洗水廠需要哪些設備

1. 洗水廠的梭織物的練漂工藝

織物染整工藝流程的選擇，主要是根據織物的品種、規格、成品要求等，可分為練漂、染色、印花、整理等。本文主要就純棉梭織物的練漂工藝，做簡要說明。
天然纖維都含有雜質，在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等，這些雜質的存在，既妨礙染整加工的順利進行，也影響織物的服用性能。練漂的目的是應用化學和物理機械作用，除去織物上的雜質，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，以滿足服用要求，並為染色、印花、整理做准備。
純棉織物練漂加工的主要過程有：原布准備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。
①原布准備：
原布准備包括原布檢驗、翻布（分批、分箱、列印）和縫頭。原布檢驗的目的是檢查坯布質量，發現問題能及時加以解決。檢驗內容包括物理指標和外觀疵點兩項。前者包括原布的長度、幅度、重量、經緯紗線密度和密度、強力等，後者如紡疵、織疵、各種班漬及破損等。通常抽查總量的10%左右。原布檢驗後，必須將原布分批、分箱，並在布頭上列印，標明品種、加工工藝、批號、箱號、發布日期和翻布人代號，以便於管理。為了確保連續成批的加工，必須將原布加以縫接。
②燒毛：
燒毛的目的在於燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀，並防止在染色、印花時因絨毛存在而產生染色不勻及印花疵病。織物燒毛是將織物平幅快速通過高溫火焰，或擦過赤熱的金屬表面，這時布面上存在的絨毛很快升溫，並發生燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點時，即已離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達到燒去絨毛，又不操作織物的目的。
③退漿：
紡織廠為了順利的織布，往往對經紗上漿以提高強力和耐磨性。坯布上的漿料即影響織物的吸水性能，還影響染整產品的質量，且會增加染化葯品的消耗，故在煮練前應先去除漿料，這個過程叫退漿。棉織物上的漿料可採用鹼退漿、酶退漿、酸退漿和氧化劑退漿等方法，將其從織物上退除。鹼退漿使漿料膨化，與纖維粘著力下降，經水洗從織物上退除。酶、酸、氧化劑使澱粉降解，在水中溶解度增大，經水洗退除。由於酸、氧化劑對棉纖損傷大，很少單獨使用，常與酶退漿、鹼退漿聯合使用。
④煮練：
棉纖維生長時，有天然雜質（果膠質、蠟狀物質、含氮物質等）一起伴生。棉織物經退漿後，大部分漿料及部分天然雜質已被去除，但還有少量的漿料以及大部分天然雜質還殘留在織物上。這些雜質的存在，使綿織布的布面較黃，滲透性差。同時，由於有棉籽殼的存在，大大影響了棉布的外觀質量。故需要將織物在高溫的濃鹼液中進行較長時間的煮練，以去除殘留雜質。煮練是利用燒鹼和其他煮練助劑與果膠質、蠟狀物質、含氮物質、棉籽殼發生化學降解反應或乳化作用、膨化作用等，經水洗後使雜質從織物上退除。
⑤漂白：
棉織物經煮練後，由於纖維上還有天然色素存在，其外觀不夠潔白，用以染色或印花，會影響色澤的鮮艷度。漂白的目的就在於去除色素，賦於織物必要的和穩定的白度，而纖維本身則不受顯著的損傷。棉織物常用的漂白方法有次氮酸鈉法、雙氧水法和亞氯酸鈉法。次氯酸鈉漂白的漂液PH值為10左右，在常溫下進行，設備簡單，操作方便、成本低，但對織物強度損傷大，白度較低。雙氧水漂白的漂液PH值為10，在高溫下進行漂白，漂白織物白度高而穩定，手感好，還能去除漿料及天然雜質。缺點是對設備要求高，成本較高。在適當條件下，與燒鹼聯合，能使退漿、煮練、漂白一次完成。亞氯酸鈉漂白的漂液PH值為4～4.5，在高溫下進行，具有白度好，對纖維損傷小的優點，但漂白時易產生有毒氣體，污染環境，腐蝕設備，設備需要特殊的金屬材料製成，故在應用上受到一定限制。次氯酸鈉和亞氯酸鈉漂白後都要進行脫氯，以防織物在存在過程中因殘氯存在而受損。漂白後的布我們常稱本白布。
⑥絲光：（要求高一點的加絲光。）
絲光是指棉織物在室溫或低溫下，在經緯方向上都受到張力的情況下，用濃的燒鹼溶液處理，以改善織物性能的加工過程。棉織物經過絲光後，由於纖維膨化，纖維縱向天然扭轉消失，橫截面成橢圓形，對光的反向更有規律，因而增進了光澤。纖維無形定區的增加，使染色時染料的上染率增加。取向度的提高，使織物強力增加，同時還有定形作用。絲光後，一定要採用沖吸去鹼或蒸箱去鹼，或平洗地去鹼等方法充分去鹼，直至織物呈中性。

