如何進行化工設備的維護

1. 如何做好設備維護及保養

2. 搞化工設備維修需要掌握哪些知識

1、設備巡檢的五字經是：聽、摸、查、看、聞
2、潤滑管理中五定：定點、定質、定量、定期、定人；三過濾：領油大桶到貯油桶、從貯油桶到油壺、從油壺到潤滑部位。
3、設備管理中的四懂：懂原理、懂構造、懂性能、懂工藝流程；三會：會操作、會保養、會排除故障。
5、壓力容器的合理維修有哪些？保持壓力容器防腐完好無損，防止介質和大氣對其腐蝕，安全附件按規定校驗，保持齊全、靈敏、准確，固定件必須完整可靠及時清除跑、冒、滴、漏現象，減少和消除容器的振動現象。
6、潤滑劑的作用：冷卻、洗滌、密封、防銹、減振、傳遞、潤滑。
7、談談你對治理跑冒滴漏的意義和認識：影響廠容廠貌，危害生產，影響無泄漏工廠的驗收，化工生產易燃、易爆、易中毒，如果到處跑冒滴漏會危害人的身體健康，會造成生產不必要的損失，甚至會給職工帶來傷亡事故，或造成嚴重後果。
8、滾動軸承常見的故障及原因是：1、軸承發熱：（1）潤滑油供應不充分或選號不對（2）有雜物侵入（3）安裝不正確；2、聲音不正常：（1）軸承滾道剝落或滾道損壞（2）支架散（3）軸承嚴重缺油（4）滾道和鋼球有麻點；3、傳動不靈活：（1）軸承附件如密封件有松動或摩擦（2）軸承被油污或污物卡住（3）軸承內外環與軸承箱配合不好過松或過緊。
9、離心泵不打液主要原因是：（1）介質溫度過高，形成氣蝕（2）吸液口堵塞（3）機體和密封件漏氣（4）葉輪螺母松動，葉輪與軸鍵磨損，鍵不起作用（5）葉輪片沖刷嚴重（6）電機反轉（7）泵抽空（8）泵空氣沒排除形不成真空等。
10、敘述齒輪油泵的工作原理：當泵啟動後主動輪帶動從動齒輪，從動齒輪以相反的方向旋轉，齒輪與齒輪之間有很好的嚙合，兩個齒輪的齒將進口處的油颳走一些，於是形成低壓吸入液體進入泵體的液體分成兩路，在齒輪與泵殼的空隙中被齒輪推著前進，壓送到排油口形成高壓而排液。
11、吹風氣回收鍋爐主要設備有那些：燃燒爐、蒸汽過熱器、鍋爐本體、第二空氣預熱器、軟水加熱器、第一空氣預熱器、引風機、送風機。
12、爐條機打滑的原因：（1）推動軸承壞，剎車片磨損嚴重（2）爐條機嚴重缺油，各件嚴重磨損（3）爐子結疤，灰盤移位；（4）鏈條過長，鏈輪磨損嚴重（5）寶塔彈簧沒壓緊等。
13、油壓波動的原因：（1）油溫過高，季節性油型不對（2）油泵磨損嚴重（3）溢流閥磨損嚴重（4）油缸密封件壞，串油（5）電磁閥磨損嚴重，串油（6）油質臟，油中進水（7）貯能器缺壓（8）油泵功率小，流量達不到（9）系統安裝貯能少（10）系統油外漏（11）系統油缸配套不均（12）濾網臟，吸液量差等。
14、羅茨風機響聲大的原因：（1）出口壓力高，負荷重（2）電機部件出故障（3）風機內焦油粘接嚴重(4)缺油（5）風機內進水（6）軸承磨損嚴重，齒輪嚙合不好（7）部分部件螺栓松動（8）近路閥沒關好等。
16、我廠的造氣液壓閥構造有閥體、閥蓋、閥板、閥桿、上下漲、填料壓蓋、人字架、連桿及油缸等。起落不靈的原因：①油壓過低不穩；②閥門內部件脫落或卡住；③壓蓋過緊；④液壓閥磨損嚴重；⑤油缸密封壞；⑥閥桿缺油潤滑不好；⑦閥體安裝不正，油缸與液壓閥不垂直、不同心等。
17、造氣液壓油冬夏季各用什麼型號的？冬季用46#— 68#抗磨液壓油，夏季68#—100#抗磨液壓油。
