使用設備時發現設備工作異常怎麼辦

❶ 工作中發現設備異常處理三原則是

工作中發現異常處理三原則:

①停止:發現異常,立即停止設備,停止操作,並掛上警示版牌,依設備異常處權理流程按下異常指示燈按鈕;

②報告:機器設備不能正常作業時叫保全人員;安全或品質異常及時報告班長或指導員,依安全或品質異常處理流程按下異常報警燈按鈕;

③等待:等待作業條件具備;等待保全人員或班長或指導員來處理。

(1)使用設備時發現設備工作異常怎麼辦擴展閱讀：

1. 安全生產「四不放過原則」是針對事故處理而言的，是事故處理的基本原則。即：事故發生以後，要堅持事故原因未查清不放過、責任人員未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關人員未受到教育不放過。

2.安全生產「三定原則」是針對事故隱患、危害因素和安全生產問題而言，要做到確定整改措施，確定整改時限，確定整改人員尤其是責任人，即定整改措施、定時、定人，為安全保駕護航。

❷ 設備異常請用正常設備登錄啥意思

如果發現設備工作異抄常,應該
在使用設備時，如果發現設備工作異常，停機。
報告相關負責人。
進行設備檢修。
設備在性能方面的故障徵兆：
功能異常
設備突然自動停機。設備在運轉過程中功率不足、速率降低、生產效率降低。設備運轉過程中突然緊急制動失靈、失效等。這種故障的徵兆比較明顯，所以容易察覺。
過熱高溫
一種原因是冷卻系統有問題，是缺冷卻液或冷卻泵不工作。如果是齒輪、軸承等部位過熱，多半是因為缺潤滑油所導致。油、水溫度過高或過低。設備過熱現象有時可以通過儀錶板、警示燈直接反映出來，但有時需要進行溫度點檢才能檢查出來。

❸ 在使用設備時，如果發現設備工作異常，怎麼辦

1、停機。

2、報告相關負責人。

3、進行設備檢修。

設備在性能方面的故障徵兆：

1、功能異專常

設備突然自動屬停機。設備在運轉過程中功率不足、速率降低、生產效率降低。設備運轉過程中突然緊急制動失靈、失效等。這種故障的徵兆比較明顯，所以容易察覺。

2、過熱高溫

一種原因是冷卻系統有問題，是缺冷卻液或冷卻泵不工作。如果是齒輪、軸承等部位過熱，多半是因為缺潤滑油所導致。油、水溫度過高或過低。設備過熱現象有時可以通過儀錶板、警示燈直接反映出來，但有時需要進行溫度點檢才能檢查出來。

