混凝土設備技術要求有哪些

『壹』 建築設備混凝土基礎澆築一般要求有哪些

（1）一般應分層澆築，並保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為20~30cm。每層澆築順序應從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆築，也可採取中間向兩端或兩端向中間澆築的順序。
（2）對一些特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管道等，澆築混凝土時要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升，同時防止碰撞，以免發生位移或歪斜。對於大直徑地腳螺栓，在混凝土澆築過程中，應用經緯儀隨時觀測，發現偏差及時糾正。

『貳』 混凝土地面施工技術要求

首先混凝土配合比參數的計算應符合下列要求：（1）水膠比中水灰比的確定應在滿足彎拉強度計算值和耐久性兩者要求的水灰比中取小值。
2）根據砂的細度模數和粗骨料種類按設計規范查表確定砂率。
（3）根據粗骨料種類和適宜的坍落度，按規范的經驗公式計算單位用水量，並取計算值和滿足工作性要求的最大單位用水量兩者中的小值。（4）根據水膠比計算確定單位水泥用量，並取計算值與滿足耐久性要求的最小單位水泥用量中的大值。
5）可按密度法或體積法計算砂石料用量。6）必要時可採用正交試驗法進行配合比優選。按照以上方法確定的普通混凝土配合比、鋼纖維混凝土配合比應在試驗室內經試配檢驗彎拉強度、坍落度、含氣量等配合比設計的各項指標，從而依據結果進行調整，並經試驗段的驗證。

（二）攪拌

（1）攪拌設備應優先選用間歇式拌合設備，並在投入生產前進行標定和試拌。根據拌合物的黏聚性、均質性及強度穩定性經試拌確定最佳拌合時間。

（2） 攪拌過程中，應對拌合物的水膠比及穩定性、坍落度及均勻性、坍落度損失率、振動粘度系數、含氣量、泌水率、濕密度、離析等項目進行檢驗與控制，均應符合質量標準的要求。

第三，混凝土地面怎麼做
1.混凝土地面的表層處理，首先對地面進行打磨，將地面高低不齊的地方磨平，這個步驟是混凝土地面找平中非常重要的一個工作，若地面不平整，對後期的施工質量將會造成嚴重的影響。

2.表層處理完畢之後就是塗界面劑，首先針對已經打磨過的地面進行兩次界面劑的塗刷，塗刷所用到的材料其實為膠水，這樣做的目的就為為了讓自流平水泥與地面的銜接更加的緊密。

3. 自流平水泥 據工人師傅介紹，自流平水泥和普通水泥外觀相同，但作用不同。普通水泥通常和沙子活在一起使用，為的是防止水泥強度太高而發生開裂，而使用純水泥的時候很少，使用也是極少或者極薄的一些。使用純水泥必須進行後期保養，不然一定會開裂。

4. 自流平上場，這一步就是施工自流平了，這是整個找平中關鍵的一步。其一是自流平的兌和比例要恰到好處，保證地面做出來後的強度，沒有強度的地面往往就是後期地面起灰的根本；其二是自流平施工的起始位置，要保證整個地面在找平後的平整度，自流平開始施工的位置是很重要的。

