1. 氧化硅顆粒的生產有國家標准嗎標准號是什麼
1氧化硅（俗稱氣相白碳黑）
產品為人工合成物無定形白色流動性粉末，具有各種比表面積和容積嚴格的粒度分布。本產品是一種白色、鬆散、無定形、無毒、無味、無嗅，無污染的非金屬氧化物。其原生粒徑介於7～80nm之間，比表面積一般大於100m2/g。由於其納米效應，在材料中表現出卓越的補強、增稠、觸變、絕緣、消光、防流掛等性質，因而廣泛的應用於橡膠、塑料、塗料、膠粘劑、密封膠等高分子工業領域。
2納米二氧化硅應用領域
1在塗料領域納米二氧化硅（SP30）具有三維網狀結構 ，擁有龐大的比表面積 ，表現出極大的活性 ，能在塗料 乾燥時形成網狀結構，同時增加了塗料的強度和光潔度，而且提高了顏料的懸浮性，能保持塗料的顏色長期不退色。在建築內外牆塗料中，若添迦納米氧化硅（SP30）， 可明顯改善塗料的開罐效果，塗料不分層，具有觸變性、防流掛、施式性能良好，尤其是抗沾污染性能大大提高，具有優良的自清潔能力和附著力 。納米SiO2還可與有機顏料配用 ，可獲得光致變色塗料，M．P ．J ．Peeters等用溶膠凝膠法合成了含納米二氧化硅（SP30）的全透明的耐溫塗料 H．Schmidt等合成了很厚的含納米SiO2的塗料，並耐高溫，在500℃下沒有出現裂縫，Fayna Mamme ri等合成了P MMA- SiO2納米塗料。明顯增強了塗料的彈性和強度。納米氧化硅（同SP30）具有常規SiO2所不具有的特殊光學性能，它具有極強的紫外吸收，紅外反射 特性。經紫外一可見分光光度計測試表明，它對波長400nm以內的紫外光吸收率高達70%以上，對波長800nm 以外的紅外光反射率也達70%以上，它添加到塗料中能對塗料形成屏蔽作用，達到抗紫外老化和熱老化的目的，同時增加了塗料的隔熱性， 徐國財等通過納米微粒填充法，將納米氧化硅作摻雜到紫外光同化塗料中，明顯地提高了紫外光固化塗料的硬度和附著力，還減弱了紫外光同化塗料吸收 UV輻射的程度， 從而降低了紫外光同化塗料的同化速度。
2在粘結劑和密封膠領域密封膠和粘結劑是量大、使用范圍廣的重要產品，對產品粘度、流動件、舊化速度等 有嚴格要求。目前，國內高檔的密封膠和粘結劑都依賴進口。據介紹，國外在這個領域的產品已經採用納米材料作添加劑，而納米二氧化硅（SP30）是首選材料。其作用機理是納米SiO2表麵包覆一層有機材料，使之具有疏水特性，將它添加到密封膠中能很快形成一種網路結構，抑制膠體流動，同化速率加快 ，提高粘接效果，同時由於顆粒細小，更增加了膠的密封性。
3在紡織領域隨著科學技術的發展和人類生活水平的提高，人們對服裝提出了舒適、新穎、保健的要求，各種功能化的紡織品應運而生。在此，納米二氧化硅（SP30）發揮了巨大的作用，目前，人們已將其應用到防紫外、遠紅外、抗菌消臭、抗老化等方面。例如，以納米二氧化硅（SP30F）和納米二氧化鈦（T25F）的適當配比而成的復合粉體是抗紫外輻射纖維的重要添劑，又如，日本帝人公司將納米二氧化硅（SP30）和納米ZnO-JS03） 混人化學纖維中，得到的化學纖維具有除臭及凈化氣的功能，這種纖維可被用於製造長期卧床病人和醫院的消臭敷料、綳帶、睡衣等。
4在殺菌劑領域納米二氧化硅（SP30）具有生理惰性、高吸附性，在殺菌劑的制備中常用作載體，當納米SiO2作載體時，可吸附抗菌離子， 達到殺菌抗菌的目的，在報道可用於冰箱外殼、 電腦鍵盤等的製造。