18、運轉設備安裝時什麼要求
一平 、二正 、 三復核 高速設備同心度±0.06mm 一般設備同心度±0.12mm。
19、軸承常分為滾動 滑動兩類。
20、一隻電磁閥的組成：閥體、線包、閥芯、前後壓蓋、前後墊片、彈簧、線包筒、前後閥芯導向軸等部件。
21、電動葫蘆的組成：起重電機配電箱、滾筒、連接軸剛性聯軸器、變速箱總成、運行小車總成、行起電機等組成。
22、電動葫蘆打滑的原因：1、電機剎閘松、電機花鍵磨損、連接軸及花鍵磨損、花鍵長短不適、變速箱零件磨損嚴重等原因都可以導致電動葫蘆起重時打滑。
23、羅茨風機維護保養規程：①經常檢查潤滑部分是否有潤滑油和油箱油位是否符合標高②經常檢查各部位溫度、軸承溫度不能高於80℃，傳動齒輪溫度不高於60℃；③機器大修後使用48小時後應將油箱內的油全部換掉，換上規定的潤滑油，以後每工作500小時換一次油。④輸煤氣停車後應通蒸汽沖洗煤焦油及雜物，以防止粘附於轉子上，從而破壞平衡。⑤在運轉過程中，就注意風機是否有不正常的摩擦和撞擊聲，對於運轉中出現的故障要正確處理，嚴禁機器帶病運行。
24、大傾角皮帶和平皮通常有的問題：兩種皮帶常見的故障就是皮帶走偏磨損嚴重，大傾角皮帶是導向輥和松緊拉絲互相配合著調整的，平皮是後輥筒拉絲調整，通常是左邊松調左邊，右邊松調右邊，要微調不大調，調後要觀察等皮帶走正常時方可離開。另外，軸承損壞，托輥軸承壞都可以使皮帶不能正常工作，包機人員必須做到勤檢查，勤發現，勤處理問題，保證正常運行。
25、「無泄漏工廠」要求中主要設備完好率為95%，全部設備完好率90%，靜密封點泄漏率是0.5‰以下，動密封點泄漏率是2‰以下，還要做到無明顯偏差。
26、設備的磨損分為：有形磨損和無形磨損
27、設備綜合管理中的五個結合：設計製造與使用相結合，維護與計劃檢修相結合，修理改造與更新相結合，專業管理與技術管理相結合。
28、潤滑劑的主要作用：除了潤滑還有冷卻作用、洗滌作用、密封作用、防銹作用、減震作用、傳遞作用。
29、一隻型號3616的滾動軸承，它的內徑尺寸是80mm。
30、一隻型號J11H-16-25的閥門它的口徑為25mm，工作壓力為1.6Mpa。
31、我廠主要設備的技術規格：十萬噸線鍋爐蒸汽產量為35噸/小時，H12壓縮機打氣量為57m3/分鍾，M180/54壓縮機打氣量180M3/分，碳化塔直徑為2600mm，進變電站前的電壓為35000V。
32、離心泵的主要部件：泵體、泵軸、葉輪、泵端蓋、軸承。
33、鉗工在鑄件上攻出一個M10×1.5的螺紋，應選用φ8.5mm的鑽頭。
34、運轉設備的潤滑部位為什麼要留間隙？間隙過大或過小對設備有什麼影響？
答：因為滑動摩擦部位受到物理化學的變化的影響，不留出間隙各運動部位會因此損壞或不能運動，使設備不能正常生產，間隙過大會出現響聲和振動，過小會因件磨損，使潤滑系統不能正常運行，會使設備造成壽命率下降或影響生產，造成不應有的損失。
35、進入容器檢修要注意:必須申請辦證並得到批准，必須進行安全隔絕並切斷動力電源，並使用安全燈具，要進行置換通風，按時間要求進行安全分析，佩戴規定的防護面具，還得有人在器外監護並堅守崗位，必須有搶救後備措施。
36、有色金屬及其合金有：銅及銅合金：銅、黃銅、青銅，鋁及鋁合金，鎳及鎳合金，鉛及鉛合金，鈦及鈦合金，軸承合金
