轉動設備如何維護

A. 電廠運行人員怎樣清理轉動設備衛生及防範措施

一般的運轉設備都用壓縮空氣經吹掃，防範措施帶好必要的安全防護，安全帽、手套、護目鏡、衣服袖口扣緊、還需另一個人監護才行。

B. 請問風機的維修與保養

風機的保養注意事項：
1、 風機在正常情況下，連續運轉一個月左右，須用黃油槍向軸承注入鈣鈉基潤滑脂或二硫化鉬潤滑脂。風機連續運行3-6個月，更換一次潤滑脂，以充滿軸承空間2/3為宜。
2、 風機定期維護保養，消除風機內部的積灰、污垢等。
3、 在風機的開機、停機或運轉時，如發現不正常情況，主要包括溫度、振動、噪音等，應立即進行檢修。
4、 利用調節裝置將三角膠帶經常保持均勻拉緊狀態，不能過松或過緊。幾條三角膠帶長度應盡量相同。
5、 對於未使用的備用機或停用時間過長的風機，應定期將轉子旋轉120°-180°，以免主軸彎曲。在風機的進口或出口加上閥門，起動時將其關閉，運轉後將閥門開啟，至達到規定工況程度，內圈與軸配合松緊程度。

為確保人身安全，風機的維護必須在停機時進行

C. 操作旋轉設備時有什麼注意事項

摘要 注意一：

D. 如何維護風機

1．風機的定期檢修維護

定期的維護保養可以讓設備保持最佳期的狀態，並延長風機的使用壽命。定期檢修維護工作的主要內容有：風機聯接件之間的螺栓力矩檢查(包括電氣連接)，各傳動部件之間的潤滑和各項功能測試。風機在正常運行中時，各聯接部件的螺栓長期運行在各種振動的合力當中，極易使其松動，為了不使其在松動後導致局部螺栓受力不均被剪切，我們必須定期對其進行螺栓力矩的檢查。在環境溫度低於-5℃時，應使其力矩下降到額定力矩的80%進行緊固，並在溫度高於-5℃後進行復查。我們一般對螺栓的緊固檢查都安排在無風或風小的夏季，以避開風機的高出力季節。風機的潤滑系統主要有稀油潤滑(或稱礦物油潤滑)和干油潤滑(或稱潤滑脂潤滑)兩種方式。風機的齒輪箱和偏航減速齒輪箱採用的是稀油潤滑方式，其維護方法是補加和采樣化驗，若化驗結果表明該潤滑油已無法再使用，則進行更換。干油潤滑部件有發電機軸承，偏航軸承，偏航齒等。這些部件由於運行溫度較高，極易變質，導致軸承磨損，定期維護時，必須每次都對其進行補加。另外，發電機軸承的補加劑量一定要按要求數量加入，不可過多，防止太多後擠入電機繞組，使電機燒壞。

定期維護的功能測試主要有過速測試，緊急停機測試，液壓系統各元件定值測試，振動開關測試，扭纜開關測試。還可以對控制器的極限定值進行一些常規測試。定期維護除以上三大項以外，還要檢查液壓油位，各感測器有無損壞，感測器的電源是否可靠工作，閘片及閘盤的磨損情況等方面。

2.日常排故維護

風機在運行當中，也會出現一些故障必須到現場去處理，這樣我們就可順便進行一下常規維護。首先要仔細觀察風機內的安全平台和梯子是否牢固，有無連接螺栓松動，控制櫃內有無糊味，電纜線有無位移，夾板是否松動，扭纜感測器拉環是否磨損破裂，偏航齒的潤滑是否乾枯變質，偏航齒輪箱、液壓油及齒輪箱油位是否正常，液壓站的表計壓力是否正常，轉動部件與旋轉部件之間有無磨損，看各油管接頭有無滲漏，齒輪油及液壓油的濾清器的指示是否在正常位置等。第二是聽，聽一下控制櫃里是否有放電的聲音，有聲音就可能是有接線端子松動，或接觸不良，須仔細檢查，聽偏航時的聲音是否正常，有無干磨的聲響，聽發電機軸承有無異響，聽齒輪箱有無異響，聽閘盤與閘墊之間有無異響，聽葉片的切風聲音是否正常。第三，清理干凈自己的工作現場，並將液壓站各元件及管接頭擦凈，以便於今後觀察有無泄漏。

雖然上述的常規維護項目並不是很完全，但我們只要每次都能做到認真、仔細，一定能防止出現故障隱患，提高設備的完好率和可利用率。

要想運行維護好風力發電機組，在平時還要對風機相關理論知識進行深入地研究和學習，認真做好各種維護記錄並存檔，對庫存的備件進行定時清點，對各類風機的多發性故障進行深入細致分析，並力求對其做出有效預防。只有防患於未然，才是我們運行維護的最高境界.

