電氣設備如何點檢

Ⅰ 生產線如何點檢

通常將點檢10大要素作為點檢診斷的內容

機械設備點檢的10大要素是壓力、溫度、流量、泄漏、潤滑狀況、異音、振動、磨損或腐蝕、裂紋或折損、變形或鬆弛。

電氣設備點檢的10大要素是溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、連接松動、氧化、電流、電壓。

點檢方法

指採用視、聽、觸、味、嗅（簡稱「五感」）等人體感覺器官或簡單儀器、工具等方式對設備進行檢查的過程。

點檢原則

1、檢查。在設備運轉狀態下或設備啟動前後，依靠「五感」或簡單工具，按點檢計劃對設備進行日常檢查，是設備點檢的基礎和最基本的點檢作業。

2、緊固。防止螺栓與螺母以及其他聯結件的松動與脫落，有效減少設備故障的發生。

3、調整。及時對機件運行動作及其工作條件進行適當調整，保證設備處於最佳狀態，避免設備隱患的擴大與發展。

4、潤滑。按標准及時加油潤滑，是減少設備磨損，延緩劣化，避免突發故障的有效措施之一。潤滑由常白班潤滑工按設備潤滑計劃執行。

5、清掃。整潔是設備可靠運轉的基本條件，注意對設備進行清掃，既可以避免設備強制劣化，又可以使潛在的缺陷表面化，以使及時發現設備存在的隱患。設備清掃由設備操作工督促該段設備雜工執行。

以上僅供參考，具體請參照自己所在單位制定的電檢標准執行。

Ⅱ 電氣設備如何點檢可以做到最大限度的杜絕事故

一般點檢是靠人的視覺、聽覺、嗅覺和簡單測溫測震工具進行設備狀態判斷的； 精密點檢是靠專業化的精密儀器，對設備故障、狀態進行專業化准確判斷的； 一般點檢標準是有的； 精密點檢的標准還沒有普遍的標准，依賴儀器的特性和個人的專業水平。

