提高設備綜合效率有哪些活動

⑴ 企業推行TPM有哪些好處

企業推行TPM的好處，可以從有形和無形兩方面分析
有形效果方面：
①TPM管理活動能幫助企業提升設備的綜合效率；
② TPM管理活動幫幫助企業提高企業員工的生產效率；
③ TPM管理活動能提升生產產品的品質；
④ TPM活動能夠降低生產過程中的各種損耗；
⑤ TPM活動能夠提升企業生產現場的整潔化與明亮化。
無形效果方面：
① 企業的形象方面：明亮的現場使顧客感動，間接帶來定單和好評。
② TPM使企業員工形全員管理與保養節約的革新意識；
③是企業中上下級的內部信息能夠交流通暢（形成很好的企業凝聚力）；
④提升企業生產方面抵禦風險的能力，提升管理效力；
⑤ 滿足員工的成就感與滿足感，讓員工擁有歸屬感，實現企業與企業員工的雙贏效果；
⑥良好的現場能夠獲得客戶的認可，從而提升企業的整體形象。
TPM的8大支柱：要達到TPM的目的，必須開展以下8項活動，這稱為「開展TPM的8大支柱」。
①自主保養體制的形成
「自己的設備自己保養」，所以自主保養活動是以運轉部門為中心，以七個步驟展開。自主保養的中心是防止設備的劣化。只有運轉部門承擔了「防止劣化的活動」，保養部門才能發揮出其所承擔的專職保養手段的真正威力，使設備得到真正有效的保養。
②保養部門的計劃保養體制的形成
在運轉部門自主保養的基礎上，設備的保養部門就能夠有計劃的對設備的劣化進行復原以及設備的改善保養。
③個別改善
為追求設備效率化的極限，最大程度的發揮出設備的性能和機能，就要消除影響設備效率化的損耗，我們把消除引起設備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善。
④設備初期管理體制的形成
為了適應生產的發展，必定有新設備的不斷投入，於是我們要形成一種機制能按少維修、免維修思想設計出符合生產要求的設備，按性能、價格、工藝等要求對設備進行最優化規劃、布置，並使設備的操作和維修人員具有和新設備相適應的能力，總之，要使新設備一投入使用就達到最佳狀態。
⑤品質保養體制的形成
為了保持產品的所有品質特性處於最佳狀態，我們要對與質量有關的人員、設備、材料、方法、信息等要因進行管理、對廢品、次品和質量缺陷的發生防範於未然，從結果管理變為要因管理，使產品的生產處於良好的受控狀態。
⑥技能教育訓練
不論是作業還是保養部門，僅有良好的願望還難以把事情做好，因此我們必須加強技能的訓練和提高。這里有一點需要說明的是，培訓和教育訓練不僅是培訓部門的事，也是每個部門的職責，並且應成為每個職工的自覺行動。再則，隨著社會的發展和進步，工作和學習已經不可分割地聯系在了一起，學習和培訓是工作的新的形式，我們要把學習融入到工作當中去，在工作中學習，在學習中工作。
⑦管理間接部門的效率化體制的形成
管理間接部門的效率化主要體現在兩個方面，這就是要有力地支持生產部門開展TPM及其它的生產活動，同時應不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。
⑧安全、環境等管理體制的形成
「安全第一」這是一貫的認識，但僅有意識是不夠的，它必須要有一套有效的管理體制才能確保。 對衛生、環境也一樣，我們要在不斷提高意識的同時，要建立起一種機制來確保衛生、環境的不斷改善。在目前來說，建立和實施ISO14000環境管理體系不失為一良策，一方面保護環境是我們對社會應盡的責任，同時也可以提高我們的企業形象。

⑵ 精益生產之如何改善設備管理水平

1、清掃即點檢

許多企業都在開展以創造干凈整潔的工作場所為目的的5S活動。5S活動對設備管理同樣是非常重要的。一方面，臟污的環境中不可能有高的設備管理水平，維護得好的設備無不是擦的一塵不染的;另一方面，清掃的過程就是點檢的過程，這就是我們常講的「清掃即點檢」。對設備進行認真清掃是一個和設備進行「親密接觸」的過程，在這個過程中很容易發現設備的一些不良現象，如滴漏油、螺絲松動、電線發黃等等。對這些不良現象的及時處理是非常必要的。基於這樣的認識，需改變以前設備的維護分別由操作人員和維修人員負責的做法，要求操作人員負擔起一部分設備維護的工作。

