考核設備運行率有什麼方法

1. 設備正常運行率如何計算

設備總運行時間除以設備正常運行時間=設備正常運行率

2. 設備運轉率的定義及如何計算、考核

設備運轉率，又稱實際運轉率，就是一定時間內人或機器的實際運轉時間和有效作業時間的比值。提高設備運轉率可以提高工作效率，在單位時間生產出更多的產品，從而帶來更高的效益。

公式表示為：

r=Q有效運轉/Q實際運轉

r=設備運轉率

Q=實際-實際運轉時間

Q=有效-有效作業運轉時間

如小組的設備運轉率可用，TT時間 / 瓶頸工序時間。

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設備故障的原因：

設備故障一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為設備的某些零件失去原有的精度或性能。

使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中斷生產或效率降低而影響生產。簡單地說是一台裝置（或其零部件）喪失了它應達到的功能。

設備故障率是指事故（故障）停機時間與設備應開動時間的百分比，是考核設備技術狀態、故障強度、維修質量和效率一個指標。

待機的定義：設備在完好的情況下隨時可以投入正常運行。因此，將待機時間歸入運行時間。

3. 對設備管理進行績效考核應包括哪些內容具體要考核的內容是什麼呢

績效考核就是通過目標的逐層分解和對目標完成情況的檢查、評價，促使員工朝著企業期望的方向發展，最終實現企業的總體目標。所以，考核不是目的，僅是一種方法，通過考核實現企業的目標才是真正目的。
完整的績效考核包括：計劃制定——過程管理——考核打分——績效改進四大環節。
企業常常只是完成了計劃制定和考核打分這兩個環節，而忽視了關鍵的環節：過程管理和績效改進。關於過程管理：工作的進度如何，採取什麼樣的方法，所面臨的困難，如何加快工作進度等等情況。通過調查，要求考核人員就企業的具體情況，對工作提出可行的改善過程的意見。關於績效改進：績效考核時，員工沒完成任務，是什麼原因？是內因還是外因，是公司因素還是個人因素，是知識不足、技能欠佳還是態度有問題。這些都需要認真分析。找到員工績效好與差的真正原因，幫助員工認清其不足，這是考核人員應有的職責。考核人員需要知道的：員工績效為什麼不達標，真正的問題是什麼，哪方面做的不夠，有什麼困難，有什麼想法等。在績效考核中，考核人員除了充當評審打分者的角色，還要充當幫助員工提高績效的輔助者角色。只有幫助員工提升績效，增強員工的工作信心和熱情，才能促使今後的績效更進一步提高，企業績效才會呈現良性循環。

4. 設備完好率的考核

1.企業設備完好率考核辦法
1.1首先是設備性能的良好，機械設備能穩定地滿足生產工藝要求。動力設備的功能達到原設計規定標准，運轉無超溫、超壓、超速現象。
1.2設備運轉正常，零部件齊全、安全防護裝置良好，磨損腐蝕程度不超規定標准，制動系統、計量儀器儀表和潤滑系統工作正常。
1.3原材料燃料潤滑有功能等消耗正常基本無跑冒滴漏現象。
1.4設備技術資料齊全、准確。
1.5設備外觀整潔、衛生。
2、通用附屬設備及附屬系統考核辦法
1.減速機
（1）運轉平穩、無沖擊、無異常振動和雜訊。
（2）地腳螺栓緊固無松動現象。
（3）減速器油池溫升不超過65℃。
（4）軸、齒輪、軸承配合牢固不松動，軸承內外圈及鎖緊件配合良好，無旋轉磨損和沖擊松動現象。
（5）潤滑油脂牌號符合要求，油量適宜，油質清潔。
（6）定期更換或過濾，有檢驗報告單。
（7）上下箱體結合嚴格，各密封處無漏油。
（8）軸承端蓋密封無漏油，油標清晰、通氣罩齊全。
2.電動機
（1）主體完整清潔，零部件清潔，外殼油漆完好，銘牌完整，字跡清楚；軸承不漏油，風翅無裂紋。
（2）螺栓、接線盒、吊環、風翅、通風網、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。
（3）滑環電動機短路裝置操作靈活，接觸嚴密。
（4）三相繞組直流電阻應平衡，一般偏差不得大於三相平均值的2%。
（5）電動機運行電流在允許范圍以內，功率轉速達到要求。
（6）運行中無異音，傳動平衡，無明顯振動，振動最大允許值見表： 額定轉速（r/min） 3000 1500 1000 750及以下 振動值（雙振幅mm） 0.06 0.1 0.13 0.16 （7）電動機最大溫升按廠家規定執行。如無銘牌規定，可按表6的規定（周圍環境溫度為40度）執行。
3.聯軸器
（1）聯軸器端面間隙不超標。
（2）柱銷聯軸器柱銷完好無缺損。
（3）彈性柱銷聯軸器橡膠圈完好無缺，間隙小於3mm。柱銷螺母有防松墊圈，柱銷端部不超出孔端面。
（4）齒式聯軸器齒後磨損不超過原齒厚度的20%。
4.開式齒輪
（1）齒厚磨損主傳動齒輪齒厚磨損量最大不超過原齒厚的15%，開式齒輪的齒厚磨損量不超過原齒厚的20%。
（2）兩嚙合齒的錯位程度不大於尺寬的5%。
（3）輪緣和輪輻無裂紋，個別齒損缺不超過原齒厚的15%，相鄰齒缺損不得超過兩個。
5. 傳動裝置
（1） 三角帶輪、帶型號相符合，帶長度一致、松緊適宜，與膠帶輪槽側面密切配合。
（2）磨損後帶底面不得與輪槽底面接觸，三角帶表面不得高出輪槽2mm，且無破裂現象。
（3）傳動鏈松緊適宜、潤滑良好、嚙合良好、運轉平穩，無跳齒和脫鏈現象。
（4）平膠帶不沾油污，接頭平直，不脫扣，無開膠破裂。與膠帶輪密切結合，不打滑跑偏

