㈠ 基礎施工有哪些
基礎施工有以下方面：
1、平整場地；
2、挖基礎到要求深度；
3、鋪設墊層；
4、砌築毛石或澆築混凝土；
5、澆築地圈樑；
6、砌築牆體；
7、回填土，夯實。
設備與基礎的固定方式主要採用地腳螺栓連接，通過調整墊鐵將設備找正調平，然後灌漿將設備固定在設備基礎上。
1.墊鐵：大部分機械設備採用墊鐵調整和承載的安裝方法，墊鐵種類有平墊鐵、斜墊鐵、開孔墊鐵、開口墊鐵、鉤頭成對斜墊鐵、調整墊鐵等，墊鐵的施工方法有坐漿法和壓漿法兩種。設備無墊鐵安裝目前還只限於設計文件有要求的情況下採用，由二次灌漿層起承重作用。
（1）壓漿法施工方法及要求：①用臨時墊鐵組對機械設備進行初步找正和調平。②利用地腳螺栓或調整螺釘支承調整墊鐵，使墊鐵與機械設備底面緊密接觸。③壓漿層達到規定強度的75%之後，應拆除臨時墊鐵組，進行機械設備的最終找正和調平。④在灌漿時，要先灌滿地腳螺栓孔，等混凝土達到規定強度的75%後，再灌墊鐵下面的壓漿層，壓漿層的厚度宜為30～50mm。
（2）無墊鐵施工方法及要求：設備無墊鐵安裝是比較新的施工方法，在保證施工質量的前提下，可節約大量鋼材。①在無墊鐵施工時，設備的找平、找正、調整標高可用斜墊鐵、調整墊鐵、調整螺釘等工具將設備的水平和標高調整到符合要求後，採用無收縮混凝土或自密實灌漿料進行灌漿(調整工具處不灌)，灌漿施工工藝要根據設計文件的要求執行。②等灌漿層強度達到75%以上時，撤出調整工具，然後將留出的位置用灌漿料填實，並再次緊固地腳螺栓，復查設備精度。
（3）坐漿法施工方法及要求：①調整墊鐵的標高和水平度。②坐漿混凝土強度達到75%以上時，方可安裝設備。③將墊鐵放置在搗實的混凝土上，用木槌捶擊墊鐵，使墊鐵半嵌入搗實的混凝土中。④坐漿混凝土配製的技術要求和施工方法，應符合現行國家標准《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的規定。⑤確定基礎安放墊鐵位置，將放置墊鐵處鑿人基礎表面深度不小於30mm的坐漿坑，用水浸潤混凝土坑約30min，再用壓縮空氣吹凈坑內積水和雜物。⑥在坐漿時將墊鐵模盒(模盒尺寸應比墊鐵尺寸大60～80mm)放在墊鐵位置上，放入配置好的坐漿混凝土並將混凝土搗實，達到表面平整，有泌水或水跡現象為止。
2.地腳螺栓：一般可分為固定地腳螺栓、活動地腳螺栓、脹錨地腳螺栓和粘接地腳螺栓。
（1）固定地腳螺栓又稱為短地腳螺栓，它與基礎澆灌在一起，用來固定沒有強烈振動和沖擊的設備。
（2）活動地腳螺栓又稱長地腳螺栓，是一種可拆卸的地腳螺栓，用於固定工作時有強烈振動和沖擊的重型機械設備。
（3）粘接地腳螺栓是近些年應用的一種地腳螺栓，其方法和要求與脹錨地腳螺栓基本相同。在粘接時應把孔內雜物吹凈，並不得受潮。
（4）部分靜置的簡單設備或輔助設備有時採用脹錨地腳螺栓的連接方式。脹錨地腳螺栓安裝要滿足以下要求：安裝脹錨地腳螺栓的基礎強度不得小於10MPa;脹錨地腳螺栓中心到基礎邊緣的距離不小於7倍的脹錨地腳螺栓直徑;鑽孔直徑和深度應與脹錨地腳螺栓相匹配;鑽孔處不得有裂縫.鑽孔時應防止鑽頭與基礎中的鋼筋、埋管等相碰。
㈢ 每平方米荷重0·5噸的設備基礎如何施工
有兩種施工方法SBS改性瀝青防水卷材。
1）熱熔鋪路方法
（1）使用熱熔鋪路方法可以降低所述防水層的施工成本，不僅節省了粘合劑的防水層的量可避免空鼓現象;
（2）基層處理的水泥砂漿層，需要一個堅實，光滑，有光澤，無起鼓現象。基層必須乾燥。在低於9％的水分含量要求;比索（3）塗刷SBS改性在乾燥寒冷的基層基礎油瀝青防水卷材，要求甚至一度塗好塗刷，乾燥6小時（根據溫度依賴性，以免粘腳為好）;按位置拉直點燃火炬（來自互聯網0.3米火炬），用噴燈加熱線圈和基層比索（4）第一線圈，然後向前滾動，直到表面熔化軋輥車間後，加熱要均勻，不參與在空氣和異物滾動時，要求壓實，壓平。冷卻盤管不過，好的一面密封用抹子，然後才噴燈均勻地詳細介紹了良好的焊縫密封，特別注意邊緣和復雜的零件，防止翹; （5）在施工過程中與雙邊方式的單層方式
