公司設備沒施存在哪些問題

⑴ 設備管理工作中存在的問題

一、設備管理中出現的問題

1、管理制度不完整

由於管理意識淡薄，因此在企業內部沒有形成一個科學的管理制度。設備的管理沒有落實到具體的個人，常出現管理的盲點，造成一部分設備沒有受到合理的利用，浪費了能源。

而一部分長期投入使用的設備，沒有得到及時的保養和維修，大大縮短了其使用的壽命。由於對於設備的管理經驗欠缺，也不能夠對設備的發展和變化進行及時的跟蹤和反饋，設備普遍落後，沒有進行及時的更新換代。

2、舊設備配置落後，新設備盲目購置

科技的不斷進步，會使得企業之前購買的一些設備相對來說落後一些，而由於一些項目新的困難的出現，會要求設備增加一些功能，更加先進。需要企業加快生產頻率並且保證產品質量。而企業之前的設備要麼老化，要麼不能滿足要求，這就需要企業購置新的設備。

購置新的設備很有必要，但是對於很多企業來說，或者為了追求時尚，或者因一些利益關系的存在，會盲目地去購置新設備，從而產生新設備的擱置，這對於企業來說是一種浪費，也是設備管理所存在的一個大問題。

3、設備管理能力相對較低

目前，對於企業來說，即使有設備管理的意識，並且有專門的人員進行設備的管理，也會存在一些問題，比如效率低下。因為對於很多企業，特別是一些相對小一些的企業來說，他們所使用的很多大型設備是租來的，而不是自己購買的，一是因為這種大型設備太過於昂貴，這些公司沒有能力去購買，二是因為他們沒有必要去購買，租賃所承擔的成本相對來說會更加低一些。

當企業的設備是租賃時，使用權和所有權就會分開，對於企業來說，不是自己的東西可能會疏於管理，自己只是拿著使用而已。

二、設備管理措施

1、健全制度，進行規范化管理

制度是管理的保證，健全制度，對設備進行規范化管理是加強設備管理的主要措施，發揮了重要的作用。

健全制度，進行規范化管理需要從兩個方面著手：

第一，需要建立健全規章制度。對企業而言，一套良好的規章制度是企業運作的科學指南，也是企業管理工作遵循的依據，對企業具有實踐意義。根據企業自身狀況與經濟實力，結合市場形勢與國情，建立一套切實可行的規章制度，並嚴格執行規章制度，實現企業經濟壯大以及設備管理科學化的目的。

第二，完善企業設備管理檔案。完善管理檔案，是進行設備養護與管理、做好日常維護工作的關鍵，具有重要意義，有助於使工作人員了解現存狀況與維修狀況，對問題進行處理與辨識，進行規范化管理，

⑵ 設備管理存在的問題和不足

設備管理存在的不足和問題，最主要的是不夠規范化，達不到理想的管理標准時，所以必須要實施規范化的管理措施。

⑶ 辦公設施不足問題

辦公設施不足對有的單位來說不是個問題，辦公室不足要麼新建要麼租賃，辦公設備不足少什麼購什麼，因為單位不缺少這方面的資金。辦公設施不足對有的單位來說就是個問題，因為沒有資金什麼設施都無法補充。