E. 如何做好塔吊回轉支承裝置的維護保養

回轉支承使用與保養

安裝
1.安裝前的准備
(1)拆開包裝並對照所附合格證及回轉支承上標牌，確認與所選型號一致。
(2)仔細檢查外觀情況，確認回轉支承在運輸過程中未受到較大損傷，如嚴重銹蝕、變形等；確認有無軟帶標記和齒輪跳動最大位置標記(齒輪要求淬火或顧客有特別要求時)。
(3)安裝支架應有足夠的剛度，以防止回轉支承安裝因支架鋼度不夠，產生變形導致回轉支承不能正常工作。
(4)安裝平面必須清潔、平整，不得有鐵屑、毛邊或其他雜物，其平面最好能滿足以下表格要求(單排球式)。

安裝後
(1)所有螺栓擰緊之後，應及時清除大小齒輪之間、回轉支承上及周圍所有雜物，並確保運轉時與其它部件沒有干涉現象。
(2)緩慢旋轉回轉支承3周以上，仔細檢查其運轉是否順暢，有無異響、停頓現象以及大小齒輪嚙合是否正常。
(3)安裝好回轉支承的設備，在其上面或附近進行焊接作業是不好的。
使用、貯存、保養
1．使用
(1)回轉支承出廠時通常注的是2#極壓鋰基脂，顧客使用時可根據需要重新填注合適的潤滑脂。
(2)一般工作條件下，安裝後運轉100小時應檢查一次螺栓預緊力，以後每運轉500小時檢查一次，必須保持有足夠的預緊力。每7年或工作14000小時之後，更換螺栓。
(3)一般工作條件下，球式回轉支承安裝後運轉100小時後注潤滑脂一次，滾柱式回轉支承運轉50小時後應加註潤滑脂一次。以後每運轉400小時檢查一次並適量加註以保持良好的潤滑狀態，並做好記錄。在灰塵多、濕度大的地區使用時應根據具體情況至少保證每周潤滑一次。及其長時間停止運轉前後均應更新潤滑脂。每次潤滑時必須向滾道內注滿潤滑脂。加註時應緩慢轉動回轉支承，使其充分均勻的填充滿。
4)回轉支承齒面應保證每8—10個工作日清潔換油一次，絕不可混有異物。
要定期檢查回轉支承密封狀況是否完好，如發現封條脫落應及時復位；如有破損應立即更換，以防止異物進入滾道內。
2．貯存、保養
(1)回轉支承出廠時滾道已注有潤滑脂，且表面已塗有防銹油。回轉支承的包裝根據顧客需要，有單個包裝的，也有整匝包裝的。
(2)如不安裝使用，應6個月進行一次外表面塗油保養以防止銹蝕，南方地區3個月進行一次外表面塗油保養。回轉支承滾道。則應保證1年進行一次潤滑保養，保養時要旋轉回轉支承檢查運轉是否靈活。所有保養以後均應恢復回轉支承初始狀態，並用薄膜包裝好。
(3)放置回轉支承應在無腐蝕性介質、乾燥、平整的室內存放，不可浸泡或水淋。
(4)放置回轉支承應平穩放置，避免豎直或斜放。平放時(除整匝包裝外)每個回轉支承之間在圓周方向至少均布放置3-5個墊塊，並且上層塊和下層塊在圓周的位置上應一致。閑置多年的回轉支承(尤其雨水多的地方)啟用時應檢查，檢查項目請同我公司品控部或服務部聯系。
常見的故障排除
我公司產品自售出之日起，質保期內，除正常保養外未經過本公司許可，請不要拆卸。
1.回轉支承轉動不靈活。
我公司回轉支承在出廠前均經過嚴格的檢驗及試運轉，均為合格產品，因此如發現有滯留現象時可用如下辦法予以排除。
(1)新購產品空轉不靈活。請檢查回轉支承生產日期，如果時間較長(如半年以上時間)、氣候較冷，有可能滾道內潤滑脂粘性較大導致運轉不靈(寒冷地區、冬季較突出)。排除方法：
·加力後如能運轉且無其他異常可正常使用；如伴有異響，檢查運輸過程中有無嚴重創傷，並將信息反饋我公司售出服務部處理。
