1. 散裝鍋爐安裝施工方案如何寫
散裝鍋爐安裝施工方案目錄
第1卷 簡介 2
第2卷 施工前的准備工作 2
第3卷 基礎驗收、設備就位 2
第4卷 鍋爐本體安裝 4
第5卷 焊接施工 14
第6卷 汽水系統安裝 20
第7卷 鍋爐水壓試驗 22
第8卷 燃燒煙風系統安裝 24
第9卷 輔屬設備安裝 29
第10卷 砌築與保溫 39
第11卷 烘爐，煮爐和試運行 40
第12卷 鍋爐安裝的技術資料及質量標准 44
第13卷 施工質量安全保證措施 46
詳細的內容文件太大，你也沒給郵箱，放這也放不完，想要的話你自己去魯文建築論壇 下載吧
2. 變頻器安裝施工方案
1房間布置，鋪地板或者單獨有電纜溝，便於布線；
2變頻器櫃要有基座固定；
3室內潔凈，溫度不能太高，建議裝一台大空調。
4變頻器離電機不能太遠，最遠不要超過90米。矢量控制變頻器不能超過50米。
3. 中石化機泵安裝方案
一、基本設備安裝施工方案
泵類等機械設備安裝可利用吊車吊至廠房門口，再利用人字架、倒鏈、滾杠等起重工具配合將設備逐步移上基礎，再進行找正找平工作，對於大噸位的設備拆檢時還需自行製作龍門架進行作業，小噸位機泵可利用人力搬運或藉助屋頂框架梁系掛倒鏈進行施工。
二、主要施工方法及技術要求
1、機泵設備的開箱檢驗
1.1機泵設備的開箱檢驗必須由建設單位、監理單位、供貨商及施工單位共同參與進行，開箱檢驗前應具備下列技術資料：
機泵設備的出廠合格證、質量證明書、操作使用說明書；供貨單位提供的裝箱清單。
1.2機泵設備的開箱檢驗應符合下列規定：
核查機器的型號、規格、數量、包裝狀況是否符合設計要求；
核查機器隨機資料及專用工具是否齊全；
檢查機器附件、內件、零部件是否齊全完好。
1.3開箱檢驗完畢後應根據現場施工條件及時進行
安裝，對於暫不安裝的附件、內件、零件、易損件等應入庫妥善保管。
2基礎驗收
2.1機器安裝前由基礎施工單位向安裝單位進行交驗，並辦理交接手續。
2.2對基礎進行檢查驗收時應按以下要求進行：
2.2.1基礎施工單位應提交質量證明書、強度試驗報告、測量記錄及其它施工資料；
2.2.2基礎尺寸及位置要求如下：
2.2.3基礎上應明顯標出縱橫中心線、標高基準線。
2.2.4基礎在機器安裝前應對其進行修整，並鏟好麻面。麻點深度不小於10mm，密度以每平方分米有3~5點為宜，放置墊鐵處（至周邊50毫米）應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m，預留地腳螺栓孔內的雜物應清除干凈；
2.2.5基礎驗收時所用的測量工具須校驗合格後方可使用。
3機泵設備安裝前的基本要求：
3.1基礎驗收合格、施工場地平整、道路暢通；
3.2已經開箱檢驗並符合設計及規范要求；
3.3安裝的平面布置圖、基礎布置圖、總裝配圖、主要零部件、易損件圖及安裝說明書須齊全；
3.4按設計圖紙核對過機器方位、基礎螺栓孔的尺寸；
3.5機器表面已清掃干凈；
3.6施工方案經批准並對施工班組進行了技術交底，班組成員應熟悉設計內容，掌握操作規程；
3.7安裝所用的測量器具須校驗合格；
3.8安裝前應按圖樣或技術文件要求畫好安裝基準線及定位基準標記，對相互間有關聯或銜接的設備，還應按關聯或銜接確定共同的標准；
3.9安裝前應檢查機器及其附件、地腳螺栓，不得有損壞及銹蝕。檢查機器的方位標記、重心標記及吊掛點，對不符合要求的應予以補充。
4、機泵設備的安裝
4.1按照設計方位將泵坐在基礎上；
4.2機器的找正找平應符合下列要求：
4.2.1應以進出口法蘭面或其它加工基準面為基準進行找平，調整底座的墊鐵，使橫向水平度偏差不大於0.10mm，縱向水平度偏差不大於0.05mm/m；
4.2.2找正找平時應根據要求用墊鐵調整，不得用緊固或放鬆地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整；
4.2.3驅動機與機器本體的軸之間以聯軸器連接時，兩半聯軸器之間的徑向位移、端面間隙、軸向傾斜均應符合泵技術文件及規范要求；
4.2.4找正找平結束後應及時封閉泵的進、出口法蘭。
5、灌漿及地腳螺栓、墊鐵安裝
5.1地腳螺栓安裝
5.1.1地腳螺栓的光桿部分應無油污和氧化層，螺桿部分應塗少量的油脂；
5.1.2螺桿應垂直無歪斜，並居中於底座螺栓孔的中心位置，任一部位距孔壁的距離不得小於15mm；
5.1.3螺母擰緊後，螺栓必須露出螺母1.5~3個螺距；
