設備巡檢安全管理制度是什麼

1. 生產設備安全管理制度

設備安全管理制度
1.設備管理方針
保證設備正常完好為企業的生產提內供最優的技容術裝備，使企業的生產經營活動建立在最佳的物質技術基礎之上，以獲得設備壽命周期費用最經濟，設備綜合效率最高。
2.設備管理機構和職責。
2.1設備管理由分管生產副廠長全面負責。
2.2分管副廠長的職責是：
2.2.1負責考核設備完好率和設備利用率；
2.2.2負責審核設備定期保養、維修和大修計劃並監督實施；
2.2.3負責審核設備更新和增置計劃；
2.2.4負責建立健全設備使用管理與維護制度；
2.2.5負責加強設備基礎管理工作。
2.3設備管理日常工作由設備科或專、兼職設備管理員負責。

2. 設備維護保養管理制度

根據《設備管理制度》的第五項設備檢修保養規定：

第二十二條設備主管人員編制設備檢查保養半年計劃，填制「半年設備檢修計劃表」，報部門經理審核批復。

第二十三條工程部經理審核計劃，呈報總經理後，批准執行工程部半年設備檢修保養計劃。

第二十四條設備管理人員編制檢修保養單「月設備檢修保養計劃表」，並按月計劃表的內容，逐項填寫「保養申請單」，檢修保養時需某部位停電、水、氣時，還要填寫「停 通知單」。

第二十五條值班人員填寫的「月設備檢修保養計劃表」、「保養申請單」、「停通知單」一並報部門經理，簽注意見，下達執行。

第二十六條值班人員根據批準的月檢修保養計劃，簽發「設備級保養任務單」，填寫任務單中「內容及要求」欄目，安排具體人員負責實施。

第二十七條在「檢修保養工做記錄簿」中登記派工項目及時間。

保養內容：

一級保養

1、檢查、清掃、調整電器控制部位；徹底清洗、擦拭設備外表，檢查設備內部。

2、檢查、調整各操作、傳動機構的零部件；檢查油泵、疏通油路，檢查油箱油質、油量。

3、清洗或更換漬氈、油線，清除各活動面毛刺；檢查、調節各指示儀表與安全防護裝置；發現故障隱患和異常，要予以排除，並排除泄漏現象等。

二級保養

1、主要針對設備易損零部件的磨損與損壞進行修復或更換。二級保養要完成一級保養的全部工作，還要求潤滑部位全部清洗，結合換油周期檢查潤滑油質，進行清洗換油。

2、檢查設備的動態技術狀況與主要精度（噪音、震動、溫升、油壓、波紋、表面粗糙度等），調整安裝水平，更換或修復零部件，刮研磨損的活動導軌面，修復調整精度已劣化部位，校驗機裝儀表，修復安全裝置，清洗或更換電機軸承，測量絕緣電阻等。

(2)設備巡檢安全管理制度是什麼擴展閱讀：

設備經一級保養後要求達到：

外觀清潔、明亮；油路暢通、油窗明亮；操作靈活，運轉正常；安全防護、指示儀表齊全、可靠。保養人員應將保養的主要內容、保養過程中發現和排除的隱患、異常、試運轉結果、試生產件精度、運行性能等，以及存在的問題做好記錄。一級保養以操作工為主，專業維修人員配合並指導。

二級保養後要求精度和性能達到工藝要求：

無漏油、漏水、漏氣、漏電現象，聲響、震動、壓力、溫升等符合標准。二級保養前後應對設備進行動、靜技術狀況測定，並認真做好保養記錄。二級保養以專業維修人員為主，操作工參加。