3、油、氣消耗過量

潤滑油、冷卻水消耗過多，表明設備有些部位技術狀況惡化，有出現故障的可能。壓縮氣體的壓力不正常等。

4、潤滑油出現異常

潤滑油變質較正常時間要快，可能與溫度過高等有關系。潤滑油中金屬顆粒較多，一般與軸承等摩擦量有關，可能需要更換軸承等磨損件。

5、電學效應

電阻、導電性、絕緣強度和電位等變化。

❹ 造成設備故障的主要原因有哪些

機械設備故障產生的原因
1.帶傳動出現故障原因是帶作用在軸上的力較大,實現遠距離傳動,長時間工作皮帶磨損,撕裂甚至拉斷,對軸承的影響也較大.
2.齒輪傳動故障原因主要有潤滑不良工作環境造成齒磨損,點蝕.齒面嚙合不到位造成齒根折斷,塑性變形等等.太多了.
3.鏈傳動,主要有潤滑不良工作環境造成鏈條套筒磨損,太多了,你能問有針對性的問題嗎
防範機械故障方法
如果能夠正確地分析各種故障原因，採取有效的、針對性強的防範措施，是可以有效地防止機械故障，延長機械使用壽命的。
一、保證正常的工作載荷：
要注意不能在超過機械所能承受的最大負荷下進行工作，要在力所能及的情況下使用機械。要盡量保證機械負荷的均勻加減，使機械處於較為平緩的負荷變動，具體地說，就是要較為均勻地加減油門，防止發動機、工作裝置動作的大起大落。
二、保證對機械的合理潤滑：
正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此，要合理選用潤滑劑，要根據機械的種類和應用結構的不同選用正常的潤滑劑類別，根據機械的要求選用合適的質量等組，根據機械的要求選用合適的質量等級，根據機械的工作環境和不同的季節選擇合適的潤滑劑牌號。使用中，既不可使用低等級的潤滑劑，也不可用其他種類的潤滑劑代替，更不可使用劣質產品。
三、適時維修：
機械在使用過程中必然會出現各種各樣的故障。在這些故障中，有些故障對機械設備的影響可能是很微小的，有些是比較嚴重的，甚至會造成機毀人亡的大事故。對出現的故障要及時進行處理，所謂適時進行處理就是要按照維修保養規程，對機械進行定期的保養與修理，各種等組的保養與修理必須按要求進行；在使用過程中要加強對工程機械的定期與不定期檢查，及時了解機械的運行情況，對臨時出現的故障，要及時進行處理，不要因故障小、不影響使用而延誤維修時機，釀成更大故障。
四、採取正確的技術措施和組織管理措施：
作為工程機械的組織管理人員及操作人員要做到：注意保證機械在運輸及保管過程中防止機械的損傷、變形、腐蝕等；嚴格機械的日常維護工作，使機械處於良好的技術狀態；要教育操作人員正確的使用和操作各種工程機械，減少和防止人為失誤引起的機械故障；要精心保養機械，要做到正確合理地進行定期與不定期保養，保持機械的清潔、干凈，定期檢查機械的技術狀態，發現異常及時處理，對於松動和失調的零部件及時緊固和調整，對一些易損件進行預防性的更換等。

❺ 工作運行中設備發生故障怎麼辦

工作運行中抄設備發生故障怎麼辦
1、停止：發現異常，立即停止設備，停止操作，並掛上警示牌，依設備異常處理流程按下異常指示燈按鈕。
2、報告：機器設備不能正常作業時叫保全人員，安全或品質異常及時報告班長或指導員，依安全或品質異常處理流程按下異常報警燈按鈕。
3、等待：等待作業條件具備，等待保全人員或班長或指導員來處理。

❻ 如何處理機械設備故障

機械設備故障產生的原因
編輯本段
1.帶傳動出現故障原因是帶作用在軸上的力較大,實現遠距離傳動,長時間工作皮帶磨損,撕裂甚至拉斷,對軸承的影響也較大.
2.齒輪傳動故障原因主要有潤滑不良工作環境造成齒磨損,點蝕.齒面嚙合不到位造成齒根折斷,塑性變形等等.太多了.
3.鏈傳動,主要有潤滑不良工作環境造成鏈條套筒磨損,太多了,你能問有針對性的問題嗎
防範機械故障方法
編輯本段
如果能夠正確地分析各種故障原因，採取有效的、針對性強的防範措施，是可以有效地防止機械故障，延長機械使用壽命的。
一、保證正常的工作載荷：
要注意不能在超過機械所能承受的最大負荷下進行工作，要在力所能及的情況下使用機械。要盡量保證機械負荷的均勻加減，使機械處於較為平緩的負荷變動，具體地說，就是要較為均勻地加減油門，防止發動機、工作裝置動作的大起大落。
二、保證對機械的合理潤滑：
正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此，要合理選用潤滑劑，要根據機械的種類和應用結構的不同選用正常的潤滑劑類別，根據機械的要求選用合適的質量等組，根據機械的要求選用合適的質量等級，根據機械的工作環境和不同的季節選擇合適的潤滑劑牌號。使用中，既不可使用低等級的潤滑劑，也不可用其他種類的潤滑劑代替，更不可使用劣質產品。
三、適時維修：
機械在使用過程中必然會出現各種各樣的故障。在這些故障中，有些故障對機械設備的影響可能是很微小的，有些是比較嚴重的，甚至會造成機毀人亡的大事故。對出現的故障要及時進行處理，所謂適時進行處理就是要按照維修保養規程，對機械進行定期的保養與修理，各種等組的保養與修理必須按要求進行；在使用過程中要加強對工程機械的定期與不定期檢查，及時了解機械的運行情況，對臨時出現的故障，要及時進行處理，不要因故障小、不影響使用而延誤維修時機，釀成更大故障。
四、採取正確的技術措施和組織管理措施：
作為工程機械的組織管理人員及操作人員要做到：注意保證機械在運輸及保管過程中防止機械的損傷、變形、腐蝕等；嚴格機械的日常維護工作，使機械處於良好的技術狀態；要教育操作人員正確的使用和操作各種工程機械，減少和防止人為失誤引起的機械故障；要精心保養機械，要做到正確合理地進行定期與不定期保養，保持機械的清潔、干凈，定期檢查機械的技術狀態，發現異常及時處理，對於松動和失調的零部件及時緊固和調整，對一些易損件進行預防性的更換等。