5在催化領域納米二氧化硅（SP30）的比表面積大 、孔隙率高、表面活性中心多，在催化劑和催化劑載體方而具 有潛在的應用價值。以納米二氧化硅（SP30）為基本原料，采和溶膠～凝膠技術，可制備含納米氧化硅（SP30） 的復合氧化物。此復合氧化物為催化劑載體時，對於許多結構敏感反應， 將顯示出獨特的反應性能。反應的催化活性高，選擇性好，反應中能長時間保持催化活性，Quan Zhang等以 ZrO/ SiO2為催化劑載體，用來催化異丙醇脫水，研究結果表明：反應副產物少，催化效率高，在最佳條件下，其選擇性可達 100%。日前，常規SiO2 ( 20 ～ 100um) 用作作催化劑載體實現工業化生產的報道較多，但納米二氧化硅（SP30）在此領域實現大規模生產的報道並不多見，應積極開展這方面的研究。
6在農業及食品領域近來，發達國家開發了納米二氧化硅（SP30）的一些新的應用領域。如在農業中，麻用納米二氧化硅製作農業種子處理劑，可使蔬菜( 甘藍、西紅柿、黃瓜) 、棉花 、玉米、小麥提高產量 ，提前成熟期 。又如納米SiO2還可應用於除草劑和殺蟲劑中，若在顆粒狀的殺蟲刺配方中，加入少量納米氧化硅(SP30)會有效地控制和防止有害物產生。在食品行業中，納米氧化硅(SP30)也有許多應用之處。如添迦納米SiO2的食品包裝袋，對水果、 蔬菜可起到保鮮作用；應用納米氧化硅(SP30)於酒類生產中可起到凈化和延長保鮮期的作用；還可作防治水果、蔬菜各種疾病的高效殺菌劑。
7在潤滑油添加劑領域納米二氧化硅(SP30)微粒表面含有大量的羥基和不飽和殘鍵 ，可以在摩擦副表而形成牢固的化學 吸附膜，從而保護金屬摩擦表面，顯著改善潤滑油的摩擦性能。霍玉秋等發現，潤滑油的承載能力在加人納米SiO2後得到很大提高，當加入量為1.5時，PB值增大了近1倍，李小紅 等還發現，SiO2納米微粒作為潤滑油添加劑表現出優異的抗磨減摩性能，並對磨損表而起到一定的修復作用。
8其他領域納米氧化硅(SP30)具有高的表面能和吸附性質，有良好的穩定性及生物親和性，可作為新型傳 感器；利用納米SiO2無毒、無味、無污染以及耐蝕、可增強、增韌的特性，可大大地提高了人造牙齒的硬度及強度，也改善了其韌性。將納米二氧化硅(SP30)應用於電刷鍍工藝中，提高鍍層的力學性能、改善鍍層的微動磨損性能；納米SiO2可用於油墨中作為分散劑和流量控制劑；在護膚產品、電子組裝材料 、隔熱材料等方面都有著重要的應用，甚至能節約能源、保護環境。
一、G01納米氧化硅產品的主要技術指標含量：99.99 % 水分≤0.01
二、G01納米氧化硅用途1、塗料及飽和樹脂的增稠劑和觸變劑2、平光劑：傢具漆有向亞光方向發展的趨勢，列淪清漆或色漆均可使用超細二氧化硅凝膠產品作為平光劑，另外卷材塗層、PVC、塑料壁紙、雨衣帳篷等平光劑亦可使用此類產品。3、聚乙烯、聚苯烯、無毒聚氯乙稀薄膜抗阻塞劑/開口
三．G01納米氧化硅在高分子工業中的應用1 在橡膠中的應用：補強的硅橡膠，效果最好的是氣相二氧化硅。當添加氣相二氧化硅之後 其強度最高可提高40倍，屈服點模量可提高1O倍左右，伸長率、蠕變性能也能得到十分顯著的改善。2 在密封膠和膠粘劑中的應用：可用作增稠劑和觸變劑，可以增加粘結強度，保證自由流動，具有防止結塊及在固化期間的流掛、塌散、凹陷，保持透明度，補強，抗剪切等作用。3 在塑料中的應用：可提高塑料製品的緻密性、光潔度和耐磨性能。若通過適當的表面改性，則可以達到對塑料同時增強增韌的目的。將氣相法白炭黑添加到聚乙烯中，通過特殊的方法，可使二氧化硅在基體中分散均勻，製得高耐磨。4 在觸變性聚酯和膠衣樹脂中的應用：使製品厚度更加均勻、收縮小，更加符合設計的要求；5 在原子灰中的應用：具有很好的防沉效果和極佳的觸變性。6 在塗料中的應用：提供防結塊、防流掛、乳化性、消光性、懸浮、增稠和觸變等功能。
