生產石墨電極都會用到哪些設備

㈠ 石墨電極的用途和性能是什麼

石墨電極的用途和性能:

1、用於電弧煉鋼爐

石墨電極主要用於電爐煉鋼。電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內導入電流，強大的電流在電極下端通過氣體產生電弧放電，利用電弧產生的熱量來進行冶煉。根據電爐容量的大小，配用不同直徑的石墨電極，為使電極連續使用，電極之間靠電極螺紋接頭進行連接。煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70～80％。

2、用於礦熱電爐

石墨電極礦熱電爐主要用於生產鐵合金，純硅、黃磷、冰銅和電石等，其特點是導電電極的下部埋在爐料中，因此除電板和爐料之間的電弧產生熱量外，電流通過爐料時由爐料的電阻也產生熱量。每噸硅需消耗石墨電極150kg左右，每噸黃磷需消耗石墨電極約40kg。

3、用於電阻爐

生產石墨製品用的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產碳化硅用的電爐等都是電阻爐，爐內所裝物料既是發熱電阻，又是被加熱的對象。通常，導電用的石墨電極插入爐床端部的爐頭牆中，故導電電極並不連續消耗。

4、用於加工

大量的石墨電極毛坯還用於加工成各種坩堝、石墨舟皿、熱壓鑄模和真空電爐發熱體等異型產品。需注意的是，高溫下的石墨材料合成材料有包括石墨電極、石墨模具和石墨坩堝三種，這三種材料中的石墨在高溫下，石墨很容易發生氧化燃燒反應，造成材料表面膠碳層氣孔率增加和結構疏鬆，影響使用壽命。

石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青做結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而製成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率石墨電極、高功率石墨電極和超高功率石墨電極。

㈡ 石墨電極壓 裝置

石墨電極,主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而製成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。
石墨電極包括：
（1）普通功率石墨電極。允許使用電流密度低於 17A／厘米2的石墨電極，主要用於煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。
（2）抗氧化塗層石墨電極。表面塗覆一層抗氧化保護層的石墨電極，形成既能導電又耐高溫氧化的保護層，降低煉鋼時的電極消耗。
（3）高功率石墨電極。允許使用電流密度為18～25A／厘米2的石墨電極，主要用於煉鋼的高功率電弧爐。
（4）超高功率石墨電極。允許使用電流密度大於 25A／厘米 2的石墨電極。主要用於超高功率煉鋼電弧爐。

㈢ 石墨模具用那種設備做出來的

這幾年是比較多的加工廠里做石墨材質的產品，應該是比較賺錢吧？做石墨模具的話當然是用石墨雕銑機好呀，我們現在加工廠里用的是鑫騰輝的石墨雕銑機在做石墨電極和石墨模具，我們老闆還一下子買了兩台，當時他讓我出一部分錢，算我股份啥的，我沒同意，現在人家開起寶馬車了，我還是三年前的五菱。

㈣ 求教各位 有沒有這么一種小設備 用在石墨電極生產廠 用於石墨電極間的對接

估計要定製了。
建議材質：
1、鉛：惰性金屬，按照你石墨電極的形狀，做成對接式的，鉛電極負責對接另外兩個石墨電極。
2、不銹鋼或者其他鐵鎳合金：一樣的連接方式。
其他金屬，性價比不好不建議採用。

㈤ 石墨電極是什麼東西

石墨電極是一種煉鋼爐內用的導電電極，通過電極與爐料之間或者電極與電極之間通電後產生電弧熔煉廢鋼，類似於閃電效應。

1. 石墨電極生產主要原料是石油焦和針狀焦，煤瀝青為黏結劑；經過煅燒、攪拌、壓型、焙燒、浸漬、石墨化和機加工等工序製成。

2. 石墨電極分為本體和接頭，接頭生產工序還要三浸四焙，因為起到連接作用對質量要求更高。

3. 石墨電極電阻率低並且耐受電弧爐內高溫，因為石墨的熔點在3900°C左右，廢鋼熔點1700°C，而電弧爐內溫度3000°C以上，丹炭石墨電極就是用於高功率和超高功率電弧爐上。