5. 滾筒滲入，這個滾筒滾過水泥的時候不會在上面留下什麼痕跡，水泥不是純液體，不可能是肯定的平，推趕過程中會有一點的凹凸，就靠這個滾子把它們趕平了。

6. 養護，自流平的風干很快，一般新的住房在三天後就可以鋪裝木地板了。老住房因為原始地面的緣故，大約需要1周到2周的時間，結果應該是完全符合木地板安裝要求的

『叄』 建築工程中對混凝土的基本技術要求是什麼

建築工程中對混凝土的基本技術要求是：
（1）大體積混凝土基礎的整體性要求高，一般要求混凝土連續澆築，一氣呵成。施工工藝上應做到分層澆築、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結合好，不致形成施工縫。在特殊的情況下可以留有基礎後澆帶。即在大體積混凝土基礎中預留有一條後澆的施工縫，將整塊大體積混凝土分成兩塊或若干塊澆築，待所澆築的混凝土經一段時間的養護干縮後，再在預留的後澆帶中澆築補償收縮混凝土，使分塊的混凝土連成一個整體。
基礎後澆帶的澆築，考慮到補償收縮混凝土的膨脹效應，當後澆帶的直徑長度大於50m時，混凝土要分兩次澆築，時間間隔為5~7d。要求混凝土振搗密實，防止漏振，也避免過振。混凝土澆築後，在硬化前1~2h，應抹壓，以防沉降裂縫的產生。
（2）澆築方案應根據整體性要求、結構大小、鋼筋疏密、混凝土供應等具體情況，選用如下三種方式：
1）全面分層：在整個基礎內全面分層澆築混凝土，要做到第一層全面澆築完畢回來澆築第二層時，第一層澆築的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆築好。這種方案適用於結構的平面尺寸不太大，施工時從短邊開始，沿長邊進行較適宜。必要時亦可分為兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。
2）分段分層：適宜於厚度不太大而面積或長度較大的結構。混凝土從底層開始澆築，進行一定距離後回來澆築第二層，如此依次向前澆築以上各分層。
3）斜面分層：適用於結構的長度超過厚度的三倍。振搗工作應從澆築層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質量。
大體積基礎澆築方案：
a）全面分層；
（h）分段分層；
（c）斜面分層
分層的厚度決定於振動器的棒長和振動力的大小，也要考慮混凝土的供應量大小和可能澆築量的多少，一般為20~30cm。
（3）澆築混凝土所採用的方法，應使混凝土在澆築時不發生離析現象。
混凝土自高處自由傾落高度超過2m時，應沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保證混凝土不致發生離析現象。
串筒布置應適應澆築面積、澆築速度和攤平混凝土堆的能力，但其間距不得大於3m，布置方式為交錯式或行列式。
（4）澆築大體積基礎混凝土時，由於凝結過程中水泥會散發出大量的水化熱，因而形成內外溫度差較大，易使混凝土產生裂縫。因此，必須採取措施，詳見10-7-3節。
（5）澆築設備基礎時，對一些特殊部分，要引起注意，以確保工程質量。例如：
1）地腳螺栓：地腳螺栓一般利用木橫梁固定在模板上口，澆築時要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地腳螺栓的絲扣部分應預先塗好黃油，用塑料布包好，防止在澆築過程中沾上水泥漿或碰壞。
當螺栓固定在細長的鋼筋骨架上，並要求不下沉變位時，必須根據具體情況對鋼筋骨架進行核算，其是否能承受螺栓錨板自重和澆築混凝土的重量與沖壓力。如鋼筋骨架不能滿足以上要求時，則應另加鋼板支承。
對錨板下混凝土要振搗密實。一般在澆築這部位混凝土時，板外側混凝土應略加高些，再細心振搗使混凝土壓向板底，直至板邊縫周圍有混凝土漿冒出為止。如錨板面積較大，則可在板中間鑽一小孔，通過小孔觀察，看到混凝土漿冒出，證明這部位混凝土已密實，否則易造成空隙。
2）預留栓孔：預留栓孔一般採用楔形木塞或模殼板留孔，由於一端固定，一端懸空，在澆築時應注意保證其位置垂直正確。木塞宜塗以油脂以易於脫模。澆築後，應在混凝土初凝時及時將木塞取出，否則將會造成難拔並可能損壞預留孔附近的混凝土。
3）預埋管道：澆築有預埋大型管道的混凝土時，常會出現蜂窩。為此，在澆築混凝土時應注意粗骨料顆粒不宜太大，稠度應適宜，先振搗管道的底和兩側，待有漿冒出時，再澆築蓋面混凝土。
（6）承受動力作用的設備基礎的上表面與設備基座底部之間，用混凝土（或砂漿）進行二次澆築時，應遵守下列規定：
1）澆築前應先清除地腳螺栓、設備底座部分及墊板等處的油污、浮銹等雜物，並將基礎混凝土表面沖洗干凈，保持濕潤。
2）澆築混凝土（或砂漿），必須在設備安裝調整合格後進行。其強度等級應按設計規定；如設計無規定時，可按原基礎的混凝土強度等級提高一級，並不得低於C15。混凝土的粗骨料粒徑可根據縫隙厚度選用5~15mm，當縫隙厚度小於40mm時，宜採用水泥砂漿。
3）二次澆築混凝土的厚度超過20cm時，應加配鋼筋，配筋方法由設計確定。
（7）澆築地坑時，可根據地坑面積的大小、深淺以及壁的厚度不同，採取一次澆築或地坑底板和壁分別澆築的施工方法。對混凝土一次澆築時，其內模板應做成整體式並預先架立好。當坑底板混凝土澆築完後，緊接澆築坑壁。為保證底和壁接縫處的質量，在拌制用於該處的混凝土可按原配合比將石子用量減半。
如底和壁分開澆築時，其內模板待底板混凝土澆築完並達到一定強度後，視壁高度可一次或分段支模。施工縫宜留在坑壁上，距坑底混凝土面30~50cm並做成凹槽形式。
施工中要特別重視和加強對坑壁以及分層、分段澆築的混凝土之間的密實性。機械振搗的同時，宜用小木槌在模板外面輕輕敲擊配合，以防拆模後出現蜂窩、麻面、孔洞和斷層等施工缺陷。
（8）雨期施工時，應採取搭設雨篷或分段搭雨篷的辦法進行澆築，一般均要事先做好防雨措施。