2. 怎麼開一個洗水廠

你好！我是洗牛仔方面的的師傅！開洗水廠，首先，要地方，貨源，洗水所用染料，和化工原料，（主要有高錳，漂水，）當然人工也不能少，大師傅，一般開機，

3. 牛仔褲為什麼要水洗水洗工藝是什麼

1、普洗 普洗即普通洗滌，只不過將我們平日所熟悉的洗滌改為機械化而已，其水溫在60—90°C 左右，加一定的洗滌劑，經過15分鍾的左右普通洗滌後，過清水加柔軟劑即可，使織物更柔軟、舒適，在視覺上更自然更干凈。通常根據洗滌時間的長短和化學葯品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鍾左右，普洗為15分鍾左右,重普洗為30分鍾左右(這個時間是不精確)，這三種洗法沒有明顯的界限。
2、石洗 / 石磨（STONE WASH） 石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內的水位以衣物完全浸透的低水位進行,以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗，也可在石磨後進行漂洗。根據客戶的不同要求，可以採用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗後布面呈現灰濛、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。
3、酵素洗（ENZYME WASH） 酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產生「桃皮」效果），並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4、砂洗（SAND WASH） 砂洗多用一些鹼性，氧化性助劑，使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗後布料表面會產生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗後織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。
（1）砂洗用劑
①膨化劑：根據纖維的類別，織物的組織結構和緊密程度而選定膨化劑、濃度、溫度、時間等膨化條件，純棉衣物砂洗時可以採用鹼性膨化劑如純鹼來加以膨化處理。
②砂洗劑：衣物經膨化後，纖維疏鬆，再籍助於特殊的砂洗進行摩擦，使疏鬆的表面纖維產生豐滿柔和的茸毛，欲使絨面豐滿，必須選用不同形態，不同硬度的砂粉，如可選用菱形砂(使鬆散的纖維產生絨毛)、多角形砂(使絨挺立)、圓形砂(使絨毛豐滿)。
③柔軟劑:：用於砂洗的柔軟劑。要求達到柔軟帶糯性，使織物能增重，懸垂性要明顯改善。因此這類柔軟劑碳鏈要長，且具有陽離子性，能在織物上吸附，達到增重的目的。
（2）砂洗設備
一般採用於工業洗水機進行膨化，砂洗和柔軟處理，用離心泵脫水機脫水，干烘採用針織廠烘乾鵝絨的轉筒烘乾機。
（3）砂洗工藝
棉布衣物可根據組織結構，經緯密度和紗支的粗細、捻度的強弱來決定膨化劑的類別、用量、溫度和時間、以及砂洗粉、柔軟劑的用量和處理溫度、時間,一般來說,選擇紗織物砂洗效果優於線織物，粗支紗優於高支紗，低捻度優於高捻度，浮點長的優於浮點短的產品。
5、化學洗（CHEMICAL WASH） 化學洗主要是通過使用強鹼助劑（NaOH，Na2SiO3等）來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集於一身，洗後可以達到一種仿舊和起毛的效果。
6、漂洗（BLEACH WASH）為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感,需對衣物進行漂洗,即在普通洗滌過清水後,加溫到60°C,根據漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑 (bleaching agent),7-10 分鍾時間內使顏色對板一致。操作時,加漂劑的方向應與轉缸的轉向一致,以免漂白劑因不能盡快的與水稀釋而直接落在衣物上,出現局部漂白。漂白前,缸內水位要稍高,以便漂水稀釋。衣物漂白對板後,即以大(小)蘇打( Na2CO3, NaHCO3)對水中的殘余漂白水進行中和,使漂白完全停止。待過清水後,在50°C水溫中加洗滌劑,熒光增白劑,雙氧水等作最後的洗滌,中和PH值,熒光增白等,最後進行柔軟處理即可。漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色，增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用於靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板後，應以海波對水中及衣物殘余氯進行中和，使漂白停止，漂白後再進行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE WASH）。
7、破壞洗（DESTROY WASH） 成衣經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位（骨位、領角等）產生一定程度的破損，洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。 參雈珦 1? 8、雪花洗（SNOW WASH） 把乾燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透,然後在專用轉缸內直接與衣物打磨,通過浮石打磨在衣物上,使高錳酸鉀把摩擦點氧化掉, 使布面呈不規則褪色，形成類似雪花的白點。 雪花洗的一般工藝過程如下： 浮石浸泡高錳酸鉀——浮石與衣物干磨——雪花效果對板——取出衣物在洗水缸內用清水洗掉衣物上的石塵——草酸中和——水洗——上柔軟劑。