2、缺陷的自主改善

現場改善強調激活現場，調動員工的積極性，不斷改善工作。在設備管理工作中，同樣需要激發員工的問題意識和改善熱情。主要要做好如下兩個方面的工作;首先，鼓勵員工積極發現設備、設施存在的問題和不完備之處，自己動手加以改善;其次，重視對發生源的處理。發生源是指設備上污染物的產生源頭，如粉塵、液體、切削廢料等的產生處。設備產生的污染物不僅造成環境臟污，而且是設備劣化的根源，必須加以解決。解決的辦法是消除發生源，或減少發生量，或將污染物限制在一個小范圍內。

要做好這兩方面的工作，激發員工的改善熱情，充分發揮員工的聰明才智是關鍵。通過與公司的「個人提案」獎勵制度、「優秀改善事例發表會」制度結合起來，很好地調動員工的積極性，就會出現許多富有創意的小改善、小發明。

3、目視管理的廣泛實施

目視管理就是使管理可視化，做到一目瞭然。目視管理在現場的實施可以祈禱暴露問題和提高管理效率的作用。可以認為，目視管理的實施水準是衡量現場管理水平的一項重要指標。

在設備管理工作中，應注重目視管理手法的應用，需著重從如下3個方面著眼對設備管理狀況加以改善，取得了提高管理管理水平的效果。

3.1充分揭示設備的正異狀況和參數，這樣做不僅使工作人員對設備的運行狀態是否正常一目瞭然，而且能起到提高工作效率的作用。

3.2將需要引起注意的事項揭示出來，起到提示和監督的作用，避免由於疏忽而引起工作失誤。良好的設備管理要求按時對設備進行維護保養的工作。經常發生的情況是由於未能按時對設備進行必要的維護保養，導致設備故障的發生。比如，針對機器設備潤滑油、軸承、皮帶等消耗品的更換，可以在設備旁邊立了一塊牌子，上面註明了需要更換的消耗品的型號、數量、更換標准、上次更換時間和下次預計更換時間等內容。這樣，如果消耗品更換的工作沒有按時做，那就誰都能看出來了。

3.3使作業簡單化。有些設備的開機、停機、切換等過程很復雜，操作失誤會對設備造成損害。應用目視管理手法，將設備復雜的操作步驟標識出來，就能使設備的操作簡單化，減少失誤的發生。

雖然良好的設備管理體系比較復雜，但企業即使通過一些簡單的現場改善也能提高設備的管理水平，提高設備的綜合效率。

⑶ 生產效率提升從哪些方面開展

如下：

1、消除車間浪費，提升生產效率

生產現場所謂的浪費，就是降低生產效率的各種要素。通過行動方案，對現場診斷，降低等待的浪費、搬運的浪費、不良的浪費、動作的浪費、加工本身的浪費等，確立生產運營管理的效率損失的真正原因。

2、降低計劃性損失，提升效率

計劃是連通團隊的關鍵，計劃是行向目標的諾言，計劃是交流溝通的工具，計劃是實現成功的保證，通過產銷會議：確保生產與銷售密切的配合，使產品的質量、產能等不斷的提高，以最合理的生產效率，獲得最大的效益。

3、生產管制運作，相互配合，避免等待

生管部自接單後，要動員全體人員對所安排的計劃要全力完成。做到不變更計劃，各相關部門主動和積極配合。要做到管理人員主動參與物料跟催，定期查看；倉儲管理領發料的合理運用；快速換線等。

4、運用績效指標改善法，提升效率

通過DTD、首次合格率、設備綜合效率、生產排程達標率等指標，去不斷分析為什麼不能達到生產效率目標的原因。

5、用MES系統實現工廠可視化管理

製造企業通過MES系統能全程監控車間現場工作，實現生產信息透明化、製造過程協同化、數據採集自動化、削減不會產生附加值的活動等，能有效推動工廠的運行，提升現場效率，減少在製品，降低製造成本。

提高效率理念

1、 提高生產，制度先行。首先，企業必須建立完善的生產制度，以確保生產有章可循。

2、 生產狀況，定期反饋於相關部門，由相關部門及時了解並快速調整生產計劃。可以通過工作結果定期反饋機制進行保證落實。

3、 對人對事，獎罰分明。俗話說「一分耕耘，一分收獲」，生產效率高的員工理應獲得應有的獎勵。在一些公司存在這樣的現象，業績好的員工要承擔更多的工作，而業績差的員工反而承擔較少工作或較容易的工作，這樣肯定會打擊優秀員工的工作積極性。