3. 設備管理制度有哪些內容，怎麼制定

設備管理制度是指對企業設備的一種管理規定或辦法。企業建立科學的設備管理制度，對於提高設備的利用效率、增加產量、改善產品質量、增強經濟實力都有著重要作用。
設備管理制度的內容：
1、建立與執行各種設備管理制度與責任制度；
2、設備的選擇評價，包括設備的購置、驗收、配置、安裝調試等；
3、設備的使用，包括正確合理地使用設備，合理地安排生產任務等；
4、設備的檢查、維修和保養，它是設備管理中工作量最大的環節，包括合理地制定設備維修計劃，採用先進的檢修技術，靈活地運用各種維修方式，採取先進的修理方法等；
5、設備的日常管理，包括設備的分類、編號、登記、調撥、報廢和事故處理等。
設備管理制度的建立：
設備管理制度是開展設備管理工作的依據。制度的建立不是一勞永逸的事，要根據情況的變化，經常修訂或制定新制度。
設備管理部門應收集整理設備管理的規章制度和規程、規范、標准等相關文件，具體應包括以下內容：
(1)國家的有關政策法規。
(2)上級的有關規章制度。
(3)油田公司的涉及設備的管理制度。
(4)相關的國家標准、行業標准、企業標准。
根據本單位的實際情況，建立本單位的的設備管理制度，包括：
(1)設備管理辦法：關於設備管理機構設置，各級設備管理部門的職責、權利，有關設備資料、購置、安裝、驗收、使用、保養、修理、改造、報廢、閑置、處置、事故等方面的規定。
(2)設備配備、配套標准。
(3)主要設備的操作規程和保養規程。

4. 設備安全管理制度有哪些

1.設備管理方針

保證設備正常完好為企業的生產提供最優的技術裝備，使企業的生產經營活動建立在最佳的物質技術基礎之上，以獲得設備壽命周期費用最經濟，設備綜合效率最高。

2.設備管理機構和職責。

2.1設備管理由分管生產副廠長全面負責。

2.2分管副廠長的職責是:

2.2.1負責考核設備完好率和設備利用率；

2.2.2負責審核設備定期保養、維修和大修計劃並監督實施；

2.2.3負責審核設備更新和增置計劃；

2.2.4負責建立健全設備使用管理與維護制度；

2.2.5負責加強設備基礎管理工作。

2.3設備管理日常工作由設備科或專、兼職設備管理員負責。

2.4設備科或設備管理員的職責是:

2.4.1掌握設備市場信息和本廠設備技術狀態，根據本廠生產需要，提出並編制設備更新和增置計劃，經分管副廠長同意實施設備的購置。新置設備確保性能先進、質量優良，並且有較高的可靠性、維修性和經濟性指標。

2.4.2對新購置的設備進行開箱驗收和安裝調試驗收，嚴把質量關。負責做好設備運行初期的使用和保養，以及信息反饋工作。

2.4.3編制設備操作規程和維護規范，監督設備的安全和正確使用。

2.4.4對設備進行日常維護和定期保養，使設備常年保持整齊、清潔、潤滑、安全的狀態；

2.4.5編制設備定期保養、維修和大修計劃並負責實施。

2.4.6會同財務科編制設備台帳，加強設備台帳管理，定期進行設備盤點、核實，確保帳面清晰、帳物相符；

2.4.7建立主要設備檔案，一機一檔；

2.4.8監督設備運轉記錄的填寫和完好率、利用率的統計；

2.4.9完成廠長交辦的設備管理的其它日常工作。

3.設備分類與編號

3.1凡本廠購置的價值人民幣1000元以上的生產設備、檢測儀器和設備、輔助性生產工具均列入設備管理范籌。

3.2本廠設備共分五類:

3.2.1型材切削加工設備；

3.2.2輔助設備；

3.2.3焊接設備；

3.2.4檢測儀器和設備；

3.2.5輔助性生產工具；

3.3設備編號方法；

3.3.1本廠設備編號採用兩節編號方法。第一節號碼用三位阿拉伯數字代表設備分類，第二節號碼代表設備順序號。

3.3.2設備編號的標記如下:

A B C————D

其中:A————設備大類，切削加工設備為1，焊接設備為2，輔助設備為3，檢測儀器和設備為4，輔助性生產工具為5；

B————設備中類，附件1設備分類表。

C————設備小類，附件1設備分類表。

D————順序號。

例如編號012—1是指型材切削加工設備下料鋸中的第一台雙頭鋸。

4.設備的購置與入帳

4.1根據本廠生產需要，由車間或設備管理員提出設備更新和添置要求。

4.2設備科或設備員根據車間的要求進行考察，綜合考慮設備的先進性、可靠性、維修性和經濟性指標，提出購置計劃，報分管副廠長審核。

4.3審核後的設備增置計劃報廠長批准。

4.4由廠長主持與設備供應商簽定設備購買合同。

4.5設備進廠後，由設備科或設備管理員會同技術科對設備進行開箱驗收，檢查設備的外觀，檢查備附件是否齊全，隨機技術文件是否完整。

4.6設備科或設備管理員參與設備的安裝調試，完成後，設備科或設備管理員會同技術科對設備進行安裝驗收。驗收合格後，填寫驗收報告，按規定分類編號入帳。

5.設備的安裝、試車和投產

5.1設備安裝前的准備工作

5.1.1了解設備的重量，體積（高度、寬度、長度），吊卸就位的條件，並確定其運輸路線；

5.1.2了解設備的工作環境條件，選用符合規定的安裝場地，對於有恆溫、恆濕等特殊環境要求的設備，應嚴格按設備說明書所規定的條件進行；

5.1.3准備安裝時所需的物資器材、工具、測量儀器、潤滑材料等；

5.2設備的安裝

5.2.1設備平面布置圖由車間、技術科和設備科共同提出，報分管副廠長審批。

5.2.2設備安裝必須按批準的平面布置圖進行施工。

5.2.3安裝設備的基礎必須按照設備說明書上規定的要求建造。

5.2.4設備裝牢在基礎上之後，應將所有污物、水跡、鐵屑、防銹油清除干凈，所有在安裝時進行裝配（或組裝）的零部件，必須清洗干凈，並塗上規定的油脂，特別應注意接合面和滑動面的清潔度，但設備上的密封、鉛封和技術文件中規定不得拆卸件，不準拆卸清洗。

5.2.5設備零部件以清洗裝配好之後，應將所有的潤滑部位按規定加註潤滑油脂，然後用手轉動各運動的零部件，要求輕松靈活，沒有阻礙、震動和運動方向錯誤等反常現象。對於某些大型設備，人力無法搬動時，可使用適當的工具，但應緩慢及謹慎地進行。

5.2.6電氣部分的安裝，要求安全、准確、可靠。

5.3試車

試車應按設備說明書要求進行。注意以下幾點:

5.3.1在設備機械部分試運轉前，其電氣部分（包括電機、示警及信號裝置），應先行試運轉。電機試運轉前，先不要掛上皮帶，待接上電源確定電機旋轉方向正確後，再掛上皮帶，並適當張緊。

5.3.2設備在試車前應裝好防護裝置，清理設備上不必要的物件，確保安全。

5.3.3在設備潤滑面上要多次塗油，各潤滑點應保持足夠的潤滑油。

5.3.4試車時空轉1小時，注意溫升變化。試車應從部件開始到整機逐級運轉。

5.3.5開始啟動按鈕時，應先點動數次，觀察各部位動作無誤後，方得正式運轉，並由低速成逐漸增至高速。

5.3.6試運轉中如發現有不正常現象，應立即停車和檢查修理。

5.3.7試車中潤滑、液壓系統和冷卻或加熱系統各管道暢通無阻，閥件和機構的動作正確、靈活、可靠、無漏油現象。

5.3.8試車結束後，斷開動力源，消除壓力和負荷，復查主要部分的配全和安裝精度，檢查緊固部分，清理現場，整理試運轉記錄。

5.3.9對照設備出廠檢驗證書的項目，逐項認真檢查。如發現不合格，立即向製造廠反映，要求原製造廠派員協助排除不合格現象，並追究責任，賠償損失。試車檢驗證書和記錄應歸入設備檔案。