Ⅲ 電氣設備檢查內容

（一）凡檢修的電氣設備停電後，必須進行驗電，驗電器應符合電壓等級，高壓部分必須戴絕緣手套，確認無電後，打好接地線，手持紅外線絕緣棒進行對地放電。

（二）在停電線路的刀閘手柄上，懸掛"禁止合閘，有人工作"的警告牌，在不停電部位的安全圍欄外應懸掛"高壓有電，禁止入內"的標志牌。

（三）對停電超過4小時有保險器裝置的關鍵設備應將保險拔掉。

（四）、檢修工作結束後，拆除接地線，人員撤離現場，交回工作票，摘掉警告牌後方准恢復送電。

（五）嚴禁帶電檢修各種電氣設備。

(3)電氣設備如何點檢擴展閱讀

電氣操作人員的資格和要求：

（一）電氣作業必須經過專業培訓，考試合格，持有電工作業操作證的人員擔任。

（二）電氣作業人員因故間斷電氣工作連續六個月以上者，必須重新考試合格，方能工作。

（三）電氣人員必須嚴格執行國家的安全作業規定。

（四）電氣工作人員必須嚴格熟悉有關消防知識，能正確使用消防用具和設備，熟知人身觸電緊急救護方法。

（五）變、配電所及電工班要根據本崗位的實際情況和季節特點，制定完善各項規章制度和相應的崗位責任制。做好預防工作和安全檢查，發現問題及時處理。

（六）現場要備有安全用具、防護用具和消防器材等。並定期進行檢查試驗。

（七）、易燃、易爆場所的電氣設備和線路的運行及檢修，必須按照國家有關標准執行。

（八）電氣設備必須有可靠的接地（接零），防雷和防靜電設施必須完好，並定期檢測。

Ⅳ 防爆電器設備修理後如何進行檢查

與防爆有關的檢查和試驗項目主要有：
（1）
機械方面的檢查和試驗：
a.
外殼：對於
隔爆
型電氣產品，應該檢查
隔爆接合面
的間隙（間隙長度和間隙寬度）
是否符合產品原圖紙或防爆標準的規定，如果外殼是新制的，還應該按照標准進行
水壓試驗
，檢查隔爆外殼的
機械強度
。如果是在原來的外殼上進行局部機械加工，則不必進行水壓試驗。其它防爆類型產品的外殼是防護性（IP）殼體，這類外殼修理後主要是檢查防護等級和機械強度是否降低。
b.
風扇、風扇罩、
接線盒
、
電纜引入裝置
等應按標准要求進行檢查。
（2）
電氣方面的檢查和試驗
a.
繞組：修理電動機常常需要更換繞組，有些情況下僅僅需要對潮濕的繞組進行
乾燥處理。繞組的修理質量不但影響電動機的電氣和
力能
指標，而且影響電動機的防爆性能。繞組更換後應該用
電橋
或其它方法測量各相的電阻，相電阻或線電阻應該平衡；用
搖表
測量各繞組間以及對地的
絕緣電阻
，並且進行繞組對地、相間絕緣
耐電壓試驗
。對於原來的繞組，在進行
耐壓試驗
時試驗電壓應該降低（試驗電壓的80%）。
b.
電動機
空載試驗
和降低電壓下堵轉試驗。
c.
如果需要，進行
型式試驗
或部分型式試驗項目。對於
增安型
電動機，應該進行
溫升試驗
。
（3）
電氣設備檢修
後整體性檢查
電氣設備檢修後首先應該進行外觀檢查，檢查設備是否完整，特別應檢查：
a.
防爆
標志牌
、名牌、指示或
警告牌
是否完好；
b.
接地端子
、標志是否完好；
c.
旋轉零件的潤滑、表面塗附；
d.
修理合格標志、文件（
試驗報告
、說明書）以及相關附件等。
e.
檢查和試驗結果記錄並存檔備查。

Ⅳ 值班電工對電氣設備日常巡檢內容有哪些

巡檢內容：

1、設備正常運行時，檢查電纜線頭、接觸器、空開出線頭是否發熱或變色。

2、檢查電流、電壓指示值是否穩定和正常，檢查指示燈是否正常，檢查無功補償效果。

3、檢查電機溫度、聲音、振動，檢查磨機滑環是否打火或變色，電機接線盒是否松動、電纜保護管是否牢固、線路與機架有無磨擦，電機、線路有無異物壓卡或滴到酸鹼、雨水、油等，設備正常運轉時，滾動軸承溫度不超過85℃，電機溫度不超過95℃。

