養、修理以及調配、轉讓、報廢處理等各項規章制度，做到科學管理。

（3）做好設備改造、更新、換代等工作，以提高設備技術經濟效益。

（4）做好設備的資金管理工作，嚴格執行驗收、登記、保管、封存、統計報告等各項制度。

對地質調查項目的設備進行管理，就是按照優化原則對項目設備進行選擇、合理使用與適時更新。正確選擇機械設備，保證在使用中處於良好狀態，減少設備閑置、損壞，提高使用效率。

二、設備的選擇

設備的合理選擇是設備管理的首要環節，其原則是：切合需要，實際可能，經濟合理。設備的選擇有綜合評分法、單位工程量成本比較法、界限使用時間判斷法和等值成本法等。

1.綜合評分法

若有多種設備的技術性能都能滿足項目需要，則應對各種設備進行綜合比較，以作出最佳的選擇。比較的方法就是綜合考慮各種設備的主要特性，如工作效率、工作質量、使用費和維修費、能源消耗量、所需操作人員和輔助人員數、安全性、穩定性運輸、安裝和操作的難易程度和靈活性、設備的完好程度和維修的難易程度、對氣候條件的適應性、對環境的影響程度等。對每種設備根據上述特性評分，評分方法有簡單評分法和加權評分法。

簡單評分法：按照一定的評分規則，對每種設備的各個特性分別評分，求出各自總分，總分最高者即為所選擇的設備。

加權評分法：設備的各個特性的重要程度可能並不相同，而簡單評分法，是按各個特性的程度都相同來考慮的，這是該方法的不足之處。加權評分法考慮了各特性的重要程度的差異，不同的特性賦予不同的權重，使綜合評分法更具科學性。

例如：有4台鑽探設備的技術性能均可滿足某個礦產資源評價項目的需要，在選擇時綜合考慮設備的10個特性，根據每個特性的重要程度給予不同的權重。組織相關人員對每台設備進行評分，根據分數高低選擇設備（表10-1）。

表10-1 綜合加權評分表

2.單位工程量成本比較法

這種方法是根據設備所耗費用進行比較選擇。設備耗費可分為兩類，即變動費用和固定費用。變動費用是隨著設備工作時間而變化，如操作人員的工資、燃料動力費、修理費、直接材料費等；固定費用是按一定的項目工期分攤的費用，如提取的折舊費及大修理費、固定資產佔用費等。用這兩類費用計算單位工程量成本，單位工程量成本低的設備即為選擇對象。

單位工程量成本計算公式：

地質調查項目管理

式中：C_μ——單位工程量成本；R——操作時間固定費用；P——單位時間操作費；X——操作時間；Q——單位時間產量。

例如：挖掘機A和B均能滿足項目需要，A機的月固定費為7000元，每小時操作費是30.8元，每小時產量為45m³；B機的月固定費用是8400元，每小時操作費是28元，每小時產量是50 m³。預計每月使用時間是130h，採用單位工程量成本比較法選擇挖掘機。

解：分別計算A、B兩機的單位工程量成本：

地質調查項目管理

根據計算結果，選擇B機。

3.界限使用時間判斷法

單位工程量成本受時間的制約，若計算出兩種機械單位工程量成本相等時的使用時間，並根據該時間進行選擇，則會更簡單，也更可靠，這種方法就稱之為界限使用時間判斷法。

4.等值成本法

如設備在項目中使用時間較長，且涉及到購置費用，則在選擇設備時往往涉及到設備原值（投資）、資金的時間價值等問題，這時可採用等值成本法進行選擇。等值成本法，又稱折算費用法，是通過計算折算費用，進行比較選擇，低者為優。

三、設備的使用

為提高設備利用率和工作效率，保證設備的可靠性，應做到合理使用設備並加強設備的保養和維修。

設備的合理使用主要通過採用必要的措施加以實現。如人機固定，實行設備使用、保養責任制；提高操作人員的素質，實行操作證制度；建立設備檔案，實行設備檔案制度；合理組織設備的調配，提高設備的完好率和單機效率；綜合利用設備，提高設備利用率；創造設備良好工作環境，確保設備安全使用。