5.4驗收和交用投產

5.4.1移交生產的設備，由設備科在試車合格的基礎上組織車間和技術科作安裝質量、幾何精度檢查、負荷試車等工作。

5.4.2符合要求後，填寫設備交用驗收單，經設備科和車間負責人簽字，方可正式投入使用。

5.4.3交接時，隨機附件和專用工具，要同時移交給操作人員。

5.4.4隨機文件交接中產生的文件統一歸入設備檔案。

5.4.5新設備交付使用後3~6個月內，設備科組織有關人員作精度復查和調整。

6.設備的使用管理

6.1每台設備必須建立操作規程和保養規程。

6.2每台設備應建立崗位責任制，定人定機或定人管理。

6.3主要設備必須建立當班運轉記錄。

7.設備的維修與定期檢驗

7.1設備維修分日常維修和事故維修二級。

7.1.1日常維修的內容是:清潔緊固調整潤滑和防腐，簡稱「十字」作業。

7.1.2事故維修指出現故障進行專業維修。

7.1.3日常維修由操作者進行；事故維修由專業人員或委託外單位進行。

7.2事故維修應經過專人檢驗填寫維修申請書，經分管副廠長批准進行。

7.3維修後的設備應由專業人員與操作者進行試車檢驗合格方能開車。

7.4維修卡連同試車單一並存入該機檔案。

8.設備的事故管理

8.1凡由於不正當使用造成的設備故障損壞的均稱為設備事故。

8.2屬於人力不可抗拒的災害性設備損壞不屬於設備事故。

8.3設備事故分三個等級

8.3.1一般事故:設備直接價值損失在300元及以下者；

8.3.2大事故: 設備直接價值損失在300-1000元者；

8.3.3重大事故: 設備直接價值損失在1000元以上者；

8.4事故的處理

8.4.1一般事故由班組處理並報車間備案；

8.4.2大事故由車間處理並報廠領導備案；

8.4.3重大事故由企業處理。

8.5事故的處罰。

對肇事者處以事故損失價值的10-30%罰款，並責令寫出檢查。

9.設備的處理與報廢

9.1設備的處理與報廢許可權在廠長。

9.2需要處理的設備應由設備科進行技術鑒定提出意見，並估計價值經由廠長批准進行。

9.3需要報廢的設備要提足折舊費，估計好殘值，由廠長批准並在財務進行資產銷帳。

9.4報廢設備殘骸應交物質回收部門處理。

10.設備檔案管理

10.1凡列入固定資產的設備均列入立檔范圍。

10.2雙角鋸、角縫清理機，V型鋸、四角焊機、雙軸仿形銑、玻璃壓條鋸、計算機管理系統等重要設備，要一機一檔分別存放，其它設備分類存檔。

10.3檔案內容

10.3.1設備裝箱單。

10.3.2使用說明書。

10.3.3有關技術文件(如簡圖、零件表、附件表)。

10.3.4開箱驗收單。

10.3.6試運轉記錄。

10.3.7維修保養記錄。

10.3.8運轉記錄和年度匯總表。

10.3.9改造記錄。

報廢處理申批文件。

10.4檔案由專人存放，借閱要經部門負責人批准。

10.5設立設備檔案目錄表，以備查。

5. 生產車間安全巡檢制度的格式，急求，求達人指點

兩份資料供你參考：

1、項目安全監督員應定期或不定期對所監督的工程進行安全巡檢，每次巡檢的內容須及時填入該工程的"監督工作手冊"中。
2、安全巡檢主要工作內容包括：
(1)安全監督過程中，要始終貫徹"查思想、查制度、查人員落實、查措施、查隱患"的"五查"制度；
(2)檢查使用的施工機具及安全網是否按規辦理並持有準用證；
(3)檢查施工現場作業人員是否已經接受上崗前的三級安全教育，並持安全知識考核合格證，施工單位是否堅持開展定期的安全教育活動；
(4)檢查特種作業人員是否已按規定取得特種作業操作證並依時參加年審培訓；
(5)監督施工單位按照規定的工作程序和要求組織工程施工，及時發現並糾正施工作業人員的違章行為；
(6)檢查施工現場嚴格按規定在項目實施前編制高支模系統工程、臨時用電、深基坑支護、人工挖孔樁及大型起重吊裝等專項施工組織設計（方案）並辦理必需的審批簽認手續，避免發生群死群傷的重大安全事故；