4、液壓站潤滑油溫度與壓力、液壓泵工作壓力是否正常，判斷電機運行狀態。

5、檢查開關櫃線路進入處或下雨時，雨水是否會進入開關櫃。

6、檢查變壓器的出線電纜溫度、電纜絕緣老化情況、電纜頭的顏色，變壓器的油位，接地，高低壓瓷並外表有無漏電痕跡。

7、檢查高壓、低壓架空線路。

（1）用望遠鏡檢查高壓瓷並表面是否有漏電痕跡，檢查固定線路綁線情況，檢查鋼芯鋁絞線是否有損傷和松股現象。

（2）檢查電桿傾斜、松動、電桿自身裂紋、桿坑堆土下沉及拉線情況。

（3）檢查各接線頭是否有松動或氧化、變色現象，特別是並溝線夾、銅鋁過渡線夾。

（4）檢查跌落保險、高壓隔離開關、高壓真空開關、避雷器、引下線。

（5）檢查樹枝、茅草、竹子離線路距離，確定是否要砍伐以保安全（考慮負重後的距離）。

（6）檢查各接地網（含選廠廠房接地網）的接地電阻（注意避免雜散電流對測量的影響）。

Ⅵ 設備日常點檢的方法及內容是什麼

點檢是我們的某些大企業從日本引進TPM，引進「點檢定修」概念，逐漸叫開的。所謂的點檢就是安排專人，利用人的五感和簡單儀表工具，按照一定周期和標准對設備的部位進行檢查，確定是否正常，發現隱患，掌握故障初期信息，以便及時採取對策，將故障消滅在萌芽狀態的管理方法。而定修，不過是計劃檢修、定時維修的意思。
在工廠里，按照參加人員分類，有操作工為主的日常點檢，專職點檢員所進行的專業點檢，技術人員所進行的精密點檢，維修工所做的特護點檢，領導所安排的管理者點檢等。按照專業分工，還有機、電、儀、操四方點檢的說法。在石油化工等企業，因為裝置大，區域廣闊，對裝置的檢查如同巡邏，故將點檢稱為巡檢。
如果按照點檢時設備狀態劃分，又有運行點檢、停機點檢、解體點檢、非解體點檢等。點檢的准備包含以下內容：
•定點：設定檢查的部位；
•定項：確定檢查項目和內容；
•定法：確定檢查的方法；
•定標：確定判斷正常與否的標准；
•定期：設定檢查的間隔時間；
•定人：確定檢查項目的實施人員；
•定表：確定表單格式和記錄要求；
•定流程：確定點檢與維修的介面和工作流程；
•成閉環：步步工作落實，形成閉環管理。
我們稱之為「八定一成」。其中頭尾兩條最重要。
定點，就是指確定的檢查部位，涉及面很廣，如設備的參數顯示儀表（含溫度、壓力、速度、真空、流量、電參數、液面高度等），冷卻系統（空冷、水冷、油冷等）、傳動系統（鏈條傳動、齒輪傳動、皮帶傳動等），電氣控制系統（感測器及相關伺服機構），液壓氣動系統（閥門、氣缸等），潤滑系統（加油孔、油路、油杯等），安全報警和安全防護部位，密封和易泄漏部位，易腐蝕部位，易機械磨損部位，受沖擊易疲勞部位，冷熱交替變化（熱疲勞）部位，接觸、連接、焊接部位，緊固部位，過濾濾網、濾芯部位，產品（服務）質量相關部位等。
成閉環，就是要設計好點檢信息與維修的介面，要形成管理閉環。很多工廠點檢與維修是兩張皮，互不搭界，這樣點檢的作用和功能就大打折扣了。所以，異常的點檢信息必須傳遞下去，與保養介面，或者與維修介面，有保養和處理動作，有結果才能真正形成閉環。
很多工廠，點檢常常流於形式，點檢表上的「對勾」未必真實。有的沒認真做，到快收點檢表時才匆忙填寫對勾，這叫「寫回憶錄」，有的一高興，為了省事，將下周的點檢表也順便填上了，這叫「將來時態」。以前有一家化工廠告訴筆者，為了看到員工是否爬上幾層樓高的反應裝置上點檢，在上邊製作一些插旗子的孔，白班點檢人員抱著紅旗點檢爬上裝置，插上紅旗，下面的主管領導數旗子的數量就知道他是否到位，夜間換成白旗，夜班點檢人員拔下紅旗插上白旗。有的員工匆匆忙忙插上旗子，找到一個暖和的角落，鋪上大棉衣，一覺睡到天亮。
後來，一些企業把點檢周期變成2個小時一次，又在裝置需要點檢的部位安裝上可以撥動表針的點檢鍾，點檢員幾點到達就撥到幾點，並且將點檢表放到設備現場需要點檢的部位旁邊，管理者檢查時看到點檢鍾的表針位置，查看點檢記錄，就知道點檢員是否及時到位認真點檢。

現在，我們通過精益衛士手機APP掃描二維碼，員工到點檢位，用APP掃描二維碼，信息就會自動記錄，直接通過無線網路的方式傳給雲伺服器，主管領導通過精益衛士手機APP或PC端瀏覽器隨時可以了解點檢的到位情況，實時統計某個部門、某個班組的整體執行進度，哪些人未按時間點檢，哪些人過期未點檢，什麼點檢對象，有多少任務條數等。
設備點檢知識傳遞方面，大部分傳統紙質單據只有點檢的項目和內容，而無法告訴員工該用什麼方法、標准去檢，且方法標準是一個持續優化改進的過程，導致點檢工作無法標准量化，換個人執行或者換台新設備就不一樣了，導致全部按照統一方法標准檢。而通過精益衛士，可以直觀、方便的顯示作業的方法和標準是什麼，按照標准執行，最大程度保證點檢效果。
如果是良否點檢，設備正常，點檢人員√，就等於點檢表劃上對勾；如果出現劣化，但是又暫時不影響生產，則打！號，等於點檢表上的注意；如果打×，則在手機界面上滑出「自行處置」、「異常反饋「、「已掛單待修」三個選項，自行處置和異常反饋需要點檢人員填寫設備異常信息，也可以拍照，即時傳入雲伺服器並按企業現有管理流程推送到相應人員手機端。
對方收到後，可以選擇是自己去處理，還是按照企業現有管理流程繼續反饋給實際的責任人；或者是領導的話，直接任務指派給相應責任人去處理。無論誰去處理的，都可以文字+圖片的方式精準記錄異常處置情況。
異常處置結果會第一時間自動反饋到異常發起人或者指派任務的領導。

