⑴ 氬弧焊機如何調整電流
高頻高壓電流的產生與關斷控制:
高頻高壓電流的產生與關斷都由繼電器控制,手開關回全上時,把開關S2合上答,這時,電路工作,輸出約56伏的直流電壓,使繼電器動作,使高頻高壓電路工作,產生高頻高壓電流輸出,引起電弧,輸出迴路便出現大電流,流經電抗器。
由於電感的續流作用,能使電抗器正端電壓降到很低的電位,這時繼電器被斷開,高頻高壓發生器停止工作,完成了對高頻高壓電流的控制。
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氬弧焊機操作注意事項:
1、氬弧焊必須由專人操作開關。
2、工作前檢查設備,工具是否良好。
3、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常,導線、電纜接頭是否可靠,對於自動絲極氬弧焊,還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。
4、根據工件的材質選擇極性,接好焊接迴路,一般材質用直流正接,對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。
5、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位,不準在電弧附近吸煙、進食,以免臭氧、煙塵吸入體內。
6、在容器內部進行氬弧焊時,應戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。
⑵ 氬焊時電流和氣壓怎麼調
氬弧焊即GTAW
一般採用的鎢極規格為2.0或者2.5/2.4mm,鈰鎢極。
電流控制在80~140之間,根據板厚或者壁厚確定。
氣體一般是說流量,很少談及壓力,只要瓶中壓力不低於0.5MPa就可以,流量一般在10~15L/Min.
正常情況焊接黑色金屬為DCEN即直流正接。
⑶ 氬弧焊機怎麼調才算正常
氬弧焊機電調節:
1.焊槍(焊炬)
鎢極氬弧焊槍(也稱焊炬)除了夾持鎢電極,輸送焊接電流外,還要噴射保護氣體。大電流焊槍長時間焊接還需使用水冷焊槍。因此,焊槍的正確使用及保護是相當重要的。
鎢電極負載電流能力(A)
鎢電極直徑(mm)純鎢 釷鎢 鈰鎢
φ1.0 20-6015-8020-80
φ1.640-100 70-150 50-160
φ2.060-150 100-200100-200
φ3.0 140-180 200-300
φ4.0 240-320300-400
φ5.0 300-400420-520
2.氣路
氣路由氬氣瓶減壓閥、流量計、軟管及電磁氣閥(在焊機內)等組成。減壓閥用以減壓和調節保護氣體的壓力。流量計是標定和調節保護氣體流量,氬弧焊機通常採用組合一體式的減壓流量計,這樣使用方便、可靠。
3.氬氣純度
氬弧焊時材質對氬氣純度的要求
金屬材料 鉻鎳不銹鋼 太難熔金屬
氬氣純度(%) ≥99.7 ≥99.98
4.規范參數
鎢極氬弧焊的規范參數主要由電流、電壓、焊速、氬氣流量,其值與被焊材料種類、板厚及接頭型式有關。其餘參數如鎢極伸出噴嘴的長度,一般取1-2倍鎢極直徑,鎢電極與焊件距離(弧長)一般取1.5倍以下鎢電極直徑,噴嘴大小等則在焊接電流值確定後再選定。一般不銹鋼氬弧焊規范如下:
電流種類及極性 板厚 焊接電流(A) 氬氣流量(L/min) 焊絲直徑
直流正接0.5 30-50 4 Φ1.0
0.8 30-50 4 Φ1.0
1.0 35-60 4 Φ1.6
1.5 45-804-5Φ1.6
2.075-1205-6Φ2.0
3.0 110-1406-7Φ2.0
⑷ 氬弧焊電流怎麼調節
調節氬氣流量: 氬氣流量過小,保護氣流軟弱無力,保護效果不好,易產生氣孔和焊縫被氧化等缺陷;若氣流量過大,容易產生紊流,保護效果也不好,還會影響電弧的穩定燃燒。位置1的焊接不需要對零件充氬氣保護,只需調節焊槍的氣體流量,氬氣流量調節到7~10 l/min較好。
確定焊接速度: 焊接速度增加時,熔深和熔寬減小,焊接速度過快,容易產生未熔合及未焊透,焊接速度過慢,則焊縫很寬,而且還可能產生焊漏、燒穿等缺陷。手工鎢極氬弧焊時,通常是根據熔池的大小、熔池形狀和兩側熔合情況隨時調整焊接速度。
調整鎢極伸出長度: 為防止電弧過熱燒壞噴嘴,通常鎢極端部應伸出噴嘴以外。鎢極端頭至噴嘴端面的距離為鎢極伸出長度,鎢極伸出長度越小,噴嘴與工件間距離越近,保護效果越好,但過小會妨礙觀察熔池。焊接法蘭時,鎢極伸出長度為3mm~6mm較好。
⑸ 怎麼調氬弧焊機
1、將直流與脈沖轉換開關轉到脈沖。此開關用於轉換焊機輸出為直流還是脈沖,當此開關處於直流時焊機輸出為直流,反之則為脈沖輸出,手工焊時必須置於直流狀態。
2、「基值電流」調節旋鈕:此旋鈕在脈沖狀態下起作用。用於調節脈沖焊接時維持電弧電流的大小。
3、「脈沖頻率」調節旋鈕:此旋鈕在脈沖狀態下才起作用,用於調節脈沖焊接電流出現的次數(快慢)脈沖頻率越高,焊接波紋越密,反之,則越稀。
4、「脈沖寬度」(占空比):此旋鈕在脈沖狀態下才起作用。用於調節脈沖焊接電流出現持續時間的大小,脈沖寬度越寬,焊縫相對寬而深,反之則窄而淺。
脈沖占空比:是在脈沖焊接的時候才用的,它是影響你焊接時候的熱影響區域的寬度
脈沖頻率:是在脈沖焊接的時候才用的,它是影響焊疤上魚磷文的多少
脈沖電流:實際就是脈沖幅度,它是影響熔池的深度的。
滯後關氣時間:是氬氣延後關氣的一個設置。一般調到4就可以了。
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操作規程:
1、氬弧焊必須由專人操作開關。
2、工作前檢查設備,工具是否良好。
3、檢查焊接電源,控制系統是否有接地線,傳動部分加潤滑油。轉動要正常,氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象,應立即通知修理。
4、檢查焊槍是否正常,地線是否可靠。
5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常,導線、電纜接頭是否可靠,對於自動絲極氬弧焊,還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。
6、根據工件的材質選擇極性,接好焊接迴路,一般材質用直流正接,對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。
7、檢查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、鐵銹等,在焊縫兩側200mm內要除油除銹。
8、對於用胎具的要檢查其可靠性,對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。
9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧,以便在發生故障時可以隨時關閉。
10、採用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。
11、設備發生故障應停電檢修,操作工人不得自行修理。
12、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位,不準在電弧附近吸煙、進食,以免臭氧、煙塵吸入體內。
13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套,並遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。
14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。
15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時,應停止工作。
16、氬氣瓶不許撞砸,立放必須有支架,並遠離明火3米以上。
17、在容器內部進行氬弧焊時,應戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。
18、釷鎢棒應存放於鉛盒內,避免由於大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規定而致傷人。
⑹ 氬弧焊電流如何調節
焊接電流大小,主要依據焊件厚度、接頭型式、焊接位置,依據焊條型號、焊條直徑來選擇。立焊、橫焊、仰焊時,焊接電流要比平焊電流小10%~20%。不銹鋼焊條、合金鋼焊條因電阻大,熱膨脹系數較高,焊接電流大時,焊條會因發紅使葯皮脫落,影響焊接質量。在施焊中,焊接電流要相應減小。
⑺ 氬弧焊機上的基值電流和峰值電流是什麼意思怎麼調節
有帶基值和峰值調節的焊機, 是脈沖直流氬弧焊機;
這兩項參數,只針對脈沖焊接時的調節; 在直流焊接時,這兩個參數是無效的;
當焊機選擇成脈沖焊接時, 其輸出的電流是成脈沖變化的。
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基值電流比峰值電流要小很多。峰值電流就是常用的焊接電流,可以上百安。基值電流一般就幾十安。
直流氬弧焊焊接過程電流是始終不變的。
而脈沖氬弧焊焊接過程中焊接電流有基值和峰值兩個電流交替變化。
脈沖氬弧焊每個焊點加熱和冷卻迅速,焊接過程中熔池金屬冷凝快,高溫停留時間短,可減小熱敏材料焊接時產生裂紋的傾向。
而直流氬弧焊加熱和冷卻緩慢。
與直流氬弧焊相比,脈沖電弧可以用較低的熱輸入而獲得較大的熔深,故同樣條件下,能減小熱影響區。焊接熱敏感材料時,減小脈沖電流通過時間和基值電流值,能把熱影響區范圍降低到最小值。
⑻ 怎樣調節氬弧焊機參數
逆變直流氬弧焊機的參數調節,要看不同機器的規格型號。
比如tig-200的逆直流變氬弧焊機 ,在試機調試的時候,可以從電流開始調節注意電流的變化一般最小值在20安培。
然後到最大值調節160a左右就可以 ,試機時間在10分鍾 若機器在那范圍內不出現過熱 過壓等狀況。說明機器的負載率是可以的。
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工作原理
氬弧焊的起弧採用高壓擊穿的起弧方式,先在電極針(鎢針)與工件間加以高頻高壓,擊穿氬氣,使之導電,然後供給持續的電流,保證電弧穩定。
氬弧焊機在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊機是相同的。在此不再多敘述,而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。
同類差別
氬焊機與手弧焊機在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面都是相似的。但它在後者的基礎上增加了幾項控制:
1、手開關控制;
2、高頻高壓控制;
3、增壓起弧控制。另外在輸出迴路上,氬弧焊機採用負極輸出方式,輸出負極接電極針,而正極接工件。
⑼ 氬弧焊焊接的電流調多大
氬弧焊焊接的電流調節如下表所示: