1. 數控車床鑽深孔鑽頭的選擇
你要看加工什麼材料的，45號鋼和鑄鐵和銅、鋁都不一樣，我們是刃具廠家，一般會根據廠家加工材料的不同會調整鑽頭的螺旋角和溝型和開口角度，要求高的話還可以開雙後角；如果是加工不銹鋼的話還要選擇含鈷的鑽頭。
2. 普通機床怎麼使用槍鑽
普通機床使用槍鑽的關鍵是高壓內冷，另外長徑比需要一致。
普通機床是能對軸、盤、環等多種類型工件進行多種工序加工的卧式車床，常用於加工工件的內外回轉表面、端面和各種內外螺紋，採用相應的刀具和附件，還可進行鑽孔、擴孔、攻絲和滾花等。機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。在使用機床時，不允許隨意改變控制系統內製造廠設定的參數。這些參數的設定直接關繫到機床各部件動態特徵。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。
槍鑽是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍等塑料到高強度合金的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鑽可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。
3. 槍鑽有什麼簡單介紹
槍鑽是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鑽可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。
要想使槍鑽加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鑽系統的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術水平也很重要。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合金牌號和冷卻液參數，才能獲得優異的加工性能。
在生產中，直槽槍鑽使用得最多。根據槍鑽的直徑並通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，槍鑽可製成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從後刀面上的小孔處噴出。槍鑽可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔。
標准槍鑽可加工孔徑為1.5mm到76.2mm的孔，鑽削深度可達直徑的100倍。
盡管槍鑽的每轉進給量較低，但其每分鍾進給量卻比麻花鑽大(每分鍾進給量等於每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。
由於刀頭是用硬質合金製造，所以槍鑽的切削速度比高速鋼鑽頭要高得多。這可增加槍鑽每分鍾的進給量。另外，當使用高壓冷卻液時，其切屑能從被加工孔中有效排出，無需在鑽削過程中定期退刀來排出切屑。
4. 鑽床的現況分析與發展（國內外）（高分）
樓主,你的問題范圍太廣
本人先簡單給你分析下吧:
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深孔鑽床發展概況:
廣泛地在我國紡織機械、石油機械、印刷機械、包裝機械、醫療器械、航空航天、汽車拖拉機、橡塑模具以及發電機製造、機床製造等行業有關零件的深孔加工得到應用。
基本上可以分三大類:
（一）普通型單座標深孔鑽床。