4、 工具與技術，雙重優化。為員工提高生產效率提供客觀條件：工裝夾具。即便是一流的員工，沒有必要的工裝夾具，也難以達到高效率。

⑷ 工廠車間精益改善真的可以提供工作效率

工廠車間精益改善真的可以提供工作效率？
是的，具體操作如下：
推行企業標准作業
通過生產加工過程中人、機、料、法、測、物流等的作業逐步標准化減少個環節中存在的浪費。
設備TPM活動
設備TPM的目的是提高設備綜合效率，根據當前車間的現狀，TPM活動應著力於以下兩方面：
一方面，車間的TPM活動主要以自主保全、專業保全等活動的形式展開，通過活動主要可以改善設備的基本狀況、提高操作者的設備運維水平。
另一方面，需要我們在如何提高設備操作者對設備的責任心和設備部對設備的關注度方面，多下功夫，理順設備的用與修間的關系，明確雙方權責，嚴明獎懲，找到最適合自己的設備使用和維護管理方案。
定額管理
通過制定生產過程中的人、機、料、法的定額量，來達到成本管理的目的。
定額管理的內容主要有：人員定額、工時定額、物耗定額、作業定額。
人員定額是生產目標零件需要的人員數，該項指標可以通過調整排班、減少人員定額；
工時定額可以通過改進工藝調整工時定額（主要與企業薪酬制度有關）；
物耗定額包括原材料、能源、工具、勞保等的消耗，是成本構成的主要因素，應多在此方面下文章；
作業定額主要是完成生產計劃產生的在製品和半成品。

⑸ 提高車間設備穩定性的方式

提高車間設備穩定性方式的最佳模式是在製造業普遍效仿的TPM管理。 轉載以下資料供參考

TPM的意思就是是「全員生產維修」，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在「生產維修」及「全員參與」上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。
TPM的特點就是三個「全」，即全效率、全系統和全員參加。 全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。 全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。 全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動。 TPM的目標
TPM的首要目的就是要事先預防、並消除設備故障所造成的七大損失：准備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現費用消耗的合理化。TPM的目標可以概括為四個「零」，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。 [1]停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。 廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。「完美的質量需要完善的機器」，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。 事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會「機毀人亡」。 速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。由於設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等於降低了設備性能。 推行TPM的要素
推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是： 1、提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。 2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。 3、改善操作環境：通過5S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。

⑹ TPM管理主要內容是什麼

TPM管理主要內容是全員生產維修，是一種全員參與的生產維修方式，通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

⑺ TPM管理的八大支柱和兩大基石分別是指什麼

八大支柱：

1、自主保全（自主管理）

生產系統操作人員的自主點檢、自主維護、自主管理活動；實現「我的設備我負責」的目標。

2、全員改善（改善活動）

指員工立足於現場，圍繞治理「六源」、減少浪費、降低成本、提高質量、提高操作技能和效率而進行的合理化建議，工藝、技術、設備的改進，流程的優化，工具和方法的創新等活動。

3、專業保全（專業維修）

通過專業隊伍，對設備系統實施專業點檢和專項維修。

4、初期管理、（前期管理）

指技術部門對設備在設計、製造、安裝過程中的管理活動，設計時要滿足用戶和現場實際的需求有針對性。

5、教育訓練（教育培訓）

培訓部門對員工的培訓活動，包括員工的業務和技能學習，素質和能力的全面提升。

6、品質保全（品質改善）

品質保全是所有支柱的最後成果。為了提高質量保證體系運行的有效性，通過控制生產過程的諸多因素，提高質量所開展的改善活動。

7、事務管理（事務改善）

圍繞提高設備綜合效率，各部門的效率改善，包括理順管理的流程、消除部門障礙、提高工作效率和改進服務等活動。

8、安全環境改善

圍繞創造安全、綠色、和諧、可持續的人機工作環境所進行的改善活動。

兩大基石：5S推行和TPM小團隊活動

TPM的特點

TPM的特點是三「全」，即全效率、全系統和全員參加。

全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。

全系統：指生產現場的設備維護不僅是設備部門的事情，生產、技術、安全、質量、工程、財務、人力資源等各個部門都要參與其中。

全員參加：指從企業最高管理層領導到一線生產崗位員工都要參加。

三「全」之間的關系是：全員是基礎；全系統是載體；全效率是目標。

(7)提高設備綜合效率有哪些活動擴展閱讀：

PM的目的

（1）最大限度地提高人機系統的功能和性能

所謂人機系統就是指操作者和設備密切合作在一起工作的系統。即為了最大限度地提高設備的功能和性能，操作者必須充分理解設備各部位的正確狀態，經常保持和長期維持設備的最佳狀態。為了能做到這一點，必須明確操作者、保養人員、工程技術人員的作用分工，確實履行必須遵守的事項。