37、傳動的種類：平型帶傳動、三角帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、蝸桿渦輪傳動、齒輪齒條傳動。
38、容器按工藝作用原理分為：反應容器，換熱容器，分離容器，貯運容器
39、濾網應符合的規定：透平油、冷凍機油、壓縮機油機械油一級過濾為60目，二級為80目，三級過濾100目，汽缸油齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目，三級為80目，特殊油品按特殊規定執行。
40、齒輪傳動的優點：齒輪傳動傳遞轉動准確可靠，結構緊湊，效益高、壽命長，傳遞的速度范圍大，齒輪傳動可以將在一定距離內並成任意角度的兩根軸的運動聯系起來，傳遞中轉速比可保持不變，利用齒輪的不同的組合可以很容易的在主動輪轉速一定的條件下，使被動輪獲得多種不同的轉速和不同的轉動。
41、機械密封：機械密封就是端面密封。這種密封性能可靠，泄漏量小，使用壽命長，功率損耗小，不需經常維護，可用於高溫、低溫、高壓、高真空度、及各種易燃、易爆、腐蝕性強的機械設備的密封。
42、化工管道上所常用的閥門：閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、隔膜閥、蝶閥、柱塞閥、襯里閥。
43、閥門按介質壓力可分為：低壓閥門（壓力＜16kgf/cm2）、中壓閥門（壓力16-64kgf/cm2）、高壓閥門（壓力＞100kgf/cm2）。
44、壓力容器的基本結構：筒體、封頭、法蘭、支座、接管、人孔、液位計及視鏡等，常見的有卧式貯運容器，立式壓力容器（塔器）。
45、化工管件有：彎頭、三通、異徑管、活接頭、法蘭蓋、盲板、異徑三通、管帽等。
46、常見彎頭有：90°、45°、60°、180°。彎頭有倍數一般為1、1.5DN倍。
47、製作密封墊片的材料有：特殊紙板、橡膠板、石棉板、軟金屬片、低碳鋼金屬材料、聚四氟乙烯、膨脹石墨及密封膠液等。
48、一般泵的葉輪、普通電機轉子及風機葉輪的動平衡精度等級為G6.3。
49、動密封標准：①各類往復壓縮機曲軸箱蓋允許有微滲透，但要經常擦凈；②各類往復壓縮機填料使用初期不允許有泄漏，到運行間隔期末允許有微漏，對有毒、易燃、易爆介質的填料狀態，在距離填料300mm內取樣分析，有毒氣體濃度不超過有毒氣體規定范圍，填料函不允許漏油而活塞桿應有油膜；③各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈；④齒輪泵允許有微漏現象，但經常擦凈；⑤各種傳動設備採用油環的軸承不允許漏油，採用注油的軸承允許微漏並應隨機擦凈；⑥水泵填料允許漏的范圍初期（檢修後三月）每分鍾不多於20滴，末期（計劃檢修之前）三個月一分鍾不多於40滴；⑦輸送物料介質填料每分鍾不多於15滴；⑧凡使用機械密封的各類泵初期不允許有泄漏，末期每分鍾不超過5滴。
50、靜密封的計算方法及驗收標准：1）靜密封是指設備及其附件和附屬管線在運動過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封，如設備管線上的法蘭，各種閥門、絲堵、活接頭、機泵上的油標，附屬管線，電氣設備的變壓器、油開關、電纜接頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線及其他設備的結合部位。