隨著上述技術手段的使用，點檢工作是否就做好了？
回答是否定的。應該說，盡管上述的技術手段會使得點檢的員工漏檢或者不到位變得困難，但如果到了點檢位置而未真正點檢或者即使點檢也不認真的現象仍然會存在。
那麼如何解決這樣的問題呢？這就需要綜合治理。
企業文化和企業凝聚力十分重要！一個不讓員工留戀的企業，沒有凝聚力和向心力的企業是不要指望員工認真工作的。
員工的培訓和職業素養教育也很重要，這是一項長期的工作，是潛移默化的工作。
所以精益衛士提供了管理人員在手機端對員工點檢結果打分評價並自動排名的機制，給績效考核提供了參考依據。
同時，精益衛士也打通了企業團隊集體培訓學習的渠道，通過工作圈功能模塊，學習材料自動推送到每一個人；員工有什麼好的想法、經驗也可以通過手機端就圖文並茂的分享，相互學習，點贊，比刷微信朋友圈還要方便。
在激勵機制設計上，也可以將設備運行狀態與員工獎金掛鉤。這樣可以在源頭上來激勵員工的工作動機。某鐵礦山的大型生產汽車是重要的生產設備，以前要求大家認真點檢總是做不到，有的員工甚至還希望汽車出點故障，修理人員修車時自己可以休息一下。後來實施聯產聯酬目標承包責任機制，將汽車完成礦石運輸的頓公里數目和獎金掛鉤，一個檢修人員管幾台車，這幾台車完成的總頓公里數也和這個檢修人員的獎金掛鉤。於是無論是司機和檢修人員都負起了責任。筆者在礦山甚至看到了這一幕，員工回家用口罩布做成「套袖」給汽車翻斗的液壓立柱套上，以防止灰塵污染立柱，造成立柱的快速磨損。至於礦山規定的所有點檢工作，自然也是認真對待。因為，任何因為故障造成的停車損失都會直接影響員工的獎金收入。這是典型的從「源頭」和「動機」上管理的事例。
通過鼓勵員工在點檢中發現故障隱患，通過隱患消除防止故障，並給與獎勵等方式，也可以從正面激勵員工點檢的熱情。
為此，精益衛士提供了精益看板功能模塊，異常數量、預警數量、自行處置/異常反饋/未處置等智能實時統計分析，有多少隱患是員工自己消除的，有多少是向上反饋的，誰去處理的，處理的結果怎麼樣，有多少隱患是沒有處置的，有多少是待修的，都能在手機端就直接圖表形式直觀展示。管理人員可以通過查看員工異常自行處置的情況而在評價打分上直接以實際行動鼓勵，也可以做完企業物質激勵的參考依據。
任何事物有優點必然有缺點，真理與謬誤本來是一絲之差，悖論總蘊含其中。
即使是從源頭加以激勵，仍然會有部分員工急功近利，忽視某些必要的點檢環節，讓一些點檢不到位。還有因為技術能力問題而導致未能夠發現問題。不是某些靈丹妙葯可以祛除百病的。
筆者曾經詢問過歐美企業的點檢情況，類似中國企業點檢不到位的狀況也時有發生，甚至有一家美國企業僱傭與企業內部員工沒有任何關系的學生來監督設備的點檢工作。
基於現實當中的實際管理需求，精益衛士特意設計了從管理維度出發的「專項巡檢「功能，管理人員可以通過專項巡檢來檢查監督員工點檢執行情況，發現與實際不符的，不但可以以打低分的方式直接體現管理層的態度，也可以通過異常反饋對現場直接拍照發送給相關責任人員，讓他知道自己什麼地方沒有做到位，沒有做好，以便下次改進，做到有理有據，而不是傳統的「態度執法」。
適當的負強化激勵也是必要的，規定的動作沒有做，被管理者發現後，除了對員工的教育以外，要給予適當的績效處罰，甚至降級處理，調換崗位等，也有一定的促進作用。
總之，讓點檢到位是一項長期的系統工程，是一項綜合治理的問題。