施工基本相同過程，攤鋪第二層到第一層線圈應該通過縫合周圍0.3米錯開（一般結構可以做單） ;比索（6）安全：熱溶建設，加強火災和意外事故發生汽油噴燈保管和養護管理，預防。頁2）冷粘法比索（1）同一級處理和塗刷基層處理劑用熱熔鋪法;
（2）塗刷基層粘合劑：有SBS橡膠瀝青膠粘劑粘合劑，氯丁橡膠膠粘劑，選擇一個。刮痧需要每平方單0.50.7公斤量均勻;比索（3）鋪粘防水卷材的過程：被拋開10厘米寬搭茬，前輥車間，隨後軋後第一線圈位，粘店需要緻密，光滑，注意不要捲入空氣和異物，無皺紋，無打鼓，塗有粘接接頭應具全，乾燥20分鍾，然後打卷粘貼強公司。日（4）表面處理：如果線圈後貼保護需要沙子，塗上一層橡膠瀝青塗層，然後撒上沙子或雲母，施工期間（僅限3人）燈每個人完成自己的過程。
㈣ 設備地基施工方案怎麼做
一、土建施工准備工作
1．學習和審查圖紙
檢查圖紙核對平面尺寸和坑底標高，掌握設計內容及各項技術要求、質量要求；熟悉土層地質、水文勘察資料；研究好開挖路線，明確各工種間的配合關系、施工工期要求；並向參加施工人員層層進行安全、技術交底。
2．查勘施工現場
摸清工程場地情況，鄰近建築物、地下基礎、管線、電纜坑基、地面上施工范圍內的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況，排水系統等等，為施工規劃和准備提供可靠的資料和數據。
3.清除現場障礙物
將施工區域內所有障礙物，地上設備和基礎地面等進行拆除； 4．作好排水設施
為防止地下水浸泡槽底，沿基坑墊層邊30cm外預留20cm寬， 20㎝深臨時排水溝，且在轉角處設0.3米見方，深0.5米的臨時積水坑，每一坑內配備一台抽水泵，隨時抽出坑內積水。基坑挖好後在距坑邊0.5米處，採用紅磚砌築擋水沿並抹灰，寬度為0.24米，高度為0.3米。
5．設置測量控制網 1）對定位放線的控制
控制內容為復核基礎的定位樁、軸線、方位和幾何尺寸。 2）對土建工程的控制
控制內容主要為檢查整個施工過程中標高、平面尺寸。 6.准備機具、物資及人員
採用1台WY250型反鏟挖土機，5輛運土車，3台振搗器。組織並配備施工所需各專業技術人員、管理人員和技術工人；組織安排好作業班次；制定技術崗位責任制和技術、質量、安全、管理體系；
二、、施工方案
1 土方開挖工程
土方開挖從東往西、從南向北分段依次進行，隨時做成一定的坡勢。在接近設計坑底標高或邊坡邊界時應預留300mm厚的土層，用人工開挖和修整，邊挖邊修坡，以保證不擾動基土和標高符合設計要求。遇超挖時，採用1：9灰土回填，壓實系數≥0.94；當地基局部存在軟弱土層，不符合地基勘察報告時，應與勘察、設計、甲方共同提出方案進行處理。
先放好坡頂線、坡底線，經復測及驗收合格後開始開挖。機械挖土挖至-3米。預留30cm土層人工清理。在開挖至距離坑底50cm以內時，測量人員抄出50cm水平線，在基槽四周釘水平標高小木楔，2米一個，在基坑內抄若干個基準點，拉通線找平。施工中對標准樁、觀測點加以保護。在基坑的東南角留個集水坑。
2 鋼筋混凝土拆除工程
（1）機械拆除時為確保拆除安全，機械施工位置應牢固，土方承載力應滿足挖掘機施工荷載。
（2）破碎應先拆除台板，由此才能有基礎破碎的突破點。
（3）混凝土基礎中的設備構件在基礎拆除時盡量保護其完整性，以便其他設備在檢修過程中有需要可以二次利用。
（4）為確保破碎安全，混凝土基礎在進行破碎過程中挖掘機施工區域內禁止有其他非工作人員，防止挖掘機傷人和破碎過程中混凝土塊迸濺傷人。
（5）破碎後拆除的設備構件盡快完整的運至甲方指定地點，破碎後的雜物隨拆隨運至甲方指定的垃圾堆放地點。
3 基礎綁筋工程