4. 石墨電極主要用於煉鋼，還要冶煉黃磷、工業硅、磨料等。
   

㈥ 什麼設備需要石墨製品

石墨的用途
由於石墨具有許多優良的性能，因而在冶金、機械、電氣、化工、紡織、國防等工業部
門獲得廣泛應用。
作耐火材料
石墨的一個主要用途是生產耐火材料，包括耐火磚，坩堝，連續鑄造粉，鑄模芯，鑄模 洗滌劑和耐高溫材料。近年來，耐火材料工業中兩個重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐 內襯中被廣泛應用，以及鋁碳磚在連續鑄造中的應用。使石墨耐火材料與煉鋼業緊密相連，全世界煉鋼業約消耗的耐火材料。
鎂碳磚鎂碳耐火材料是年代中期，由美國研製成功，年代，日本煉鋼業開始把鎂碳磚用於水冷卻電弧爐煉中。目前在世界范圍內鎂碳磚已大量用於煉鋼，並已成為石墨的一種傳統用途。年代初，鎂碳磚開始用於氧氣頂吹轉爐的爐襯。
鋁碳磚鋁碳耐火材料主要用於連續鑄造、扁鋼坯自位輸管道的堡罩，水下噴 管以及油井爆破筒等。在日本用連續鑄造生產的鋼占總生產量的以上，英國為 。
坩堝及有關製品用石墨製造的成型和耐火的坩堝及其有關製品，例如坩堝、曲 頸瓶、塞頭和噴嘴等，具有高耐火性，低的熱膨脹性，熔煉金屬過程中，受到金屬浸潤和沖刷時亦穩定，高溫下良好的熱震穩定性和優良的傳導性，所以石墨坩堝及其有關製品被廣泛用於直接熔融金屬的工藝中。傳統的石墨粘土坩堝用含碳量大於的鱗片石墨製造，通常石墨鱗片應大於目（-篩），而目前國外在坩堝生產技術中的重要改進是，所用石墨的類型、鱗片大小和質量有了更大的靈活性其次是用碳化硅石墨坩堝替代了傳統的粘土石墨坩堝，這是隨著煉鋼工業中恆壓技術的引進而產生的。採用恆壓技術還可以使小鱗片石墨得到應用,在粘土石墨坩堝中，含碳量達的大鱗片石墨約占/，而在碳化硅石墨坩堝中，大鱗片成分的含量僅占，石墨的含碳量降為。
煉鋼
石墨和其他雜質材料用於煉鋼工業時可作為增碳劑。滲碳使用的碳質材料的范圍
第一篇石墨生產新工藝新技術
很廣，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。在世界范圍內煉鋼增碳劑用石墨仍
是土狀石墨的主要用途之一。
作導電材料
石墨在電氣工業中廣泛用來作電極、電刷、碳棒、碳管、水銀整流器的正極、石墨墊
圈、電話零件、電視機顯像管的塗層等等。其中以石墨電極應用最廣，在冶煉各種合金鋼、鐵合金時，使用石墨電極，這時強大的電流通過電極導入電爐的熔煉區，產生電弧，使電能轉化為熱能，溫度升高到左右，從而達到熔煉或反應的目的。此外，在電解金
屬鎂、鋁、鈉時，電解槽的陽極也用石墨電極。生產剛砂的電阻爐也用石墨電極作爐頭導電材料。電氣工業中所使用的石墨，對粒度和品位要求很高。如鹼性蓄電池和一些特殊的電碳製品，要求石墨粒度控制在目目范圍內，品位以上，有害雜質（主要是金屬鐵）要求在以下。電視機顯像管所用的石墨，粒度要求在以下。作耐磨和潤滑材料石墨在機械工業中常作潤滑劑。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用,而石墨耐磨材料可以在-溫度並在很高的滑動速度下（/）不用潤滑油工作。許多輸送腐蝕介質的設備，廣泛採用石墨材料製成活塞環、密封圈和軸承，它們運轉時，勿需加入潤滑油，石墨乳也是許多金屬加工（拔絲、拉管）時的良好的潤滑劑。
作耐腐蝕材料
石墨具有良好的化學穩定性。經過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導熱性好、滲透率低等特點，而廣泛用於製作熱交換器、反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵等設備。這些設備用於石油化工、濕法冶金、酸鹼生產、合成纖維、造紙等工業
部門，可節省大量的金屬材料。0作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料由於石墨的膨脹系數小，而且能耐急冷急熱的變化，可作為玻璃器皿的鑄模，使用石
墨後，黑色金屬得到的鑄件尺寸精確，表面光潔，成率高，不經加工或稍作加工就可使用，因而節省了大量金屬。生產硬質合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料製成壓耐燒結用的舟皿。單晶硅的晶體生長坩堝、區域精煉容器、支架、夾具、感應加熱器等，都是用高純石墨加工而成的。此外，石墨還可以作真空冶的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管、棒、板、格棚等元件。
1用於原子能工業和國防工業
第一章石墨生產新工藝新技術概述
石墨具有良好的中子減速性能，最早作為減速劑用於原子反應堆中，鈾—石墨反應堆是目前應用較多的一種原子反應堆。作為動力用的原子能反應堆中的減速材料應當具有高熔點、穩定、耐腐蝕的性能，石墨完全可以滿足上述要求。作為原子反應堆用的石墨純度要求很高，雜質含量不應超過幾十個（為百萬分之一），特別是其中硼的含量應小於。在國防工業中還用石墨製造固體燃料火箭的噴嘴，導彈的鼻錐，宇宙航行設備的零件，隔熱材料和防射線材料
作防垢防銹材料
石墨能防止鍋爐結垢，有關單位試驗表明，在水中加入一定量的石墨粉（每噸水大約用），能防止鍋爐表面結垢。此外石墨塗在金屬煙囪、屋頂、橋梁、管道上可以防腐和防銹。
石墨新用途
隨著科學技術的不斷發展，人們對石墨也開發了許多新用途。柔性石墨製品。柔性石墨又稱膨脹石墨，是年代開發的一種新的石墨製品。美國研究成功柔性石墨密封材料，解決了原子能閥門泄漏問題，隨後德、日、法也
開始研製生產。這種產品除具有天然石墨所具有的特性外，還具有特殊的柔性和彈性。因此，是一種理想的密封材料。廣泛用於石油化工、原子能等工業領域。國際市場需求 量逐年增長。