（2）利用改善機制，提升現場管理

通過各種活動，製造現場的損失越來越小，但是包括新設備啟動時的損失在內，還存在很多損失。盡管實際上存在可能引發這些損失的條件和缺陷，但是很少有人能徹底去發現它。

為了發現發生在現場的各種損失，必須改變人們對設備的觀念和思考方式，重要的是每個操作人員都必須掌握觀察設備的能力和發現設備缺陷的本領。而且，必須樹立不良和故障的發生就是「現場的恥辱」這種意識，以身作則，養成「自己的設備要自己保護」的思考方式，保持自覺努力地防止復發的姿態。

⑻ TPM的目標是什麼

TPM的目標是：提高設備綜合效率。

英文Total Proctive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產維護，又譯為全員生產保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。

其具體含義有下面4個方面：

1、以追求生產系統效率（綜合效率）的極限為目標，實現設備的綜合管理效率即OEE的持續改進；

2、從意識改變到使用各種有效的手段，構築能防止所有災害、不良、浪費的體系，最終構成「零」災害、「零」不良、「零」浪費的體系。

3、從生產部門開始實施，逐漸發展到開發、管理等所有部門。

4、從最高領導到一線作業者，全員參與。

(8)提高設備綜合效率有哪些活動擴展閱讀

TPM強調的五大要素，即：

1、TPM致力於設備綜合效率最大化的目標。

2、TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制。

3、TPM由各個部門共同推行。

4、TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現場工人。

5、TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。

⑼ 什麼是TPM活動

Ⅰ.
TPM概述
TPM（Total
proctive
maintenance）是指全員參與的綜合生產保全活動（或指全面生產管理的活動）
活動的目的
創造最高生產效益。追求生產系統效率（綜合效率）的極限為目標。
營造最合適的作業環境。
努力實現安全事故「0」化、不良「0」化、故障「0」化、浪費「0」化的活動。
TPM要樹立三個思想
全員思想——上自總經理、下到每一個員工的、全員參加的活動
預防思想——在清掃過程中，發現微缺陷，防止不良發生。
「0」化思想——一切活動，要使良品率達到100%，使不良「0」化。
實現TPM的步驟
自主管理——全體操作者主動保養設備，樹立「我的設備，
由我自己管」的思想。
專業保全——設備組維修人員按計劃維護。
主題改善——成立專題對策組。
初期管理——包括人員初期管理和設備初期管理。
教育培訓——教育全體員工樹立團隊思想、即時實踐思想、
微缺陷思想。
TPM
9大活動：
1.自主管理
2.主題改善
3.專業保全
4.初期管理
5.教育培訓
6.品質保全
7.事務效率
8.安全環境
9.提案亮點
通過TPM活動，取得有形效果
□提高設備綜合效率。
合格率
□提高勞動生產率。
□減少下工序（或市場）投訴。
□降低各種損耗。
□縮短生產周期。
□提高間接部門效率。
通過TPM活動，取得無形效果
□企業體質的革新。（企業綜合管理水平的提高）
□全員意識的革新。（建立新型的企業管理文化）
□充滿活力的企業。（企業具備長足的發展潛力）
□有成就感、滿足感、能實現自我的企業。
□有信心、能讓客戶信賴的企業。

⑽ 如何做好設備管理，提升設備運行水平

在做設備管理復這方面的工作制，目前大部分企業都在推行TPM設備管理TPM活動作為企業降低生產成本、提高工作效率的有效工具，已經在世界各地發揮著非常重要的做用。
推行TPM的具體步驟是這樣的：
1.宣布公司決定，全面引進TPM；
2.發動教育和培訓戰役；
3.建立組織機構，推進TPM；
4.建立基本的TPM策略和目標；
5.建立TPM的主計劃；
6.抓好TPM的啟動，舉行TPM的「誓師會」；
7.提高設備效率；
PM分析方法的要點是：
(1)定義問題；
(2)對問題進行物理分析；
(3)找出產生問題的所有條件；
(4)找出造成或影響條件的設備、材料和操作方法；
(5)做出調查計劃；
(6)調查異常缺陷；
(7)制定改進計劃；
8.建立操作者的自主、自動維修程序；
9.維修部門的日程化維修；
10.改進維修與操作技能的培訓；
11.發展設備前期管理程序；
12.全面推進TPM，向更高目標前進；