SiO
2. 請教：磁控濺射鍍鍺膜、二氧化硅膜的工藝參數是多少作為參考！
你先做硅靶的分壓
先通一定量的AR，達到你工藝需要的真空度以後，(一般0.3-0.5Pa）在通入O2，我不知道你設備的大小，要是設備大的話以10為單位，10、20、30.....一點點的加，要是小的話，就以2為單位一點點的加2、4、6、8、.....（氬氣的進氣量不變，只改變氧氣的進氣量），做好記錄，每增加一次氧氣就記錄一次，氧氣到一定量後靶電壓會驟降，(會降很多,此時靶電壓會很低,在加氧氣就沒有意義了,氧氣過量靶會中毒,所以要控制好)此時靶電壓的最低點應該就是你要的純氧化硅了。
這只是工藝的過程,具體需要什麼參數,還要你自己去做實驗....(設備不同,參數不同)
3. 我在北京，我要求用磁控濺射鍍 Al合金/底漆上，鍍Ag/SiO2薄膜，
現在這樣的磁控濺射設備可能不多，尤其是在北京，如果是內壁鍍膜還可以，如果是外壁鍍膜設備需要很大，可能需要定做，高校中也沒有類似的實驗設備。並且銀靶材和硅靶材都不便宜，純凈的氧化硅需要射頻濺射。
設備定做吧。
4. 常用的物理鍍膜方法有幾種
一.光學鍍膜材料（純度：99.9%-99.9999%）
1. 高純氧化物：
一氧化硅、SiO，二氧化鉿、HfO2，二硼化鉿，氯氧化鉿，二氧化鋯、ZrO2，二氧化鈦、TiO2，一氧化鈦、TiO，二氧化硅、SiO2，三氧化二鈦、Ti2O3，五氧化三鈦、Ti3O5，五氧化二鉭、Ta2O5，五氧化二鈮、Nb2O5，三氧化二鋁、Al2O3，三氧化二鈧、Sc2O3，三氧化二銦、In2O3，二鈦酸鐠、Pr(TiO3)2，二氧化鈰、CeO2，氧化鎂、MgO，三氧化鎢、WO3，氧化釤、Sm2O3，氧化釹、Nd2O3，氧化鉍、Bi2O3，氧化鐠、Pr6O11，氧化銻、Sb2O3，氧化釩、V2O5，氧化鎳、NiO，氧化鋅、ZnO，氧化鐵、Fe2O3，氧化鉻、Cr2O3，氧化銅、CuO等。
2. 高純氟化物：
氟化鎂、MgF2，氟化鐿、YbF3，氟化釔、LaF3，氟化鏑、DyF3，氟化釹、NdF3，氟化鉺、ErF3，氟化鉀、KF，氟化鍶、SrF3，氟化釤、SmF3，氟化鈉、NaF，氟化鋇、BaF2，氟化鈰、CeF3，氟化鉛等。
4. 混合料：
氧化鋯氧化鈦混合料，氧化鋯氧化鉭混合料，氧化鈦氧化鉭混合料，氧化鋯氧化釔混合料，氧化鈦氧化鈮混合料，氧化鋯氧化鋁混合料，氧化鎂氧化鋁混合料，氧化銦氧化錫混合料，氧化錫氧化銦混合料，氟化鈰氟化鈣混合料等混合料
3. 高純金屬類：
高純鋁,高純鋁絲，高純鋁粒，高純鋁片，高純鋁柱，高純鉻粒，高純鉻粉，鉻條，高純金絲，高純金片，高純金，高純金粒，高純銀絲，高純銀粒，高純銀,高純銀片，高純鉑絲，高純鉿粉，高純鉿絲，高純鉿粒，高純鎢粒，高純鉬粒，高純單晶硅，高純多晶硅，高純鍺粒，,高純錳粒，高純鈷，高純鈷粒，高純鉬，高純鉬片，高純鈮，高純錫粒，高純錫絲，高純鎢粒，高純鋅粒，高純釩粒，高純鐵粒，高純鐵粉，海面鈦,高純鋯絲，高純鋯，海綿鋯,碘化鋯,高純鋯粒，高純鋯塊，高純碲粒，高純鍺粒， 高純鈦片，高純鈦粒，高純鎳，高純鎳絲，高純鎳片，高純鎳柱，高純鉭片，高純鉭，高純鉭絲，高純鉭粒，高純鎳鉻絲，高純鎳鉻粒，高純鑭,高純鐠,高純釓,高純鈰,高純鋱,高純鈥,高純釔,高純鐿,高純銩,高純錸,高純銠,高純鈀,高純銥等.
