如何考核設備有效運行率

『壹』 什麼是設備管理「八大KPI」

關鍵業績指標的縮寫，是通過對組織內部某一流程的輸入端、輸出端的關鍵參數進行設置、取樣、計算、分析，衡量流程績效的一種目標式量化管理指標，是把企業的戰略目標分解為可運作的遠景目標的工具，是企業績效管理系統的基礎。

KPI目前多用在人力資源中員工考核部分，是現代企業中受到普遍重視的業績考評方法。如果設置合理，KPI可以使部門主管明確部門的主要責任，並以此為基礎，明確部門人員的業績衡量指標，使業績考評建立在量化的基礎之上。

建立明確的切實可行的KPI指標體系是做好績效管理的關鍵。但是實踐中，合理設置衡量指標是個非常有挑戰的工作。

設備管理「八大KPI"以凈利潤為核心，統領價格、成本、單位銷售費用等其他八項指標。KPI目的性很強，之間有交集，也不全在同一個層面。

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備管理要進步，其水平也需要度量。在企業里，用於度量設備管理好壞的指標很多。例如設備的完好率，設備的可用率，設備綜合效率，設備完全有效生產率，設備故障率，平均故障間隔期，平均修理時間，設備備件庫存周轉率，備件資金率，維修費用率，檢修質量一次合格率，返修率等等。不同的指標用於度量不同的管理方向。

在這些指標里，設備的完好率用得最多，但其對管理的促進作用有限。所謂的完好率，是在檢查期間，完好設備與設備總台數的比例。

設備完好率=完好設備數/設備總數。很多工廠的指標可以達到95%以上。理由很簡單，在檢查的那一刻，如果設備是運轉的，沒出故障，就算是完好的，於是這個指標就很好看。

『貳』 化工企業設備管理中的設備完好率如何考核

化工企業設備管理中的設備完好率考核是指化工生產中能正常進行生產的設備台數除以工廠車間中所有設備總台數，再乘以百分之百，結果就是設備完好率。設備完好率是反映企業設備狀況和企業設備管理工作水平的一個重要指標。

『叄』 設備完好率如何計算

1、計算公式為設備完好率=完好設備總台數/生產設備總台數× 100%。

2、定義：設備完好率指完好的生產設備在全部生產設備中的比重，是反映企業設備技術狀況和評價設備管理工作水平的一個重要指標。

3、設備完好的一般標準是：設備性能良好，如機械加工設備的精度達到工藝要求；設備運轉正常，如零部件磨損、腐蝕程度不超過技術規定標准；原料、燃料、油料等消耗正常，無油、水、汽、電的泄漏現象。

4、舉例計算：

已知設備總台數176 不良台數19 設備完好率計算

設備完好率=(176-19)/176*100%=89.2045%。

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設備管理的六個評價指標：

1、設備完好率。

2、設備利用率：

定義：設備利用率是指每年度設備實際使用時間占計劃用時的百分比，是指設備的使用效率，反映了設備工作狀態及生產效率的技術經濟指標。

計算公式一：設備利用率=每小時實際產量/每小時理論產量*100%

計算公式二：設備利用率=(每班次（天）實際開機時數 )/每班次（天）應開機時數*100%

計算公式三：設備利用率=某抽樣時刻的開機台數/設備總台數*100%

3、設備平均故障間隔時間（MTBF）：

定義：設備平均故障間隔時間，英文全稱Mean Time Between Failure，縮寫為MTBF，是指可修復產品兩次相鄰故障之間的評價時間，是衡量產品的可靠性指標。

計算公式：MTBF=(∑▒〖（downtime-uptime）〗)/(failure times)

4、設備平均修復時間（MTTR）：

定義：設備平均修復時間，英文全稱Mean Time To Restoration，縮寫為MTTR，是指可修復產品的平均修復時間，即從出現故障到修復中間的這段時間。

MTTR包括確認失效發生所必需的時間，以及維護所需要的時間；而且還包含獲得配件的時間，維修團隊的響應時間，記錄所有任務的時間，還有將設備重新投入使用的時間。MTTR越短表示易恢復性越好。