我國於1989年我公司的前身德州機床廠為了滿足國內加工的需要，自行設計製造了最大鑽孔直徑20毫米、最大加工深度500、1000毫米的Z2102型深孔鑽床，這是我國第一台利用槍鑽法鑽削的深孔鑽床，1990年通過原機械工業部部級鑒定，並評為國家級新產品，填補國內空白，真正投入市場用於生產是在半年以後，中間經過用戶批量試驗認同，才逐漸推上市場，到目前我公司僅深孔鑽床產品年產值已達千萬元。該產品已由普通繼電器控制的Z2102、可編程式控制制器控制的ZP2102、發展到現在由電氣數字控制系統控制和應用其他先進技術的ZK2102、ZK2102A，其中為了提高加工效率,滿足大批量生產的要求,又開發了雙主軸的ZP2102X2、ZK2102X2數控深孔鑽床系列及其他專機等。
上世紀70年代初，深孔鑽床在世界上還是採用普通繼電器控制的。如70年代~80年代進入我國的美國的ELDORADO公司的MEGA50，德國TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎高級精工製作所的DEG型等深孔鑽床都是採用繼電器控制的。80年代後期由於數控技術的出現才逐漸開始在深孔鑽床上得到應用，特別是90年以後這種先進技術才得到推廣。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔鑽床除進給系統由機械無級變速器改為採用交流伺服電機驅動滾珠絲杠副，進給用滑台導軌採用滾動直線導軌以外，鑽桿箱傳動為了保證高速旋轉、精度平穩，由交換皮帶輪及皮帶，和雙速電機驅動的有級傳動變為無級調速的變頻電機到電主軸驅動，為鑽削小孔深孔鑽床和提高深孔鑽床的水平質量創造了有利條件。這可以從下述對比的幾項主要技術參數看出，深孔鑽床發展情況:（ML系列是近期的、T30系列是過去的）
型號項目 ML200 ML250 T30-3-250 單位
鑽孔范圍 1軸 0.9~15 2~25 4~18 mm
2軸 0.9~10 2~18 mm
3軸 1~11 1~11 mm
4軸 1~10 1~10 mm
進給速度范圍 0~15000(無級) 0~15000(無級) 35~320(無級) mm/min
主軸功率 2.4 7.5/2X4 KW
快速移動速度 15000 15000 3500 mm/min
主軸轉速 1000~24000(無級) 1000~9000(無級) 1375~6100(無級) r/min
① 鑽削孔徑向小方向延伸，說明技術含量高，質量要求嚴格。
② 主軸向多軸發展,可以同時加工多件工件，提高加工效率。③主軸轉速高，應用先進的電主軸，運轉平穩、精度提高。④進給速度范圍廣且大，因此深孔鑽床這些年來由於先進技術的應用，水平提高很快。
（二）專用型深孔鑽床。
近些年來為了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或與加工零件中心線成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各個國家而專門開發研製多種專用深孔鑽床。例如專門為了加工曲軸上的油孔，連桿上的斜油孔，平行孔和飼料機械上料模的多個徑向出料孔等。如：TBT公司生產的特別適用於加工摩托車到輕型卡車的各種中小型曲軸油孔的BW200-KW深孔鑽床；特別適用於大中型卡車曲軸油孔的BW250-KW深孔鑽床，它們均具有X、Y、Z、W四軸數控。該公司為了客戶需要,在一條生產線上可以加工多種不同品種的曲軸油孔，於2000年設計製造了第一台柔性曲軸加工中心，可以加工2～12缸不同曲軸上所有的油孔。英國MOLLART公司生產製造的專為加工顆粒擠出模具而開發的具有六等分六根主軸同時加工同一工件上六個孔的專用深孔鑽床。該工件孔數量多達 36000個。全都是數控系統控制的。
（三）三座標數控深孔鑽床。