為保持設備的良好技術狀態，提高設備運行的可靠性和安全性，減少設備的磨損，延長設備的使用壽命，降低消耗，提高設備使用效率，應加強對設備的保養和維修。

設備的保養分為例行保養和強制保養。例行保養屬於正常使用管理工作，不佔設備的運轉時間，由操作人員在設備運行間隙進行；包括：保持設備的清潔，檢查運轉狀況，防止設備腐蝕，按技術要求潤滑等；強制保養是指每隔一定的周期所進行的停機保養。

設備的維修是指對設備的自然耗損進行的修復，對損壞的零部件進行更換、修復，排除設備運行的故障等。設備的維修分為大修、中修和零星小修。大修是對設備所進行的全面的解體檢查修理，以保證各零部件質量和配合要求，使其達到良好的技術狀態，恢復可靠性和精度等工作性能，以延長設備的使用壽命；中修是指在大修間隔期間對少數總成進行大修的一次性平衡修理，對其他不進行大修的總成只執行檢查保養；零星小修是指臨時安排的修理，其目的是消除操作人員無力排除的突然故障、個別零部件損害，或一般事故性損害等問題，一般與保養相結合，不列入修理計劃之中。

四、設備的改造更新

1.設備的改造

設備改造，是指對原有設備進行改革，把科學技術新成果應用到現有設備中，以改善設備的性能，提高設備的精度，從而提高生產效率。設備改造實質上是設備的局部更新，是一種花錢少，見效快，最為經濟實效的方法。

設備改造是一項細致復雜的工作，必須充分地考慮其改造的必要性和技術經濟條件的可能性，需要有全面規劃和相應的具體措施，才能見效。

2.設備的更新

設備更新是指以技術上先進、經濟上合理的設備，代替在物質上不能繼續使用或經濟上不宜繼續使用的設備，以提高技術裝備水平，從而獲得較好的效益。換句話說，就是以新設備代替舊設備。設備的壽命有3種：自然壽命、技術壽命和經濟壽命。

（1）自然壽命，或稱物質壽命，是指設備從投入使用到報廢為止所經歷的時間。

（2）技術壽命，或稱有效壽命，是指設備投入使用後，由於無形磨損（社會生產力水平提高），自然壽命雖未結束就被淘汰的時間。

（3）經濟壽命，是指設備的使用費用（能源消耗費、維護保養費、修理費等）的多少來決定設備的壽命。

3.設備更新的時機選擇

確定設備的經濟壽命，就是選擇設備的最佳更換期。通常以哪一年的平均使用費用為最低，以此確定設備的最佳更新期（亦即設備的經濟壽命年）。一般採用「面值法」。其計算公式：

地質調查項目管理

設備更新期的選擇還可從以下幾種情況的發生中來考慮：

第一，使用舊設備所得小於或等於所失，即企業無利可圖之時。

第二，對設備進行局部更新和技術改造也不能得到明顯的經濟效益之時；

第三，設備的大修費用接近、等於或大於購置一台新型設備之時。

『陸』 如何管理設備

設備管理

一、要注意高溫天氣對設備的影響，持續高溫，設備高效運轉，需要注意溫度過高的問題，防止設備燃燒和毀壞； 二、要注意雨水對設備的影響，進入雨季，空氣潮濕，雨水多而勤，設備的防雨、防潮要提上日程； 三、要注意連續工作對設備的影響。野外工程項目，都在搶時間，爭速度、連續作戰，設備也滿負荷，甚至超負荷運轉，這種情況可以理解，但設備保養、維護一定要跟上。 四、要注意設備狀況，設備高效運轉，難免因「疲勞」出現損壞或不在正常狀態工作，切不可「蘿卜快了不洗泥」。帶病作業，必然造成大的損失。 五、要注意對「新手」的培訓。生產大忙季節，難免招用一些臨時工。一些大、中專畢業生也陸續前來報到，對他們的工作熱情應當鼓勵，但是設備的性能、操作規程、使用的的防護措施，一定要向他們交代清楚，經考核他們確定掌握這些技術後，方可上崗，否則，決不能開綠燈。 六、要注意加強對設備管理制度的學習，設備使用是有嚴格規定的，必須經常學習，否則就是老職工也會淡忘，而不按制度規定領用設備，就難以落實設備管理制度，就有可能造成對設備的損害和對使用者本人的傷害。因此，要經常學習設備管理制度，在制度的約束下開展工作。 七、要注意整改設備隱患。「磨刀不誤砍柴工」對已知的各種設備隱患，如鑽機防護設備不全、機器漏油漏電、開關不靈活、儀表刻度不準等等，要逐一檢查核實，校正完善，確保設備完好率。