51、在用起重機械的定期檢驗周期為二年。
53、承壓特種設備的安全附件有：安全閥、爆破片、液位計、溫度計、數據採集處理裝置。
54、壓力容器定期檢驗分哪幾類？其檢驗周期是如何規定的？
分三種：1)外部檢查，每年一次；2）內部檢驗，安全狀態等級為1、2級的每6年至少一次，安全狀況為3級的每三年至少一次；3）耐壓試驗，對固定容器，每2次內外部檢驗至少進行一次；對移動式每六年至少一次。
55、特種設備安裝前，應書面告知什麼部門？
直轄市或設區的市的特種設備安全監督管理部門
56、壓力管道安全監督的范圍是：1）最高工作壓力大於或等於0.1Mpa(表壓)的氣體，液體，蒸汽介質管道；2）可燃並易爆、有毒、有腐蝕性最高工作壓力高於的等於標准沸點的液體介質管道；3）公稱直徑大於25mm的管道。
57、特種設備的重大違法行為有：1）特種設備的無證設計；2）特種設備的無證使用；3）特種設備的無證安裝、改造、維修；4）特種設備的無證操作；5）特種設備的無定期檢驗。
58、承壓設備有：鍋爐、壓力容器、壓力管道
59、壓力容器按設計壓力分四個等級：1）低壓容器0.1≤P＜1.6Mpa；中壓容器1.6≤P＜10Mpa；高壓容器10≤P＜100Mpa；超高壓容器P≥100Mpa
60、在用鍋爐安全閥每年至少校驗一次。
61、鍋爐、壓力容器擬停用一年以上的使用單位應封存鍋爐、壓力容器。在封存30日內向登記機關申請報停，並將使用登記證交回登記機關。
62、起重機械安全監察的范圍是：1）額定起重量大於或等於0.5噸的升降機；2）額定起重量大於或等於1噸，但提升高度大於或等於2米的起重機；3)承重形式固定的電動葫蘆。
63、壓力容器應具備的條件：1）最高工作壓力≥0.1Mpa（不含液體靜壓力）；2）內徑D≥0.15m且容積V≥0.25m3；3）盛裝介質為氣體、液化氣體、或最高工作溫度高於等於沸點的液體
G、E、D、C、B 。B為高級
105、滾動軸承共分多少系列？分別叫什麼及代號？
可分為9個系列：0000、1000、2000、3000、4000、6000、7000、8000、9000.
0000：單列向心球軸承 64、管道法蘭密封面名稱及代號：按國標規定法蘭密封面名稱及代號如下：
平面：FF
凸面：RF
凸凹面:MF
榫槽面:TG
環連接面：RJ
65、離心泵的啟動：1)離心泵啟動前應使泵內充滿液體，並對泵進行盤車；2）啟動前一般應先關閉出口閥門（軸流泵、旋塞泵除外）使流量為零，減少泵啟動電流，使啟動功率最小；3）啟動後慢慢打開出口閥門，防止液體升溫發生氣蝕現象
66、水環真空泵的主要構造原理：
主要構造：泵體、葉輪、軸、軸承、側蓋、支架等
工作原理：真空泵圓形外殼中裝有一偏心葉輪，葉輪周圍有若干徑向葉片，泵啟動前注入一定量的水，當葉輪達到一定轉速是，泵內的水在離心力作用下甩向周圍形成具有一定厚度的水環。由於葉輪是偏心的，水環與葉片之間構成的氣室容積隨葉輪旋轉而變化，當葉輪旋轉是，氣室擴大形成真空，氣體由進口吸入，隨著葉輪的旋轉，氣室逐漸縮小，氣體被壓縮，由出口排出，實現吸氣、壓縮、排氣過程