隨著家電市場銷售量增大，塑料製品增長速度加快，塑料模具製造業蓬勃發展，深孔鑽床為了滿足模具上的水孔、射銷孔等孔系的深孔加工。由過去的單一座標軸的深孔鑽床加工發展到需要加工座標孔系的多孔加工而開發的三座標數控深孔鑽床近些年來發展很快。1995年我公司為了滿足廣東美的空調設備有限公司開發了我國第一台為塑料模具上多孔系加工的ZK2103型三座標數控深孔鑽床，為了滿足模具製造業發展的需要，又開發了除了鑽削深孔以外，還可以進行銑削、攻絲等多功能的ZXK2103深孔鑽銑中心和三座標數控ZK2103A、ZKA2102型深孔鑽床。此類機床世界上有關國家發展很快，不僅有三座標(三軸數控軸)深孔鑽床，而且數控軸已發展到四軸、五軸，有的已到六軸的全自動六軸數控槍鑽加工中心或數控銑鑽中心，它們都有自動換刀裝置。前幾年存儲刀具的刀庫只有12把或24把，而且自動換刀裝置不包括細長的槍鑽，現在不但刀具庫存儲數量增加，而且槍鑽也自動更換之列，這是一個很大的發展。如：德國IXI0N公司的TLF1004型四軸數控（X、Y、Z、B）深孔鑽床刀具刀庫存儲24把，TBT公司的T30/320－1050KT，FTS深孔鑽削中心，滾筒式刀具庫24把（其中8種不同直徑、每種三件），它們的槍鑽都不包括在自動換刀之列。現在的英國MOLLART公司的FMC系列全自動六軸數控槍鑽加工中心、鑽孔直徑范圍：φ5～φ50mm最大鑽孔深度1350mm，除了鑽削以外還有銑削、攻絲功能。當剛性攻絲M30滿足不了時，還可以用標准銑刀及螺旋銑削方式通過數控插補功能來加工大螺紋，它的自動換刀裝置具有90把刀，其中包括長度達到1500 mm槍鑽的自動更換，其獨到之處是對這長鑽頭的特殊輔助支承，在加工過程能自動就位和撤回，該機床還有用戶化編程軟體GE .FANUC數控系統。可編程參數：主軸進給速度、鑽孔深度、及對加工工程中進行監控。為了擴大機床加工規格範圍，有的深孔鑽床既具有槍鑽法鑽削深孔、銑削平面、剛性攻絲的功能，又具有內排屑鑽削（BTA法）鑽孔的功能，以便鑽削大孔及加大機床柔性。如：德國IX10N公司的1A5TL－1600－5重型深孔鑽銑復合加工中心，五軸數控其主要技術參數：鑽孔直徑范圍：φ3～φ36（65）mm，其中大於φ35mm的孔徑可用BTA法進行鑽削。一次鑽削深度1600mm，最大鑽削深度2100mm，銑削能力250（400）cm3/min，主軸轉速300（75）～6000r/min，五軸數控：W、X、Y、Z、B、A（-25°～+15°），按「A」其中W－鑽銑單元水平移動；X－工作台橫向移動；Y－鑽銑單元垂直移動；Z－立柱縱向移動；B－工作台旋轉；A－鑽銑單元擺動。再如德國TBT公司的MD30-KW深孔鑽銑床，其主要技術參數：鑽孔范圍：φ4～φ25mm，最大鑽削深度1000mm，銑削能力350cm3/min，麻花鑽鑽孔最大φ30mm，攻絲M24X3, 數控軸數：X、Y、Z、W、B、A還有C軸，此機床具有很大的柔性，除了加工垂直於平面上的和斜面上鑽削深孔以外，還可以利用「C」軸對曲軸上任何位置上的油孔進行鑽削。
近些年來，除深孔鑽床有很大發展以外，深孔鑽槍本身也有很大變化。過去槍鑽規格一般為φ2～φ30mm左右，現在已發展到φ0.9～φ40mm甚至到50mm.。德國BOTEK公司的槍鑽規格已標准化到φ0.9～φ50mm，特別是其中大於φ18mm的鑽頭可用機夾刀頭，它是一種不重磨鑽頭，刀刃磨損後轉位、刀片磨損後更換刀片或導向墊，不會傷害或廢棄刀桿、刀柄等。
綜上所述現代利用槍鑽鑽削深孔的機床及刀具與其他機床一樣發展很快，向數控多軸化、多功能化發展，不久的將來環保型的深孔鑽床亦將陸續出現。以減少或消除油煙霧對人體的影響。
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印製板數控鑽床的發展:
參考資料 http://www.cqvip.com/content/citation.dll?ID=10175919
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5. 深孔槍鑽是什麼
槍鑽陝西金石機械槍鑽
金石機械製造有限公司是目前國內深孔槍鑽領域的資深企業，總部位於陝西西安紅光路光華產業科技園，子公司以及各個代理公司遍布全國各地，可以全國性的，高質量的為客戶提供高質量的深孔機床設備。刀具產品具體包括單雙刃槍鑽、擴孔鑽、單雙刃、六刃螺旋槍鉸刀等全系列深孔加工刀具。金石機械以自己豐富的產品線，先進的深孔槍鑽技術，專業和完善的售前售後服務，早已躋身於國內優秀深孔槍鑽生產製造商行列。
槍鑽也叫深孔鑽，是先進高效深孔加工技術的體現。深孔槍鑽不但可以用來加工深孔，而且還可以用來加工淺孔。槍鑽是由鑽柄，鑽桿，鑽頭三部分焊接起來的，槍鑽中間有一孔，是用來將切削液帶入切削區的通道。以下是陝西金石機械槍鑽的樣式圖：
陝西金石機械深孔鑽牆樣式圖展示
陝西金石機械深孔槍鑽是採用硬質合金，由鑽頭，鑽桿，鑽柄焊接而成。
深孔槍鑽的優勢
採用槍鑽加工可以獲得更為精密的深孔加工效果，可以有效提供深孔加工中的，孔為精度，直線度，並且還能有效提高表面光潔度，專為高質量的深孔鑽加工提供了可靠的保證。
金石機械生產的深孔槍鑽直徑有0.98-50MM，槍鑽最長為5000MM以上。槍鑽鑽頭採用ISO標准K10\K15\K20硬質合金,並且採用氮化鈦塗層鑽頭。或切削刃採用CBN和PKD材料鑽頭。普遍用於深孔（長徑比＞10）及精密淺孔的加工。
加工精度為：直線度：0.3/1000 同軸度：0.5/1000 孔徑尺寸公差：IT7～IT10 光潔度：Ra0.8～3.2
槍鑽鑽刃是整個鑽強的關鍵點，一個好的槍鑽離不開高質量的，科學的鑽刃。
陝西金石機械採用科學的設計理念，嚴謹的ISO生產標准，製造出了自己獨特的槍鑽鑽刃，完全可以保證一次性貫穿，並且得到一個高質量的深孔。
根據深孔加工不同要求，金石機械又開發設計出了4種不同的槍鑽鑽刃，如下圖：
陝西金石機械製造深孔槍鑽，鑽刃類型。
A型深孔槍鑽鑽刃適合復雜的加工環境，如：例如：鑽交叉孔、斜孔等。
C型深孔鑽槍鑽鑽刃適合加工鋼材和鋁
D型深孔槍鑽鑽刃加工工差范圍較小的灰口鑄鐵和球墨鑄鐵
G型深孔槍鑽鑽刃適合加工不銹鋼及高強度材料
槍鑽刀身，採用航天工業專用合金剛材，並且經過熱處理，擁有足夠的韌性，可以順利吸收高速宣傳產生的震動，以求最大的減少誤差。
槍鑽驅動柄完全依照標准工業加工法的規定製造。其與刀身相接的頸部處有消除應力的光滑弧狀凹槽以避免因應力集中而產生破壞。
陝西金石機械製造有限公司 029-84687031 84250816
6. 請各位大俠指教槍鑽機床的工作原理是什麼呀能大體說下嗎謝謝了~
槍鑽是指採用特製的槍鑽鑽頭，用外排屑的工藝進行深孔鑽削。
被加工的工件由主軸箱和集屑器的錐頂盤頂緊，鑽頭由鑽桿箱帶動高速旋轉實現切削運動，伺服電機帶動滾珠絲杠推動鑽桿箱實現進給運動，授油器將高壓冷卻油由鑽頭的尾部注入，從鑽頭的內孔直達工件的切削部位，鑽屑由冷卻液沿鑽頭的導屑槽沖到集屑器，進入集屑斗，冷卻液經濾紙和磁過濾後回到油箱繼續使用。
德州博奧深孔機床--深孔設備及專用機床製造專家。0534-2429518
18765527678
7. 槍鑽的主要用途是什麼
槍鑽往往做成單刃刀頭形式，它一般適用於加工Φ2-Φ20mm直徑的小徑深孔，長徑比可達80倍，槍鑽最長可達3000mm，被加工工件的表面粗糙度為Ra0.4-1.6，孔徑精度為IT7-9級，孔的直線性高,並且孔口無毛刺，精度的重復性好。廣泛適用於汽車製造業、飛機船舶製造業和機床製造等行業，主要加工對象為：缸體、缸蓋、曲軸和各種引擎零件等。 鈷領系列槍鑽可應用於深孔加工專機、加工中心、車削中心等滿足槍鑽冷卻及導向等要求的設備上對碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬及木材、塑料等材料進行加工