a工藝流程：彈鋼筋位置線 → 鋪設底層鋼筋 → 放混凝土墊塊 → 安放上層鋼筋支架 → 鋪設上層鋼筋 →現澆部分確定柱預埋螺栓位置 →申報隱檢簽證 → 轉入下道工序。
b依據施工圖紙要求在墊層上彈好下網鋼筋間距的網格線。
c安放上層鋼筋支架，進行上層鋼筋綁扎。
d綁扎完成後進行隱檢並做好記錄。
4 基礎支模工程
1、復查基礎軸線、邊線及標高，保證其准確。
2、安裝基礎模板：經校正、固定、拉通線校正各設備構件。
3、復查基礎模垂直度、位置、對角線以及支撐、連接件穩固情況；將基礎模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。
由於該工程是大體積砼，模板模板要加強牢固要求。模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板軸線位置正確性。設備固定構件預埋時必須保證預埋件的位置正確和牢固.措施A.每一件預埋件都需經過放線測量後確定位置需一次性預埋。
5 基礎混凝土澆築
1 混凝土澆築層厚度應根據所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續澆築時為300～500mm。
2 整體分層連續澆築或推移式連續澆築，應縮短間歇時間，並應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆築完畢。層間最長的間歇時間不應大於混凝土的初凝時間。混凝土的初凝時間應通過試驗確定。當層間間歇時間超過混凝土的初凝時間時，層面應按施工縫處理。
3 混凝土澆築宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應量有保證時，亦可多點同時澆築。
4 混凝土澆築宜採用二次振搗工藝
6 混凝土養護工程
1 應專人負責保溫養護工作，並應按本規范的有關規定操作，同時應做好測試記錄；
2 保溫養護的持續時間不得少於14d，並應經常檢查塑料薄膜或養護劑塗層的完整情況，保持混凝土表面濕潤；
3 保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環境最大溫差小於20℃時，可全部拆除。
7模板拆除工程
模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率後，由技術人員發放拆模通知書後，方可拆模。模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求（表1）。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa （依據拆模試塊強度而定），保證其表面及稜角不因拆除模板而受損後方可拆除。
模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規范規定。側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模而受損壞時，即可拆除。拆模順序為先支先拆，後支後拆，先拆非承重模板，後拆承重模板。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。
8 土方回填工程
填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的鬆散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可採用翻鬆、晾曬或均勻摻入干土等措施；回填土採用3：7灰土，分層鋪攤，每層鋪攤後，隨之耙平，鋪土厚度為200～250mm；採用蛙式打夯機夯土，壓實系數≥0.94。回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。並且嚴禁採用水澆使土下沉的所謂「水夯」法。