5. 其他化合物：
鈦酸鋇，BaTiO3，鈦酸鐠，PrTiO3，鈦酸鍶，SrTiO3，鈦酸鑭，LaTiO3，硫化鋅，ZnS，冰晶石，Na3AlF6，硒化鋅，ZnSe，硫化鎘。
6. 輔料：
鉬片，鉬舟、鉭片、鎢片、鎢舟、鎢絞絲。
5. 1.請問二氧化鈦和二氧化硅鍍在玻璃上為什麼會掉什麼材質鍍上去不掉那位知道謝謝！
首先，基材需要預處理。比如用無水乙醇超聲波清洗，或者在表面塗覆一層塗料做表面改性。選用合適的塗料可以既保證對基材的附著力，又保證對鍍膜層的結合。
其次，不同的鍍膜方法鍍上的膜層附著力也不同。真空離子鍍最好，磁控濺射次之，真空蒸發（電阻絲蒸發，EB蒸發）最差。
最後，一般鍍二氧化硅和二氧化鈦都是用EB蒸發的，建議預處理後第一層先鍍二氧化硅。
6. 鍍晶為什麼一般用二氧化硅
鍍晶一般用的材料：有早期氟硅鍍晶，後來氮烷鍍晶和目前最好的二氧化硅鍍晶。
鍍晶可以理解為鍍膜的升級。市面上鍍晶種類比較多，以二氧化硅鍍晶為例，就是通過專業設備將高分子聚合物和二氧化硅混合，高純液體二氧化硅容易固化結晶，這樣成膜後因為膜中含有硬質成分，因此可以提升車漆硬度！這個膜非常薄，肉眼無法看到，只能通過鍍晶固化後車漆的亮度進行觀察。
7. PVD中鍍SiO2功率是什麼
A2:PVD(物理氣相沉積)技術主要分為三類，真空蒸發鍍膜、真空濺射鍍膜和真空離子鍍膜。相對於PVD技術的三個分類，相應的真空鍍膜設備也就有真空蒸發鍍膜機、真空濺射鍍膜機和真空離子鍍膜機。近十多年來，真空離子鍍技術的發展是最快的，它已經成為了當代最先進的表面處理方法之一。我們通常所說的PVD鍍膜，指的就是真空離子鍍膜；通常所說的PVD鍍膜機，指的也就是真空離子鍍膜機。A3:離子鍍膜（PVD鍍膜）技術，其原理是在真空條件下，採用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發並使被蒸發物質電離，在電場的作用下，使被蒸發物質或其反應產物沉積在工件上。A4:PVD鍍膜與傳統的化學電鍍的相同點是，兩者都屬於表面處理的范疇，都是通過一定的方式使一種材料覆蓋在另一種材料的表面。兩者的不同點是：PVD鍍膜膜層與工件表面的結合力更大，膜層的硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性更好，膜層的性能也更穩定；PVD鍍膜可以鍍的膜層的種類更為廣泛，可以鍍出的各種膜層的顏色也更漂亮；PVD鍍膜不會產生有毒或有污染的物質。Q5:請問PVD鍍膜能否代替化學電鍍？A5:在現階段，PVD鍍膜是不能取代化學電鍍的，並且除了在不銹鋼材料表面可直接進行PVD鍍膜外，在很多其他材料（如鋅合金、銅、鐵等）的工件上進行PVD鍍膜前，都需要先對它們進行化學電鍍Cr(鉻)。PVD鍍膜主要應用在一些比較高檔的五金製品上，對那些價格較低的五金製品通常也只是進行化學電鍍而不做PVD鍍膜。A6:採用PVD鍍膜技術鍍出的膜層，具有高硬度、高耐磨性（低摩擦系數）、很好的耐腐蝕性和化學穩定性等特點，膜層的壽命更長；同時膜層能夠大幅度提高工件的外觀裝飾性能。A7:PVD膜層能直接鍍在不銹鋼以及硬質合金上，對鋅合金、銅、鐵等壓鑄件應先進行化學電鍍鉻，然後才適合鍍PVD。A8:PVD鍍膜技術是一種能夠真正獲得微米級鍍層且無污染的環保型表面處理方法，它能夠制備各種單一金屬膜（如鋁、鈦、鋯、鉻等）、氮化物膜（TiN[鈦金]、ZrN〔鋯金〕、CrN、TiAlN）和碳化物膜（TiC、TiCN），以及氧化物膜（如TiO等）。