5.2墊鐵安裝
5.2.1在地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵，並盡量靠近地腳螺栓。相鄰兩墊鐵組的間距不得大於500mm，當地腳螺栓間距小於300mm，可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵；
5.2.3每組墊鐵應放置平穩，接觸良好，表面油污應清除干凈。斜墊鐵應配對使用並進行優選，與平墊鐵組成墊鐵組時，不宜超過5快，且薄墊鐵應放在兩塊厚平墊鐵之間，墊鐵組的高度為30~70mm；
5.2.4機械找平後，墊鐵組應露出底座的外邊緣10~20mm，墊鐵伸入底座的長度應超過地腳螺栓的直徑，且保證底座受力均衡；
5.2.5配對斜墊鐵的搭接長度不應小於全長的3/4，相互間傾斜角度不大於3°；
5.2.6機器用墊鐵找平後，用0.25Kg或0.5Kg重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現象；墊鐵組的各層之間及墊鐵與底座之間，用0.05mm的塞尺檢查其間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格後，應隨即用電焊在墊鐵組的三側進行層間點焊固定，墊鐵與泵底座之間不得點焊。
5.3灌漿
5.3.1機器經初步找正後方可進行地腳螺栓孔的灌漿工作（一次灌漿），灌漿前預留孔應清除干凈，搗實預留孔內的混凝土時不得使地腳螺栓歪斜或泵產生位移；
5.3.2灌漿混凝土的強度達到75%以上後，方可進行機械設備的最終找平、找正及地腳螺栓緊固工作；
5.3.3二次灌漿應在機械設備的最終找平找正及隱蔽工程檢查合格後24h內進行，灌漿時基礎表面的污垢、雜物等必須清除干凈，並應進行浸濕，與二次灌漿層相接觸的底座面應清潔無油垢、無防銹漆等。
4. 施工方案怎麼寫的
工程概況、施工部署、總平面圖、總進度要重點結合實際情況來寫。其他很多套話。
目錄供參考。
第一章 編制依據
一、 編制依據
第二章 工程概況
一、 工程簡介
二、 場地及場地設施准備
三、 工程特點與難點
第三章 施工組織
一、 項目管理機構設置
二、 項目部領導及主要管理人員職責
第四章 施工部署（包括人工、機械安排）
一、 工程目標及控制措施
二、 工程任務組成
三、 施工區域劃分及關鍵施工階段控制
四、 各施工階段主要工藝流程
五、 施工准備
第五章 主要土建施工工藝
一、 測量工程
二、 抗浮錨桿施工工藝
三、 墊層、磚胎模施工
四、 鋼筋直螺紋套筒連接
五、 主樓片筏基礎鋼筋綁扎
六、 主樓片筏基礎大體積砼澆築
七、 腳手架工程
八、 鋼筋工程
九、 混凝土工程
十、 模板工程
十一、 砌體工程
十二、 細石砼地面
十三、 水泥砂漿地面
十四、 抹灰工程
十五、 塗刷塗料
十五、 單元式玻璃幕牆
十六、 玻化微珠外牆內保溫
十七、 外牆馬賽克鋪貼
十八、 鋼結構吊裝
第六章 主要機電施工工藝
一、 給排水系統
二、 電力及照明系統
三、 通風安裝工程
第七章 工程投入的主要物資（材料）情況描述及進場計劃
一、 工程投入的主要物資（材料）
二、 主要物資（材料）進場計劃
第八章 工程投入的主要施工機械設備情況描述及進場計劃
一、 施工機械設備的准備
二、 機械設備管理與質量保證
三、 主要進場的施工機械設備計劃
第九章 勞動力安排情況描述
一、 勞動力的組織准備
二、 勞動力的協作安排
第十章 確保工程質量的技術組織措施
一、 技術管理方案
二、 質量管理體系、質量保證措施
第十一章 確保安全生產的技術組織措施
一、 施工安全管理
二、 現場安全防護措施
三、 安全監督、檢查
四、 應急預案及防颱風、暴雨、雷暴的安全技術措施
第十二章 確保文明施工的技術組織措施
一、 文明施工管理
二、 消防保衛管理
第十三章 確保工期的技術組織措施
第十四章 擬投入的主要施工機械設備表
第十五章 擬投入的主要勞動力計劃表
第十六章 擬投入的主要材料表
第十七章 施工進度計劃
第十八章 施工總平面圖及臨時用地表
5. 我是搞設備安裝調試的 請問設備安裝調試的總結報告怎麼寫啊
1。設備概況
2。調試方案
3。調試過程
4。調試中出現的問題及處理意見
5。調試結論
6. 大型設備安裝施工方案