『柒』 設備管理的基本內容

設備管理內容

□ 設備技術狀況的管理

對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，並分別制訂具體考核標准。

各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。

□ 設備潤滑管理

(一)對設備潤滑管理工作的要求：

1.各單位機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作；廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作；修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。

2.每台設備都必須制訂完善的設備潤滑 「 五定 」 圖表和要求，並認真執行。

3.各廠礦要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

5.潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

6.認真做到廢油的回收管理工作。

(二)潤滑 「 五定 」 圖表的制訂、執行和修改。

1.廠礦生產設備潤滑 「 五定 」 圖表必 『 須逐台制訂，和使用維護規程同時發至崗位。

2.設備潤滑 「 五定 」 圖表的內容是：

定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數；

定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號；

定時：規定加、換油時間；

定量：規定每次加、換油數量；

定人：規定每個加、換油點的負責人。

3.崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑 「 五定 」 圖表規定，並做好運行記錄。

4.潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑 「 五定 」 圖表執行情況，發現問題及時處理。

5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。

(三)潤滑油脂的分析化驗管理。

設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。

(四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。

1.廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。

2.油品的更新換代要列入廠礦的年度設備工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

□ 設備缺陷的處理

1.設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。

2.崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。

3.未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。

4.在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

□ 設備運行動態管理

設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。

(一)建立健全系統的設備巡檢標准。

各廠礦要對每台設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位 (巡檢點)、內容(檢查什麼)、正常運行的參數標准(允許的值)，並針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。

(二)建立健全巡檢保證體系。

生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態。

(三)信息傳遞與反饋

生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢工。

專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。 專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，並列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。

機動科列出主要問題，除登記台帳之外，還應及時輸入計算機，便於上級大公司機動部門的綜合管理。

(四)動態資料的應用

巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。

巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。

重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。

(五)設備薄弱環節的立項處理。

凡屬下列情況均屬設備薄弱環節：

1.運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位；

2.運行中影響產品質量和產量的設備、部位；

3.運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位(或設備)；

4.存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。

(六)對薄弱環節的管理

各大公司機動處要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案；

廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃；

設備薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，作出評價意見，經有關領導審閱後，存入設備檔案

『捌』 設備日常管理包含哪些方面

設備日常管理包含分析化驗，更新管理、缺陷處理、動態管理、巡檢標准、保證體系、傳遞反饋、立項處理、薄弱環節這幾個方面。

更新管理：

1、廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。

2、油品的更新換代要列入廠礦的年度設備工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

缺陷處理：

1、設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。

2、崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。

3、未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。

4、在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

動態管理：

設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。

(8)管好設備的四個環節是什麼擴展閱讀：

設備管理的要求：

1、各單位機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作；廠礦或車間機動科（組）設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作；修理車間（工段）設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。

2、每台設備都必須制訂完善的設備潤滑「五定」圖表和要求，並認真執行。

3、各廠礦要認真執行設備用油三清潔（油桶、油具、加油點），保證潤滑油（脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞。