4. 洗水廠是怎麼給衣服去色和染色的原理、過程，詳細一點~

你是不是弄錯了？洗水廠沒有給衣服去色的業務吧？更不會給衣服染色吧？內？你是不是說的容成衣染色廠？？
洗水廠一般是指牛仔褲、水洗布這些仿舊處理的衣服的加工廠，就是使用轉筒式的工業洗衣機，加入火山浮石，對衣服進行石磨仿舊處理，成為看上去有點舊、不再縮水的衣服。
至於成衣染色廠，這個去色原理很簡單，就是針對不同種類的染料，選用還原劑比如連二亞硫酸鈉，或者氧化劑比如次氯酸鈉進行剝色處理。
染色原理，朋友，這個是大學四年才能學到皮毛的專業，你想讓我在這里給你說清楚原理、還要過程、還要詳細點？我沒聽錯吧？
光是纖維的種類，有天然的棉麻絲毛，有人造的粘膠、醋酯、銅氨、天絲，有合成的滌綸、錦綸、氯綸、氨綸、丙綸、腈綸……，每一種纖維都有特定種類的染料才能染上去顏色
從染料上說，有直接染料、酸性染料、活性染料、陽離子染料、分散染料、還原染料……，每一種染料大類至少都有上百種具體的品種和色號
不同的布料、含有不同成分、不同的組織結構可能需要不同的染色工藝，怎麼給你說詳細啊？
朋友，你把染色技術看的太簡單了吧？印染專業大學四年畢業到印染廠里，狗屁不當！至少還要實習一到兩年、還要刻苦鑽研才能夠真正勝任染色工藝技術！！