⑷ 設備管理的瓶頸問題

1、 就事論事 回顧發生過的故障你會發現，大量的故障在重復！原因是「三不放過」成了交作業，沒有真正從根源上分析斷根。當同樣的故障不斷重復時，當同一個部位反復發生故障時，當同一個部件總是損壞時，你就要研究他們背後的原因，就要考慮改良維修，包括一些防呆措施的運用。
2、 不想干 設備維修的復雜性使很多企業沒有好的激勵辦法，人員多處於干「良心活」。能乾的累死，收入卻差不多，於是，慢慢能乾的也不幹了。對技術工種的激勵就必須把組織目標轉化成每個人的個人目標，讓大家感到工作是為自己乾的才會產生動力，並且要把能幹不能乾的區分開來，大家才會努力，這里一個前提就是每個人責任清晰，目標明確。
3、 不願學 干設備和當大夫一樣，停止了學習就停止了進步，但很多維修人員不願主動學習，盡管自己的技術水平差距很大。這一方面與績效激勵的導向有關，沒有營造一種水平高的收入高的機制；另一方面與日常的培訓有關。設備維修不可能整天進行理論培訓，但對於設備故障特別是典型故障的深入透徹分析還是一個很好的教材，配合以定期的技能比武，設障考試等會有不錯的效果。
4、 不抓保養 很多故障都是有預兆的，這些預兆第一個首先反映在運行中的細微變化，如聲音、振動等，而這些操作工最容易發現，所以倡導全員參與的隱患報告十分重要，它可以將大量的故障消滅在萌芽狀態。很多故障發生後，回頭分析會發現大量的故障跟基礎保養有關，正所謂「松一顆螺絲斷一根梁，抽一塊磚頭倒一堵牆」。所以，全員參與的設備保養是突破瓶頸的基礎。
5、 不分重點 一次培訓課後，一個設備部長找到我，講他們企業以前沒有專門的設備部，設備管理很亂，他上台後面對「千瘡百孔」，全方位實施管理改革，結果遭到了空前的抵制，甚至有的維修工都要動手……類似的境況許多人可能都會遇到，怎麼面對？不分重點的「全面推進」顯然是不行的，就像久病的病人多種症狀其實就是一個病因，要針對現狀找出關鍵的一兩件事下功夫搞定，其他一些不關緊要的不要管他。當你把這一兩件事親自搞定後，會發現其他很多「病症」已經不治而愈了。
6、 不做預案 很多維修人員甚至管理幹部，一天上班的主要工作是「等待災難的發生」，設備壞了沖上去，修好了萬事大吉，平日不去研究設備一旦壞了怎麼應對，哪些設備容易出問題，結果問題越來越多，工作也就越來越忙。
7、 作繭自縛 維修人員經常犯一個毛病就是「糊弄」，接臨時線亂接，換個繼電器不固定，打開配櫃裡面麻花一樣；設備報警就短接……最終引發大事故，所以，「糊弄」就是「製造麻煩」！設備管理要從細節開始，要靠點點滴滴細節的積累。
8、 管理脫節 有的設備維修人員分到了分廠，設備部就簡單的進行檢查、通報、處罰；有的維修工歸設備管，分廠就不配合、指責、抱怨，雙方好像本來就勢不兩立，其實不在於維修工分與合，關鍵在於怎麼管。分廠也好設備部也罷，大家的目標是一致的，只不過聚焦點不同罷了，所以要分別明確各自的定位與職責，才能理清這兩條線。同樣的還有設備部與采購部的關系也是一樣，很多企業設備采購像「擊鼓傳花」一樣，技術與商務割裂，結果買的設備看起來便宜，實際運行成本很高（如能耗、不良率），還有的一邊買一邊改甚至個別企業的新設備發生安全事故等等，這都是管理脫節的表現，我們強調的是目標導向，不允許圍繞責任干工作！

⑸ 工廠現在設備和系統存在什麼問題和缺陷，應該如何改進

火災產生的條件，主要有三個：
1.有可燃物（包裝物、原料、成品、乙炔、煤氣、回粉塵等）； 2.有氧答狀態；
3.有輸入能量（火源等）。
防範措施：
1.對易燃物品分區、隔離、加強管理；車間內不存放易燃物，編袋日清、日結不留存，廢編及時清運外賣，油漆、稀料、柴油、酒精、汽油不準放在車間內。
2.生產區域嚴禁煙火，定期檢查電器、線、纜，防老化、松脫、破損、受潮、短路、超負載、發熱情況；不準在車間進行動火作業，如須動火，做好一切准備，由主管親自進行現場檢查確認後，才能實施動火作業，，周邊和樓下雜物要事先清理干凈。 3.檢查避雷系統是否完好，防止雷擊；
4.防止特種原料自燃。例如：魚粉、肉骨粉、化學試劑等特種原料要妥善保管；氧氣乙炔瓶要求屬於壓力容器，回火器等附件要齊全，放置要遠離行人，遠離操作區。
5.保證消防設施完好。廠區范圍內保持足夠的、有效的滅火器，並且放置於明顯的位置，取用方便，不能被阻擋，使用方法張貼於現場，人人會用，失效的滅火器不能存放於現場，避免造成混亂。宿舍和人員集中的部位要留逃生通道，逃生通道不能被阻擋，如果上鎖，要留下砸鎖的工具。