5. 怎樣提高設備運行率

要提高設備運行率，首先要保證設備的無故障率。那就牽涉到設備的保養，安全、維修等問題。最終還是保鉗工素質的好壞決定。

6. 化工企業設備管理中的設備完好率如何考核

化工企業設備管理中的設備完好率考核是指化工生產中能正常進行生產的設備台數除以工廠車間中所有設備總台數，再乘以百分之百，結果就是設備完好率。設備完好率是反映企業設備狀況和企業設備管理工作水平的一個重要指標。

7. 一天干10個小時,運轉率是多少

10%。
設備運轉率是指指定工作時間內實際完成的產品產量與理論產量的比值。
設備運行率=100%×設備運行時間（設備運行時間+設備停機時間）。
考核方式有倆種，一種是根據設備的運行時間來考核，另一種是根據設備的產能來考核。要計算運轉率，就要知道單位時間內，設備的運轉時間戰單位時間的比率。比如，一小時內運轉6分鍾，那隻有10%了。

8. 設備運轉率的精確計算方法

要計算運轉率，就要知道單位時間內，設備的運轉時間戰單位時間的比率。比如，一小時內運轉6分鍾，那隻有10%了

9. 設備完好率如何計算

1、計算公式為設備完好率=完好設備總台數/生產設備總台數× 100%。

2、定義：設備完好率指完好的生產設備在全部生產設備中的比重，是反映企業設備技術狀況和評價設備管理工作水平的一個重要指標。

3、設備完好的一般標準是：設備性能良好，如機械加工設備的精度達到工藝要求；設備運轉正常，如零部件磨損、腐蝕程度不超過技術規定標准；原料、燃料、油料等消耗正常，無油、水、汽、電的泄漏現象。

4、舉例計算：

已知設備總台數176 不良台數19 設備完好率計算

設備完好率=(176-19)/176*100%=89.2045%。

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設備管理的六個評價指標：

1、設備完好率。

2、設備利用率：

定義：設備利用率是指每年度設備實際使用時間占計劃用時的百分比，是指設備的使用效率，反映了設備工作狀態及生產效率的技術經濟指標。

計算公式一：設備利用率=每小時實際產量/每小時理論產量*100%

計算公式二：設備利用率=(每班次（天）實際開機時數 )/每班次（天）應開機時數*100%

計算公式三：設備利用率=某抽樣時刻的開機台數/設備總台數*100%

3、設備平均故障間隔時間（MTBF）：

定義：設備平均故障間隔時間，英文全稱Mean Time Between Failure，縮寫為MTBF，是指可修復產品兩次相鄰故障之間的評價時間，是衡量產品的可靠性指標。

計算公式：MTBF=(∑▒〖（downtime-uptime）〗)/(failure times)

4、設備平均修復時間（MTTR）：

定義：設備平均修復時間，英文全稱Mean Time To Restoration，縮寫為MTTR，是指可修復產品的平均修復時間，即從出現故障到修復中間的這段時間。

MTTR包括確認失效發生所必需的時間，以及維護所需要的時間；而且還包含獲得配件的時間，維修團隊的響應時間，記錄所有任務的時間，還有將設備重新投入使用的時間。MTTR越短表示易恢復性越好。

5、設備綜合效率（OEE）：

定義：設備綜合效率，英文全稱Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE，其本質是實際合格產量與負荷時間內理論產量的比值。設備綜合效率考核的核心思想是：一條生產線的實際可用時間只佔計劃運行時間的一部分，其中可能只發揮了設備部分的性質，而且可能只有部分產品是合格品。

計算公式：設備綜合效率=時間開動率×性能開動率×合格品率×100％

6、設備故障率：

定義一：如果是故障頻率則是故障次數與設備實際開動台時的比值（故障頻率=故障停機次數/設備實際開動台數）。

定義二：如果是故障停機率，則是故障停機台時與設備實際開動台時加上故障停機台時的比值（故障停機率=故障停機台時/（設備實際開動台時+故障停機台時））。