4、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

5、潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

6、認真做到廢油的回收管理工作。

參考資料：網路-設備管理制度

『玖』 設備該如何管理

要做好設備管理，需要從如下個方面入手：
一、設備管理部門和人員配置
1.設置設備管理部門，人員配置適應企業設備管理與維修工作需要，各項工作有人負責， 並保持相對穩定。
2.有廠級領導主管設備工作。設備管理部門負責人應有大專以上文化水平（或具有中級以上技術職稱），通過崗位培訓，有實踐工作經驗。
3.設備管理部門及與設備管理工作相關的部門對設備管理的職能與職責明確。
4.各級（工廠、車間、班組）設備管理網路健全，活動正常。
5.設備維修組織健全。
二、設備管理規章制度
按照國家的法規和行業規定，制定並及時修訂設備管理規章制度：
⑴.特種設備[包括鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、起重機械、廠內專用機動車輛管理制度；
⑵.設備前期管理（包括設備采購和招投標管理）制度；
⑶.設備資產管理制度；
⑷.設備使用與維護保養制度；
⑸.設備檢修管理制度；
⑹.設備備品配件管理制度等等。
三、設備管理規程與標准確定
設備管理與維修的各種工作標准、技術標准、安全操作規程、維護保養規程、檢修規程、工作流程以及技術文件齊全、正確、規范。
四、技術經濟數據統計
按時、准確填報設備管理統計報表並進行分析總結。設備管理技術經濟指標應達到行業或有關部門規定的要求。技術經濟指標（統計辦法見附錄）包括：
1.設備安全運行：
⑴.特種設備定檢率；
⑵.設備事故頻率；
⑶.設備事故停機率；
⑷.設備事故統計。
2.設備技術指標：
（1）.主要設備完好率、全部設備完好率；
（2）.主要設備利用率、全部設備利用率；
（3）.設備綜合效率；
（4）.動、靜密封點泄漏率；
（5）.設備大修計劃完成率；
（6）.儀表「三率」：完好率、控制率、開表率；
（7）.設備閑置率。
五、設備前期管理
1.設備管理部門負責或參與設備更新、技術改造、新建項目、擴建工程、自製設備及零星設備購置的規劃制定及招標采購工作。
2.設備管理部門應參與設備的選型、安裝、調試、竣工驗收工作。關鍵設備應參與其技術經濟分析論證。
3.設備管理部門應參與自製設備設計方案的研究和審定工作。
4.設備管理部門負責或參與設備的選型關工作，並提出對備品配件、潤滑油品、設備安裝調試及維修等所需的技術資料等要求。
5.設備管理部門應將新投用設備使用初期發現的質量、功能、效率等存在的缺陷及時向製造單位反饋，促使製造單位制定整改措施並實施確保設備質量、功能、效率達標。
6.設備購置時，應掌握製造、銷售單位的資質及業績狀況。在特種設備采購時，應按《特種設備安全監察條例》的要求，在招標文件中明確規定投標單位應具備的相應級別的設計資格、製作資格以及產品出廠時應提供的文件、資料，不得采購非法製作的產品。
7.嚴禁采購和使用國家明令淘汰及禁止使用的危及生產安全的工藝設備。
六、設備技術基礎管理
1.設備技術檔案齊全、完整。技術資料保管符合有關技術檔案管理的規定。
2.設備圖紙、技術文件、竣工資料齊全、准確；特種設備所需技術文件、圖紙、資料應按《特種設備安全監察條例》的規定收集齊全。
3.設備的備品配件目錄齊全，分類清楚；備品配件有采購（製造）計劃和儲備定額；庫存備品配件入庫手續清楚，憑證齊全，賬、卡、物相符；庫房整潔、備品配件無銹蝕損壞，保管良好。
4.制定專用設備和通用設備的設備安全操作規程，並經常對操作人員進行設備操作知識方面的培訓、考核，記錄齊全。
5.國家和地方技術監督部門頒發的特種設備的有關法規，規程和規定齊全，並經常對設備管理人員和操作人員進行宣貫，其操作人員應具備有關技術監督部門頒發的操作證書，持證上崗。
6.特種設備應接受技術監督部門的安全監察，進行注冊登記，並按規定進行定期檢測、預防性試驗和在線檢驗，及時排除隱患，確保特種設備在檢驗有效期內使用。
7.特種設備應有專人管理，按《特種設備安全監察條例》的規定建立專門的檔案，制定專門的安全操作規程，並按國家和省的有關規定進行經常性的維護、保養和在線檢查，做好記錄，確保其正常運轉。
8.對設備的安全閥、防爆模（片）、安全連鎖裝置應建立台賬並有專人管理，經常進行在線檢查、定期校驗。檢查、校驗記錄應存檔。
9.設備事故應本著事故原因分析不清不放過；事故防範措施不落實不放過；事故責任人未受到處理不放過；廣大幹部與職工未受到教育不放過的原則，遵照《生產安全事故報告和調查處理條例》或《特種設備安全監察條例》的有關規定進行處理。
七、設備現代化管理
1.設備台賬、檔案資料、備品配件、設備狀況、潤滑管理、技術經濟指標、報表、信息以及編制大修理計劃等採用計算機輔助管理。
2.加強設備點檢體系建設，採用設備狀態監測和故障診斷技術，逐步實行以狀態維修為主的預防性維修方式。