(2)安裝後運轉不靈活。可能為主機安裝面與回轉支承安裝面配合不好，導致安裝後回轉支承的軸向間隙無法補償回轉支承的變形，回轉支承處於負間隙狀態，滾動體在滾道內運轉困難(有時會伴有異響)；或大小齒輪嚙合不良；或大小齒輪內卡有異物。排除辦法：
·重新加工主機安裝平面，使安裝平面符合要求；或採用墊片充實法處理。
·重新按要求調整大小齒輪嚙合側隙，特別是注意齒輪跳動最大位置。
·檢查確保大小齒輪嚙合位置無異物。
·調換一台間隙稍大的回轉支承。
(3)使用過程中運轉不靈活
·缺少潤滑脂，按要求注滿
·密封條破損，造成異物進入滾道內(如使用工況較差，滾道內侵入灰塵等)。
·檢查大小齒輪嚙合情況，有無異物或斷齒。如採取以上措施後回轉支承仍無法轉動，可能為滾道內出現故障，請知會我公司售後服務部處理。
2．異晌
剛出廠的回轉支承在空轉時有的會發出鋼球滾動的均勻響聲，其屬正常。回轉支承在安裝後運轉時伴有另種異常的、較大的響聲則稱為異響。
(1)新產品空轉時的輕微異響，轉動數十圈後一般會自然消失。如沒有消失，則可能為在運輸過程中回轉支承輕微變形所致，但如運轉靈活、正常，可放心安裝使用，用過一段時間自然消失。如響聲較大或使用一段時間後(一般2-4個月)仍未消失，應及時與我公司售後服務部聯系。
(2)裝配以後試運行出現異響，應檢查安裝面是否平整符合要求，如果安裝面的不平度達不到要求，會造成滾道形成負間隙產生異響，處理辦法同「安裝後運轉不靈活"；或大小齒輪嚙合不良，時緊時松，在齒跳最大位置嚙合過緊產生異響。
(3)使用過程中產生異響， (首先應確定是否為回轉支承發出的響聲，有些鋼結構或其他構件發出的響聲，常會誤認為回轉支承發出的響聲，因此，可採用停止回轉支承轉動，其他部件正常運轉來判別響聲來源)有以下幾種原因：滾道內缺少潤滑脂，滾動體與隔塊碰撞發出響聲，此種響聲及時注油後即可消除；滾道內混有異物，如砂粒、鐵屑等，這種情況往往還常伴有轉動困難(一般此種情況在使用工況較惡劣的環境容易出現)。同時還應注意密封條是否破損；安裝螺栓松動，導致回轉支承彈性變形，變形位置產生負間隙等，排除以上情況，如回轉支承仍存在異響請聯系我公司售後服務部處理。
3.晃動
回轉支承載入後，其間隙大約為出廠檢驗(三點檢驗法)的3-5倍，在此范圍內可繼續使用。
(1)安裝螺栓松動，造成工作時晃動。請立即檢查所有內外圈安裝螺栓並按要求緊固。
(2)支撐回轉支承的鋼結構剛性不夠，載入時產生彈性變形，導致回轉支承整體晃動。加大支撐回轉支承鋼結構的強度。
(3).檢查是否超載作業，並嚴格按規程操作。
(4).長期超載作業並導致滾道壓潰，間隙過大。發生此類情況請及時通知我公司售後服務部處理。
4．斷齒
回轉支承出現斷齒時應保護好現場並立刻通知我公司售後服務部進行分析處理。
(1).斷齒常與安裝有直接關系，其主要有以下幾個方面原因：
．安裝時大小齒輪調整側隙不當，未達到要求，造成運轉時兩齒輪嚙合不良造成斷齒。應嚴格按要求調整側隙。
．未按要求在齒跳最大位置與小齒輪進行嚙合間隙調整，造成運轉時小齒輪在與大齒輪齒跳最大位置嚙合時卡死造成斷齒。
應在塗有綠漆位置與小齒輪進行嚙合調整，並按要求調整後進行試運行。
·大小齒輪軸線不平行，安裝後大小齒輪嚙合不良，造成斷齒。
應保證兩齒輪軸線平行。
.回轉支承安裝螺栓固定不緊，大小齒輪嚙合不良，造成斷齒。
應按要求緊固螺栓。
(2)使用方面
．違反操作規程，過載並告訴旋轉，主機沖撞(掃)障礙物等。
應嚴格按操作規程要求操作。
·回轉支承與小齒輪嚙合時有異物卡入。
應保證大小齒輪干凈，並經常檢查。