㈦ 石墨都可以應用於哪些領域

由於石墨具有許多優良的性能，因而在冶金、機械、電氣、化工、紡織、國防等工業部
門獲得廣泛應用。
作耐火材料
石墨的一個主要用途是生產耐火材料，包括耐火磚，坩堝，連續鑄造粉，鑄模芯，鑄模
洗滌劑和耐高溫材料。近年來，耐火材料工業中兩個重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐
內襯中被廣泛應用，以及鋁碳磚在連續鑄造中的應用。使石墨耐火材料與煉鋼業緊密相
連，全世界煉鋼業約消耗的耐火材料。
鎂碳磚鎂碳耐火材料是年代中期，由美國研製成功，年代，日本煉鋼業開
始把鎂碳磚用於水冷卻電弧爐煉鋼中。目前在世界范圍內鎂碳磚已大量用於煉鋼，並已
成為石墨的一種傳統用途。年代初，鎂碳磚開始用於氧氣頂吹轉爐的爐襯。目前英國
用作氧氣頂吹煉鋼爐襯的材料大部分是鎂碳磚，爐襯壽命為次次，而日本，
爐襯的壽命為次次。
鋁碳磚鋁碳耐火材料主要用於連續鑄造、扁鋼坯自位輸管道的堡罩，水下噴
管以及油井爆破筒等。在日本用連續鑄造生產的鋼占總生產量的以上，英國為
。
坩堝及有關製品用石墨製造的成型和耐火的坩堝及其有關製品，例如坩堝、曲
頸瓶、塞頭和噴嘴等，具有高耐火性，低的熱膨脹性，熔煉金屬過程中，受到金屬浸潤和沖
刷時亦穩定，高溫下良好的熱震穩定性和優良的熱傳導性，所以石墨坩堝及其有關製品
被廣泛用於直接熔融金屬的工藝中。
傳統的石墨粘土坩堝用含碳量大於的鱗片石墨製造，通常石墨鱗片應大於
目（-篩），而目前國外在坩堝生產技術中的重要改進是，所用石墨的類型、鱗片大小和
質量有了更大的靈活性其次是用碳化硅石墨坩堝替代了傳統的粘土石墨坩堝，這是隨
著煉鋼工業中恆壓技術的引進而產生的。採用恆壓技術還可以使小鱗片石墨得到應用，
在粘土石墨坩堝中，含碳量達的大鱗片石墨約占/，而在碳化硅石墨坩堝中，大
鱗片成分的含量僅占，石墨的含碳量降為。
煉鋼
石墨和其他雜質材料用於煉鋼工業時可作為增碳劑。滲碳使用的碳質材料的范圍
---------------------------------------5 第一篇石墨生產新工藝新技術
很廣，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。在世界范圍內煉鋼增碳劑用石墨仍
是土狀石墨的主要用途之一。
作導電材料
石墨在電氣工業中廣泛用來作電極、電刷、碳棒、碳管、水銀整流器的正極、石墨墊
圈、電話零件、電視機顯像管的塗層等等。其中以石墨電極應用最廣，在冶煉各種合金
鋼、鐵合金時，使用石墨電極，這時強大的電流通過電極導入電爐的熔煉區，產生電弧，使
電能轉化為熱能，溫度升高到左右，從而達到熔煉或反應的目的。此外，在電解金
屬鎂、鋁、鈉時，電解槽的陽極也用石墨電極。生產金剛砂的電阻爐也用石墨電極作爐頭
導電材料。
電氣工業中所使用的石墨，對粒度和品位要求很高。如鹼性蓄電池和一些特殊的電
碳製品，要求石墨粒度控制在目目范圍內，品位
以上，有害雜質（主要是金屬鐵）要求在以下。電視機顯像管所用的石墨，粒度