5、設備綜合效率（OEE）：

定義：設備綜合效率，英文全稱Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE，其本質是實際合格產量與負荷時間內理論產量的比值。設備綜合效率考核的核心思想是：一條生產線的實際可用時間只佔計劃運行時間的一部分，其中可能只發揮了設備部分的性質，而且可能只有部分產品是合格品。

計算公式：設備綜合效率=時間開動率×性能開動率×合格品率×100％

6、設備故障率：

定義一：如果是故障頻率則是故障次數與設備實際開動台時的比值（故障頻率=故障停機次數/設備實際開動台數）。

定義二：如果是故障停機率，則是故障停機台時與設備實際開動台時加上故障停機台時的比值（故障停機率=故障停機台時/（設備實際開動台時+故障停機台時））。

『肆』 如何通過管理提高設備有效作業率

轉載以下資料供參考

設備管理方法
一、在設備選擇上要注意「三個原則」。 企業在選擇設備時要根據企業生產技術的實際需要和未來發展的要求，按照技術上先進、經濟上合理、生產上適用的原則來選擇設備，充分考慮設備的質保性、低耗性、安全性、耐用性、維修性、成套性、靈活性、環保性和經濟性等，才能確保設備投入生產後的經濟運行，為企業帶來較好的回報。
二、在設備管理機構上要構建「三級網路」。
企業要結合自身實際，建立起以法人為核心的企業、車間、班組三級企業設備管理網路，健全設備管理機構、明確職責、理順關系。
三、在設備管理方式上要實行「三全管理」。
現代的設備管理不同於傳統的設備管理，它是綜合性的，可以概括為設備的全面管理、全員管理和全程管理，有效保證設備的技術性能和正常工作，提高其使用壽命和利用率。
四、在設備檢修維護上要實行「三嚴」。
一是嚴格執行檢修計劃和檢修規程，有計劃、有準備地進行設備的檢查和維護。二是嚴格把好備品備件質量關。力求既保證質量，又經濟節約。三是嚴格抓好檢修質量和技改檢修完工驗收關。對設備檢修和技改檢修實行定人、定時、定點、定質、定量，納入經濟責任制考核，確保檢修質量和技改質量。
五、在設備安全運行上要力求「三個堅持」。
一是要堅持幹部值班跟班制度。做好交接班記錄，及時發現問題及時處理，不把設備隱患移交下一班，最大限度地減少和杜絕人為的操作和設備事故的發生。二是堅持持證上崗制度。要加大教育培訓力度，使操作者熟悉和掌握所有設備的性能，結構以及操作維護保養技術，達到三好(用好、管好、保養好設備)、四會(會使用、會保養、會檢查、會排除故障)。對於精密、復雜和關鍵設備要指定專人掌握、實行持證上崗。三是堅持抓好「三紀」。安全、工藝、勞動紀律與設備安全運行管理緊密相聯。因此，必須堅持以狠抓三紀(安全、工藝、勞動紀律)和節能降耗、文明衛生等現場管理為主要環節，做到溝見底(排污、排水溝)、現場地面無雜物、設備見本色，並持之以恆形成制度、形成習慣、形成一種風尚，使設備現場管理工作更加扎實。
六、在設備的保養上要實行「三級保養」。
三級保養是指設備的日常維護保養(日保)、一級保養(月保)和二級保養(年保)。日常維護保養是操作工人每天的例行保養，內容主要包括班前後操作工人認真檢查、擦試設備各個部位和注油保養，使設備經常保持潤滑清潔，班中設備發生故障，及時給予排除，並認真做好交接班記錄。一級保養是以操作工人為主、維修工人為輔，對設備進行局部解體和檢查，一般可每月進行一次。二級保養是以維修工人為主、操作工人參加，對設備進行部分解體檢查修理，一般每年進行一次。各企業在搞好三級保養的同時，還要積極做好預防維修保養工作。
七、在設備事故處理上要做到「三不放過」。
企業要逐步健全各種設備管理制度，做到從制度實施、檢查到考核日清月結，把執行制度的好壞作為獎懲的重要條件。堅持對一般設備事故按「三不放過」的原則處理，即事故原因不清不放過、責任者未受到教育不放過、沒有採取防範措施不放過。
八、在設備改造和更新上要注意「三個問題」。
設備更新改造是設備管理中不可缺少的重要環節，在設備更新改造中，一是要注意從關鍵和薄弱環節人手量力而行。對設備更新改造應從企業的實際出發進行統籌規劃、分清輕重緩急，從關鍵和薄弱環節人手才能取得顯著的成效。二是注意設備更新與設備改造相結合。雖然隨著科技的不斷進步、新生產的設備同過去的同類設備相比，在技術上更加先進合理，但對現有設備進行改造具有投資小、時間短、收效快，對生產的針對性和適應性強等獨特優點，因此，必須把設備更新與設備改造結合起來，才能加快技術進步的步伐、取得較好的經濟效益。三是注意設備改造與設備修理相結合。在設備修理特別是大修理時，往往要對設備進行拆卸，如果能在設備進行修理的同時，根據設備在使用過程中暴露出來的問題和生產的實際對設備作必要的改進，即進行改善性修理，則不僅可以恢復設備的性能和精度等，而且可以提高設備的現代化水平，大大節省工作量，收到事半功倍的效果。因此，在對設備進行改造時，應堅持科學的態度，盡可能地把設備修理與改造結合起來進行。