『肆』 水下澆築混凝土拌合物的技術要求是什麼

必須具有水下不分離性、自密實性、低泌水性和緩凝等特性。

進行水下澆築混凝土，拌和物在進入倉面以前，避免與環境水接觸;進入倉面後，與水接觸的混凝土始終與水接觸。後澆的不再與水接觸，要求混凝土應具有足夠的流動性來抵抗泌水和分離的穩定性，而且必須在確能防止流水影響的圍堰內進行。澆築不得中斷並應盡速進行。在澆築完成後24h內，圍堰不得抽水。

為了保證混凝土有良好的流動性，以便利用自身重量沉實，同時保證具有抵抗泌水和分離的穩定性，水下澆築的混凝土其水泥用量要求比一般混凝土多，用量在380～450kg/m3之間，水灰比應不超過0.55。含砂率和用水量也相應較高，而且不能用過大的粗骨料。

主要澆築方法：

（1）導管法

水下混凝土澆築最常用的方法，導管可用剛性導管或柔性導管，前者是依靠拌和物自重從剛性導管向水下倉面輸送和澆築；後者是將拌和物由柔性導管向水下倉面輸送和澆築。並依靠環境水對軟管壓力控制拌和物的下降速度。

（2）泵壓法

用混凝土泵將混凝土拌和物沿輸送管、澆築管進入水下燒築倉面，與導管法施工基本相同。

（3）開底容器法

將混凝土拌和物裝在易於開底的密閉容器內，澆築時，將容器輕輕放入水下，直達澆築地點開底卸料。

（4）預填骨料壓漿法

在水下模板內預填骨料，通過往漿管加壓或自流灌法膠凝材料，充填骨料空隙並膠結而形成混凝土。

『伍』 混凝土澆築有哪些技術要求

1.
澆築混凝土前應對支架模板鋼筋和預埋件進行檢查，並做好記錄，符合設計要求後才可以澆築；模板內德雜物積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板乳癰縫隙，應填塞嚴密，模板內面應塗刷脫模劑。
2.
澆築混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和塌落度。
3.
自高處向模板內傾卸混凝土時應採取以下措施，防止混凝土離析：
（1）從高處直接傾卸時，其自由傾卸高度不宜超過2m，以不發生離析為度。
（2）當傾卸高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置。
（3）在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m.
4.
混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆築，應在下次混凝土初凝或能重塑前澆築完成上傳混凝土。上下層同時澆築時，上層與下層前後澆築距離應保持1.5m以上。在傾卸面上澆築混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。