5. 誰知道洗水廠工藝流程

如今家家戶戶都在使用自來水，緩緩流出的自來水給我們帶來了很多的便利，但是你知道這些自來水是怎麼來的嗎？源頭在哪？又是如何輸送到千家萬戶的呢？下面賢集網小編就給大家講講自來水廠處理工藝流程，讓大家好好了解下我們日常的自來水處理有哪些工藝流程。
一、自來水廠處理工藝流程 1、混凝反應處理
原水經取水泵房提升後，首先經過混凝工藝處理。即： 2、沉澱處理
混凝階段形成的絮狀體依靠重力作用從水中分離出來的過程稱為沉澱，這個過程在沉澱池中進行。水流入沉澱區後，沿水區整個截面進行分配，進入沉澱區，然後緩慢地流向出口區。水中的顆粒沉於池底，污泥不斷堆積並濃縮，定期排出池外。 3、過濾處理
過濾，一般是指以石英砂等有空隙的粒狀濾料層通過黏附作用截留水中懸浮顆粒，從而進一步去除水中細小懸浮雜質、有機物、細菌、病毒等，使水更加澄清的過程。
4、過濾後消毒處理
經過過濾後，原水濁度進一步降低，同時使殘留細菌、病毒等失去混濁物的保護或依附，為消毒創造良好的條件。
消毒並非把微生物全部消滅，而是消滅其中的致病微生物，起到保證飲用水達到飲用水細菌學指標的作用。
同時，消毒使城市水管末梢保持一定餘量的氯，以控制細菌繁殖、預防污染。
消毒的加氯量（液氯）在1.0-2.5g/m?之間。主要是通過氯與水反應生成的次氯酸在細菌內部起氧化作用，破壞細菌的酶系統從而導致細菌的死亡。
消毒後的水由清水池送經水泵房提升達到一定的水壓後，再通過輸水管網、配水管網送給千家萬戶。
二、自來水廠現場處理工藝流程
講完了理論上的自來水廠處理方式後，小編再給你詳細講解自來水廠現場處理工藝流程： 1.水源地 - 取水泵房 - 凈水廠，一句話，高揚程，大功率水泵伺候，符合國家規范要求的三類水即可，選用水泵時考慮部分水頭損失，根據用戶需求量控制好進場水量。 某地取水泵房
2.高錳酸鉀 - 預臭氧 - 前加氯，其中高錳酸鉀、氯氣投加方法是在主進水管道上開孔設置投加點，將葯物直接泵送至管道內與水混合，預臭氧有單獨的構築物，池體內部投加充分混合並且要將尾氣回收破壞。 預臭氧接觸池 氯氣投加機
3.機械攪拌混合池，池內投加 PAC 聚合氯化鋁，攪拌機機械混合。 水中呼啦圈即環形加葯管，攪拌機就很明顯了
4.絮凝平流沉澱池，折板式、回轉隔板式都有，水中細微懸浮粒子和膠體離子在此絮凝沉澱，特殊的構造將增加水流長度、增大接觸面積與時間、增加碰撞概率、從而提高聚合沉澱效果，上清液將通過集水槽流入濾池。 折板式，上部遮陽以減少青苔滋生，效果一般 回轉隔板式 沉澱池 絮凝沉澱（雪花點）
那麼有朋友問了，這一直絮凝沉澱水池不很容易臟嘛，難道定期洗池子嗎？這時候就體會到這群水務工作者的智慧了，他們發明了刮泥機，移動的黑科技，沉澱於池底的淤泥無處藏身。 刮泥機 刮泥機刮出來的泥水排至污泥系統
5.濾池（普快 2 座，V 型 1 座），經過絮凝沉澱後的水進入濾池，濾料是石英砂，可以過濾掉水中的懸浮物。 濾池
6.提升泵房，普通砂濾池處理過後的水勢能較低，無法通過重力流入臭氧接觸池及活性炭濾池，在此需要藉助提升泵獲得較大的勢能，以便順利完成後續工藝。 軸流提升泵（約 2m 高，Q=4800m3/h，共 6 台）
7.臭氧接觸池，提升以後的水流入臭氧接觸池，投加臭氧殺菌消毒，此階段為後臭氧。
8.活性炭濾池，自上而下是 2.2m 厚活性炭 +0.5m 厚石英砂 +0.2m 厚承托層，活性炭濾料能較大限度的提升水質，濾後水經管廊中央水渠匯流再分配至清水池。 經過活性炭處理後的水很清澈，可以看到底，藍綠色是折射的原因。
9.清水池 - 吸水井 - 二級泵房，清水池的水流入吸水井，二級泵房水泵隨時待命，按下啟動，干凈、衛生的自來水就通過市政給水管輸送到了千家萬戶。 二級泵房
以上是凈水廠工藝流程，是不是感覺重新認識了自來水君，我們從頭來對比一下水質的變化： 原水進廠，無任何處理，渾濁發黑 經過絮凝沉澱後的水，是不是稍微能接受了點 即將輸送至用戶家裡的水，干凈衛生
好了，以上就是賢集網小編為您講解的自來水廠處理工藝流程，從理論到現場工藝流程都做了詳細的介紹，相信看完後您對自來水廠處理工藝流程會有了更全面的認識，如果您對自來水廠水處理感興趣歡迎關注賢集網，我們會定期為您推送相關內容的。

6. 在洗水廠工作對身體有什麼影響都需要注意些什麼

1、只要需要加浮選葯劑的就有粉塵傷害，粉塵引起的職業病：塵肺病，如：塵肺、呼吸系統腫瘤、粉塵性炎症等；對上呼吸道粘膜、皮膚等部位產生局部刺激作用可引起相應疾病。

2、雜訊引起的職業病：長期接觸強雜訊會引起聽力下降、神經性衰弱綜合症等病症。

3、有害氣體：出現頭痛、頭暈、易激動、步態蹣跚、煩躁、意識模糊、譫妄、癲癇樣抽搐可呈全身性強直一陣攣發作等；可突然發生昏迷；也可發生呼吸困難或呼吸停止後心跳停止。有害氣體如硫化氫、烴類氣體。