『伍』 設備正常運行率如何計算

設備總運行時間除以設備正常運行時間=設備正常運行率

『陸』 設備完好率的考核

1.企業設備完好率考核辦法
1.1首先是設備性能的良好，機械設備能穩定地滿足生產工藝要求。動力設備的功能達到原設計規定標准，運轉無超溫、超壓、超速現象。
1.2設備運轉正常，零部件齊全、安全防護裝置良好，磨損腐蝕程度不超規定標准，制動系統、計量儀器儀表和潤滑系統工作正常。
1.3原材料燃料潤滑有功能等消耗正常基本無跑冒滴漏現象。
1.4設備技術資料齊全、准確。
1.5設備外觀整潔、衛生。
2、通用附屬設備及附屬系統考核辦法
1.減速機
（1）運轉平穩、無沖擊、無異常振動和雜訊。
（2）地腳螺栓緊固無松動現象。
（3）減速器油池溫升不超過65℃。
（4）軸、齒輪、軸承配合牢固不松動，軸承內外圈及鎖緊件配合良好，無旋轉磨損和沖擊松動現象。
（5）潤滑油脂牌號符合要求，油量適宜，油質清潔。
（6）定期更換或過濾，有檢驗報告單。
（7）上下箱體結合嚴格，各密封處無漏油。
（8）軸承端蓋密封無漏油，油標清晰、通氣罩齊全。
2.電動機
（1）主體完整清潔，零部件清潔，外殼油漆完好，銘牌完整，字跡清楚；軸承不漏油，風翅無裂紋。
（2）螺栓、接線盒、吊環、風翅、通風網、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。
（3）滑環電動機短路裝置操作靈活，接觸嚴密。
（4）三相繞組直流電阻應平衡，一般偏差不得大於三相平均值的2%。
（5）電動機運行電流在允許范圍以內，功率轉速達到要求。
（6）運行中無異音，傳動平衡，無明顯振動，振動最大允許值見表： 額定轉速（r/min） 3000 1500 1000 750及以下 振動值（雙振幅mm） 0.06 0.1 0.13 0.16 （7）電動機最大溫升按廠家規定執行。如無銘牌規定，可按表6的規定（周圍環境溫度為40度）執行。
3.聯軸器
（1）聯軸器端面間隙不超標。
（2）柱銷聯軸器柱銷完好無缺損。
（3）彈性柱銷聯軸器橡膠圈完好無缺，間隙小於3mm。柱銷螺母有防松墊圈，柱銷端部不超出孔端面。
（4）齒式聯軸器齒後磨損不超過原齒厚度的20%。
4.開式齒輪
（1）齒厚磨損主傳動齒輪齒厚磨損量最大不超過原齒厚的15%，開式齒輪的齒厚磨損量不超過原齒厚的20%。
（2）兩嚙合齒的錯位程度不大於尺寬的5%。
（3）輪緣和輪輻無裂紋，個別齒損缺不超過原齒厚的15%，相鄰齒缺損不得超過兩個。
5. 傳動裝置
（1） 三角帶輪、帶型號相符合，帶長度一致、松緊適宜，與膠帶輪槽側面密切配合。
（2）磨損後帶底面不得與輪槽底面接觸，三角帶表面不得高出輪槽2mm，且無破裂現象。
（3）傳動鏈松緊適宜、潤滑良好、嚙合良好、運轉平穩，無跳齒和脫鏈現象。
（4）平膠帶不沾油污，接頭平直，不脫扣，無開膠破裂。與膠帶輪密切結合，不打滑跑偏