『陸』 混凝土澆築的技術要點有哪些

10-7-3 大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫的技術措施
為了有效地控制有害裂縫的出現和發展，必須從控制混凝土的水化升溫、延
緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設
計構造等方面全面考慮，結合實際採取措施。
10-7-3-1 降低水泥水化熱和變形
1．選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配製混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、
火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等。
2．充分利用混凝土的後期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據試
驗每增減10kg 水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降1℃。
3．使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥
量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰
比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。
4．在基礎內部預埋冷卻水管，通入循環冷卻水，強制降低混凝土水化熱溫
度。
5．在厚大無筋或少筋的大體積混凝土中，摻加總量不超過20%的大石塊，
減少混凝土的用量，以達到節省水泥和降低水化熱的目的。
6．在拌合混凝土時，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到
補償收縮，減少混凝土的溫度應力。
7．改善配筋。為了保證每個澆築層上下均有溫度筋，可建議設計人員將分
布筋做適當調整。溫度筋宜分布細密，一般用φ8 鋼筋，雙向配筋，間距15cm。
這樣可以增強抵抗溫度應力的能力。上層鋼筋的綁扎，應在澆築完下層混凝土之
後進行。
（8）設置後澆縫。當大體積混凝土平面尺寸過大時，可以適當設置後澆縫，
以減小外應力和溫度應力；同時也有利於散熱，降低混凝土的內部溫度。
10-7-3-2 降低混凝土溫度差
1．選擇較適宜的氣溫澆築大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆築混凝土。
夏季可採用低溫水或冰水攪拌混凝土，可對骨料噴冷水霧或冷氣進行預冷，或對
骨料進行覆蓋或設置遮陽裝置避免日光直曬，運輸工具如具備條件也應搭設避陽
設施，以降低混凝土拌合物的入模溫度。
2．摻加相應的緩凝型減水劑，如木質素磺酸鈣等。
3．在混凝土入模時，採取措施改善和加強模內的通風，加速模內熱量的散
發。
10-7-3-3 加強施工中的溫度控制
1．在混凝土澆築之後，做好混凝土的保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮
徐變特性，減低溫度應力，夏季應注意避免曝曬，注意保濕，冬期應採取措施保
溫覆蓋，以免發生急劇的溫度梯度發生。
2．採取長時間的養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分
發揮混凝土的「應力鬆弛效應」。
3．加強測溫和溫度監測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫
度變化，內外溫差控制在25℃以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內，
及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有
害裂縫的出現。
4．合理安排施工程序，控制混凝土在澆築過程中均勻上升，避免混凝土拌
合物堆積過大高差。在結構完成後及時回填土，避免其側面長期暴露。
10-7-3-4 改善約束條件，削減溫度應力
1．採取分層或分塊澆築大體積混凝土，合理設置水平或垂直施工縫，或在
適當的位置設置施工後澆帶，以放鬆約束程度，減少每次澆築長度的蓄熱量，防
止水化熱的積聚，減少溫度應力。
2．對大體積混凝土基礎與岩石地基，或基礎與厚大的混凝土墊層之間設置
滑動層，如採用平面澆瀝青膠鋪砂、或刷熱瀝青或鋪卷材。在垂直面、鍵槽部位
設置緩沖層，如鋪設30 ~50mm 厚瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固
作用，釋放約束應力。
10-7-3-5 提高混凝土的極限拉伸強度
1．選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高
混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。
2．採取二次投料法，二次振搗法，澆築後及時排除表面積水，加強早期養
護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。
3．在大體積混凝土基礎內設置必要的溫度配筋，在截面突變和轉折處，底、
頂板與牆轉折處，孔洞轉角及周邊，增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止
裂縫的出現。abao2115 |q前期答案

『柒』 混凝土的澆築有哪些特殊的技術要求

您好，在混凝土工程中，大體積混凝土的澆築有哪些特殊的技術要求？其裂縫控制技術是必
須掌握的。
（1）優先選用低水化熱的礦渣水泥拌制混凝土，並適當使用緩凝減水劑。
（2）在保證混凝土設計強度等級前提下，適當降低水灰比，減少水泥用量。
（3）降低混凝土的入模溫度，控制混凝土的內外溫差（當設計無要求時，控制在25攝氏度以內）。如降低拌合溫度（加冰屑或用地下水）；骨料用水沖洗降溫，避免暴曬。
（4）及時對混凝土覆蓋保溫、保濕材料，並進行養護。
（5）可預埋冷卻水管，通入循環水將混凝土內部熱量帶出，進行人工導熱。
（6）在拌制混凝土時，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少溫度應力。
（7）設置後澆縫。當大體積混凝土平面尺寸過大，在設計許可時，可以適當設置後澆縫，以減少外應力和溫度應力；同時也有利於散熱，降低混凝土內部溫度。
（8）大體積混凝土必須進行二次抹面工作，減少表面收縮裂縫。
希望能夠幫助到您，謝謝。