我公司是南車集團下屬的大型企業，購買並剛剛安裝了德國彌勒萬家頓生產的國內最大噸位電動螺旋壓力機，特請來了國內吊裝、安裝行業比較有名的專業化安裝公司——德州廣興安設備安裝有限公司，施工過程中容易看出他們的裝備非常精良，員工素質也非常高，220噸的壓力機橫梁在一小時內順利吊裝到13.8米高的位置就位完成，在我公司獲得了較高的評價。你們不妨找找他們公司的網址看看，德州廣興安設備安裝有限公司有大型設備安裝的施工方案。
德州廣興安設備安裝公司有成套的設備安裝工藝和施工預案。
7. 設備安裝工程的施工組織設計怎麼寫
工程空壓機安裝、壓縮空氣管道系統施工方案
一、
編制依據：
1、《壓力管道安全管理與監察規定》及解析<勞部發（1996）140號>
2、《機械設備安裝工程施工及驗收規范》GB50231
3、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275
4、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235
5、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236
6、《工業設備及管道絕熱工程工程施工及驗收規范》GB50264
7、《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》GB50093
8、《建設工程安全生產管理條例》中華人民共和國國務院令第393號
9、由業主提供的施工圖紙及相關要求。
10、國家有關的法律、法規、規定和制度,本單位相關工程施工經驗及綜合實力。
11、施工現場條件。
二、工程概況：
本工程為***液壓產品生產基地壓縮空氣系統工程。包括空壓機、冷凍乾燥裝置、壓縮空氣儲罐的安裝、壓縮空氣管道、冷卻水管道、污水管道。該工程主要位於105號建築二層和地下管溝內。105號建築二層內安裝有四台空壓機，兩台冷凍乾燥裝置，一台壓縮空氣儲罐。由空壓機產生的壓縮空氣匯集後經過冷凍乾燥裝置再穿過前後過濾器，從管道送出返到105號建築一層，穿過105建築一層後在南側返到地下管溝，地下管溝內設有支架，經過地下管溝到101號建築管道豎井，與德國的Mapress管道法蘭連接，並在地下管溝南側設有102號建築的預留管，並用法蘭盲板封死，壓縮空氣管道採用無縫鋼管並酸洗熱鍍鋅用法蘭連接。管中心距本層地面3.5米。
空壓機冷卻用冷卻水系統，此系統從105號建築二層的北樓梯間旁預留洞上來後分別送往壓縮機冷卻，冷卻後沿管道返回一層到冷卻塔，該系統採用無縫鋼管焊接，管中心距本層地面3.5米。
污水系統：由各個空壓機、冷凍乾燥裝置產生的污水匯集後管 道沿地平敷設排在地漏里。該系統採用無縫鋼管焊接。
三、
主要工程量
序號 名稱 規格 數量 單位 材質 備注
壓縮空氣系統
1 變徑 DN200*100 1 個
2 無縫鋼管 D219*6 205 米 20
3 無縫鋼管 D108*4 28 米 20
4 盲板 DN200 5 個 PN1.6MPa
5 90度彎頭 DN100 14 個
6 90度彎頭 DN200 13 個
7 45度彎頭 DN200 1 個
8 不銹鋼碟閥 DTD371F-16P DN200 PN1.6MPa 6 個
9 氣體過濾器 4 個
10 無縫鋼管 D159*4.5 23 米 20
11 90度彎頭 DN150 6 個
12 不銹鋼碟閥 DTD371F-16P DN150 PN1.6MPa 6 個
13 不銹鋼電動碟閥 DTD371F-16 DN150 PN1.6MPa 3 個
14 無縫鋼管 D89*4 4 米 20
15 90度彎頭 DN80 2 個
16 不銹鋼碟閥 DTD371F-16P DN80 PN1.6MPa 1 個
17 不銹鋼碟閥 DTD371F-16P DN100 PN1.6MPa 5 個
18 不銹鋼球閥 DN15 2 個
19 無縫鋼管 D18*3 12 米 20
20 壓力表及壓力表閥 Y-150
0-1.6MPa 2 個
21 壓力開關 2 個
22 不銹鋼球閥 DN100 1 個
23 減壓閥 DN15 1
24 無縫鋼管 D45*3.5 10 米
25 截止閥 J41H-16P
DN40
PN1.6 1 個
26 空氣壓縮機
4 台
27 冷凍乾燥裝置 2 台
28 壓縮空氣儲罐 1 台
冷卻水系統
1 無縫鋼管 D159*4.5 45 米
2 90度彎頭 D159 4 個