(7)督促、檢查施工單位按要求落實各類安全隱患的整改措施；
(8)督促施工單位及時報告安全事故，督促施工單位按"四不放過"（即事故的原因未查清不放過，事故發生單位的群眾未受教育不放過，未採取積極防範措施不放過，事故責任人和事故發生單位有關領導未受處理不放過。）的原則處理好每一宗安全事故。

1、目的：為了維護良好的生產秩序，提高生產效率，保證生產工作的順利進行特製訂以下巡檢制度。
2、范圍：適應於本公司血液車間和凍乾粉針車間。
3、職責：
3.1生產部嚴格貫徹執行本制度，生產部每天派人對生產車間生產現場管理進行全面監督檢查。
3.2生產部巡檢人員在現場檢查時如發現異常情況，須及時與工序負責人反饋，並向當天車間值班人員反饋，按車間GMP處罰條例進行處理，並責令限期改正。
3.3每次檢查、巡視均應做好文字記錄，並有檢查人員簽字，註明檢查時間、部位、參加人員、查出的問題、整改意見、被檢查部門或部位負責人簽字認可、落實情況等內容。
3.4生產部巡檢人員按制定的《巡檢記錄表》進行檢查，檢查前先了解前一天的巡檢情況，並對前一天巡檢中存在的問題是否得以解決進行確認。
3.5檢查記錄作為生產部重要管理文件，應每月整理、歸檔，保存期限1年。
3.6巡檢過程中，發現同一類問題三次以上仍未解決的，生產部在當月工作總結中提出，並送交人力資源部門處罰。
4、巡檢內容：
4.1 GMP執行情況
4.1.1、人員的著裝是否符合要求；
4.1.2、人員進入潔凈區域是否進行洗手、消毒；
4.1.3、個人行為是否符合要求（是否在車間內打鬧、嬉戲現象）；
4.1.4、物料進入是否嚴格按要求進行清潔消毒；
4.1.5、物料或廢棄物退出是否按規定路線操作；
4.1.6、物料是否有明顯的狀態標志、貨物卡，狀態標志牌是否按要求填寫；
4.1.7、不銹鋼推車是否跨區域使用；
4.1.8、潔具、器具是否跨區域使用；
4.1.9、管道是否標明內容物及流向；
4.2 現場檢查、生產進度及SOP執行情況；
4.2.1、操作人員是否嚴格按生產工藝規程和崗位SOP操作；
4.2.2、操作人員是否嚴格按無菌要求操作；
4.2.3、操作人員是否嚴格按生產指令操作；
4.2.4、容器、生產用具的清潔和使用是否符合要求；
4.2.5、容器、生產用具是否實行定置管理；
4.2.6、生產工序結束後清場是否符合SOP要求；
4.2.7、關鍵工序操作是否有人復核；
4.2.8、是否因物料及試劑的准備而影響到生產的順利進行；
4.2.9、當天生產是否都按原定生產計劃順利進行；
4.3記錄填寫
4.3.1、批生產記錄及其它相關記錄的填寫是否及時、准確、清晰、完整、規范、真實；
4.3.2、質控點是否有執行檢查並有記錄；
4.4 衛生情況
4.4.1、人員是否有良好的衛生習慣（是否留胡須、留指甲、穿拖鞋等）；
4.4.2、垃圾是否及時清理，是否在物流停滯過夜；
4.4.3、地面是否定時清潔，是否存在灰塵、油污；
4.4.4、清潔用具是否保持干凈；
4.4.5、洗手盆、清洗槽是否有污跡或銹跡；
4.4.6、地漏是否定時清潔和消毒；
4.5安全生產及設備設施情況
4.5.1、設備的使用是否嚴格按SOP進行操作；
4.5.2、關鍵設備是否按點檢制度進行三級維護保養並有詳細記錄；
4.5.3、設備在使用前是否對設備狀況進行確認；
4.5.4、操作人員是否因操作失誤而造成設備的損壞
4.5.5、設備是否有清潔記錄；
4.5.6、設備四周是否保持整潔、無障礙、無油污雜物；
4.5.7、管路、配線是否雜亂；
4.5.8、設備的使用是否明確責任制及責任人；
4.5.9、是否加裝必要的警示系統；
4.5.10、運輸通道及消防安全通道是否保持暢通；
4.6 成本控制情況
4.6.1、操作人員是否因操作失誤而造成物料或產品損失；
4.6.2、是否存在能源浪費現象（水龍頭是否及時關閉、人員離開房間後電源是否及時關閉、用氣點是否及時關閉）；
4.7. 生產過程其它異常情況的檢查和記錄。

6. 設備管理制度

設備管理制度
（一） 總則

第一條 為加強本公司內部生產、運輸、吊裝、辦公設備的管理，正確、安全地使用和維護設備，特製定本制度。

第二條 設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用以指導正確操作使用和維護設備的制度。公司各部門都必須建立、健全設備使用規程和維護規程。

(二) 規程的制定與修改

第三條 各部門首先要按照本制度規定的原則，正確劃分設備類型，並按照設備在生產、運營中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便於規程的編制和設備的分級管理。

第四條 凡是安裝在用設備，必須做到台台都有完整的使用、維護規程。

第五條 對新投產的設備，技術裝備部應在在設備投產前30天制訂出使用、維護規程，並下發執行。

第六條 當生產准備採用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，技術裝備部應根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。

第七條 崗位在執行規程中，發現規程內容不完善或有缺陷時，要逐級及時反映。規程管理專業人員應立即到現場核實情況，並對規程內容進行增補或修改。

第八條 新編寫或修改後的規程，都要按專業管理的有關規定分別報送分管副總經理審批。

第九條 當設備發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由分管副總經理批准執行。缺陷消除後臨時規程作廢。

(三) 規程的內容

第十條 設備使用規程必須包括的內容：

1、設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、轉速、電壓、電流等；

2、設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，潤滑情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等；

3、操作設備的步驟，包括操作前的准備工作和操作順序；

4、緊急情況處理的規定；

5、設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批准不得操作本機，任何人不隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；

6、設備運行中故障查詢及排除。

第十一條 設備維護規程應包括的內容：

1、設備傳動示意圖、液壓原理圖、氣動原理圖、蒸汽原理圖、電氣原理圖主要零部件圖；

2、設備潤滑「五定」圖表和要求；

3、定時清掃的規定；

4、設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標准狀況參數、周期(時間)、檢查人等；

5、運行中常見故障的排除方法；

6、設備主要易損件的報廢標准；

7、安全注意事項。

(四) 規程的貫徹執行

第十二條 新設備投入使用前，要由主管技術裝備部的副總經理布置貫徹執行設備使用、維護規程。規程要發入到有關專業、崗位操作人員以及維修人員手裡，並做到人不離崗。

第十三條 生產部門要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。

第十四條 設備操作人員須經公司組織的規程考試及實際操作考核，合格後方能上崗。

第十五條 生產部門每月都要組織班組學習規程，車間主管及設備管理人員，每年要對生產班組規程學習情況進行定期或隨機抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。