A9:PVD鍍膜膜層的厚度為微米級，厚度較薄，一般為0.1μm～5μm，其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般為0.1μm~1μm，因此可以在幾乎不影響工件原來尺寸的情況下提高工件表面的各種物理性能和化學性能，並能夠維持工件尺寸基本不變，鍍後不須再加工。A11:PVD鍍膜技術的應用主要分為兩大類：裝飾鍍和工具鍍。裝飾鍍的目的主要是為了改善工件的外觀裝飾性能和色澤同時使工件更耐磨耐腐蝕延長其使用壽命；這方面主要應用五金行業的各個領域，如門窗五金、鎖具、衛浴五金等行業。工具鍍的目的主要是為了提高工件的表面硬度和耐磨性，降低表面的摩擦系數，提高工件的使用壽命；這方面主要應用在各種刀剪、車削刀具（如車刀、刨刀、銑刀、鑽頭等等）等產品中。A12:雖然使用PVD鍍膜技術能夠鍍出高品質的膜層，但是PVD鍍膜過程的成本其實並不高，它是一種性價比非常高的表面處理方式，所以近年來PVD鍍膜技術發展得非常快。PVD鍍膜已經成為五金行業表面處理的發展方向。PVD是英文PhysicalVaporDeposition（物理氣相沉積）的縮寫，是指在真空條件下，採用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發並使被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。NCVM=Non-ConctiveVacuumMetallization:直譯為不導電真空電鍍(金屬表面化),製程:不導電鍍膜.其實PVD是主要用物理和化學比較的角度說的,而NCVM是側重於鍍膜後產生的效果來表述的.其實兩者是一樣的.PVD或者NCVM工藝流程是：底材－－UV底塗basecoating－－NCVM－－（中塗）middlecoating－－面塗Topcoating現在NCVM段經常有異常發生，UV底塗後外觀一致，但是NCVM後卻出現明顯色差，而且顏色為三中。七彩的現象確實是鍍膜所致，但是用不同廠家的面漆，以及噴塗不同厚度的面漆，也會產生七彩紋現象七彩紋我們也叫他牛頓環，不僅僅在NCVM上常見，其實在許多高光噴塗的表面也會有的，只是不明顯被忽略掉而已。對已NCVM產品，由於高亮的金屬光澤，對於光的反射率較高，使得七彩紋被凸現出來了。尤其表面有油污時，七彩紋會更加明顯。這種現象在很多PVD工廠都很常見。NCVM的色差問題造成的原因很多，如果是批量出現，與電鍍的關系較大。具體的原因有很多：一、底塗後產品的放置時間越長越容易色差，電鍍好的成品（尤其PVD錫的時候）長時間也不噴面漆，也會造成這個問題。二、電度的電流和電壓、自轉，蒸發時間，電鍍材料的多少和放置都會有影響，還有真空度的高低也會有影響。三、電鍍車間的空氣濕度會影響到色差，工件的大小和形狀也會影響。看你的問題，應該是電鍍方面的因素較多。四、底漆未乾透，這個也是早成七彩的重要原因。五、電鍍材料的純度也有影響。六、底材的油污解決方法，一個排除影響因素，關鍵是找出色差出現的規律，然後判斷出原因所在。具體問題具體分析。真空鍍膜確實有提高硬度，增強耐磨性的作用，厚度估計在0.3-5UM左右，原理與鍍銅鍍金差不多，但附著力強，不易刮損吧.