3. 加強信息化管理，及時了解同行業設備狀態，在設備製造、改造和維修中採用新材料、新工藝、新技術，提高設備和裝置的出力。
4. 採用科學和先進的方法對各種潤滑油（包括液壓油）的狀態進行監測或採用現場快速分析方法，掌握油質情況，以此作為做好潤滑計劃的依據。
八、設備經濟管理
1.設備管理的全過程中要注意經濟效益。購置新設備和設備重大改造應進行技術經濟分析和論證。
2.按規定足額提取折舊，折舊費主要用於企業設備的更新改造。
3.在編制設備檢修計劃時應同時編制設備檢修費用預算計劃。修理費用經核算落實後方能進入生產成本。
4.企業財務部門應會同設備管理部門對設備檢修費用進行考核和統計管理，並進行檢修成本審查、分析。
5.開展設備運行效能分析，及動能的經濟核算，提高設備的運行效率，降低能耗水平，做好動能控制和節能工作。
6.設備報廢、調撥按有關規定，設備調撥轉移應按有關規定辦理資產轉移手續。
7.設備資產分類、編號符合行業標准，設備台賬、原始數據完整正確，賬、物相符。
8.設備資產的投用驗收、移交、移裝、停用、、改造、更新、報廢符合制度規定，憑證齊全。
9.設備技術改造後應按規定辦理設備增值手續。
10.建立閑置設備台賬，做好閑置設備的上報、調劑工作。
九、設備使用和維護、保養
1.操作人員應經培訓考核合格，發給崗位操作證書後才能持證上崗。
2.操作人員應掌握「四懂（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途）」、「三會（會使用、會維護保養、會排除故障）」，實行崗位責任制，對多人操作的設備，實行班長負責制。
3.操作人員要嚴格執行設備安全操作規程，設備運行參數要符合規定指標（溫度、壓力、流量、電流等），不得超溫、超壓、超負荷運行，操作記錄清晰、完整、真實。
4.操作人員要堅持設備的日常維護和定期維護，並參與設備點檢工作。設備維護保養應達到整齊、清潔、潤滑、安全的標准，符合清潔文明生產的要求。
5.對關鍵和主要生產設備要定人、定機、定職責；執行交接班記錄制度，對設備進行正確的使用維護。
6.設備維修人員要實行區域維修負責制，定期巡檢、保養，巡檢和保養記錄清晰、完整、真實。
7.對設備的安全閥、防爆模（片）、安全連鎖裝置應經常進行維護、在線檢查、定期校驗，檢查、校驗有記錄，記錄真實、完整。
8.備用設備要建立定期試用制度。
9.閑置設備要按規定進行定期保養。
十、設備檢修、改造與更新
1.設備檢修計劃編制有依據，調整有手續。設備大、中修計劃納入企業生產計劃同時下達，由企業設備管理部門組織實施，按期完成並總結和考核；設備小修或故障檢修在不影響生產的前提下，由車間自行安排、檢查、總結和考核；外修設備按企業規定執行。
2.設備大、中修應下任務書，內容包括修前技術准備、生產准備、安全防範措施、工時、需更換的備品配件、材料和修理費用等內容。
3.特種設備檢修時，檢修單位要提供相應級別的維修資質證書和特種作業人員資格證書才能進行檢修。在檢修任務書中必須明確提出對檢修單位及特種作業人員的資質等級要求。
4.特種設備檢修必須與該設備的定期檢測項目同時進行。檢測工作必須由有相應資質的單位承擔，檢修任務書中必須明確規定對檢測單位的資質要求。對於檢測評定為不合格的，必須停用，並進行更換。
5.檢修項目完成後，依據設備檢修規程規定的質量標准進行驗收，並辦理驗收技術資料和設備的交接手續。
6.對在用設備進行技術改造或更新要有審批手續，改造和更新技術方案由設備管理部門組織有關部門進行論證，經公司主要領導會簽後明確責任部門後執行。
7.設備技術改造或更新工作完成後要辦理竣工驗收手續、資產增值手續和被更新設備的報廢手續。
十一、做好設備的現場管理
1.車間將設備管理目標分解到班組，目標明確，指標清楚，並定期進行考核、評價。
2.車間有各類設備台賬，對本車間設備的安全、技術、經濟指標和維修等均有統計資料和原始記錄, 按企業分級管理的要求，做好資料、報表的管理工作。
3生產現場操作室有設備現場管理制度（交接班制、巡迴檢查制、潤滑管理制和設備維護保養制等），並能認真貫徹執行。
4.定期開展設備完好及文明生產檢查，有檢查考核辦法和獎懲措施，設備生產場地清潔、文明，設備檢修場地有明顯區域標志和安全標志。
5.做好設備的日常維護保養，無明顯的「跑、冒、滴、漏」現象。
6.現場設備運行參數符合規定指標，各種原始操作記錄及交接班記錄齊全、填寫認真、真實、規范。
7.配備專（兼）職潤滑管理人員和潤滑工，全面落實設備潤滑「五定」（定人、定點、定時、定質、定量）工作，潤滑站、潤滑點實行油質檢測，按時換油，設備潤滑記錄齊全，潤滑狀況良好。
8. 各類管線、閥門、管件支架穩固，管線排列整齊、色標符合行業規定，防腐、保溫、絕緣良好，無明顯「跑、冒、滴、漏」現象。臨時接、配管線有審批手續，管線變動後有修改記錄。
9.運行中的設備無超過允許的振動、雜音，設備基礎及管架穩固，地腳螺栓無松動現象。
10.特種設備操作人員持證上崗，證書整潔、有效並妥善保管。