❼ 發現設備異常若不及時反饋會對設備有什麼影響

磨損所致。

異常操作所致。

非法改變其功能所致。

超負荷使用。

設計上潛在不專良因素。

維護手法欠佳屬。

延展回答：

設備故障一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為設備生產運行異常，指設備的某些零件失去原有的精度或性能，使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中斷生產或效率降低而影響生產。加強設備保養維修，及時掌握零件磨損情況，在零件進入劇烈磨損階段前，進行修理更換，就可防止故障停機所造成的經濟損失。

由於運動部件磨損，在某一時刻超過極限值所引起的故障。所謂磨損是指機械在工作過程中，互相接觸做相互運動的對偶表面，在摩擦作用下發生尺寸、形狀和表面質量變化的現象。按其形成機理又分為粘附磨損、表面疲勞磨損、腐蝕磨損、微振磨損等4種類型。

可由於材料性質不均勻引起；或由於加工工藝處理不當所引起（如在鍛、鑄、焊、磨、熱處理等工藝過程中處理不當，就容易產生脆性斷裂）；也可由於惡劣環境所引起；如溫度過低，使材料的機械性能降低，主要是指沖擊韌性降低，因此低溫容器（-20℃以下）必須選用沖擊值大於一定值的材料。再如放射線輻射也能引起材料脆化，從而引起脆性斷裂。

❽ 操作工在正常操作情況下,設備突發異常發生產品損壞,操作工擔責嗎

如果完全是由設備突發異常引起的生產故障和生產產品損壞你無責任。但如果是設備發生異常你處置不當或不及時而產生的生產產品損壞，你要負部分工作責任。供參考。

❾ 述你在日常工作中，當設備發生異常，應該如何處理和流程

首先當然是發現異常到底出在那一塊， 如果確定問題很嚴重，就立刻停止作業， 找維修人員修理

❿ 在使用設備時，如果發現設備工作異常，怎麼辦

1、停機。

2、報告相關負責人。

3、進行設備檢修。

設備在性能方面的故障徵兆：

1、功能內異常

設備突然容自動停機。設備在運轉過程中功率不足、速率降低、生產效率降低。設備運轉過程中突然緊急制動失靈、失效等。這種故障的徵兆比較明顯，所以容易察覺。

2、過熱高溫

一種原因是冷卻系統有問題，是缺冷卻液或冷卻泵不工作。如果是齒輪、軸承等部位過熱，多半是因為缺潤滑油所導致。油、水溫度過高或過低。設備過熱現象有時可以通過儀錶板、警示燈直接反映出來，但有時需要進行溫度點檢才能檢查出來。

3、油、氣消耗過量

潤滑油、冷卻水消耗過多，表明設備有些部位技術狀況惡化，有出現故障的可能。壓縮氣體的壓力不正常等。

4、潤滑油出現異常

潤滑油變質較正常時間要快，可能與溫度過高等有關系。潤滑油中金屬顆粒較多，一般與軸承等摩擦量有關，可能需要更換軸承等磨損件。

5、電學效應

電阻、導電性、絕緣強度和電位等變化。