3. 如何對化工設備進行有效的保養

設備的預防性維修包括：設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。日常維護保養是以「操作工」為主對設備進行以保為主、保修並重的強制性維修制度。一級保養和二級保養是維修工和操作工在停產的情況下一同保養設備。三級保養制是依靠車間員工、充分發揮車間員工的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。
操作工在日常維護保養中主要任務是設備衛生、設備是否正常運轉保證、設備油位和設備出現故障後通知機修鉗工到現場維修等。
但由於操作工專業能力和生產任務緊等問題，往往會造成在日常維護保養中設備保養不到位，而導致設備只有到出故障的時候才能去通知（機修鉗工、維修電工）被動的搶修。造成了設備非正常停機，甚至直接影響到生產，給公司帶來不必要的損失。
解決方法：
1、 制定定時定點巡迴檢查制度：
我公司制定有巡檢牌(如下圖)

a、由巡檢人（機修鉗工、維修電工）每小時一巡檢，懸掛巡檢牌，並在巡檢過程中主動向操作工了解設備運行情況。督促操作工對設備進行保養，或自行對設備進行保養，以保證設備保養到位。
b、如發現故障及時排除，不能立即排除的故障，要詳細記錄，及時上報，並協調生產部門安排時間修理，直至設備正常。
c、按質按量完成維修任務。
2、設備的區域維護：
設備的區域維護也是（機修鉗工、維修電工）承包制。（機修鉗工、維修電工）承擔一定生產區域內的設備維修工作，與生產操作工人共同做好日常維護、巡迴檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，並負責完成管轄域區內的設備完好率、故障停機率等考核指標。區域維修責任制是加強設備維修為生產服務、調動維修工人積極性和使生產工人主動關心設備保養和維修工作的一種好形式。
我公司（機修鉗工、維修電工）的工作任務是：
a、負責本區域內設備的維護修理工作，確保完成設備完好率、故障停機率等指標；
b、認真執行設備定期點檢和區域巡迴檢查制，指導和督促操作工人做好日常維護和定期維護工作；
c、在車間領導的指導下參加設備狀況普查、精度檢查、調整、治漏，開展故障分析和狀態監測等工作。
區域維護這種設備維護形式的優點是：在完成應急修理時有高度機動性，從而可使設備修理停歇時間最短，而且（機修鉗工、維修電工）在無人召請時，也可以自主完成各項預防性作業和參與計劃修理。
3、貴重設備的使用維護要求：
a、定操作人員。按定人定崗制度，貴重設備操作工人應選擇的是本工種中責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富者，並盡可能保持其工作時間的相對穩定。
b、定檢修人員。貴重設備應同生產廠家多溝通，並培訓責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富者的專業維修人員。並盡可能保持其工作時間的相對穩定。
c、制定相應的操作規程。貴重設備應逐台編制操作規程，並嚴格執行。
4、了解各種設備的功能
a、（機修鉗工、維修電工）應詳細了解各種設備的詳細參數，生產廠家等數據，.並建立相應的設備台賬以便查詢；
b、因為有些設備故障率低，相應配件缺少，所以設備一旦有故障往往沒有配件，耽誤維修時間，直接影響到生產，這就需要維修工在日常工作中積累這些數據，並建立相應配件台賬。

4. 請問化工企業如何強化設備管理

1、突出設備管理職能部門的作用，完善設備管理制度企業設備管理制度是企業管理制度的重要組成部分，完善設備管理制度對做好設備管理工作大有裨益。首先，企業要建立健全設備管理制度，將設備管理制度擺在與安全管理制度同等重要的位置來加以重視，從而確保企業設備管理與企業生產管理需求相適應，從而促進企業發展;其次，設備管理制度要適應企業整體發展目標，與企業整體發展目標同步，要及時對那些耗能高、裝備落後、生產效率低卜、具有安全隱患和易造成環境污染的設各進行更新改造加強對先進設各的引進力度提高企業生產效率。再次，企業設備管理制度要具有完整性和連續性，以使企業管理制度與企業的實際情況相適應，針對企業新的出現的情況，要適當對設備管理制度進行修訂和補充，避免墨守成規和自目冒進，造成設備管理制度落後，與企業發展不相適應。
2、加強設備的維護與保養工作
設備的維護與保養是設備管理工作的重要內容，與設備使用管理同樣重要。首先要建立維護保養制度，並使維修保養制度具有科學性、合理性、全面性。設備現場負責人要嚴格落實維護保養制度，加強對機械設備的檢查和保養，並將檢查保養記錄整體歸檔，為設備後續的維修工作提供依據、)對於設備新出現的問題，要及時向設備主管部門反映，並採取針對性措施。其次，要建立設備管理責任制，制定獎懲措施，把設備狀態考核與操作工和維修工的薪金掛鉤，將設備管理考核納入相關單位經營目標范圍，每月將設備維修以及處理工作進行總結並遞交設備管理部門。設備管理部門要針對每一天設備制定出安全操作規程，並嚴格檢查和落實，要對違章操作、不當使用的行為予以嚴懲。對於故障設備，要嚴禁帶故障作業。對於設備要做好清潔、潤滑、緊固、調整、防腐等工作，採用有效的管理措施和方法，提高設備管理水平。
3、全員參與設備管理工作
為了使設備磨損、腐蝕等問題得到有效解決，要動員企業所有員工共同做好設備使用維護工作。首先，要明確設備現場完好標准，設備各項參數要在允許范圍，要保持設備主體完整、附件齊全，避免出現臟亂缺現象的發生;現場設備的管線、閥門、電氣線路等都要安裝合理，並嚴格遵循設備管理制度和設備維護保養制度等規章制度;要確保維修工具、安全設施、消防器材等配備齊全，同時要保證設備運行記錄、交接班口志、各項維修記錄等都要准確無誤，記錄齊全，並妥善保管。其次，要將競爭、激勵和約束機制引入設備現場管理中來，在生產部門開展爭優創先競賽，評選出優秀設備檢修能手、優秀設備操作員、優秀設備管理工作者，通過樹立典型，帶動全體員工做好設備管理工作。再次，進行崗位責任抽查活動，針對設備現場存在的問題，制定出相應的整改措施，加強設備管理問題的解決。
作為中小化工企業，要使企業實現良性發展，就需要加強對設備管理的重視，採用先進的設備管理經驗和方法，不斷提高企業設備管理水平，從而為企業發展奠定堅實的基礎。相信隨著設備管理方法的不斷優化，中小化工企業設備管理水平必將得到大幅度提升，為企業帶來良好的經濟效益和社會效益。