Ⅶ 水泥廠的電氣設備如何廵檢

僅供參考
班組級巡、點檢：
5.4. 班組點檢人員：巡檢班組；
5.4.1 班組點檢周期：按巡檢班組規定的周期對設備進行點檢；
5.4.2 檢查方法；除感官外，配備相應的工具進行檢查；
5.5. 班組級點檢內容：
5.5.1 設備運行中的異音、震動、異味、溫度、電流、電壓、轉速、負載量等；
5.5.2 充油設備的工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水溫等）；
5.5.3 運轉件是否有移位、竄動、松動、有無防護、附件是否完整等；
5.5.4 目測部件是否開裂、變形、開焊、接地裝置是否緊固等；
5.5.5 檢查設備的地腳螺栓、緊固螺栓是否松動；
5.5.6 檢查零部件是否齊全、可靠；
5.5.7 檢查安全設施；
5.5.8 檢查設備的跑、冒、滴、漏情況；
5.5.9 按點檢設備標准規定的內容，對設備的相應部位進行點檢；
5.5.10 點檢方法：主要憑感官和經驗，並配備一些專用工具；
6. 點檢注意事項：
6.1 點檢要認真負責，不準馬虎從事，按具體設備點檢表格內容要求逐步點檢，不得遺漏；
6.2 認真做好記錄，字跡清晰整齊、內容要詳細；
6.3 發現問題及時處理，暫時處理不了的要詳細記錄並向上級匯報；
6.4 注意安全，戴好防護用品，帶電運轉中檢查一定要有人監護,更換碳刷要在設備停電掛牌下進行；
6.5 點檢時攜帶必須的工具儀表和手電筒；
6.6 對新裝的設備、大修理過的設備，特別是常病運轉的設備要增加點檢次數，並有詳細記錄；
7.設備巡點檢結果的處理：
7.1電氣工段各級人員按周期進行的點檢，都要填寫設備巡檢記錄表；
7.2巡檢班組應按要求填寫好設備專用巡檢記錄；
7.3巡檢班組在巡檢中發現生產設備存在故障時，必須馬上通知工段管理人員，工段管理人員必須及時匯報部門分管領導，能及時處理的，須全程關注處理過程；最後無論處理與否，必須反映在巡檢班組的值班記錄或設備巡檢記錄表中；
7.4 生產部門技術管理人員要及時對生產設備的故障進行復核，並對巡檢班組或崗位所述的故障現象、原因及處理措施進行分析，制定措施，利用停機機會進行排除，或列入比較大的檢修計劃內，並做相應的技術准備；
7.5生產部門技術管理人員對故障的處理負責，有權責成巡檢班組、崗位、維修班組對故障進行處理；為了防止設備的技術狀態進一步惡化，有權制定對故障設備進行特殊維護、檢查的辦法；
7.6當生產部門內的力量無法處理設備的故障或者由於生產上的原因無法立即停機處理時，生產部門技術管理人員應上報本部門主管領導，並由本部門上報公司設備主管部門，並填寫「生產設備特別維護保養通知單」，制定對故障設備進行特殊維護、檢查的辦法和要求，同時通過電子郵件形式，把「生產設備特別維護保養通知單」報送公司設備管理部門；
7.7 生產部門電氣正、副工段長對由巡檢班組或崗位發現並經部門主管技術人員復核後的故障，要及時安排人員進行處理；部門主管技術人員應記錄較大故障的處理結果，並整理、歸檔；當由巡檢班組處理時，巡檢班組應在巡檢班組的值班記錄上記錄故障的處理結果；
7.8生產部門電氣工段正、副段長，技術管理員，要定期檢查設備巡點檢制度的執行情況和設備故障的處理情況；
8. 巡檢記錄的存檔：
8.1 巡檢班組的點檢記錄由生產工段保存，保存期為18 個月；
8.2生產設備較大故障的處理情況由生產部門系統技術人員整理、歸檔，逐步建立故障處理檔案；
8.3系統技術人員、設備副段長的巡檢記錄要妥善保存備查；
9. 檢查與考核：
9.1 專業管理部門組織管理人員對設備巡點檢制度的執行情況、生產設備的故障處理情況進行不定期檢查；
9.2 生產部門專業主管領導每兩周至少檢查一次生產設備巡檢的執行情況；
9.3 生產部門專業主管領導每兩周檢查一次生產設備的故障處理情況；
9.4 工段各級巡檢人員必須按巡點檢制度（標准）要求對設備進行認真巡檢，如實填寫巡檢記錄；
9.5 對已進行了設備巡檢、不填寫記錄的行為，視為不進行巡檢；對弄虛作假，不進行設備巡檢虛填寫記錄的，視為不進行巡檢；

