A. 如何降低儀器設備的清點時間
你好朋友，你要降低儀器設備的清點時間，這個可以增加人力來清點，人多速度就要快一些，謝謝。
B. 如何降低機械加工的准備時間
這個問題不好細回答，只能說個大概方法：
盡量少裝夾，一次性能加工多個要求，換刀有刀庫最好！
使用方便快捷的專用夾具；
每台設備分工，各自加工相應的工序；
人員分配合理，形成固定工藝路線！
C. 如何減少設備維修時間
1,提升維修技術2,提高設備質量
D. 如何縮短KDON-350/900型空分設備的啟動時間
如何縮短KDON—350/900型空分設備的啟動時間
信息發布日期: 2008-10-16
摘要：針對KDON－350/900型空分設備啟動時間過長的現象，進行了分析與研究，改進了操作方法，新啟動方法只用了8—10h就可以，在很短的時間內即可產氧，滿足各單位用氧的需要。
關鍵詞：小型空分設備；啟動；快速；出氧；方法。
我公司在2002年8月新安裝了一套杭州制氧機集團公司生產的KDON一350/900型空分設備，經過幾年的運行，設備運轉正常，各項技術參數都達到了設計指標，但是每次從啟動到正常出氧都需要24—30h，有時不能滿足單位的正常供氧。為此，對其進行了分析與研
究，改進了操作方法，新啟動方法中用8—10h就可以出氧，現做一介紹。
1 啟動時間過長情況
空分設備在啟動後主要有兩個過程，即冷卻與積液，設備內部的溫度要從室溫冷卻到－183℃以下，需要12—15h的時間。另外只有液氧積累到一定的量時才能保證產品的產量與質量，這個過程需要12一l5h。
2 啟動中採用的方法
2.1 部分空氣經液氮冷卻後進下塔
空分設備的冷卻階段主要是使分餾塔內部及氣體的溫度下降，針對這點可在分餾塔的液空排放閥外部接一液氮貯罐與相關的壓力表、閥門等。在貯罐中裝入液氮(我公司有液氧、液氮貯槽)，儲罐一側接有空氣管，空氣管接在空分設備純化器後的空氣管線上，風源來自空分氣流上經過過濾的乾燥空氣，通過貯罐的氣體壓力可用壓力調節閥調整到比分餾塔的下塔壓力高0.03一0.05MPa。這樣設備啟動後，一部分的氣體經過液氮貯罐的液氮冷卻後直接進入下塔，使分餾塔內部溫度迅速下降，達到快速降溫的目的。
2.2 將液氧灌入上塔
積液階段主要是積累液氧到一定的高度，可在液氧排放閥的外部接一貯罐，在貯罐裝入液氧，同樣對貯罐中的液氧進行加壓，使其壓力比上塔壓力高0.005～0.01MPa，使液氧直接進入上塔，這樣上塔中的液氧液面的高度能迅速達到標准，完成此階段積液體的目的。
3 操作中的注意事項
安裝貯罐與相關的壓力表、閥門時，一定要按要求進行嚴格的脫脂清洗 與試壓檢驗，合格後方能使用。
3.1 冷卻階段啟用液氮貯罐
在冷卻階段，先將分餾塔上的液空與液氮節流閥、氧氣與氮氣排放閥全開，在空壓機不運轉的情況下，在溫度差的作用下，液氮貯罐中的液氮蒸發為氮氣，進入分餾塔的下塔，使下塔與上塔緩慢降溫，避免因快速降溫使塔內產生應力而變形。1h後再啟動空壓機，使部分乾燥空氣經過液氮貯罐中液氮冷卻後再進入下塔，使塔內的溫度進一步下降，大約經過2小時，塔內溫度降到-170℃時，將液空排放閥關閉，停止向塔內輸送液氮，靠分餾塔自身的工作逐漸形成液空。
3.2 注入液氧時的操作
在下塔液空液面達到正常值後，在冷凝蒸發器出現液氧液面時，將液體排出塔外，檢查有否灰塵等機械雜質，若液體中無雜質，此時可從液氧排放閥輸入液氧，並在分餾塔工況不變的情況下，將液氧貯罐中的液氧加壓，其壓力比上塔壓力高0.005—0.01MPa，並且液氧要緩慢地進入上塔，在壓入過程中要根據液氧液面高度的變化，不斷補充液氧與加壓，當接近液氧面的設計值時，停止向上塔壓入液氧。
3.3 調整膨脹機工況和閥門開度
在操作過程中一定要仔細認真地根據分餾塔的各種數據及時調整膨脹機及各閥門的配比，保證分餾塔工況在正常數據下運行。
3.3.1 膨脹機後溫度控制比該壓力下液化溫度高2℃，小型空分設備啟動時用低溫來冷卻設備，要求膨脹機後溫度低一些，則可冷卻得快一些，因此只要機後不出現液體，機後溫度盡可能低。
3.3.2 膨脹機後空氣進上塔不是越多越好，小型空分設備膨脹後空氣部分進上塔，充分利用上塔多餘的迴流液，從而提高氧氣產量。膨脹機後空氣不進上塔，空氣放空，其中氧氣沒有提取，若送入上塔膨脹機空氣量越多參加精餾的空氣量越多，氧產量增加。但是多到一
定量，進入上塔的熱量過多，汽化率增加，上塔精餾破壞，反而使氧氣提取率下降。因此，要控制進入上塔的膨脹空氣量，通過實際摸索，到底送入多少合適，具體情況視設備精餾工況而定。
3.3.3 液氧回下塔的閥不能作調節閥。小型空分設備採用鋁制板翅式冷凝蒸發器單元，為了加速主冷單元的加溫和冷卻，有的廠家在主冷單元出口回下塔前增加了一個液氮迴流閥，該閥在加溫和冷卻、積液階段都是關閉的，待產冷液氧液面上升至正常液面的80％左右，應緩慢地逐漸打開，然後全開該閥，不少用戶將該閥作調節下塔的迴流液用，這是誤區，因為該閥關得過小，下塔溫度會下降，液氮會在主冷內積聚，而下塔液氦純度是靠液氮節流閥來控制的。因此，該閥只能關或開，要求打開時要緩慢，而不能作調節作用。
4 新方法的效果
用這種新方法啟動。其實質就是利用了液氧、液氮的冷量，收到了快速啟動的效果，原來空分設備啟動後要經過24-30h才能正常出氧，現在縮短到 8—10h，不但節省了大量的電耗與水耗而且保證了用氧單位的正常用氧，經濟效益明顯。
E. 如何縮短長周期設備的采購時間
由於長周期設備一復般采購金額制較大，根據《招標投標法》規定，金額大於100萬人民幣的物資需要採用招標采購方式。根據規定，採用招標方式采購自招標文件發售之日起至投標截止時間最短不得少於20天，所以一定要重視招標文件的編制，要與設計部門、使用單位共同做好評分標準的制定。盡量減少或避免招標過程中的答疑時間，避免招標時間延期，保證投標截止時間符合規定。
F. 縮短機械加工的基本時間採用的方法是
解決來方案如下：
1、提高設備的轉速自和進給率這個可以直接縮短加工時間。
2、採用成型刀具，一次性加工也可以縮短加工時間
3、改進夾治具，將手動裝夾改成自動裝夾，可以縮短上下料時間。
4、減少毛坯的加工餘量，減少進刀次數，可以縮短加工時間
5、合並加工工序，將兩道工序合並成一道工序，也等於縮短加工時間。
6、一個員工操作兩台或者是三台設備，也等於提高設備利用率
反正縮短加工時間的方法好多，看實際情況，如果你有圖我可以幫你。
G. 鈑金加工怎樣減少折彎機設置時間
近幾年，鈑金加工廠擅長於復雜折彎機加工准備的技師越來越緊俏，工廠大多依賴於操作工人自己完成折彎機的准備和操作。鈑金加工業在機床和模具方面出現了多項技術進步，如今機床可以沖壓、切割和彎曲而且速度和精度超出了人們的預想。
執行標准操作程序(standard operating proceres)便於保證一致性，減少多次設置零件和由此引起的材料浪費。這些SOP不僅有助於盡量縮短加工准備時間，而且提高了折彎順序操作的一致性，還可減少個別操作者引起的零件偏差。
准備工作單：對於經常性加工任務，折彎機操作者可採用的手段之一是使用「准備工作單」。准備工作單以文件的形式載明每個用途所使用的工模具以及有關具體加工任務的提示，每次再出現該項加工任務時均需使用。
照片：工廠應考慮利用一些快照來記錄模具定位和專用擋塊。這些照片還可以作為未來應用的參考。
在開啟狀態下裝載：另一個重要手段是必須在機床處於完全開啟的狀態下裝載工模具即上料，為操作者提供更易於接近的工作空間並形成比較安全的工作環境。
專業工具
工廠還應考慮採用合適的程序和工具系統，如上、下料裝置，使工人能夠更迅速、更有效地完成經常性的加工任務。
輔助工具特徵：許多步進成型模具系統包含沖頭座、按鈕操作式保險夾、快換型2V壓模和電動壓緊機構，因此操作員單獨一人可以非常快速地更換模具。這些系統還有助於操作工人更獨立、更有效地完成任務而不危及安全。
分段模具：根據需要的折彎長度製造精磨分段模具組件，而不必再花時間把模具切割成一定的長度。精磨模具還或減少或省去墊片調整需要。分段模具重量輕，好搬運，因此可以減輕體力勞動和疲勞並減少發生事故的可能性。為了延長使用壽命，精磨模具還進行淬硬和表面強化處理。
模具標識：現在模具上幾乎都有激光蝕刻的相關信息，便於工人迅速地對模具進行識別、籌劃和重新排序。這些信息一般包括類別號碼、刀尖角、半徑、V形模槽、長度及額定噸位。
模具儲存：用櫥櫃分組保存模具可以獲得提高安全性和改進物料/工具管理的雙重好處，利用有序的儲存系統，不必為了某個定製長度模具而找遍工具架。另外，有序的儲存使管理人員能夠更加警覺地監視模具的狀態，從而確保高質量的庫存，及時辨認模具的磨損和損壞並確定模具更換的方式和時間。
利用機床加工特性
新型折彎機提供先進的功能性和許多可以幫助工人更有效地運行機器的特性，掌握新的機床控制特性的操作工人可以利用這些功能來提高效能。
工件模具規格存儲器：新型CNC折彎機大多有一個共同特點：能夠存儲工件規格和一切相關加工信息，如模具型號、位置和折彎順序。而且，CNC功能使操作工人能夠對工具庫進行儲存和訪問，為管理工具庫存提供了方便。
材料厚度檢測：使用精磨模具時，折彎機可以檢測材料厚度的變化並進行實時折彎計算，從而減少折彎角度過大或不足的零件數量。
3-D圖形顯示和折彎模擬：隨著工件的彎曲成型，這些功能可在控制器屏幕上顯示零件折彎的過程，以避免零件成型不正確而造成的材料報廢。
離線編程：折彎機離線編程可以節約准備時間，因為工人不必編制零件加工程序；零件程序可由技術人員編制並下傳給折彎機。
通用裝模高度：通用裝模高度模具系列，可以利用「即插即用」功能簡化復雜的分級模具調整。通用裝模高度模具是伴隨CNC豎向移動後擋料的出現而開發成功的。為了准確地利用「通用裝模高度」的原理，豎向CNC控制是必要的，因為通用裝模高度是使下模開口底部保持相同的高度(距下模座)而實現的。下模開口張大時，下模總高度必須相應地增大。這是通用裝模高度型模具不再需要利用特製墊塊或專用墊片驅使模具同步閉合的原因。
小而復雜的零件經常需要偏移彎曲、90°彎曲和矯平，其准備工作一般需要在多台機床或設備上進行。分級或通用裝模高度模具使這種操作能夠在一次上料的情況下由一台折彎機完成。利用通用裝模高度模具，操作者可以在相同的模座上安裝30°模、偏頭模、矯平模和鵝頸模並完成零件的全部加工。
充分利用折彎技術
採用折彎機的金屬加工廠當前面臨一些復雜的問題，高昂的原材料成本使每一塊毛坯必須變成一件良品。反應迅速、樂於改變折彎成型工段運行方式以適應當前需要的鈑金加工廠能夠減少准備時間，由此獲得較大的生產能力並降低廢品率。更好地利用存儲和庫存系統、綜合利用機床功能性和充分發掘人力資源，是幫助折彎成型車間提高效率和生產率的有效方法。
H. 如何縮短生產與運營管理的流程時間
摘要 企業生產管理工作中，縮短基本時間的措施有1、詳細的工作計劃；2、科學的工藝流程；3、標准化的操作規程；4、高素質的員工；5、完善的設備管理；6、高昂的工作士氣；7、現場管理目視化、看板化；8、優良的5s管理等。