預防方法：

1、在干化淤泥外運工位採用濕式作業，隨時清洗污染的地面，防止二次揚塵;在空壓機、鼓風機、水泵等高雜訊設備間設立隔聲值班室，外牆開門窗，內窗用雙層密閉隔聲觀察窗；

2、盡量採用機械清淤方式，減少硫化氫中毒機會；

3、對工藝生產中能釋放有害或難聞氣體的車間，如格柵間、水泵間、污泥處理間等，設置強換氣，並考慮設置檢測儀表，使檢測儀表與相應的處理裝置聯動。

4、建立、健全《勞動防護用品發放管理辦法》及發放標准，為工人配備個人使用的職業病防護用品，定期對個體防護用品進行檢查、維護或更換，確保正常使用;設置專用的洗衣房，提高作業工人對病原微生物的防護意識。做酸鹼作業穿防化服，手套，帶好二級安全帽。戴好防塵口罩（使用活性炭時）、防毒面具防護眼鏡（接觸酸鹼時）、耳塞（接觸雜訊時）。

7. 300台機的洗水廠需要多少千瓦的用電

300台機的洗水廠需要多40千瓦的用電。

品牌好設備質量好，但價格高，所以對於小額投資者來說可以考慮品牌一般的設備，這樣會使投資金額不會太大。

1、洗滌前先拍去灰塵，然後在冷水中浸泡10-20分鍾，（毛料織物在30度以上的水溶液中會收縮變形，宜冷水短時間浸泡）。

2、再在放入絲毛凈清洗液或洗衣液的水中輕輕揉搓衣物，切忌大力搓洗，如要機洗則選擇輕檔（洗滌溫度不超過40度）。

砂洗用劑：

a) 膨化劑: 根據纖維的類別,織物的組織結構和緊密程度而選定膨化劑和濃度,溫度、時間等膨化條件,純棉衣物砂洗時可以採用鹼性膨化劑如純鹼來加以膨化處理。

b) 砂洗劑: 衣物經膨化後,纖維疏鬆,再籍助於特殊的砂洗進行摩擦,使疏鬆的表面纖維產生豐滿柔和的茸毛,欲使絨面豐滿,必須選用不同形態,不同硬度的砂粉,如可選用菱形砂(使鬆散的纖維產生絨毛),多角形砂(使絨挺立),圓形砂(使絨毛豐滿)。