(五) 設備技術狀況的管理

第十六條 對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，並分別制訂具體考核標准。

第十七條 各部門的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。

(六) 設備潤滑管理

第十八條 對設備潤滑管理工作的要求

1、各部門設專職潤滑員負責設備潤滑工作。

2、每台設備都必須制訂完善的設備潤滑「五定」圖表和要求，並認真執行。

3、各部門要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

4、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

5、潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

6、認真做到廢油的回收管理工作。

第十九條 潤滑「五定」圖表的制訂、執行和修改

1、各部門的生產設備潤滑「五定」圖表必須逐台制訂，並和使用維護規程同時發至崗位。

2、設備潤滑「五定」圖表的內容是：

（1）定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數。

（2）定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號。

（3）定時：規定加、換油時間。

（4）定量：規定每次加、換油數量。

（5）定人：規定每個加、換油點的負責人。

3、崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑「五定」圖表規定，並做好支行記錄。

4、潤滑專業人員要定期和不定期抽查潤滑「五定」圖表執行情況，發現問題及時處理。

5、崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部位潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。

第二十條 潤滑油脂的分析化驗管理

設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水分、溫度等因素的影響，易使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析的化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時，要及時更換潤滑油脂。

第二十一條 設備潤滑新技術的應用與油品更新管理

1、各部門對生產設備潤滑油跑、冒、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。

2、油品的更新換代要列入公司年度設備工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施。油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

(七) 設備缺陷的處理

第二十二條 設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。

第二十三條 崗位操作人員無力排除的設備缺陷，要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。

第二十四條 未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。

第二十五條 在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

(八) 設備運行動態管理

第二十六條 設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。

第二十七條 建立健全系統的設備巡檢標准

各部門要對每台設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(檢查點)、內容(檢查什麼)、正常運行的參數標准(允許的值)，並針對設備的具體運行特點，對設備的每個檢查點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月、季、年檢查點。

第二十八條 建立健全巡檢保證體系

生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有檢查點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各部門都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工員的人數和人選，專職巡檢員負責承包重要的檢查點之外，要全面掌握設備運行動態。

第二十九條 信息傳遞與反饋

生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知值班主任，由值班主任組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢員。

專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排處理外，要將信息向專職巡檢員傳遞，以便統一匯總。

專職巡檢員除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，並列出當日重點問題向技術裝備部匯報。

技術裝備部應列出主要問題，除登記台賬，輸入計算機外，要進一步檢查落實，以便於綜合管理。

第三十條 動態資料的應用

巡檢員針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由值班主任即刻組織處理；本班無能力處理的，由技術裝備部確定解決方案。重要設備的重大缺陷，由分管副總經理組織研究，確定控制方案和處理方案。

第三十一條 設備薄弱環節的立項處理

下列情況均屬設備薄弱環節：

1、運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位；

2、運行中影響產品質量和產量的設備或部位；

3、運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的設備或部位；

4、存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的設備或部位。

第三十二條 對薄弱環節的管理

本公司技術裝備部要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。分管副總經理負責組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃。

設備薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，做出評價意見，經分管副總經理審閱後，存入設備檔案。
------怎樣學習項目管理
如果沒有工作實踐經驗，單從理論的角度學習項目管理，是有點太抽象，叫丈二和尚摸不著頭腦。
其實，說白了，項目管理就是做事的技術或方法。
不妨從手頭的事情，如學習、工作、旅遊、聚餐、周末等活動，按照項目管理的原理做1、制定目標。2、詳細計劃。3、實施控制。4、檢查評估。5、修正完善。
這樣理論聯系實際的反復學習、操作，就會慢慢地理解、熟悉項目管理的原理原則。