要求在以下。作耐磨和潤滑材料
石墨在機械工業中常作潤滑劑。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用，
而石墨耐磨材料可以在-溫度並在很高的滑動速度下（/）不用潤滑
油工作。許多輸送腐蝕介質的設備，廣泛採用石墨材料製成活塞環、密封圈和軸承，它們
運轉時，勿需加入潤滑油，石墨乳也是許多金屬加工（拔絲、拉管）時的良好的潤滑劑。
作耐腐蝕材料
石墨具有良好的化學穩定性。經過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導熱性好、滲透率
低等特點，而廣泛用於製作熱交換器、反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、
過濾器、泵等設備。這些設備用於石油化工、濕法冶金、酸鹼生產、合成纖維、造紙等工業
部門，可節省大量的金屬材料。
0作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料
由於石墨的膨脹系數小，而且能耐急冷急熱的變化，可作為玻璃器皿的鑄模，使用石
墨後，黑色金屬得到的鑄件尺寸精確，表面光潔，成品率高，不經加工或稍作加工就可使
用，因而節省了大量金屬。生產硬質合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料製成壓耐
燒結用的舟皿。單晶硅的晶體生長坩堝、區域精煉容器、支架、夾具、感應加熱器等，都是
用高純石墨加工而成的。此外，石墨還可以作真空冶煉的石墨隔熱板和底座，高溫電阻
爐爐管、棒、板、格棚等元件。
1用於原子能工業和國防工業
0 ---------------------------------------6 第一章石墨生產新工藝新技術概述
石墨具有良好的中子減速性能，最早作為減速劑用於原子反應堆中，鈾—石墨反應
堆是目前應用較多的一種原子反應堆。作為動力用的原子能反應堆中的減速材料應當
具有高熔點、穩定、耐腐蝕的性能，石墨完全可以滿足上述要求。作為原子反應堆用的石
墨純度要求很高，雜質含量不應超過幾十個（為百萬分之一），特別是其中硼的
含量應小於。在國防工業中還用石墨製造固體燃料火箭的噴嘴，導彈的鼻錐，宇
宙航行設備的零件，隔熱材料和防射線材料。
作防垢防銹材料
石墨能防止鍋爐結垢，有關單位試驗表明，在水中加入一定量的石墨粉（每噸水大約
用），能防止鍋爐表面結垢。此外石墨塗在金屬煙囪、屋頂、橋梁、管道上可以防腐
和防銹。
石墨新用途
隨著科學技術的不斷發展，人們對石墨也開發了許多新用途。
柔性石墨製品。柔性石墨又稱膨脹石墨，是年代開發的一種新的石墨製品。
年美國研究成功柔性石墨密封材料，解決了原子能閥門泄漏問題，隨後德、日、法也
開始研製生產。這種產品除具有天然石墨所具有的特性外，還具有特殊的柔性和彈性。
因此，是一種理想的密封材料。廣泛用於石油化工、原子能等工業領域。國際市場需求
量逐年增長。