『柒』 設備有效利用率怎麼計算

發電機組的有效利用率（小時）：（發電機組實際運行小時數+發電機組備用小時數）/發電內機組制度工作小容時。
你看是不是這樣。
如：一電廠發電機組運行小時是3912.36小時，發電機組備用時間514.84小時，發電機組退出時間80小時，故障事故停機時間46.96小時；制度工作時間4320小時。則
發電機組的有效利用率=（3912.36+514.84）/4320
=

『捌』 質量管理體系有效運行怎樣考核

質量管理體系有效運行就是需要考核評價運行的有效性。
質量管理體系的有效性是指所建立的質量管理體系運行結果實現預定目標的程度。有效性至少應體現以下幾個方面：
1、評價內部質量體系審核報告，重點是糾正措施結果的有效性，以及需要管理層研究解決的問題和對薄弱環節採取的措施；
2、評價對顧客抱怨的處理結果，研究防止今後再發生的措施;評價顧客滿意度的變化趨勢；3、評價產品和過程質量的分析結果，提出進一步提高質量(解決潛在的質量問題)的方向、目標和要求；
4、評價質量方針和質量目標的完成情況，對完成較差的項目研究解決措施;必要時，修訂質量方針；
5、評價組織結構和資源是否適應當前發展的需要。
可以通過以下方式來評價和提高質量管理體系的有效性：
1、內部審核。根據2000版ISO 9000族標準的要求，建立、完善質量體系並保持其有效運行的關鍵是質量體系內部審核。通過審核發現的不符合項，採取相應的糾正措施並使其成為符合項，達到質量改進的要求，同時也是維持質量管理體系的重要工具。
2、客戶及第三方認證機構審核。客戶及第三方認證機構對供應商審核的最主要目的是，審核這個工廠的品質管理體系是否是良性的，是否能夠保證生產出優質的產品來滿足客戶的要求。基於此目的來接受審核，認真處理審核發現的問題，可以提高客戶的滿意度，同時萬一有問題，公司也能有一定的流程去及時處理解決，公司質量體系運行的有效性也得到進一步提高。
3、組織的管理評審。通過管理評審，我們可以確定：各部門之間的協調配合是否較以前更好？市場收集到的信息是否能及時傳遞到質量部門，由質量部門召集生產、科研、質檢部門分析原因、落實整改措施，並將情況及時反饋到銷售部門，促進了與顧客的有效溝通?資源配備是否精幹合理，生產環境是否進一步優化，設備狀況是否得到改善？如果是肯定的回答，可以確定質量管理體系是有效運行的。

『玖』 請問誰清楚工廠機修設備的完好率和運轉率的公式怎麼計算請求熱心人幫助，急需！謝謝！

設備完好率作為一項設備技術評價指標，用於加強設備管理，提高行業、企業設備管理水平，其計算公式為：設備完好率=完好設備台（套）數/考核設備台（套）數X100%。設備完好率具有時間點性，即其反應的只是某一時間點時設備技術狀況；設備完好率指完好設備佔全部考核設備的百分比。
設備運轉率，又稱實際運轉率，其公式為：r=t/T（r=設備運轉率，t=實際運轉時間，T=有效作業運轉時間） http://ke..com/view/3801746.htm