回填土每層填土夯實後，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；
達到要求後，再進行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成後，應進行表面拉線找平，凡超過標准高程的地方，及時依線鏟平；凡低於標准高程的地方，應補土夯實。
㈤ 基礎施工方案
基礎施工方案
一、工程概況
本工程設備基礎採用在強風化和中風化狀態下石灰岩的岩石錨桿基礎。錨桿總數為9根。錨桿基礎要求採用Φ32精軋螺紋鋼筋PSB930(屈服點不小於930MPa），錨桿孔徑96mm，錨桿孔灌注高強無收縮注漿料或合成樹脂注漿料。注漿材料與岩石粘結強度不應小於0.5MPa，注漿料與精軋螺紋鋼筋粘結強度不應小於2.5MPa。
二、施工部署
1、施工組織機構
2、施工順序
施工面開挖和場地平整→按照基礎平面布置圖進行基礎放線和定位→鑽機組裝和對位→鑽孔和清孔→錨桿插入→注漿料灌注並保養。
3、施工准備
①施工前應對影響施工的事項調查核實，對表層地質情況進行設計 對比，有問題及時處理。
②對地下埋設物和障礙物等在施工前應再度進行細部復核，確認無影 響後方可施工。
4、施工方法及工藝
①首先用人工挖至錨桿基礎墊層底設計標高。查看岩石情況，同時報監理和設計、勘察單位確認，達到要求後方可進入下一步施工工序。
②為了保證錨孔的位置准確，我們採取首先打墊層，然後再在墊層 上准確放樣，以確定錨孔的准確位置。對每個確定的孔中心在墊層上明 顯標出，保證孔間尺寸准確無誤。
③鑽孔施工過程中發現排渣異常，出現漏水、土層、地下水、地下河、等異常情況時，應停止鑽孔施工，查明情況後再進行。
④一個鑽孔完成後，移開鑽孔設備。清理基面四周的風化砂、碎石。 使用專用封孔器材將錨孔封堵，防止鑽頭及雜物掉人孔內，然後轉動鑽架完成該其他孔的鑽孔工作。
⑤使用空氣壓縮機清孔，要有足夠的壓力以保證孔內的沙土清除干 凈。
⑥錨固范圍內的孔壁上如有沉渣或粘土附著，會使錨桿的錨固力下 降，因此要求用清水充分清洗孔壁。
⑦成孔檢查主要項目為：a、錨孔成孔准確，b、孔深達到設計要求的2.5米。c、垂直度達到要求。d、錨孔清理干凈。
⑧在基礎墊層上安裝三角吊裝支架。利用支架將錨桿垂直下入錨孔內，注意不得磕碰孔壁周圍，防止將雜物帶人孔內，錨桿不得有靠壁、傾斜現象。
⑨為減少錨孔岩石風化的影響，成孔後盡快組織注漿料灌注，注漿料灌注要採用高強無收縮注漿料或合成樹脂注漿料。灌注注漿料前，錨孔必須保持濕潤。灌注時，分層進行灌注和搗固，灌注約200 mm深時，沿錨桿四圍用搗固釺進行搗固，每一次搗固要徹底均勻。灌注和搗固時不應碰撞錨桿，澆築後禁止搖晃錨桿。每根錨桿均一次澆築完成。
⑩在注漿料灌注完畢七日內，距基礎5 m之內不允許有對基礎有影響的作業，30 m之內不允許有爆破作業。
三、質量保證措施
施工質量的管理組織機構是確保工程質量的保證，其設置的合理、完善與否將直接關繫到整個質量保證體系能否順利的運行。由施工隊長，技術員，班組長，質檢員等組成質量監督小組，全面負責現場施工的質量監督控制。實行技術人員隨班作業制，以便及時發現並解決問題。
錨桿進場後，由技術和材料人員對錨桿的外觀、直徑、長度等嚴格校核和檢查。錨桿質量必須達到國家有關標准、規范和設計要求，並有出廠合格證明。錨桿安裝前，由施工負責人對錨桿再度進行校核和檢查。
四、安全文明保證措施
1、每個施工現場人員需戴好安全帽，從事電氣焊、剔鑿等作業人員要使用面罩或護目鏡。特種人員持證上崗，佩戴相應勞保用品。
2、施工現場材料保管，應依據材料性能採取必要的防雨、防潮、防曬、防凍等措施。
3、現場施工機械須按安全操作規程進行操作。定期檢查現場的機械和電器設備。
4、施工過程中，用火，用電、影響交通需及時辦理動火、動電和斷路證。
五、雨期的施工措施