㈧ 石墨電極生產工藝技術

報告簡介
技術工藝，是衡量一個企業是否具有先進性，是否具備市場競爭力，是否能不斷領先於競爭者的重要指標依據。隨著我國石墨電極市場的迅猛發展，與之相關的核心生產技術應用與研發必將成為業內企業關注的焦點。了解國內外石墨電極生產核心技術的研發動向、工藝設備、技術應用及趨勢對於企業提升產品技術規格，提高市場競爭力十分關鍵。
通過參考大量專利文獻對石墨電極的工藝技術進展做了系統介紹，通過詳細的調查和權威技術資料及相關情報的收集，為客戶提供了石墨電極產品核心技術應用現狀、技術研發、工藝設備配套、高端技術應用等多方面的信息，對於企業了解各類石墨電極產品生產技術及其發展狀況十分有益。
商業應用前景部分從石墨電極產品的應用領域、下游產品、國內外生產現狀、國內潛在生產廠家、國外生產廠家及規模、國內外產量走勢、市場狀況及預測、供需狀況分析及預測、國內需求廠家及聯系方式等諸多方面對石墨電極產品市場狀況及發展方向做了詳細論述，可作為石墨電極產品深加工技術發展趨勢導向的重要決策參考。
報告目錄
第一章 石墨電極產品簡介
第一節 石墨電極產品概述
第二節 石墨電極產品特點
第三節 石墨電極產品應用
第四節 石墨電極產品技術指標

第二章 中國石墨電極產品發展現狀分析
第一節 石墨電極行業發展現狀
一、2008年國內石墨電極行業發展概況
二、石墨電極行業發展歷程
三、國內石墨電極行業企業競爭格局
第二節 石墨電極行業產業政策
一、產業政策
二、技術壁壘
三、產品進出口標准與認證
第三節 石墨電極產品供求格局
第四節 石墨電極行業產業鏈構成模型分析
一、行業產業鏈構成
產業鏈分析，上下游狀況，相關行業…
二、行業產業鏈模型分析

第三章 2008-2009年石墨電極產品生產技術應用現狀分析
第一節 石墨電極產品構成
一、石墨電極行業產品分類標准
二、石墨電極產品主要市場份額
第二節 國內石墨電極產品生產技術應用現狀
第三節 國外石墨電極產品生產技術應用現狀
一、美國
二、日本
三、歐盟
第四節 我國石墨電極產品技術應用成熟度分析
第五節 石墨電極產品生產技術與應用市場關系
第六節 不同生產工藝優缺點比較分析

第四章 2008-2009年石墨電極產品生產工藝與研發分析
第一節 石墨電極生產工藝介紹
第二節 國外石墨電極生產工藝發展階段比較
第三節 我國石墨電極生產工藝創新路徑
第四節 國內石墨電極生產設備介紹
第五節 國內石墨電極生產設備應用分析
第六節 我國石墨電極技術研發分析

第五章 國內外石墨電極產品技術工藝研發動態與發展趨勢分析
第一節 國內石墨電極產品技術工藝研發動態
第二節 國外石墨電極產品技術工藝研發動態
一、美國
二、日本
三、歐盟
第三節 2007-2008年國內外石墨電極技術工藝研發成果回顧
第四節 2009-2012年石墨電極國內外技術工藝研發趨勢分析
第五節 石墨電極產品現行技術同類替代技術發展

第六章 石墨電極企業生產技術工藝應用調查
第一節 企業介紹
一、企業技術發展歷程
二、企業技術實力分析
第二節 企業生產技術工藝應用情況
一、企業石墨電極產品生產技術選擇
二、企業石墨電極工藝設備配置
三、企業石墨電極生產技術研發與創新狀況

第七章 2009-2012年石墨電極產品技術工藝應用前景分析
第一節 國外石墨電極產品技術工藝應用前景
第二節 我國的石墨電極技術工藝應用前景
第三節 我國石墨電極技術工藝發展對行業項目投資的影響
第四節 不同石墨電極技術工藝生產線投資收益性比較
第五節 投資石墨電極項目應注意的技術工藝問題
第六節 我國石墨電極行業典型投資項目分析...