c) 柔軟劑: 用於砂洗的柔軟劑。要求達到柔軟帶糯性,使織物能增重,懸垂性要明顯改善。因此這類柔軟劑碳鏈要長,且具有陽離子性,能在織物上吸附,達到增重的目的。

8. 洗水廠能不能洗整匹面料

要看是什麼樣的面料，一般是不行的，水洗廠的設備太小，如果整匹面料洗的話，容易洗行不均勻，出現色花色條之類的。

9. 洗水廠的洗水方法

1、普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗滌，只不過將我們平日所熟悉的洗滌改為機械化而已,其水溫在60°-90°C 左右,加一定的洗滌劑,經過15分鍾的左右普通洗滌後,過清水加柔軟劑即可,使織物更柔軟、舒適,在視覺上更自然更干凈。通常根據洗滌時間的長短和化學葯品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鍾左右,普洗為15分鍾左右,重普洗為30分鍾左右,(這個時間是不精確),這三種洗法沒有明顯的界限。
2、石洗 / 石磨（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內的水位以衣物完全浸透的低水位進行,以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗,也可在石磨後進行漂洗。根據客戶的不同要求，可以採用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗後布面呈現灰濛、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。
3、酵素洗（ENZYME WASH）
酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產生「桃皮」效果），並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4、砂洗（SAND WASH）
砂洗多用一些鹼性，氧化性助劑，使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗後布料表面會產生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗後織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。
（1）砂洗用劑
a) 膨化劑: 根據纖維的類別,織物的組織結構和緊密程度而選定膨化劑和濃度,溫度、時間等膨化條件,純棉衣物砂洗時可以採用鹼性膨化劑如純鹼來加以膨化處理。
b) 砂洗劑: 衣物經膨化後,纖維疏鬆,再籍助於特殊的砂洗進行摩擦,使疏鬆的表面纖維產生豐滿柔和的茸毛,欲使絨面豐滿,必須選用不同形態,不同硬度的砂粉,如可選用菱形砂(使鬆散的纖維產生絨毛),多角形砂(使絨挺立),圓形砂(使絨毛豐滿)。
c) 柔軟劑: 用於砂洗的柔軟劑。要求達到柔軟帶糯性,使織物能增重,懸垂性要明顯改善。因此這類柔軟劑碳鏈要長,且具有陽離子性,能在織物上吸附,達到增重的目的。
（2）砂洗設備
目前一般採用於工業洗水機進行膨化,砂洗和柔軟處理,用離心泵脫水機脫水,干烘採用針織廠烘乾鵝絨的轉筒烘乾機。
（3）砂洗工藝
棉布衣物可根據組織結構,經緯密度和紗支的粗細、捻度的強弱來決定膨化劑的類別、用量、溫度和時間、以及砂洗粉、柔軟劑的用量和處理溫度、時間,一般來說,選擇紗織物砂洗效果優於線織物,粗支紗優於高支紗,低捻度優於高捻度,浮點長的優於浮點短的產品。
5、化學洗（CHEMICAL WASH）
化學洗主要是通過使用強鹼助劑（NaOH，NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集於一身，洗後可以達到一種仿舊和起毛的效果。
6、漂洗（BLEACH WASH）
為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感,需對衣物進行漂洗,即在普通洗滌過清水後,加溫到60°C,根據漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑 (bleaching agent),7-10 分鍾時間內使顏色對板一致。操作時,加漂劑的方向應與轉缸的轉向一致,以免漂白劑因不能盡快的與水稀釋而直接落在衣物上,出現局部漂白。漂白前,缸內水位要稍高,以便漂水稀釋。衣物漂白對板後,即以大(小)蘇打( Na2CO3, NaHCO3)對水中的殘余漂白水進行中和,使漂白完全停止。待過清水後,在50°C水溫中加洗滌劑,熒光增白劑,雙氧水等作最後的洗滌,中和PH值,熒光增白等,最後進行柔軟處理即可。
漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色，增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用於靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板後，應以海波對水中及衣物殘余氯進行中和，使漂白停止，漂白後再進行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE WASH）。
7、破壞洗（DESTROY WASH）
成衣經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位（骨位、領角等）產生一定程度的破損，洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。
8、雪花洗（SNOW WASH）
把乾燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透,然後在專用轉缸內直接與衣物打磨,通過浮石打磨在衣物上,使高錳酸鉀把摩擦點氧化掉, 使布面呈不規則褪色，形成類似雪花的白點。
雪花洗的一般工藝過程如下：
浮石浸泡高錳酸鉀——浮石與衣物干磨——雪花效果對板——取出衣物在洗水缸內用清水洗掉衣物上的石塵——草酸中和——水洗——上柔軟劑。
9、貓須（MOUSTACHE EFFECT）就是WHISKER，不過WHISKER的說法專業一些。貓須就是手砂（手擦，HAND BRUSH）的一種，它只不過磨成貓須的形狀而已。
10、噴沙又叫打沙（SPRAY STONE WASH / SAND BLAST）。是用專用設備（形象點講就是一種電動的大型牙刷，只不過是滾筒型的）在布料上打磨，通常有一個充氣模型配合。
11、噴馬騮（MONKEY WASH）和噴沙本質的區別就是前者為化學作用，後者則為物理作用。噴馬騮就是用噴槍把高錳酸鉀溶液按設計要求噴到服裝上，發生化學反應使布料退色。用高錳酸鉀的濃度和噴射量來控制退色的程度。從效果上分的話，噴馬騮退色均勻，表層里層都有退色，而且可以達到很強的退色效果。而噴沙只是在表層有退色，可以看到纖維的物理損傷。
12、碧紋洗（Pigment wash / pigment dyed wash），也叫「單面塗層 / 塗料染色」，意思是說這種洗水方法是專為經過塗料染色的服裝而設的，其作用是鞏固原來的艷麗色澤及增加手感的軟度。

10. 洗水廠是做什麼的

所謂洗水，或稱水洗是近20年來紡織、制衣工業的專有工藝技術名詞。原先是用火山石，後來版又使用粗砂權將布料或成衣利用物理方法使其變得柔軟、柔和，顏色高雅並產生不規則的花紋，而且沒有重復的花紋、顏色，受到時裝界的極大歡迎。

由於物理加工費時而且效率不高，在功利主義驅動下又開始大量利用化學方法將布料、成衣處理，外表效果與物理加工接近。

一般來說，開洗水廠需要水洗機、烘乾機、燙平機等設備，一般的配置需要7-10萬元不等，品牌好設備質量好，但價格高，所以對於小額投資者來說可以考慮品牌一般的設備，這樣會使投資金額不會太大。