5. 如何做好設備維護與管理

設備管理
(一)設備使用規程的內容：
1.設備技術性能和允許的極限參數，如最大負專荷、壓力、溫度、屬電壓、電流等； 2.設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等； 3.操作設備的步驟，包括操作前的准備工作和操作順序； 4.緊急情況處理的規定； 5.設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批准不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等； 6.設備運行中故障的排除。
(二)設備維護規程的內容：
1.設備傳動示意圖和電氣原理圖； 2.設備潤滑「五定」圖表和要求； 3.定時清掃的規定； 4.設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標准狀況參數、周期(時間)、檢查人等； 5.運行中常見故障的排除方法； 6.設備主要易損件的報廢標准； 7.安全注意事項。

6. 設備維護保養的主要內容是什麼

設備維護保養的主要內容有以下四項：

1、清潔

設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；

2、整齊

工具、附件、工件產品要放置整齊，管道、線路要有條理；

3、潤滑良好

按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；

4、安全

遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。

做好設備維護保養的方法：

1、加強設備的日常保養工作，防止誤保、漏保

保養工作須強制執行並應與企業的獎、罰制度掛鉤，獎優罰劣，調動施工人員的積極性。切實搞好保養工作。保養工作應從源頭抓起，防止以修代養。

2、加強設備的日常巡檢工作

應安排專人進行設備點巡檢，通過智能手持終端詳細記錄設備運行情況，包括設備日常運行情況、運行時間、保養次數等，以便分析、判斷設備可能出現的故障，及時准確地消除故障隱患。