Ⅷ 如何運用測量工具對關鍵，重要電氣設備專業點檢

在這里我先列舉一部分的內容：
1、 現場儀表：儀表要保持安裝姿態，垂直水平外觀保持完好、清潔、證牌齊全。儀表引線保持整齊，牢固無脫落、裸線。導壓管保持安裝姿態，無堵、漏、無扭曲。

2、 現場管線：管線要保持安裝姿態，垂直水平。線槽、線管無拖吊，導線無裸露，線槽蓋板齊全完好。管路、接頭、氣源、保溫是否有堵、漏、滲現象。閥門要關好，開閉靈活可靠，手輪齊全，絲桿無彎曲。更多知識可咨詢祥泰電氣

3、 室內盤面儀表：外觀完好、證牌齊全、部件無缺損。儀表內外保持清潔。顯示准確，畫線正常清晰，按鈕開關靈活可靠。自動調節系統品質要保持良好。
4、 盤後布線：布線整齊規范，端子接線牢固，接觸良好。改造線、臨時線要進線槽，做到規范。照明要良好。

5、 電源：電源線應無破損、裸露、絕緣良好。保護蓋齊全無損壞。24V DC要有符號要求，電流正常。

6、 執行器、調節閥：執行器、調節閥保持良好運行狀態。連桿、調節桿無彎曲、螺絲無松動。可動部分潤滑良好。

Ⅸ 電氣檢測內容有哪些，如何正確檢測

電氣檢測目錄：

一、電氣檢測的配電設備

二、電氣檢測的線路敷設

三、電氣檢測的點亮、開關、插座安裝

四、電氣測試的其他規定

五、電氣檢測的條件、意味著和內容

一、電氣檢測的配電設備

1、目視檢查變壓器室的安裝位置、防火等級和孔堵塞；變壓器設置、外觀質量、元件完整性和防火措施；高低壓電纜（線）敷設。

2、電氣檢測使用紅外線串聯儀器檢測變壓器繞組和高低電纜（線路）的每個觸點的溫度並採用溫譜圖。

3、目視檢查高（低）電壓分配器設置、安裝質量、機櫃接線、高（低）壓力電纜（線）接頭、接地、配件齊全和防火措施。

4、使用傳統儀表測量（或讀取）每個相線的電壓（流量）值。、N線路不平衡電流值、PE線路有無異常電流和接地電阻值。

5、使用紅外線串聯儀器測量導線的溫度及其連接點、開關觸點並取溫譜圖。

二、電氣檢測的線路敷設

電氣檢測檢查不同電源位置的暗應用、明福、電氣火災危險存在於安裝和使用中直接應用並穿戴保護管的線路。

三、電氣檢測的點亮、開關、插座安裝

檢查安裝和使用各種照明設備中存在的電氣火災危險。

四、電氣測試其他規定

檢查、開關在不同電氣位置的安裝情況。、插座中存在電氣火災危險。

五、電氣測試條件、意味著和內容

1、應在電氣設備和線路負載超過1n的條件下，在熱穩定狀態下進行測試和測量。

2、應與被檢查方的相關技術人員在現場進行。

3、採用現代高科技設備，如紅外測溫儀溫度測量、紅外熱像儀掃描、熱成像攝像機熱譜和超聲波探測器測量異常高溫、火花放電等常規電子儀器、儀表如電壓表、電流表、驗電器、接地電阻測試儀、真有效值電流表等，用於測量運行電氣設施的運行參數，並採用直觀的方法，按照國家有關技術規范，對高低壓電氣裝置的操作安裝、使用、維護、和電氣火災安全測試的維護條件。

Ⅹ 如何做好電氣設備的日常檢測工作

1 、檢查電纜線頭、接觸器、斷路器等出線頭是否發熱或變色現象。
2、檢查電流、電壓專表指示是否正常屬，檢查指示燈是否正常，檢查無功補償是否正常。
3、檢查變壓器的溫度、電纜頭的顏色，變壓器的油位，接地，高低壓瓷並外表有無漏電

痕跡。
4、檢查高壓、低壓室外架空線路。

5、清掃電氣櫃內的積灰異物。
6、修復或更換即將損壞的電器元件。
7、整理內部接線，使之整齊美觀。特別是在平時應急修理處，應盡量復原成正規狀態。
8、緊固熔斷器的可動部分，使之接觸良好。
9、緊固接線端子和電器元件上的壓線螺釘，使所有壓接線頭牢固可靠，以減小接觸電阻。
10、對電動機進行小修和中修檢查。

11、通電試車.使電動元件的動作程序正確可靠