3 盲板 DN200 2 個
污水系統
1 無縫鋼管 D57*3.5 40 米
2 彎頭 D18*3 4 個
3 彎頭 D57*3.5 4 個
4 彎頭 D25*3 3 個
5 盲板 D57*3.5 2 個
四、
組織機構、施工部署。
1、本工程在項目經理的直接領導下，建立了相應的組織機構，統一指揮施工的全過程，直至達到100%的質量合格目標，組織機構如下：
2、質量目標：保證工程質量全部合格。
工期目標：按合同工期完成全部建設施工任務。
現場管理目標：嚴格施工現場管理，杜絕重大安全事故，不發生 火災。
3、勞動力安排
工種 焊工 電工 管工 起重工 力工 鉗工
人數 3 1 3 2 3 2
五、施工准備
1、圖紙准備：為了更好的進行施工，施工前要求各施工人員認真熟悉圖紙，掌握施工的難點和重點。
2、
技術准備：土建施工過程中，要求土建專業按圖紙預留孔洞，技術人員要到現場核實尺寸，避免返工。
3、
材料准備：
3.1 管材：壓縮空氣系統採用無縫鋼管，並酸洗鍍鋅法蘭連接，冷卻水和污水系統採用無縫鋼管焊接，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現象，施工前應用鋼刷對無縫鋼管進行除銹，並在現場碼放整齊。
3.2
管件：要求表面平整、無角度不標准缺陷。並在現場碼放整齊。
3.3閥門：採用德國歐文托普的閥門，鑄造規矩，無毛刺、裂紋，開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。施工前應進行試壓。
3.4附屬裝置：前，後置過濾器，壓縮空氣儲罐，應符合設計要求，並有出廠合格證和說明書。
3.5其它材料：型鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、墊圈、電氣焊條等，選用符合標准要求。
4、
主要機具：
4.1機具：吊車、鋼絲繩、倒鏈、砂輪鋸、套絲機、電焊機、氣焊機。
4.2工具：管鉗，壓力案，台虎鉗，氣焊工具，手鋸，活板子。
4.3其它：水平尺，鋼捲尺，線墜，小線等。
5、作業條件：
5.1位於地溝內的干管安裝，應在清理好地溝，安裝好支架未蓋溝蓋板前安裝。
5.2架空的干管安裝，應在喜力得公司做好吊架後進行安裝。
六．主要施工方法
施工順序：①施工准備→②設備就位→③清理管道→④壓縮空氣管道預制，冷卻水、污水管道焊接→⑤壓縮空氣管道酸洗鍍鋅，冷卻水、污水管道刷漆圖色→⑥壓縮空氣管道法蘭安裝→⑦附屬裝置安裝→⑧試壓清掃沖洗→⑨防腐保溫→⑩調試驗收
施工方法：1、空壓機，冷凍乾燥機，貯氣罐的就位。首先沿105號建築二層的外牆搭設平台，平台要牢固，並放置滾杠，用鋼絲繩在吊裝位置將設備捆好，用50T的吊車將設備吊起，放置在搭設平台的滾桿上。倒鏈的一端固定在105建築頂層的吊裝孔上，另一端掛在裝備的吊裝位置，拉倒鏈，讓設備沿滾桿滑動，按圖紙的安裝位置要求，將設備滑到指定的基礎位置，並用膨脹螺栓固定好。
2、壓縮空氣管道的安裝。
①斷管：由於壓縮空氣管道要酸洗鍍鋅，首先應根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。斷管採用砂輪或手鋸斷管。
用砂輪鋸斷管：應將管材放在砂輪鋸鉗上，對准畫線卡牢，進行斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管後要將管口斷面的鐵沫、毛刺清除干凈。
用手鋸斷管：應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對准畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不允許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。
②管道管件焊接連接：
管道和連接件連接長度不能大於6m，寬度不能大於
m，以利於酸洗鍍鋅和現場施工安裝。管道焊接前應割坡口，坡口加工可採用 機械刨邊方法，現場可採用氧—乙炔焰切割方法，但必須除去坡口表面的氧化皮，並將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。