3、應加強對設備的管理和監控

設備管理人員應掌握情況，了解設備性能，根據設備性能的優劣和企業資源分配情況做出科學合理的維修計劃，並對維修活動，采購活動進行管理和監控，避免不必要的資金浪費。

4、建立健全機械設備維修、保養制度

強調設備管理的作用，完善數據統計系統。對機械設備進、出情況，設備運行情況，性能指標及維修和保養情況均應詳細登錄在案，做到一機一冊，有據可查。

7. TPM管理之化工企業如何開展強化設備管理

1.化工企業TPM管理之組建設備管理與保養團隊
化工企業與普通的製造型企業不同，其設備存在體型巨大、價值高、管理難度大等特點，要想做好設備管理，那麼企業首選應該組建相應的設備管理和維護保養團隊。選拔既懂管理，又懂化工設備的人員作為設備部門的主管領導，其他成員也要具備專業的化工設備管理和維修知識，了解化工設備的特點。
2.化工企業TPM管理之建立設備命名規則和台賬
建立設備的命名規則，命名規則盡量做到通用化，讓所有人員只需要看到設備編號就能知道設備的性質、類別、位置、購入時間、使用部門等信息，方便員工對設備信息的准確描述。設置好規則以後，由設備管理部門對全公司范圍內的設備進行盤點登記，對設備的基本信息進行記錄，形成設備信息電子資料庫，方便對設備基本信息的查詢。
3.化工企業TPM管理之建立和統計設備管理KPI指標
對設備進行管理的最終目的是降低設備的故障停機次數、保證設備的精度、降低設備的性能損失，從而保證生產工作的正常開展。進行設備管理的時候不能為了管理而管理，要明確知道管理的目的是為了保證企業的正常經營，為企業創造更大的價值。為此，需要對設備管理的工作質量進行衡量，而最好的衡量方法就是設置設備管理的KPI指標，指標應包含但不限於設備停機次數、設備停機時間、設備故障間隔時間、平均維修時間等。通過KPI指標實現對設備管理和維修人員績效衡量。
4.化工企業TPM管理之儲備設備維修備件
按照價值、使用量大小、采購周期等情況設置設備備件庫存，例如有些備件及價值較高，過多儲備會對公司形成資金壓力，對此類備件企業可以少儲備或是不儲備；對價值低、壽命短、用量大的備件可以多儲備一些；對有些需要進行進口或是定製化生產的這種采購周期長的備件可以適量備上一些。只有合理儲備備件，才能保證設備故障時能夠及時得到維修，否則會對產品的生產和交付造成較大的影響。
5.化工企業TPM管理之做好設備的預防性維修和大修
由設備的管理人員和維修人員共同制定公司的《年度設備保養計劃》，明確每個月需要對那些設備進行預防性維修，對那些設備進行大修工作。強化設備預防性維修和大修的計劃性，做計劃時要查閱設備的使用說明書，了解設備結構、功能以及維護保養要求，這樣做的計劃才會有強烈的針對性，切忌「拍腦袋」的計劃方式。預防性維修和大修對降低設備故障次數有非常明顯的效果。
6.化工企業TPM管理之專業性維護保養和日常維護保養
除了做好設備的維修以外，更重要的是還要做好設備的專業性維護保養和日常維護保養。專業性的維護保養由設備部門的設備維修人員來完成，由於對保養的技能有一定性的專業要求，所以被稱為專業性維護保養。日常維護是指由設備的使用者對設備進行常規性的維護保養，對保養的技能要求較低。
7.化工企業TPM管理之建立設備維護保養標准
為了對設備維護保養進行規范管理，防止因人員的不同而造成保養效果上的差異。企業要對設備的維護保養工作進行標准化，也就是要制定專業維護保養和日常維護保養標准，按照標准實現對設備的科學維護。據權威的數據顯示，設備70%的不良來自於設備的保養維護，主要體現在未定期對設備加油潤滑、灰塵未及時清理、設備的小缺陷未得到及時解決等一些常規性、細小性的工作上。
在設備維修和維護保養過程中要注意安全，企業要建立監督檢查機制，保證設備保養標準的正常運行。

8. 如何做好企業的設備維護和保養

保養設備的重點是：保持設備的清潔、整齊、潤滑良好及正確使用設備。

設備的維護保養方法：
通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：
(1)清潔設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；
(2)整齊工具、附件、工件(產品)要放置整齊，管道、線路要有條理；
(3)潤滑良好按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；
(4)安全遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。

設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。

設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規范化。對設備的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額，並按定額進行考核，設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優劣程度。

設備維護應按維護規程進行。設備維護規程是對設備日常維護方面的要求和規定，堅持執行設備維護規程，可以延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環境。其主要內容應包括：
(1)設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業內容、作業方法、使用的工器具及材料、達到的標准及注意事項；
(2)日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標准；
(3)檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。

9. 停工的化工裝置日常維護要領

1，根部閥打壓維修或更換
2，重點關鍵設備的易損件，包括軸承、油封、機封、齒輪、擺線針、活塞、氣缸等只能停車檢修的項目一定要在這時干
3，換熱器換熱管路的清洗
4，之前打卡子的東西拆除、消漏
5，需要進人檢查的項目需要拆人孔，更換墊片
6，潤滑油置換
7，過濾器清理
8，技術改造、基礎設施建設等特種危險作業需要停工檢修項目
9，過濾除塵設備的濾網、濾紙、濾袋、濾板等的清理或更換
10，呼吸閥檢查、安全閥校驗、特種設備定期檢驗等
暫時想到這么多