1、 鋼筋堆場在下雨前應覆蓋，如鋼筋銹蝕在使用前進行除銹，堆放時墊方木。
2、下雨時不得進行鋼筋焊接、對接等工作，急需時應做好防雨工作或將施工場所移至室內進行。剛焊好的鋼筋接頭部位應防雨水澆淋，以免接頭驟冷發生脆裂影響建築施工質量。
3、混凝土的模板的支撐應支撐在壓實得地面上，支撐底部加長條墊板，防止雨水浸泡而引起支撐下沉，還應注意晴雨交替引起模板變形和開裂，檢查模板支撐是否可靠。
4、模板隔離層在塗刷前及時掌握天氣情況，以防隔離層被雨水沖走，遇到大雨時，應停止混凝土澆築，已澆部位應加以覆蓋，混凝土澆築現場要預備大量防雨材料，以便遇雨進行覆蓋，模板支撐下填土要夯實，並加好墊板，雨後及時檢查有無下沉。
5、雨天澆築的混凝土表面，應立即覆蓋防雨布或塑料布，以防雨水沖淋造成混凝土麻面。攪拌好的混凝土在敞篷運輸時應加防雨罩。
6、雨季施工應經常測定砂、石含水率，混凝土開盤前根據砂、石含水率調整施工配合比，適當減少加水量，嚴格控制混凝土的水灰比和坍落度。
㈥ 樁基礎施工的方法有哪些
按照基礎的受力原理大致可分為摩擦樁和承載樁。
摩擦樁:系利用地層與基樁的摩擦力來承載構造物並可分為壓力樁及拉力樁，大致用於地層無堅硬之承載層或承載層較深。
端承樁:系使基樁座落於承載層上(岩盤上)使可以承載構造物。
按照施工方式可分為預制樁和灌注樁。
預制樁:通過打樁機將預制的鋼筋混凝土樁打入地下。優點是材料省，強度高，適用於較高要求的建築，缺點是施工難度高，受機械數量限制施工時間長。
灌注樁:首先在施工場地上鑽孔，當達到所需深度後將鋼筋放入澆灌混凝土。優點是施工難度低，尤其是人工挖孔樁，可以不受機械數量的限制，所有樁基同時進行施工，大大節省時間，缺點是承載力低，費材料。
㈦ 什麼是設備基礎澆築，是安放設備下面的基礎要澆築的意思嗎
當建築物上部結構採用框架結構或單層排架結構承重時，基礎常採用方行或矩形的獨立式基礎，這類基礎稱為獨立式基礎.也稱單獨基礎，是整個或局部結構物下的無筋或配筋基礎.一般是指結構柱基，高煙囪，水塔基礎等的形式．
1．台階式基礎施工，可按台階分層一次澆築完畢(預制柱的高杯口基礎的高台部分應另行分層)，不允許留設施工縫。每層混凝土要一次灌足，順序是先邊角後中間，務使混凝土及砂漿充滿模板。
2．澆築台階式柱基時，為防止垂直交角處可能出現吊腳(上層台階與下口混凝土脫空)現象，可採取如下措施：
在第一級混凝土搗固下沉2～3cm後暫不填平，繼續澆築第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內外坡，然後再分層澆築。外圈邊坡的混凝土於第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆築後，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平。
搗完第一級後拍平表面，在第二級模板外先壓以200mm×100mm的壓角混凝土並加以搗實後，再繼續澆築第二級。
如條件許可，宜採用柱基流水作業方式，即順序先澆一排杯基第一級混凝土，再回轉依次澆第二級。這樣對已澆好的第一級將有一個下沉的時間，但必須保證每個柱基混凝土在初凝之前連續施工。
3．為保證杯形基礎杯口底標高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實並稍停片刻，再澆築振搗杯口模四周的混凝土，振動時間盡可能縮短。同時，還應特別注意杯口模板的位置，應在兩側對稱澆築，以免杯口模擠向上一側或由於混凝土泛起而使芯模上升。
4．高杯口基礎，由於這一級台階較高且配置鋼筋較多，可採用後安裝杯口模的方法，即當混凝土澆搗到接近杯口底時，再安杯口模板後繼續澆搗。
5．錐式基礎，應注意斜坡部位混凝土的搗固質量，在振搗器振搗完畢後，用人工將斜坡表面拍平，使其符合設計要求。