管道焊接前要將兩軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下點焊3個點，管徑在150mm以上點焊4個點為宜。管道焊接後必須對焊縫進行外觀檢查，檢查後應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜。嚴禁堆焊，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大於0.5mm，長度不得大於25mm。有缺陷的焊縫必須徹底鏟除缺陷部位，重新焊接。
管材與法蘭焊接時，將管材插入法蘭盤內，先點焊2—3個點，再用角尺找正找平後方可進行焊接作業，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭密封面。法蘭連接緊密，與管中心線垂直，螺栓露出螺母尺寸不大於螺栓直徑的二分之一。
待管材管件焊接完畢後，按圖紙要求進行預裝，法蘭和法蘭之間要預留3m的聚四氟乙烯墊的距離。待預制完畢，檢查合格後，再折卸進行酸洗鍍鋅，鍍鋅完後要注意成品保護，管道兩端用塑料布封死，將鍍鋅完畢的管件按原位置進行安裝，法蘭與法蘭之間加四氟乙烯墊，法蘭上的螺栓要加墊片並露出2—3個絲。
3、冷卻水管、污水管的施工方法；
①管道防腐除銹
管道焊接前應進行手工除銹，其作法：用刮刀、挫刀將管道表面氧化皮層除掉，再用鋼絲刷將管道表面浮銹除去，然後用砂紙磨光，再用棉紗擦一遍，除銹等級達到ST3級，並於管頭前保留200 mm施工預留段。
②管道管件焊接
參見壓縮空氣管道的焊接方法。
③冷卻水、污水管道刷漆圖色
4、管道試壓清掃沖洗
5、調試驗收
設備的調試由設備廠家到現場進行調試，我們要作好調試的准備工作，與廠家的技術人員積極配合。
七、質量保證體系及措施
7.1質量保證體系見附圖2。
7.2質量保證措施
7.2.1體系保證措施
7.2.1.1認真學習施工圖紙,明確設計要求內容,嚴格按照圖紙及國家現行施工規范、標准圖集和驗評標准編制施工方案。
7.2.1.2認真組織學習執行公司和現場規章制度,對全體員工進行質量意識教育,牢固樹立「質量是企業的生命」和「為用戶服務」的思想。
7.2.1.3按有關文件要求建立質量和環保組織體系,設立專職質檢、成品保護員和環保員,建立崗位責任制並建立相應的台賬。
7.2.1.4成立質量檢查小組和環保小組,經常展開質量分析活動和環保檢查活動並做好記錄。
7.2.2物資檢驗措施
7.2.2.1對所有進場的原材料、半成品檢查驗收,建立台賬。
7.2.2.2采購的物資必須隨材料提供質量證明、出場合格證和試驗報告等。
7.2.2.3進場物資必須進行標識,按照經過檢驗、未經檢驗和經檢驗不合格等三種狀況分類堆放,嚴格保管,避免使用不合格的材料。
7.2.2.4對不合格物資堅決要求不準進場,同時要註明處理結果和材料去向,對不合格材料的處理應建立台賬。
7.2.3過程檢驗及報驗
7.2.3.1嚴格執行國家現行規范、標准及企業的各項規定,嚴格按照設計圖紙要求施工。
7.2.3.2每個分項工程(工序)開工之前,嚴格按工藝標准要求對操作班組進行技術、質量交底,做到操作人員熟悉流程。
7.2.3.3施工實行「三檢制」,做到檢查上道工序,服務下道工序,真正做到嚴格控制工序質量,不合格的工序不移交。
7.2.3.4分部分項(工序)工程完成後,施工單位組織自檢和工序間的交接檢查,不合格的分項或工序,不經返修合格不得進行下道工序施工。
7.2.3.5分項工程或工序達到合格後填好報驗單報監理復查驗收。
7.2.4不合格分項處理
7.2.4.1出現施工質量嚴重不合格,不得擅自進行處理,必須及時匯報,由施工單位會同業主、設計院和監理公司制定處理方案,施工單位必須嚴格按照處理方案進行返修處理,並將處理結果報有關部門復查,復查不合格應重新處理,直到合格為止。
7.2.4.2出現質量事故,必須按規定填寫質量事故報告單,並報上級主管部門。
7.2.5資料管理
7.2.5.1施工質量資料由施工單位負責填寫整理,並嚴格執行國家、地方行業標准。
7.2.5.2各種質量保證資料,必須與施工同步進行,不得後補,以保證資料的完整、真實、整齊。
7.2.5.3質量驗收資料必須統一,格式標准化,嚴格按照《建築工程施工質量驗收統一標准》GB50300-2001系列規范進行驗收。
八、保證施工安全措施
安全管理方針:安全第一,預防為主;遵守法規,持續改進。
8.1. 嚴格執行安全操作規程和各項規章制度,施工不違章,不蠻干,不冒險作業。