7. 設備管理制度的制度內容

設備技術狀況的管理
對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，並分別制訂具體考核標准。
各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。
要求 各單位機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作；廠礦或車間機動科（組）設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作；修理車間（工段）設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。 每台設備都必須制訂完善的設備潤滑「五定」圖表和要求，並認真執行。 各廠礦要認真執行設備用油三清潔（油桶、油具、加油點），保證潤滑油（脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞。 對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。 潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。 認真做到廢油的回收管理工作。 執行修改 廠礦生產設備潤滑「五定」圖表必『須逐台制訂，和使用維護規程同時發至崗位。 設備潤滑「五定」圖表的內容是： 定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數；
定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號；
定時：規定加、換油時間；
定量：規定每次加、換油數量；
定人：規定每個加、換油點的負責人。 崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑「五定」圖表規定，並做好運行記錄。 潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑「五定」圖表執行情況，發現問題及時處理。 崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。 分析化驗
設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。
更新管理 廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。 油品的更新換代要列入廠礦的年度設備工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。 缺陷處理 設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。 崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。 未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。 在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。 動態管理
設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。
巡檢標准
各廠礦要對每台設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內容（檢查什麼）、正常運行的參數標准（允許的值），並針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。
巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。
重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。
保證體系
生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態。
傳遞反饋
生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢工。
專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。
專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，並列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。
機動科列出主要問題，除登記台帳之外，還應及時輸入計算機，便於上級大公司機動部門的綜合管理。
立項處理
凡屬下列情況均屬設備薄弱環節： 運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位； 運行中影響產品質量和產量的設備、部位； 運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位（或設備）； 存在不安全隱患（人身及設備安全），且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。 薄弱環節
各大公司機動處要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，做好解決設備問題的預案或者提出改進方案；
廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃；

8. 設備巡檢注意哪些安全

巡檢人員必須按照巡檢時間，巡檢順次，巡檢路線，巡檢內容，及時認真進行，並穿戴好安全防護用品和攜帶相應的工具，採用「看、聞、聽、摸、問、測」方式進行巡迴檢查。
① 看，就是做到眼勤。在巡檢設備時，操作人員要充分利用自己的眼睛，從設備的外觀發現跑、冒、滴、漏，通過設備直至零部件的位置、顏色的變化，發現設備是否處在正常狀態。防止事故苗頭的發生。
② 聞，做到鼻勤。在巡檢設備時，操作人員充分利用自己的鼻子，在工作現場通過氣味的變化，從而發現和查找出設備的隱患，進行針對性的處理。
③ 聽，做到耳勤。在巡檢設備時，操作人員充分利用自己的耳朵，通過設備的聲音變化，從而及時發現和查找出設備存在的問題，將事故消滅在萌芽中。
④ 摸，做到手勤。操作人員對設備用手來感覺其運行中的溫度變化、振動情況。在操作設備前，要空手摹擬操作動作與程序，注意手勤切忌亂摸亂碰，以免引起誤操作。
⑤ 問，做到嘴勤。操作人員要多問，其一是多問自己幾個為什麼，問也是用腦的過程，不用腦就會視而不見。其二是在交接班過程中，對前班設備運行情況，要問清楚，要進行詳細的了解，做到心中有數；交班人員要交待清楚每個細節，防止交接班期間發生事故。
⑥ 測，做到腿勤。操作人員利用簡單有效的測試工具或葯品，對重要的設備控制點進行測試，觀察測試結果的變化，發現異常更應加密勤測，便於及時判斷事故隱患並得到及時處理。
「看、聞、聽、摸、問、測」巡檢六法，是通過巡檢人員的眼、鼻、耳、手、嘴、腿的功能，對運行設備的形狀、位置、顏色、氣味、聲音、溫度、振動、測試等一系列方面，進行全方位監控，從上述各方面的變化，發現異常現象，做出正確判斷。巡檢六法，是一個系統判斷的方法，不應相互隔斷，應綜合應用，調動人的感觀功能，就可以發現事故前的設備量變，及時處理，保證設備的安全運行。