6．為提高杯口芯模周轉利用率，可在混凝土初凝後終凝前將芯模拔出，並將杯壁劃毛。
7．現澆柱下基礎時，要特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發生偏差時及時糾正。
㈧ 樁基礎的種類、形式以及施工工藝有哪些
樁基礎的種類:
按受力狀態分：摩擦樁（不嵌岩）、端承樁（可嵌岩、可不嵌岩）;
按施工方式分：挖孔樁（可人工、可機械）、鑽孔樁（沖擊鑽、迴旋鑽）。
施工工藝:
1、人工挖孔樁
人工挖孔樁，工程名詞，用人力挖土、現場澆築的鋼筋混凝土樁。人工挖孔樁一般直徑較粗，最細的也在800毫米以上，能夠承載樓層較少且壓力較大的結構主體，目前應用比較普遍。樁的上面設置承台，再用承台梁拉結、連系起來，使各個樁的受力均勻分布，用以支承整個建築物。
人工挖孔樁施工方便、速度較快、不需要大型機械設備，挖孔樁要比木樁、混凝土打入樁震能力強，造價比沖錐沖孔、沖擊錐沖孔、沖擊鑽機沖孔、迴旋鑽機鑽孔、沉井基礎節省。從而在公路、民用建築中得到廣泛應用。但挖孔樁井下作業條件差、環境惡劣、勞動強度大，安全和質量顯得尤為重要。場地內嚴禁打降深抽水，當確因施工需要採取小范圍抽水時，應注意對周圍地層及建築物進行觀察，發現異常情況應及時通知有關單位進行處理 樁基施工
樁基施工時應按現行有關規范規程並結合該工程的實際情況採取有效的安全措施，確保樁基施工安全有序進行，深度大於10米的樁孔應有送風裝置，每次開工前送風5分鍾；
樁孔挖掘前要認真研究地質資料，分析地質情況對可能出現的流砂、流泥及有害氣體等情況，應制定針對性的安全 防護措施
樁護壁採用c25混凝土，鋼筋採用r235；
第一挖深約一米，澆注混凝土護筒，往下施工時以每節作為一個施工循環（即挖好每節後澆注混凝土護壁）；
為了便於井內組織排水，在透水層區段的護壁預留泄水孔（孔徑於水管外徑相同），以利於接管排水，並在澆注混凝土前於以堵塞，為保證樁的垂直度，要求每澆注完三節護壁須校核樁中心位置及垂直度一次；
除在地表墩台位置四周挖截水溝外，並應對孔內排出孔外的水妥善引流遠離樁孔。在灌注樁基混凝土時，如數樁孔均只有少量滲水應採取措施同時灌注，以免將水集中一孔增加困難。如多孔滲水量均大，影響灌注質量，則應於一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最後用水下混凝土灌注施工；
挖孔時如果遇到涌水量較大的潛水層層壓水，可採用水泥砂漿壓灌卵石環圈將潛水層進行封閉處理；
挖孔達到設計標高後，應進行孔底處理，必須做到平整，無松渣、污泥及沉澱等軟層；
未盡之處嚴格按現行國家規范規程施工。
鑽孔灌注樁
灌注樁系是指在工程現場通過機械鑽孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，並在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鑽孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。鑽孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。
成樁工藝
按成樁工藝，鑽孔灌注樁可以分為：
干作業法鑽孔灌注樁；
泥漿護壁法鑽孔灌注樁；
套管護壁法鑽孔灌注樁。
㈨ 樁基礎工程按樁的施工方式可分為哪兩大類
「樁基礎」，
分類
1、按承台位置的高低分
①高承台樁基礎——承台底面高於地面，它的受力和變形不同於低承台樁基礎。一般應用在橋梁、碼頭工程中。
②低承台樁基礎——承台底面低於地面，一般用於房屋建築工程中。
2、按承載性質不同
①端承樁——是指穿過軟弱土層並將建築物的荷載通過樁傳遞到樁端堅硬土層或岩層上。樁側較軟弱土對樁身的摩擦作用很小，其摩擦力可忽略不計。