8.2 施工人員進入現場,必須戴好安全帽,以防高空墜物傷人。
8.3 電焊操作時,必須戴上防護面罩和手套,電焊機應放置在避雨乾燥的地方,防止短路漏電出安全事故,因氣候乾燥,對施工人員應做好安全教育,現場需設消火栓和消防器具。
8.4 氣焊工操作時,氧氣瓶、乙炔瓶應間隔5m安全距離放置,並應對周圍環境確認後方可施工,如遇有特殊標志應嚴禁動火。
8.5 現場各種電源線路、電箱、照明要有專人維護,保證安全可靠,不得有破損、漏電現象。
8.6 施工現場的一切安全防護設施,安全標志,警示牌不得擅自拆動,夜間施工時路口段要紅燈警示。
8.7 施工人員要服從統一指揮,相互緊密配合,施工中應堅守崗位,不得亂竄。
8.8 施工現場嚴禁吸煙,嚴禁酒後作業,夜間施工需要照明,現場需有足夠的照明電源電線的鋪設,應符合有關安全用電標准,並隨時進行檢查維護。
8.9高空作業人員必須佩戴好安全帶,堅持高掛低用的原則,將安全帶掛系在安全可靠處。
8.10管道吊裝運輸時,鋼絲繩扣必須由有經驗的起重工製作,吊裝作業必須由經驗的起重工負責指揮操作,並提前與吊車司機溝通,明確指揮信號。吊裝時遇繩扣打滑,可用木方襯墊以防吊裝過程中滑落,裝車的管道應用倒鏈封好,吊車臂下及吊車桿回轉半徑內嚴禁站人。
九、文明施工及環境保護措施
9.1按規定要求堆放材料,碼放整齊,設有專人管理和清掃施工區域衛生,保持施工區域整潔。
9.2按規定要求,在關鍵部位搭設好圍擋、圍布,達到文明施工要求,及時對現場進行清理,保持良好的施工環境。
9.3施工中各施工隊、單位相互配合,樹立良好的企業形象。
9.4 進入施工區域的車輛設備,要按規定停放,不得妨礙交通。
9.5 施工用的臨時水、電,按規定設置,並由專人管理,防止滲漏。
9.6 現場堆土時,堆土應及時灑水,防止塵土飛揚污染空氣環境,遇有大風天氣應暫時停止土方施工。
供參考
8. 柴油發電機安裝方案
柴油發電機組主要的安裝方案、實施方法；
1）基礎驗收：
安裝前根據柴油發電機組設計圖紙、產品樣本或柴油發電機組實物對設備基礎進行全面檢查，是否符合安裝尺寸。
2）設備開箱檢驗：
1.設備開箱點應有安裝單位、供貨單位、工程監理及業主代表共同進行，並做好記錄；
2.依據裝箱單，核對主機、附件、專用工具、備品備件和隨帶技術文件，查驗合格證和出廠試運行記錄，發電機及其控制櫃有出廠的試驗記錄；
2.1外觀檢查，有銘牌，機身無缺件，塗層完整；
2.2柴油發電機組及其附屬設備符合設計要求。
3）機組主體的安裝
1.如果安裝現場允許吊車作業時，用吊車將機組整體吊起，把隨機配的減震器裝在機組下面；
2.在柴油發電機組施工完成的基礎上，放置好機組。一般情況下，減震器無須固定，只需在減震器下墊一層薄薄的橡膠板。如果需要固定，劃好減震器的地腳孔的位置，吊起機組，埋好螺栓後，放下機組，最後擰緊螺栓。
3.用千斤頂（千斤頂規格根據機組重量選定）將機組一端抬高，注意機組兩邊的升高一致，直至底座下的間隙能安裝抬高一端的減震器。
4.釋放千斤頂，再抬機組另一端，裝好剩餘的減震器，撤出滾杠，釋放千斤頂。 5.燃料系統的安裝
5.1排煙系統的安裝
5.2通風系統的安裝
5.3排風系統的安裝
5.4冷卻水系統的安裝
5.5發電機現場試驗及調試：
（5）電力監控設備安裝、調試方案
1、電力監控系統設備集中安裝在控制櫃中，控制櫃內設備安裝、協議轉換、程序下
載、模擬調試等在工廠中完成後發往現場。
2、控制櫃安裝就位後，用屏蔽雙絞線以匯流排形式連接電力監控智能儀表和控制櫃（SCADA櫃、電力監控箱）中通信管理機，用屏蔽雙絞線連接帶智能通信介面的設備和控制櫃中通信管理機，所有連接都通過控制櫃端子排轉接，屏蔽雙絞線屏蔽層接地。
3、由接線人自查接線、專人復查接線，正確無誤後通電調試。
4、先對單個設備調試，然後進行子網調試，再接入整個系統調試。
5、計算機等設備的擺放易於使用。
6、線纜在線槽中布設，強弱電線纜分槽布設，盡量避免同槽布設。在同槽布設時，強、弱電線纜靠線槽兩側分開綁扎，中間用金屬板隔開，盡量減少交叉；如遇交叉則強電在下，弱電在上。
7、計算機等在監控室裝修完成且電源線、接地線、各視頻電纜、控制電纜敷設完畢後運入監控室。
8、監控室內的電纜理直後從地槽或牆槽引入機架、控制台底部，再引到各設備處。
9、監控室各設備接線應干凈、整齊、有條理。設備安裝前要劃線定位，核對地面水平，保持靜電地板的完好性。
（6）電纜橋架安裝、調試方案
1）施工方法要點