⑹ 我國物流技術與設備的發展中存在哪些問題

近些年來，物流的高速發展使先進的物流技術設施得到了應用，但從整體上來看我國物流技術設施設備的發展並不能滿足新物流任務的要求，具體說來主要有以下幾個方面:
1、我國尚處於物流技術設施設備發展的起步階段，既缺少行業標准，又沒有行業組織，致使各種物流技術設施設各標准不統一，相互銜接配套差。
2、物流基礎設施建設多元化投入太少。長期以來我國物流基礎設施投人較少，發展比較緩慢。雖然近些年也新建了一些較先進的倉儲物流設施，但從總體來看，中低端應用較多，20世紀50至60年代建造的倉庫仍在使用，自動化立體倉庫等高端的倉儲貨架系統還不多見，使用計算機信息化管理的現代化倉庫較少。
3、物流技術設施設備供應商數量眾多，但普遍規模偏小，發展不規范。
4、物流企業只重視單一設備的質量與選型，沒有通盤考慮整個系統如何達到最優化。
5、絕大多數物流企業仍將價格作為選擇物流技術設施設備的首要因素，而忽視了對內在品質與安全指標的考察。
6、部分物流企業對物流技術設施設備的作用缺乏足夠的認識，在系統規劃、設計時帶有盲目性，造成使用上的不便或資源的浪費。
7、物流技術設施設備的管理並沒有廣泛的涉及物流管理的內容，物流技術設施設備使用率不高，設備閑置時間較長。

⑺ 一般的機械設備製造企業有什麼問題存在

1、成本管理控制較為困難

機械製造企業的技術更新速度越來越快。原來那種產品技術長期不變的情況已經不能夠被市場接受。而技術更新則會導致成本的增加，佔用企業大量的資金。機械製造的產品定製性很強，基本是按照訂單裝配、製造、設計、生產；產品的規格繁多，原材料的生產、采購異常復雜，容易造成額外成本的產生；同時為了能夠控制產品的品質，也容易導致成本增加。成本管理涉及到多個環節，而當前機械製造企業的成本控制僅僅只停留在成本核算之上，難以真正有效的降低成本，進而造成浪費，不符合精益生產的思想。

2、生產運營與生產現場方面

部分工作人員的生產理念比較落後，生產運作理念難以適應市場競爭的需求。主要表現在：沒有完善的生產控制計劃，沒有ERP的機械製造企業計劃的方式；生產計劃與采購計劃沒有能夠有效結合，零件成套水平不足；缺乏准確的成本計算，成本控制不足；人工成本核算通常情況下只能夠計算產品成本，難以計算零部件成本；成本費用分攤很粗，部分成本數據的採集仍然是人工歸集，數據的准確性不足，成本計算不夠准確；多層式的組織機構和一般業務流程不合理，信息分散、不及時、不準確、不共享；製造業產、供、銷、人、財、物之間存在大量信息交換，缺乏標准化、規范化、制度化、程式化的管理；制定了一系列的程序文件，執行的效果卻因企業和管理者而異；管理工具較為落後；企業還處於手工分散管理或微機單項管理等。

3、盲目生產，導致產品庫存與企業資金周轉出現問題

機械製造企業是高技術企業，但是國內的製造企業在核心技術方面還嚴重不足，這就導致了很多企業喜歡盲目跟風製造，沒能夠生產出自己的特色產品。還有很多企業在跟風生產的的過程中，沒有制定出詳細合理的生產計劃而盲目生產。盲目生產，會導致一系列的嚴重後果：所生產的產品在市場上已經飽和，如果盲目生產則有可能導致產品無法銷售，進而使得產品庫存積壓，佔用大量的資金，導致企業資金周轉不靈。

4、品質管理存在問題

沒有建立起健全的品質保證體系，各個檢查體系都還需要進一步加強；品質的過程式控制制能力不足，產生了大量的品質成本；品質的目視管理、預防管理以及事後品質對策等方面還需要進一步的加強。同時，過程品質控制缺乏，過程損失嚴重，在產品生產的過程中，受到諸多因素的影響，讓產品品質出現波動等。如果生產過程中保證品質的能力不能繼續下去，就應該盡早發現，並進行調查，通過相應的措施來保證品質。——漢高機械

⑻ 當前設備管理存在哪些問題

對於車間的生產設備，缺少有效的信息監控和管理手段，還是運用傳統的方式對設備以及配件部件進行管理。在整個設備管理、備件管理、計劃管理、維修管理中都是通過紙質的方式來傳達和執行。並且對設備圖紙、手冊管理存在缺陷。公司不能對車間內設備有一個直觀的了解和有效的統計，設備的相關信息統計困難。可以引入設備管理系統，使設備管理信息化、規范化、合理化、透明化。

⑼ 汽車機械製造加工設備管理中存在哪些問題

1.管理機械加工設備的意識淡薄

當今世界的市場環境迫使企業集團追求利潤和更高的效益，企業的終極目標便是時自己的市場份額不斷擴大，採取多種措施達到這個目標，比如縮減開支，降低各種投資成本，有的企業降低成本的方法是忽視自身的安全性，一些機械製造企業為了讓投資成本降到最低，買的設備老化嚴重跟不上時代，這樣很容易因為設備的安全問題影響正常的生產工作，也會影響到工人們的人身安全，為後來的生產留下了安全隱患。