②摩擦樁——是指沉入軟弱土層一定深度通過樁側土的摩擦作用，將上部荷載傳遞擴散於樁周圍土中，樁端土也起一定的支承作用，樁尖支承的土不甚密實，樁相對於土有一定的相對位移時，即具有摩擦樁的作用。
3、按樁身的材料不同
①鋼筋混凝土樁
可以預制也可以現澆。根據設計，樁的長度和截面尺寸可任意選擇。
②鋼樁
常用的有直徑250~1200mm的鋼管樁和寬翼工字形鋼樁。鋼樁的承載力較大，起吊、運輸、沉樁、接樁都較方便，但消耗鋼材多，造價高。我國目前只在少數重點工程中使用。如上海寶山鋼鐵總廠工程中，重要的和高速運轉的設備基礎和柱基礎使用了大量的直徑914.4mm和600mm，長60mm左右的鋼管樁。
③木樁
目前已很少使用，只在某些加固工程或能就地取材臨時工程中使用。在地下水位以下時，木材有很好的耐久性，而在干濕交替的環境下，極易腐蝕。
④砂石樁
主要用於地基加固，擠密土壤。
⑤灰土樁
主要用於地基加固。
4、按樁的使用功能分
①豎向抗壓樁
②豎向抗拔樁
③水平荷載樁
④復合受力樁
5、按樁直徑大小分
①小直徑樁
d
≤250mm
②中等直徑樁
250mm<
d
<
800mm
③大直徑樁
d
≥
800mm
6、按成孔方法分
①非擠土樁
泥漿護壁灌築樁、人工挖孔灌築樁，應用較廣。
②部分擠土樁
先鑽孔後打入。
③擠土樁
打入樁。
7、按製作工藝分
①預制樁
鋼筋混凝土預制樁是在工廠或施工現場預制，用錘擊打入、振動沉入等方法，使樁沉入地下。
②灌築樁
又叫現澆樁，直接在設計樁位的地基上成孔，在孔內放置鋼筋籠或不放鋼筋，後在孔內灌築混凝土而成樁。
與預制樁相比，可節省鋼材，在持力層起伏不平時，樁長可根據實際情況設計。
8、按截面形式分
①方形截面樁
製作、運輸和堆放比較方便，截面邊長一般為250~550mm。
②圓形空心樁
是用離心旋轉法在工廠中預制，它具有用料省，自重輕，表面積大等特點。國內鐵道部門已有定型產品，其直徑有300mm、450mm和550mm，管壁厚80mm，每節長度自2m~12m不等。
㈩ 地基與基礎工程的施工方法
施工准備
1. 供水供電：按總平面圖設計。 2. 場地平整
在施工前，由建設單位完成三通一平工作。協調解決機具設備進場所遇到的障礙。 3. 地下管網及障礙物
在施工前，由建設單位提供場地地下管網及障礙物資料，以便於施工時作相應調整。
4. 臨時設施：按施工總平面圖設計。 （三） 樁基礎施工 1. 施工工序
（1）、人工挖孔灌注樁
場地平整 —— 測定樁位 —— 土方挖掘 —— 井壁護圈 —— 土方挖掘 ——壁護圈 ——成孔 —— 驗孔 —— 鋼筋籠制安 —— 鋼筋籠檢查 —— 澆築砼成樁 —— 樁頂承台施工
（2）、工程實施
2土方挖掘
土方挖掘是在樁孔內由人工進行挖掘，孔外堆土應距孔口2m以上，並應及時外運，保證場地的平整及施工道路的暢通。樁孔內用36V低壓燈照明，必要時用鼓風機向樁孔內送風。井下作業人員必須為熟練工人，挖孔時人員應作到上下呼應，當樁凈距小於2.5 m時，應採用間隔開挖，排樁跳挖的最小凈距不得小於3.5 m。
施工現場應設防護欄及警示標志，嚴禁非施工人員進入施工現場。為保證安全，防止人員掉入孔內，孔口無人施工時，應用蓋板蓋好。蓋板採用Φ8@100×100焊接鋼筋網片，網片直徑為1.5～1.6m。 2.3砼護圈施工
護圈每圈高度不超過1m，如遇鬆散層每圈高度應不超過0.5m，護圈壁厚按設計175㎜，砼標號C30，設Φ8@200雙向鋼筋網，且上下圈縱筋應掛鉤相連。支模前先應清除浮土、修正孔壁、夯實底部、錘球吊中，檢查無誤後，方可進行鋼筋綁扎及模具安裝、固定。澆築砼過程中，採用人工四周均勻下料，從上而下，邊澆邊搗。 成孔驗收要求：樁徑≥設計樁徑；垂直度≤1.0‟。樁長；樁長、錨固長度滿足設計要求。對挖孔過程中揭露的地層情況作好記錄。
參考：http://wenku..com/view/c1a0cfa3f524ccbff12184bb.html