『拾』 做好設備管理幾個要點

做好設備管理工作對企業而言，是重之又重的環節，所以做好以下設備工作是不可缺少的：
1、設備總要求：
部件全、聲音正、動力足、儀表靈、資料全。
2、設備使用保養的「十字功課」：
清潔、潤滑、調整、緊固、防腐。
3、操縱職員應具備的「四懂三會」：
四懂：懂原理、懂結構、懂機能、懂用途。
三會：會使用、會保養、會排除故障。
4、設備使用的「四定」：定人、定機、定崗位、定機制。
5、設備維護保養的四項要求：
整潔、清潔、、潤滑、安全。
6、設備管理的「三好」：管好、用好、修好設備。
7、設備管理過程中的「兩不見天；三不落地」：
兩不見天：油料加註不見天；清洗過的精密機件不見天。
三不落地：指油料、機件、工具不落地。
8、設備檢驗的「三檢制」：自檢、互檢、專職檢。
9、流動設備使用的「三檢制」：
出車前當真檢查、路途中必要的泊車檢查、回場後的全面檢查。
10、設備事故：
設備因非正常損壞，造成精度、機能、出力降低或停產，以及表面未損傷而內傷嚴峻者。
11、備事故處理的「三不放過」：
事故原因分析不清不放過；事故責任者及群眾未受教育不放過；沒有防範措施不放過。
12、設備用油的「五定」：定人、定點、按期、定製、定量。
13、潤滑油的「三過濾」：
放出油罐前進行第一次過濾；盛油桶、油壺進口要裝第二道過濾裝置；機器加註油口上要設第三道過濾裝置。
14、潤滑油（脂）的「四密閉」：
密閉過濾、密閉輸送、密閉加註、密閉存放。
15、記實填寫要求：及時、正確、齊全、清潔、工整。