1.橋架間連接板兩端要有銅芯接地線，並與接地端的鍍鋅扁鋼相連，最小截面不小於4平方毫米，或全長安裝大於4*25鍍鋅接地扁鐵。
2.橋架安裝時應做到安裝牢固，橫平豎直，沿橋架水平走向的支架間距1.5至3米，垂直安裝支架間距不大於2米，吊支架左右偏差應不大於10毫米，高低偏差不大於5毫米。
3.橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定無遺漏，螺母位於橋架外側，橋架與鋼支架固定時，要有互相間絕緣的防電化腐蝕措施。
4.支架用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。 5.橋架轉彎處的彎曲半徑不小於橋架內電纜最小彎曲半徑（R=100）
6.橋架不宜與下列管道平行敷設，當無法避免時，橋架位置應符合下列規定，或採取相應措施。
6.1橋架應在具有腐蝕性液體管道上方
6.2橋架應在熱力管道下方
6.3易燃易爆氣體比空氣重時，橋架應在管道上方
6.4易燃易爆氣體比空氣輕時，橋架應在管道下方
7.水平敷設的電纜，首尾、轉彎及5-10米處橋架內設電纜卡子固定，敷設於垂直橋架內的電纜卡子固定點間距應為1米。
8.每節電纜橋架的連接處的金屬部分應保持良好的電氣通路，每隔20米左右與接地干線及接地引出板連接一次。
9.應詳細填寫隱蔽工程記錄並歸檔。
9. 設備地基施工方案怎麼做
一、土建施工准備工作
1．學習和審查圖紙
檢查圖紙核對平面尺寸和坑底標高，掌握設計內容及各項技術要求、質量要求；熟悉土層地質、水文勘察資料；研究好開挖路線，明確各工種間的配合關系、施工工期要求；並向參加施工人員層層進行安全、技術交底。
2．查勘施工現場
摸清工程場地情況，鄰近建築物、地下基礎、管線、電纜坑基、地面上施工范圍內的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況，排水系統等等，為施工規劃和准備提供可靠的資料和數據。
3.清除現場障礙物
將施工區域內所有障礙物，地上設備和基礎地面等進行拆除； 4．作好排水設施
為防止地下水浸泡槽底，沿基坑墊層邊30cm外預留20cm寬， 20㎝深臨時排水溝，且在轉角處設0.3米見方，深0.5米的臨時積水坑，每一坑內配備一台抽水泵，隨時抽出坑內積水。基坑挖好後在距坑邊0.5米處，採用紅磚砌築擋水沿並抹灰，寬度為0.24米，高度為0.3米。
5．設置測量控制網 1）對定位放線的控制
控制內容為復核基礎的定位樁、軸線、方位和幾何尺寸。 2）對土建工程的控制
控制內容主要為檢查整個施工過程中標高、平面尺寸。 6.准備機具、物資及人員
採用1台WY250型反鏟挖土機，5輛運土車，3台振搗器。組織並配備施工所需各專業技術人員、管理人員和技術工人；組織安排好作業班次；制定技術崗位責任制和技術、質量、安全、管理體系；
二、、施工方案
1 土方開挖工程
土方開挖從東往西、從南向北分段依次進行，隨時做成一定的坡勢。在接近設計坑底標高或邊坡邊界時應預留300mm厚的土層，用人工開挖和修整，邊挖邊修坡，以保證不擾動基土和標高符合設計要求。遇超挖時，採用1：9灰土回填，壓實系數≥0.94；當地基局部存在軟弱土層，不符合地基勘察報告時，應與勘察、設計、甲方共同提出方案進行處理。
先放好坡頂線、坡底線，經復測及驗收合格後開始開挖。機械挖土挖至-3米。預留30cm土層人工清理。在開挖至距離坑底50cm以內時，測量人員抄出50cm水平線，在基槽四周釘水平標高小木楔，2米一個，在基坑內抄若干個基準點，拉通線找平。施工中對標准樁、觀測點加以保護。在基坑的東南角留個集水坑。
2 鋼筋混凝土拆除工程
（1）機械拆除時為確保拆除安全，機械施工位置應牢固，土方承載力應滿足挖掘機施工荷載。
（2）破碎應先拆除台板，由此才能有基礎破碎的突破點。
（3）混凝土基礎中的設備構件在基礎拆除時盡量保護其完整性，以便其他設備在檢修過程中有需要可以二次利用。
（4）為確保破碎安全，混凝土基礎在進行破碎過程中挖掘機施工區域內禁止有其他非工作人員，防止挖掘機傷人和破碎過程中混凝土塊迸濺傷人。
（5）破碎後拆除的設備構件盡快完整的運至甲方指定地點，破碎後的雜物隨拆隨運至甲方指定的垃圾堆放地點。
3 基礎綁筋工程
a工藝流程：彈鋼筋位置線 → 鋪設底層鋼筋 → 放混凝土墊塊 → 安放上層鋼筋支架 → 鋪設上層鋼筋 →現澆部分確定柱預埋螺栓位置 →申報隱檢簽證 → 轉入下道工序。