F. 轉動設備怎麼打掃

轉動設備是禁止打掃的，《電業安全工作規程》中禁止在運行中清掃、擦拭和潤滑機器的旋轉和移動的部分 ，嚴禁將手伸入柵欄內。

G. 轉動機械檢修時應如何做好安全措施

修補中如需要多人操作時，有必要有專人指揮，彼此密切配合。檢修設備前有必要進行放空處理。在防爆區域進行檢修時，留意防火防爆，安全運用防爆東西。

如果頭發很長，必須戴上帽子並隱藏頭發。不要參與機器。旋轉機器進行維護。切勿戴手套以防止手被卡在機器中。應採取PPE，即防勞動鞋防止重物壓碎腳和安全眼鏡以便在維護期間部件會彈回眼睛；

修理時，還應注意機械結構的快速邊緣，注意切割。當需要焊接時，焊接相關的保護措施和設備也是必不可少的。

(7)轉動設備如何維護擴展閱讀：

設備維修安全注意事項：

勞保用品的准備。進入車間前必須穿戴好工作服裝、勞保手套、防護眼鏡等勞動保護用具。

分析將要進行的維修工作，可能存在的風險隱患，應採取相應的措施。

需要登高作業的，必須佩戴登高安全用品，登高作業下方必須擺放警示牌，提醒路人注意高空墜物。

設備維修前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開，且在開關處掛「正在修理」、「禁止合閘」等警示牌或專人監護，監護人不得從事操作或做與監護無關的事。

設備維修前必須檢查、分析、了解設備故障發生的原因及現狀。必須檢查設備各部位是否存有浮葯，如有必須採取措施後方可維修。

設備在維修、保養、維護前，必須要切斷設備主電源及光電開關、行程開關、接近開關、氣動原件等控制原件、附助原件的電源、氣源，只有確認設備不會誤動作後才可進行維修、保養、維護。

H. 羅茨風機如何維護保養

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勤加油
不低於油鏡中心點位置，不高於油鏡3分之2位置，要經常注意潤滑油的飛濺情況及油量位置。

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勤換油
風機首次運行8小時後更換，以後按使用環境及油質狀況更換（比如油質變黑），一般建議三個月更換一次為宜。
請使用廠家推薦的油。

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勤加脂
潤滑脂加註時一定要把黃油嘴另一側的排油孔螺絲擰開，加註脂後見排油孔有新脂漏出後擰緊螺絲即可。一般建議一周加註一次。
請使用廠家推薦的潤滑脂。

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皮帶的調整
皮帶的松緊必須恰當，開機24小時後需張緊皮帶。皮帶過緊容易發熱損壞，皮帶過松也會過早損壞。
皮帶傳動型風機要注意皮帶張緊度，新風機出廠時廠方已調整好，開機24小時再張緊一次，以後定期張緊以保證風機正常運行；更換三角帶時，應全套同時更換，型號規格要統一。皮帶安裝時要注意二軸平行，輪槽同一直線，皮帶與軸成直角；切勿使用工具強行掛入，應用張緊裝置張緊。

羅茨風機的原理
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羅茨風機是容積式風機的一種，有兩個三葉葉輪在由機殼和牆板密封的空間中相對轉動，由於，每個葉輪都是採用漸開線，或是外擺線的包絡線為葉輪加工型線，每個葉輪的三個葉片是完全相同，同時兩個葉輪也是完全相同的，這樣就大大降低了加工難度。葉輪在加工時採用數控設備，保證了兩個葉輪在中心距不變情況.下，不管兩個葉輪旋轉到什麼位置,都能保持一定的極小間隙,保證氣體的泄露在允許范圍內。

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兩個葉輪相向轉動，由於葉輪與葉輪，葉輪與機殼，葉輪與牆板之間的間隙極小，從而使進氣口形成了真空狀態，空氣在大氣壓的作用下進入進氣腔，然後，每個葉輪的其中兩個葉片與牆板、機殼構成了一個密封腔，進氣腔的空氣在葉輪轉動的過程中，被兩個葉片所形成密封腔不斷地帶到排氣腔，又因為排氣腔內的葉輪是相互嚙合的，從而把兩個葉片之間的空氣擠壓出來，這樣連續不停的運轉，空氣就源源不斷地從進氣口輸送到出氣口，這就是羅茨風機的整個工作過程。