2.沒有完整的管理維修體系

4.專業的管理與維修人員不足

對於一個製造企業來說，有高端的製造加工設備，是遠遠不夠的，除了設備制度，更重要的是需要有專業的操作人員，管理人員，維修人員。那麼很多企業存在的問題，就是有許多的專業操作人員，但是專業的管理學維修人員有很大的缺口，僱傭大量的維修人員與管理人員是需要耗費許多資金的，對設備進行定期的管理與維修，需要花費大量的時間與人力和財力，所以許多企業不會特別重視這個方面，還有一些企業為了降低成本，甚至會讓操作人代替維修與管理人員對機械加工設備進行檢查維修，操作人員缺乏相應的專業知識，不能讓有問題的設備得到安全有效的管理和維修者會導致後來的加工環節出現許多問題，會讓設備產生各種故障，當這些故障與問題得不到及時的解決時，便會引發災難。

⑽ 機械設備維護管理中的常見問題有哪些

機械設備在長期的使用過程中，機械的部件磨損，間隙增大，配合改變，直接影響到設備原有的平衡，設備的穩定可靠性均會有相當程度的降低，甚至會導致機械設備喪失其固有的基本性能，無法正常使用。機械設備維修管理是一項技術全面、要求高、相互協同的工程。整個工程中設備維護間隔和周期的控制，維修項目的實施，維修改進等問題都需要制定出合適的管理維修規章制度。
機械設備維修管理中的常見問題和解決方案：
一、機械設備管理的常見問題
（1）管理模式相對落後
傳統的管理模式，不考慮維修是否符合現實的經濟性，故這種管理模式是落後的，管理不僅要考慮的需要，更要追求維修的經濟性，合理降低維修投入。
（2）管理系統不健全
管理沒有健全的可行性高的管理，設備管理得不到應有的重視，沒有投入管理的常備資金，導致整體管理水平低下。
（3）維修人員素質參差不齊
企業普遍精簡機構，使整個維修人員群體素質低下。導致許多設備的技術改造和維修任務無法完成，或修理後的精度、性能達不到要求，影響企業的正常運轉。
（4）設備利用率低下
企業普遍採用先進設備，但缺少相關的技術，因此許多情況下設備往往會因一個很小的故障而閑置，使資源浪費。
（5）行業的指導作用減弱
相應行業設備管理隨著技術的進步變得愈加落後，使維修的「三新」難以普及，容易造成一些人為的安全事故。
二、設備維修管理的改進
（1）一對一的維修方式
各個企業的設備、性能、工藝不同，作業環境及維修條件、維修人員技術水平等的差異，使維修成為一個工程。對此企業應採用多樣化、復合化、彈性化的原則，選取合適的維修制度。
（2）不同的設備採用不同的維修模式
一些應用了液壓、電子技術的設備結構復雜，故障後維修較困難，應採用狀態監測；一些簡單機械，可採用事後維修模式；一些不可或缺的機械，應採用預防修理和狀態修理相結合的維修模式。
（3）不同的部件採用不同的維修模式
設備各個零部件的狀態、運動方式、可靠度要求等都不盡相同，對於那些結構復雜的液壓動力、控制、執行元件，應採用狀態監測模式；對於那些高速運轉部件，應採用計劃與預防相結合的維修模式；而車架之類的部件，可採用事後維修模式。
（4）不同的場合採用不同的維修模式
通常認為確定出設備故障的維修模式後，便可以在所有的同類設備上使用，事實上不能這么做。這是因為同類設備在不同場合有著不同的期望性能，另外同類設備在不同的環境下發生相同的故障可能會有不同的後果。
三、機床設備操作的規程
操作人員對於本崗位的設備，負有管好、用好、維護好的責任，要做到「四懂三會」（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養、會排除故障）
（1）正確使用設備
操作人員要嚴格遵守操作規程、熟悉操作(包括開車前的檢修准備、調整切換、停車和事故處理等)，認真控制設備運行中的各項參數（如溫度、壓力、流量、時間、轉速、電壓、電流等），嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。
（2）認真檢查設備
操作人員應根據工藝流程確定巡迴檢查路線，嚴格執行巡迴檢查制度，採用聽、看、摸、比、聞等手段檢查設備運行情況。發現不正常情況及時查明原因及時處理，遇有危險情況時應作緊急處理，同時作好檢查記錄。
（3）精心維護設備
認真做好設備的潤滑保養，實行潤滑（定質、定人、定點、定量、定期）的「五定」的制度。要經常檢查，注意防塵、防潮、防腐蝕、防冰凍。傳動設備要定期盤車和切換，對主要設備的交接要有詳細記錄。