8. 汽車鍍晶是什麼用什麼牌子鍍晶液好用
鍍晶沒必要做，不如新車出來直接整車貼膜，鍍晶沒有說的那麼神奇，也不會令漆面變的所謂的堅硬無比，但是在段期間內漆面確實光亮，甚至灰塵都落不上，這個功效是有的。
現在說說關於鍍晶的4大忽悠：
1.納米鍍晶自抬身價：
作為鍍晶主要成分——納米二氧化硅本就不是什麼新鮮東西，在生活中、塑料、陶瓷、等生活用品中都有這種成分。其實無論納米鍍晶，奈米鍍晶、鑽石鍍晶，等概念其實只個產品種名稱而已。鍍晶主要成分二氧化硅本來就納米級，否則豈不是像玻璃一樣可以看出厚度了，所以這只是商家炒作手法而已，就是為了讓鍍晶不降價。
2.鑽石硬度自相矛盾：
鍍晶成分氧化硅（SiO2），硬度約為7H。有商家說鍍晶硬度比普通車漆硬2～3倍這還算講良心，因為漆面大概1.5H。但如果有商家告訴你硬度等同於鑽石的10H，肯定就睜眼睛說瞎話。玻璃主要成分也二氧化硅，玻璃硬度為6H，我們都明白個道理用鑽石可以劃破玻璃。那同樣主要成分二氧化硅的鍍晶又能硬到哪裡去？硬度堪比鑽石的說法豈不是自相矛盾？
3.可以持續3年的保護：
如果真有1～3年保護，倒也不錯，因為這樣消費者可以不用頻繁去搞汽車美容了，可事實這樣的，前面說鍍晶主要成分是二氧化硅，二氧化硅加多了會變硬，當然使用周期就會變長些，但膜過硬並不一定好，硬度太大，膜容易脫落掉，就會起皮。於是廠家在設計產品時會加入一定的樹脂，樹脂讓膜形成一種鬆散結構這樣隨著不斷洗車，膜可以慢慢流失。所以說鍍晶會保證時間一般也就半年。其實這就是廠家設計鍍晶產品的思路。保質長自然收益就降低了。
4.抗深度劃痕：
抗劃痕並不是鍍晶的強項，但處理細小劃痕還是有點效果的。有些商家用剪刀都把底漆都劃出來了，還宣稱劃痕可以去除，真是太神奇了，您會信么？其實只要仔細一想就會明白，鍍晶只在漆面形成一種透明的晶體。透明物體怎麼能夠遮蓋住物體呢？如果有那也一定是因為反光的問題。換個角度自然就看出來了。
其實鍍晶只是往漆面上鍍了一層二氧化硅（sio2），這東西隨處可見，還要那麼高的價真的很不值，尤其鍍晶前對車漆的處理，更是是原車漆受到損傷，會導致鍍晶一旦脫落，就不得不再去做，因為不做您的車已經看不下去了。所以說最好的辦法就是，整車貼膜，貼好一點的，對漆面是最好的保護，但千萬別貼那些垃圾膜，到時候接不下來。
9. 熱蒸鍍真空鍍膜機可以鍍什麼膜
你好！可以鍍氧化銦 In2O3 99.99
二氧化錫 SnO2 99.99
一氧化硅 SiO 99.99
二氧化硅 SiO2 99.99
10. 現在外面什麼牌子的 汽車鍍膜 比較好! 或最好的
選擇鍍膜的關鍵是看用什麼作為鍍膜的膜層。有採用蠟作為膜層的，這樣的鍍膜僅有對漆面達到驅水、上光、保護的功能。另外，還有玻璃纖維素為原料的鍍膜，這類鍍膜的原材料是玻璃纖維素，這類鍍膜有一定的亮度，光滑度，同時具有驅水保護等功能。近年來出現的鍍膜產品已經運用了納米技術，雖說市場上有很多都標注是納米鍍膜的產品，但是，有很多號稱納米鍍膜的材質仍然是玻璃纖維素，只是換個名稱而已。真正的納米鍍膜，其原材料是納米氧化鋁和納米氧化硅，運用先進的交聯技術。這類鍍膜在對漆面的護理上應該是一個全新的革新。其亮度、光滑度效果顯著，特別是對漆面的硬度的提升方面更為突出。因為，氧化鋁、氧化硅為天然寶石、水晶的主要成分，硬度、耐磨性極高。 推薦的產品：亮盾ASO納米鍍膜，性價比不錯。