b依據施工圖紙要求在墊層上彈好下網鋼筋間距的網格線。
c安放上層鋼筋支架，進行上層鋼筋綁扎。
d綁扎完成後進行隱檢並做好記錄。
4 基礎支模工程
1、復查基礎軸線、邊線及標高，保證其准確。
2、安裝基礎模板：經校正、固定、拉通線校正各設備構件。
3、復查基礎模垂直度、位置、對角線以及支撐、連接件穩固情況；將基礎模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。
由於該工程是大體積砼，模板模板要加強牢固要求。模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板軸線位置正確性。設備固定構件預埋時必須保證預埋件的位置正確和牢固.措施A.每一件預埋件都需經過放線測量後確定位置需一次性預埋。
5 基礎混凝土澆築
1 混凝土澆築層厚度應根據所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續澆築時為300～500mm。
2 整體分層連續澆築或推移式連續澆築，應縮短間歇時間，並應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆築完畢。層間最長的間歇時間不應大於混凝土的初凝時間。混凝土的初凝時間應通過試驗確定。當層間間歇時間超過混凝土的初凝時間時，層面應按施工縫處理。
3 混凝土澆築宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應量有保證時，亦可多點同時澆築。
4 混凝土澆築宜採用二次振搗工藝
6 混凝土養護工程
1 應專人負責保溫養護工作，並應按本規范的有關規定操作，同時應做好測試記錄；
2 保溫養護的持續時間不得少於14d，並應經常檢查塑料薄膜或養護劑塗層的完整情況，保持混凝土表面濕潤；
3 保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環境最大溫差小於20℃時，可全部拆除。
7模板拆除工程
模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率後，由技術人員發放拆模通知書後，方可拆模。模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求（表1）。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa （依據拆模試塊強度而定），保證其表面及稜角不因拆除模板而受損後方可拆除。
模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規范規定。側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模而受損壞時，即可拆除。拆模順序為先支先拆，後支後拆，先拆非承重模板，後拆承重模板。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。
8 土方回填工程
填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的鬆散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可採用翻鬆、晾曬或均勻摻入干土等措施；回填土採用3：7灰土，分層鋪攤，每層鋪攤後，隨之耙平，鋪土厚度為200～250mm；採用蛙式打夯機夯土，壓實系數≥0.94。回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。並且嚴禁採用水澆使土下沉的所謂「水夯」法。
回填土每層填土夯實後，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；
達到要求後，再進行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成後，應進行表面拉線找平，凡超過標准高程的地方，及時依線鏟平；凡低於標准高程的地方，應補土夯實。
10. 安裝攝像頭的施工方案怎麼寫
第一工程前期的准備工作，第二管理的核實，第三材料及設備的進場？第四室外傳輸線纜。第五設備的安裝准備。第六設備調試。